JP2015218273A - ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ - Google Patents
ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015218273A JP2015218273A JP2014103531A JP2014103531A JP2015218273A JP 2015218273 A JP2015218273 A JP 2015218273A JP 2014103531 A JP2014103531 A JP 2014103531A JP 2014103531 A JP2014103531 A JP 2014103531A JP 2015218273 A JP2015218273 A JP 2015218273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- styrene
- butadiene rubber
- mass
- adhesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
- B62D55/253—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts having elements interconnected by one or more cables or like elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】接着性を向上させたゴム部を得ることができるゴム組成物、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴム複合体、及びゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴムクローラを提供する。
【解決手段】本発明のゴム組成物は、少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を５０質量部以上含有し、前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０．００質量％未満であることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明のゴム組成物は、少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を５０質量部以上含有し、前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０．００質量％未満であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラに関する。
ゴムクローラを形成するゴムには、通常、機械的性質を向上させるために、天然ゴム（ＮＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が配合される。スチレンブタジエンゴムを主な成分として、ジエン系ポリマー、補強剤を配合することで、ゴムクローラの耐久性、耐カット性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、ゴムクローラは、通常ゴム部とゴム部とが直接接着した部位を有している。斯かる部位は、ゴムクローラを、長期間使用すると、または、負荷が大きい条件で使用すると、ゴム部とゴム部の接着面において、剥離が発生することがあることが分かった。このため、ゴムクローラにおける耐剥離性の向上が、新たな課題として判明した。
一方、ゴムクローラは、通常ゴム部とゴム部とが直接接着した部位を有している。斯かる部位は、ゴムクローラを、長期間使用すると、または、負荷が大きい条件で使用すると、ゴム部とゴム部の接着面において、剥離が発生することがあることが分かった。このため、ゴムクローラにおける耐剥離性の向上が、新たな課題として判明した。
本発明は、接着性を向上させたゴム部を得ることができるゴム組成物、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴム複合体、及びゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴムクローラを提供することを目的とする。
本発明のゴム組成物は、少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を５０質量部以上含有し、前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０．００質量％未満であることを特徴とする。
本発明のゴム組成物によれば、耐カット性を有し更に接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
本発明のゴム組成物によれば、耐カット性を有し更に接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
本明細書において、「ポリマー成分」は、重合体から成る成分を意味し、１種又は複数種の重合体を含む成分である。
本明細書において、「スチレンブタジエンゴム含有成分」は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物を意味する。
本明細書において、「スチレン含量」は、スチレンブタジエンゴム含有成分における、下記式（Ｉ）で表される構造部および下記式（ＩＩ）で表される構造部の合計１００質量％に対する、下記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％を意味する。下記式（Ｉ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムに含まれる構造部であり、下記式（ＩＩ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムに含まれる構造部である。
本明細書において、「スチレンブタジエンゴム含有成分」は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物を意味する。
本明細書において、「スチレン含量」は、スチレンブタジエンゴム含有成分における、下記式（Ｉ）で表される構造部および下記式（ＩＩ）で表される構造部の合計１００質量％に対する、下記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％を意味する。下記式（Ｉ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴムに含まれる構造部であり、下記式（ＩＩ）で表される構造部は、スチレンブタジエンゴムに含まれる構造部である。
例えば、スチレンブタジエンゴム含有成分がスチレンブタジエンゴム単体であるとき、用いるスチレンブタジエンゴムにおける式（ＩＩ）で表される構造部の質量が、スチレンブタジエンゴムの質量に対して１０質量％であれば、本明細書におけるスチレン含量は、１０質量％となる。また、スチレンブタジエンゴム含有成分がスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である場合であって、スチレンブタジエンゴムが８０質量部、ブタジエンゴムが２０質量部で含まれ、用いるスチレンブタジエンゴムにおける式（ＩＩ）で表される構造部の質量％が、スチレンブタジエンゴムの質量に対して２０質量％であるとき、本明細書におけるスチレン含量は、１６質量％となる。
