JP2015224367A - 優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
めっき中のSnが50質量%以上の溶融Sn−Znめっき鋼板の表面に、少なくとも、W、Si、及び、Pからなる皮膜が施され、該皮膜中、SiとWの質量比Si/Wが0.005〜10で、PとWの質量比P/Wが0.05〜1.0であり、かつ、皮膜付着量が片面当りの金属W換算で10〜500mg/m2である
ことを特徴とする。
めっき中のSnが50質量%以上の溶融Sn−Znめっき鋼板の表面に、少なくとも、水溶性タングステン酸塩(A)、水分散性シリカ(B)、及び、りん酸とりん酸化合物(C)を含有し、金属換算で、質量比Si/Wが0.005〜10、質量比P/Wが0.05〜1.0、pHが8〜11の水系処理液を、片面当り、金属W換算で10〜500mg/m2塗布して乾燥する
ことを特徴とする。
「試験鋼板の作製」
(1)試験鋼板の製造
表1に示す成分組成の鋼を通常の転炉−真空脱ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍を施して、焼鈍鋼板(板厚0.8mm)を得た。
上記(1)で準備した試験鋼板を、シリケート系のアルカリ脱脂剤(例えば、ファインクリーナー4336[登録商標:日本パーカライジング(株)製])で脱脂処理(濃度20g/L、温度60℃、20秒間スプレー)した後、水道水で洗浄した。
表2に水溶性タングステン酸塩を、表3に水分散性シリカを、表4にりん酸とりん酸化合物を、表5に金属塩を、それぞれ示す。
調製した水系処理液を、バーコーターで試験鋼板に塗布し、240℃の雰囲気温度で、到達板温度が60℃になるまで加熱して乾燥した。なお、水系処理液の付着量の調整は、水系処理液の固形分濃度を適宜調整して行った。Wの付着量(mg/m2)は、蛍光X線分析でΦ30mmエリアを分析し、分析値の平均を付着量とした。
(1)塗装密着性
表8及び表9に示す条件で作製した試験鋼板に、静電粉体塗装装置でポリエステル系粉体塗料を塗布し、180℃で10分間加熱乾燥して、60μmの焼付け塗膜を形成した。続いて、沸騰水中に60分浸漬し、取り出した後、24時間、自然放置した。その後、塗膜に、カッターナイフで、1mm、100マスの碁盤目加工を施し、テープ剥離試験を行い、塗膜剥離数を計数した。
表8及び表9に示す条件で作製した試験鋼板に、50mmΦポンチで円筒深絞り加工を施し、ツバ付きカップを作製した。ガソリンと、10質量%の水溶液(水溶液中、蟻酸:200ppm、酢酸:400ppm、NaCl:165ppmの総量50ml)を上記ツバ付きカップ内に封入し、45℃の恒温槽中で1000時間放置した。
Claims (6)
- めっき中のSnが50質量%以上の溶融Sn−Znめっき鋼板の表面に、少なくとも、W、Si、及び、Pを含む皮膜が形成されていて、該皮膜中、SiとWの質量比Si/Wが0.005〜10で、PとWの質量比P/Wが0.05〜1.0であり、かつ、皮膜付着量が、片面当り、金属W換算で10〜500mg/m2であることを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板。
- 前記皮膜が、さらに、Co、Ni、Zr、及び、Tiの1種又は2種以上の金属化合物を含有し、かつ、上記1種又は2種以上の金属とWの質量比金属/Wが0.01〜0.5であることを特徴とする請求項1に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板。
- 前記溶融Sn−Znめっき鋼板が、フラックス法でめっきした鋼板であることを特徴とする請求項1又は2に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板。
- めっき中のSnが50質量%以上の溶融Sn−Znめっき鋼板の表面に、少なくとも、水溶性タングステン酸塩(A)、水分散性シリカ(B)、及び、りん酸とりん酸化合物(C)を含有し、金属換算で、質量比Si/Wが0.005〜10、質量比P/Wが0.05〜1.0、pHが8〜11の水系処理液を、片面当り、金属W換算で10〜500mg/m2塗布して乾燥することを特徴とする優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板の製造方法。
- 前記水系処理液が、さらに、Co、Ni、Zr、及び、Tiの1種又は2種以上の金属塩(D)を含有し、かつ、上記1種又は2種以上の金属とWの質量比金属/Wが0.01〜0.5であることを特徴とする請求項3に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板の製造方法。
- 前記溶融Sn−Znめっき鋼板が、フラックス法でめっきした鋼板であることを特徴とする請求項4又は5に記載の優れた耐食性と塗料密着性を有する溶融Sn−Znめっき鋼板の製造方法。
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