JP2015218942A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍室内の食品等を、効率良く過冷却を経て冷凍することができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫１は、被冷凍物を収納する上段冷凍室５と、上段冷凍室５の内部にて被冷凍物２６が載置される載置板２４と、上段冷凍室５で下方に向かって冷気を吹き付ける第２の送風機２３と、を具備している。更に、上段冷凍室５は、載置板２４よりも上方の第１領域４４と、載置板２４よりも下方の第２領域４５とに区画され、第２の送風機２３が発生させた風の一部が、載置板２４を通過して第２領域４５に進入する。
【選択図】図３

Description

本発明は、貯蔵室内に食品等を冷却保存する冷蔵庫に関し、特に、過冷却を経て冷凍室内の食品等を冷凍する機能を有する冷蔵庫に関する。

従来から、冷凍室にて冷凍時に過冷却状態を経て食品を冷凍させる冷凍方法が用いられており、この方法を用いると氷結晶が小さく食品の細胞を破壊しがたいためドリップが少なくなるという効果が得られる。

上記の過冷却機能を有する冷蔵庫が下記特許文献１の図１０及びその説明箇所に記載されている。具体的には、過冷却ボタンを押すと、過冷却時間の積算がスタートする（ステップ１）。ここでは、常温から過冷却温度に達するまでの時間を予め５分〜７２時間の範囲、好ましくは１〜２４時間の範囲で定めておき、その時間経過後（ステップ２）、過冷却ケース内部を自動的に低温側へ温度変化させる制御とする（ステップ３）。なお、扉開閉など、実使用上の温度上昇を図示しないサーミスタが検出したときは、所定温度以下の時間のみを積算するものとする。図９に示したステージ２およびステージ３の積算時間が所定時間に達したと判断すると（ステップ４）、サーミスタの設定温度、圧縮器１０およびファン２の速度を通常の値に戻す（ステップ５）。

このような冷却を行うことにより、より少ないエネルギーで食品の過冷却を実現し、冷凍品質を向上することが可能となる。

特開２００８−２６７６４６号公報

しかしながら、上記した特許文献に記載された発明では、過冷却時に於ける冷凍庫の温度が例えば−１５℃程度であり十分に低温でなく、この温度で過冷却を行うとドリップが多く発生してしまう場合があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、冷凍室内の食品等を効率良く過冷却を経て冷凍することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の冷蔵庫は、被冷凍物を収納する冷凍室と、前記冷凍室の内部にて前記被冷凍物が載置され、複数の孔部を有する載置板と、前記冷凍室の内部で下方に向かって冷気を吹き付ける送風機と、を具備し、前記冷凍室は、前記載置板よりも上方の第１領域と、前記載置板よりも下方の第２領域とに区画され、前記送風機が発生させた風の一部が、前記載置板を通過して前記第２領域に進入することを特徴とする。

本発明によれば、被冷凍物が載置される載置板を冷凍室に配置することで、冷凍室を、上方の第１領域と下方の第２領域に区画している。更に、載置板には複数の孔部が形成されている。これにより、被冷凍物の下方の第２領域を冷風が通過するので、被冷凍物を周辺から均等に凍結させて、効率的に過冷却を発生させることが可能となる。

本発明の冷蔵庫の正面外観図である。 本発明の冷蔵庫の概略構造を示す側面断面図である。 （Ａ）は本発明の冷蔵庫の上段冷凍室周辺の構造を示す側面断面図であり、（Ｂ）は収納容器の部分を抜き出して示す断面図である。 本発明の冷蔵庫を構成する仕切部材を示す斜視図である。 本発明の冷蔵庫が過冷却モードを行う際の冷却動作を示すフローチャートである。 本発明の冷蔵庫が過冷却モードを行う際の風路開閉器の動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫を図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る冷蔵庫１の概略構造を示す正面外観図である。図２は、冷蔵庫１の右側面断面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１は、本体としての断熱箱体２を備え、断熱箱体２の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室を形成している。貯蔵室の内部は、保存温度や用途に応じて複数の冷蔵室３等に区分されている。最上段が冷蔵室３、その下段左側が製氷室４で右側が上段冷凍室５、更にその下段が下段冷凍室６、最下段が野菜室７である。

冷蔵庫１の基本的な機能は、各貯蔵室に収納された食品等の被貯蔵物を所定の温度に冷却することにある。一例として、冷蔵室３の庫内温度は３℃から６℃の範囲であり、冷凍庫（下段冷凍室６等）の庫内温度は−１６℃から−２２℃の範囲であり、野菜室７の庫内温度は３℃から８℃の範囲である。

断熱箱体２の前面は開口しており、前記各冷蔵室３等に対応した開口部には、各々扉８〜１２が開閉自在に設けられている。扉８は、右側上下部が断熱箱体２に回転自在に支持されている。また、扉９〜１２は、冷蔵庫１の前方に引出自在に、断熱箱体２に支持されている。

図２に示すように、冷蔵庫１の本体である断熱箱体２は、前面に開口部を有する鋼板製の外箱２ａと、外箱２ａの内側に間隙を持たせて配設され、前面に開口部を有する合成樹脂製の内箱２ｂと、外箱２ａと内箱２ｂとの間隙に充填発泡された発泡ポリウレタン製の断熱材２ｃと、から構成されている。尚、各扉８〜１２も、断熱箱体２と同様の断熱構造を採用している。

冷蔵室３と、その下段に位置する製氷室４及び上段冷凍室５との間は、断熱仕切壁３６によって仕切られている。断熱仕切壁３６は、合成樹脂の成形品であり、その内部には断熱材が充填されている。

また、製氷室４と上段冷凍室５との間は、仕切壁（図面に表れない）によって仕切られている。尚、製氷室４及び上段冷凍室５と、その下段に設けられた下段冷凍室６とは、冷気が流通自在に連通している。そして、下段冷凍室６と野菜室７との間は、断熱仕切壁３７によって区分けされている。

また、内箱２ｂの内部の冷蔵室３の奥面及び天面には、冷却された空気を冷蔵室３へ流す風路が形成されている。同様に、製氷室４及び上段冷凍室５の奥側には、合成樹脂製の仕切部材３８で区画された供給風路１４が形成されている。

上段冷凍室５の上方には、合成樹脂製の仕切部材２０で区画され、供給風路１４に連通する風路が形成されている。そして、上段冷凍室５の上面には、過冷却モード時に上段冷凍室５へと冷気を送り出す第２の送風機２３が配置されている。

内箱２ｂの内部の供給風路１４の更に奥側には、仕切部材３９で区分けされ形成された冷却室１３が設けられている。冷却室１３上部の仕切部材３９には、冷却室１３と供給風路１４とをつなぐ開口が形成されており、その開口には、空気を循環させるための第１の送風機３２が配設されている。他方、冷却室１３の下方には、貯蔵室からの帰還冷気を冷却室１３の内部へと吸入する開口１３ｂが形成されている。

上段冷凍室５には、食品等の被冷凍物を収納するための収納容器２９が設けられている。収納容器２９は、上方が開口した略箱形状の合成樹脂製の容器である。収納容器２９は、扉１０に固定された図示しない枠体に組み込まれており、扉１０と共に前方に引き出し自在に構成されている。

更に本形態では、収納容器２９の内部に載置板２４を配置している。これにより、載置板２４の下方に風路が確保され、より効率的に食品等の被冷凍物を過冷却を経て冷却することができる。よって、食品である被冷凍物の氷結晶を小さくし、食品の細胞を破壊し難くしてドリップの発生を抑制することが出来る。この事項は図３等を参照して詳述する。

冷却室１３の内部には、循環する空気を冷却するための冷却器３３（蒸発器）が配置されている。冷却器３３は、圧縮器３１、放熱器（図示せず）、膨張弁（キャピラリーチューブ）（図示せず）に冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。尚、本実施形態に係る冷蔵庫１では、前記冷凍サイクルの冷媒として、イソブタン（Ｒ６００ａ）を用いている。

次に、上記の構成を有する冷蔵庫１の基本的な冷却動作について説明する。

先ず、前述の蒸気圧縮式冷凍サイクル回路の冷却器３３によって冷却室１３内の空気の冷却が行われる。冷却器３３によって冷却された空気は、第１の送風機３２によって冷却室１３の開口から供給風路１４へと吐出される。

そして、供給風路１４に吐出された冷却空気の一部は、風路開閉器１８（例えば、モータダンパ）によって適切な流量に調整され、供給風路１５へと流れ、冷蔵室３へと供給される。これにより、冷蔵室３の内部に貯蔵された食品等を適切な温度で冷却保存することができる。

冷蔵室３の内部に供給された冷気は、図示しない連結風路を介して野菜室７へと供給される。そして、野菜室７を循環した冷気は、帰還風路１７、冷却室１３の開口１３ｂを経て、冷却室１３の内部へと戻る。そこで、再び冷却器３３によって冷却される。

他方、供給風路１４に吐出された冷却空気の一部は、製氷室４及び上段冷凍室５へと供給される。そして、製氷室４及び上段冷凍室５内部の空気は、連通する下段冷凍室６へと流れ、下段冷凍室６内部の空気は、下段冷凍室６の下部を流れ、冷却室１３の開口１３ｂを介して、冷却室１３の内部へと流れる。

以上説明の通り、冷却器３３で冷却された空気が貯蔵室内を循環して、食品等の冷凍や冷却保存が行われる。本形態では、使用者の操作に応じて上段冷凍室５に収納された被冷凍物を冷凍する過冷却モードを備えているが、この機能は図５等を参照して後述する。

次に、図３及び図４を参照して、上段冷凍室５付近の構成について詳細に説明する。

図３の各図は、上段冷凍室５周辺の構造を示す側面断面図（図１に示すＡ−Ａ線断面）であり、図３（Ａ）は上段冷凍室５の周りの構造を示し、図３（Ｂ）は上段冷凍室５を抜き出して示す断面図である。

図３（Ａ）を参照して、上段冷凍室５には、略箱型形状を呈する収納容器２９が配置されており、収納容器２９には載置板２４が配置されている。載置板２４は平面視で四角形形状を呈しており、その各側辺は収納容器２９の側壁に接近または接触している。載置板２４の材料としては複数の孔部を有する金属または樹脂が採用される。また、収納容器２９の内部に於ける載置板２４の位置は固定されている。この固定構造は、載置板２４から下方に突出する足状部位を収納容器２９の下面に当接させても良いし、収納容器２９に設けられたフック等の係止手段で載置板２４を上方から吊り下げても良いし、収納容器２９の側壁を側方外側に窪ませた部位に載置板２４の周辺部を載置しても良い。

載置板２４により、収納容器２９は２つの空間に区画される。具体的には、収納容器２９の内部空間は、載置板２４よりも上方の第１領域４４と、載置板２４よりも下方の第２領域４５とに区画される。第１領域４４は、冷凍されるべき食品等の被冷凍物２６が収納される領域であり、被冷凍物２６は載置板２４の上面に載置される。第２領域４５は第１領域４４よりも上下方向の幅が狭い領域であり、使用状況下にて冷風が通過するための領域である。収納容器２９の内部にて、第１領域４４と第２領域４５とは、載置板２４に形成された孔部を経由して連通している。

仕切部材２０は、板状の樹脂から成る部材であり、上段冷凍室５の上端に風路を区切る為の部材である。連通口２１は、上段冷凍室５の冷気が均一的に通過するよう所定の形状及び配置で、仕切部材２０に複数個形成されている。開口部２２は、連通口２１よりも後方、即ち上段冷凍室５の奥側に形成されており、開口部２２には、第２の送風機２３が配置される。換言すれば、第２の送風機２３は、連通口２１よりも後方に配置され、供給風路１４からの冷気が流れ込む吹出口２８の近傍に設けられる。

第２の送風機２３は、回転式のファンがケーシングに収納された軸流送風機である。第２の送風機２３のケーシングは仕切部材２０の上面側に固定される。

上段冷凍室５の上部には温度センサ３４が配置されている。温度センサ３４は例えば赤外線センサであり、載置板２４の上面に載置された被冷凍物２６の表面温度を計測している。本形態では、使用者の要求に応じて過冷却モードを行う際に、温度センサ３４で被冷凍物２６の温度を計測しつつ、上段冷凍室５の冷凍機能を調節している。係る事項の詳細は図５に示すフローチャート等を参照して後述する。

図３（Ｂ）を参照して、過冷却モードを行うために第２の送風機２３を稼働させると、冷却器３３（図２参照）にて冷却された冷気が、第２の送風機２３の送風効果により上段冷凍室５の第１領域４４に送り込まれて風路４０を形成する。ここで、風路４０の向きは下方斜め前方である。

そして、風路４０を形成する冷気の一部は載置板２４の孔部２５を通過して、第２の送風機２３から第２領域４５に進入する。その後、その冷気は第２領域４５で前方に向かって移動して風路４１を形成する。また、風路４０を形成する冷気の一部は、被冷凍物２６に吹付けられる。

第２領域４５の内部にて上段冷凍室５の前端付近まで進行した冷気は、載置板２４の孔部２５を通過して、第２領域４５から第１領域４４に向かって移動する。これにより、第１領域４４の内部で上方に向かって進行する風路４２が形成される。

その後、風路４２を構成する冷気は、仕切部材２０に設けられた連通口２１を経由して、仕切部材２０と断熱仕切壁３６との間に進入する。そして、この領域に侵入した冷気は後方に向かって進行する風路４３を形成する。風路４３は第２の送風機２３まで到達する。

上記のことから、使用状況下にて第２の送風機２３を稼働させると、風路４０、４１、４２、４３の順番で冷気が循環される経路が形成される。これにより、上段冷凍室５の内部での温度差が少なくなり、過冷却を経た冷凍が可能となる。

また、本形態では、過冷却モード時には被冷凍物２６の側方および上方のみでなく、その下方にも風路を形成して冷気を流通させている。よって、被冷凍物２６は周辺から例えば−２０℃以下程度の低温で均等に冷却されるので、その内部に於ける温度差が小さくなり、過冷却が発生しやすい状況が実現される。

また、本形態では、複数の孔部２５が形成された載置板２４の上面に被冷凍物２６を載置している。よって、この孔部２５を経由して下方から流通した冷気が被冷凍物２６に接触するので、被冷凍物２６が全体的に冷却され、過冷却が発生しやすい状況が実現される。

更に、本形態では、被冷凍物２６の上方に温度センサ３４を配置し、被冷凍物２６の上面温度を計測しつつ、上段冷凍室５を冷却する冷却能力を調整している。よって、被冷凍物２６の状況を確認しつつ過冷却することができるので、ドリップを低減させた冷凍が可能となる。

図４を参照して、仕切部材２０の構成を詳述する。連通口２１は、上段冷凍室５の内部に均一的に冷却するよう所定の形状及び配置で複数個形成されている。ここでは、幅方向に細長い連通口２１が形成されている。

第２の送風機２３は、回転式のファン２３ａ（例えば、プロペラファン）と、ケーシング２３ｂと、図示しないファンモータと、を備えた軸流送風機である。第２の送風機２３は、ケーシング２３ｂが仕切部材２０の上面側に固定される。ここでは、冷却器からの風路４６と上段冷凍庫からの風路４３を構成する冷気が、ファン２３ａに進入する。

仕切部材２０の後部、即ち奥側には、後方に向かって徐々に下方に傾斜した傾斜面２０ａが形成されている。そして、傾斜面２０ａには、開口部２２が形成され、開口部２２に第２の送風機２３が配設される。

また、第２の送風機２３は傾斜面２０ａに配置されるので、ファン２３ａの回転軸は、垂直ではなく、冷蔵庫１の前後方向に傾いている。具体的には、第２の送風機２３は、その吹き出し方向（ファン２３ａの吹き出し側の回転軸方向）が下方を向き、且つ前方に傾斜して配置される。

次に、図５及び図６に示すフローチャートに基いて、上述した各図も参照しつつ、本形態の冷蔵庫の動作を、過冷却モードを中心に説明する。ここで、以下の動作はＣＰＵやマイコン等の制御手段により司られている。

先ず、通常の冷却運転における冷気の流れについて説明する（ステップＳ１１）。図３（Ａ）を参照して、通常の冷却運転では、冷却室１３から第１の送風機３２によって供給風路１４に送り出された冷気の一部は、吹出口２８を通過して、上段冷凍室５に流れ込む。尚、既に説明したように、通常の冷却運転においては、供給風路１４内の冷気の一部は、製氷室４（図２参照）や下段冷凍室６に供給されると共に、供給風路１５を介して冷蔵室３へと供給される。

供給風路１４から流れ込んだ冷気は、仕切部材２０に形成された連通口２１及び開口部２２を通過して上段冷凍室５へと流れ込む。ここで、通常冷却時では、開口部２２に配置された第２の送風機２３は運転されないが、停止した状態のファンの周辺を冷気が通過する。上段冷凍室５に供給された冷気は、その下方にある下段冷凍室６へと流れる。

この通常の冷却運転は、過冷却モードが開始されるまで連続して行われる（ステップＳ１２のＮＯ）。

次に、使用者が操作ボタンを押下するなどして、過冷却モードが開始される（ステップＳ１２のＹＥＳ）。過冷却モードが開始されたら、設定Ａに初期値を設定する（ステップＳ１３）。ここで、設定Ａとは、圧縮器３１（図２参照）、第１の送風機３２（図３（Ａ）参照）、第２の送風機２３（図３（Ａ）参照）、風路開閉器１８（図３（Ａ）参照）等の各部位に対する設定の組み合わせである。ここで、上述したように、第１の送風機３２は冷蔵室３等の各貯蔵庫に冷気を送り、第２の送風機２３は上段冷凍室５の内部で冷気を送風する。

次に、温度センサ３４（図３（Ｂ）参照）を用いて、冷却速度を計測する。具体的には、先ず、温度センサ３４で、被冷凍物２６の表面温度の計測を開始する（ステップＳ１４）。この温度計測が一定時間経過するまで行う（ステップＳ１５のＮＯ）。所定時間経過したら（ステップＳ１５のＹＥＳ）、冷却速度を求める（ステップＳ１６）。具体的には以下の式で冷却速度を求める。ここで、一定時間とは、例えば１５０秒である。

Ｖ＝（Ｔ１−Ｔ２）／ΔＴ
ここで、Ｔ１は計測開始時刻に於ける被冷凍物２６の温度であり、Ｔ２は一定期間経過後に於ける被冷凍物２６の温度であり、ΔＴは上記した一定期間である。

次に、ステップＳ１６で求めた冷却速度Ｖと定数ａとを比較する（ステップＳ１７）。具体的には、上記したステップＳ１３では、設定Ａは冷却速度が最低に成るように設定されている。そこで、冷却速度Ｖが定数ａよりも小さければ（ステップＳ１７のＹＥＳ）、冷却速度を上げるように設定Ａを変更する。例えば、各ファンの回転数を上げる、圧縮器３１の運転周波数を上げる、放熱器（図示せず）用のファン（図示せず）の回転数を上げる、膨張弁（図示せず）の開度を大きくする等の制御を行う。一方、冷却速度Ｖが定数ａ以下であれば、（ステップＳ１７のＮＯ）現在の設定Ａを維持する（ステップＳ１８）。

本形態の冷蔵庫では、過冷却を行う際に出来るだけ冷却速度を一定に保つ。そのため、所定時間毎に被冷凍物２６の温度を計測し、測定結果に基いて設定Ａを調整している。

次に、上記した温度センサ３４で再び被冷凍物２６の温度を計測する（ステップＳ２０）。そして、所定時間が経過するまでこの計測を行い（ステップＳ２１のＮＯ）、所定時間が経過したら（ステップＳ２１のＹＥＳ）、冷却速度を計測して予め定められた定数と比較する（ステップＳ２２からステップＳ２５）。

ここで、ステップＳ２２からステップＳ２５では定数ｂ、ｃ、ｄを使用するが、これらの定数の大小関係は、ｂ＜ｃ＜ｄである。

ステップＳ２１で算出した冷却速度が定数ｂよりも大きかったら（ステップＳ２２のＹＥＳ）、その速度が充分でないので、冷却速度を上げるように設定Ａを変更する（ステップＳ２６）。冷却速度を上げる具体的な方法は上記したとおりである。

冷却温度が、ｂよりも大きく且つｃよりも小さかったら（ステップＳ２３のＹＥＳ）、冷却温度が適切な範囲であるので、設定Ａを維持する（ステップＳ２７）。

冷却速度が、ｃよりも大きく且つｄよりも小さかったら（ステップＳ２４のＹＥＳ）、冷却速度が早過ぎるので、冷却速度を下げるように設定Ａを変更する（ステップＳ２８）。例えば、各ファンの回転数を下げる、圧縮器３１の運転周波数を下げる、放熱器（図示せず）用のファン（図示せず）の回転数を下げる、膨張弁（図示せず）の開度を小さくする等の制御を行う。

冷却速度が、ｄよりも大きかったら（ステップＳ２５のＹＥＳ）、この場合も冷却速度か早過ぎるので、設定Ａを初期値（最低値）に設定する。

本形態では、上記のステップＳ２１からステップＳ２５による計測及び判断を例えば４回繰り返す（ステップＳ３０のＮＯ）。そして、この計測及び判断を４回行ったら（ステップＳ３０のＹＥＳ）、その時の設定Ａが冷却最大に達したか否かを判断する（ステップＳ３１）。設定Ａが、冷却能力の最大に達していたら（ステップＳ３１のＹＥＳ）、設定Ａを初期値に戻す（ステップＳ３２）。即ち、設定Ａを最低レベルまで低下させる。このようにする理由は、ステップＳ３１で設定Ａが最大になっているということは、被冷凍物２６が比較的厚い食品であることを示しており、このような厚い食品はドリップの発生を抑えるために、冷却速度を低くする必要があるからである。

一方、ステップＳ３１で設定Ａが最大で無ければ（ステップＳ３１のＮＯ）、上記したステップＳ２０からステップＳ３１を、例えば１０回繰り返すために、これらのステップを更に６回行う（ステップＳ３３のＮＯ）。これは、被冷凍物２６は比較的薄い食品であるので、更に冷却速度を上げる可能性があるからである。

上記の制御を換言すると、本形態では、被冷凍物２６が厚い食品の場合は制御の更新を４回繰り返し、被冷凍物２６が薄い食品の場合は制御の更新を１０回繰り返している。これにより、被冷凍物２６が厚い食品であってもドリップの発生を抑止した過冷却が可能となる。また、本形態では、ステップＳ３３以降の行程では、設定Ａは変更しない。

上記の測定が１０回に達したら（ステップＳ３３のＹＥＳ）、所定時間が経過するまで、現状の設定で過冷却モードを続ける（ステップＳ３４のＮＯ、ステップＳ３５）。そして、一定時間が経過したら（ステップＳ３４のＹＥＳ）、過冷却モードを終了させて、通常の冷却に戻る。

ここで、ステップＳ３４の所定時間とは、例えば７５分程度である。このフローチャートでは、過冷却モードを行う期間を予め決めているが、温度センサの出力に基いて通常冷却に戻るように設定してもよい。

図６のフローチャートを参照して、次に、過冷却モードを行う際の風路開閉器１８（図２参照）の動作を説明する。

使用者の操作により、通常冷却（ステップＳ５１、ステップＳ５２のＮＯ）から過冷却モードに移行すると（ステップＳ５２のＹＥＳ）、冷蔵室３の室内の温度が８℃より大きいかどうかを判断する（ステップＳ５３）。そして、冷蔵室３の温度が８℃よりも大きければ（ステップＳ５３のＹＥＳ）、風路開閉器１８（図２参照）が開いている否かを確認し（ステップＳ５８）、風路開閉器１８が開いていれば（ステップＳ５８のＹＥＳ）、そのままの状態を維持する。一方、風路開閉器１８が閉じていれば（ステップＳ５８のＮＯ）、風路開閉器１８を開いて冷気を冷蔵室３に導入して冷却する。これにより、冷蔵室３の温度を適切な低温状態に維持できる。

一方、冷蔵室３の温度が８℃以下で（ステップＳ５３のＮＯ）、且つ風路開閉器１８が閉まっていたら（ステップＳ５４のＮＯ）、風路開閉器１８が閉まっている状態をそのままにする。

風路開閉器１８が開いており（ステップＳ５４のＹＥＳ）、温度センサ３４で計測される被冷凍物２６の上面温度が２℃未満で有れば（ステップＳ５５のＹＥＳ）、風路開閉器１８を閉める（ステップＳ６０）。これにより、上段冷凍室５の風量を上げて冷却速度を早め、過冷却を実現させることが出来る。

一方、食品温度が２℃以上で（ステップＳ５５のＮＯ）、冷蔵室の温度が０℃未満であれば（ステップＳ５６のＹＥＳ）、風路開閉器１８を閉じ（ステップＳ６１）、第２の送風機２３の能力を下げる（ステップＳ６２）。これにより、風路開閉器１８を閉じることで吹出口２８から供給される冷気が増加しても、第２の送風機２３の能力を下げることで、冷却速度を一定に保つことが出来る。 上記した行程は、所定時間（例えば７５分間）が経過するまで行われる（ステップＳ５７のＮＯ）。その後、所定時間が経過したら（ステップＳ５７のＹＥＳ）、通常運転に戻る。ここで、温度センサの出力に基いて通常運転に戻るように設定してもよい。

以上が本形態に係る冷蔵庫１の説明である。

本形態は以下のように変更することが可能である。

例えば、上記の説明では、図３（Ｂ）を参照して、上段冷凍室５にて過冷却モードで被冷凍物２６を冷凍する場合を説明したが、本形態の上段冷凍室５を用いて通常の冷凍動作や急速冷凍を行うことも可能である。

１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
２ａ 外箱
２ｂ 内箱
２ｃ 断熱材
３ 冷蔵室
４ 製氷室
５ 上段冷凍室
６ 下段冷凍室
７ 野菜室
８ 扉
９ 扉
１０ 扉
１１ 扉
１２ 扉
１３ 冷却室
１３ｂ 開口
１４ 供給風路
１５ 供給風路
１７ 帰還風路
１８ 風路開閉器
２０ 仕切部材
２０ａ 傾斜面
２１ 連通口
２２ 開口部
２３ 第２の送風機
２３ａ ファン
２３ｂ ケーシング
２４ 載置板
２５ 孔部
２６ 被冷凍物
２８ 吹出口
２９ 収納容器
２９ａ 通気口
３１ 圧縮器
３２ 第１の送風機
３３ 冷却器
３４ 温度センサ
３６ 断熱仕切壁
３７ 断熱仕切壁
３８ 仕切部材
３９ 仕切部材
４０ 風路
４１ 風路
４２ 風路
４３ 風路
４４ 第１領域
４５ 第２領域
４６ 風路
Ａ 設定

Claims (8)

1. 被冷凍物を収納する冷凍室と、
   前記冷凍室の内部にて前記被冷凍物が載置され、複数の孔部を有する載置板と、
   前記冷凍室の内部で下方に向かって冷気を吹き付ける送風機と、を具備し、
   前記冷凍室は、前記載置板よりも上方の第１領域と、前記載置板よりも下方の第２領域とに区画され、
   前記送風機が発生させた風の一部が、前記載置板を通過して前記第２領域に進入することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第２領域に、前記冷気が移動する風路を形成することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記送風機で生じた前記冷気が前記第１領域で移動する第１風路と、
   前記載置板の前記孔部を経由して前記第１領域から前記第２領域に進入した前記冷気から成る第２風路と、
   前記載置板の前記孔部を経由して前記第２領域から前記第１領域に進入した前記冷気から成る第３風路と、
   前記送風機に戻る前記冷気から成る第４風路と、が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記被冷凍物の温度を検測する温度センサを更に備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の冷蔵庫。
5. 前記温度センサで計測された前記被冷凍物の温度に応じて、冷凍室を冷却するための設定を変更することを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記冷気の冷蔵室への供給を制御する風路開閉器を更に具備し、
   前記冷蔵室の温度に基いて前記風路開閉器を操作することを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の冷蔵庫。
7. 冷却空気の冷蔵室への供給を制御する風路開閉器を更に具備し、
   前記冷凍室に貯蔵された前記被冷凍物の温度が一定未満で有れば、前記風路開閉器を操作することを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の冷蔵庫。
8. 前記被冷凍物の冷却速度を計測することで、前記被冷凍物の厚さを判断することを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の冷蔵庫。

Images