本発明のゴム組成物は、前記スチレンブタジエンゴム含有成分が、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物であることが好ましい。この構成によれば、耐カット性を有し接着性が向上し、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる。
本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び／またはイソプレンゴムをさらに含有することが好ましい。この構成によれば、耐カット性、耐摩耗性を有し、接着性が向上し、更に疲労耐性及び破壊耐性を向上させたゴム部を得ることができる。
本発明のゴム複合体は、第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と第２のゴム組成物を用いた第２のゴム部とを接着させてなるゴム複合体であって、前記第１のゴム組成物が、本発明のゴム組成物であることを特徴とする。本発明のゴム複合体によれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させることができる。
本発明のゴム複合体は、前記第２のゴム組成物が、本発明のゴム組成物であることが好ましい。この構成によれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる。
本発明のゴムクローラは、本発明のゴム複合体を備えることを特徴とする。本発明のゴムクローラによれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させることができる。
ゴムクローラに、スチレン含量の高いスチレンブタジエンゴムを配合することで、優れた耐カット性が得られたことが報告されている（例えば、特許文献１参照）。発明者らは、ゴムクローラに用いるゴム組成を鋭意検討した結果、スチレンブタジエンゴムを用いると、ゴム部の耐カット性は改善されるが、ゴム部と他のゴム部との接着部位における接着力は改善されないことがわかった。そして、スチレンブタジエンゴム主体のゴム部は、ゴム部間の接着力が乏しく、界面剥離しやすくなるという、新たな課題を見出した。
発明者らは、さらに鋭意検討した結果、驚くべきことに、スチレンブタジエンゴム主体のゴム部であっても、配合ポリマーにおけるスチレン含量が低いと、ゴム部と他のゴム部の接着部位における接着力は向上することがわかった。スチレンブタジエンゴム主体のゴム部においてスチレン含量を低くすることで、接着力が向上するメカニズムは、今なお明らかではないが、加硫成形の際にゴム部とゴム部の接着部位の相容性が良化することによると考えられる。
本発明によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができるゴム組成物、ゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴム複合体、及びゴム部どうしの接着部位の接着力を向上させたゴムクローラを提供することができる。
以下に本発明を実施するための形態を例示する。
（ゴム組成物）
本発明のゴム組成物は、少なくとも、ポリマー成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。本発明のゴム組成物によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
ゴム組成物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、全ての成分原料を一度に配合して混練してもよいし、２段階又は３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。
前記混練に用いる混練機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロール、インターナルミキサー、バンバリーローター、などが挙げられる。
本発明のゴム組成物は、少なくとも、ポリマー成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。本発明のゴム組成物によれば、接着性を向上させたゴム部を得ることができる。
ゴム組成物の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、全ての成分原料を一度に配合して混練してもよいし、２段階又は３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。
前記混練に用いる混練機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロール、インターナルミキサー、バンバリーローター、などが挙げられる。
＜ポリマー成分＞
上記ポリマー成分は、重合体から成る成分を意味する。上記ポリマー成分は、少なくとも、スチレンブタジエンゴム含有成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の重合体を含む。
上記ポリマー成分は、重合体から成る成分を意味する。上記ポリマー成分は、少なくとも、スチレンブタジエンゴム含有成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の重合体を含む。
＜＜スチレンブタジエンゴム含有成分＞＞
上記スチレンブタジエンゴム含有成分は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物、を意味する。
上記スチレンブタジエンゴム含有成分は、スチレンブタジエンゴム単体、又は、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物、を意味する。
−スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）−
上記スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、スチレン単量体とブタジエン単量体との共重合体である。上記スチレンブタジエンゴムとしては、調製方法が異なる、乳化重合により調製される乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合により調製される溶液重合ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）は、スチレン単量体とブタジエン単量体との共重合体である。上記スチレンブタジエンゴムとしては、調製方法が異なる、乳化重合により調製される乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合により調製される溶液重合ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−スチレンブタジエンゴム含有成分の含有量−
上記スチレンブタジエンゴム含有成分の上記ポリマー成分１００質量部中の含有量としては、５０質量部以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７０〜１００質量部が好ましく、８０〜１００質量部がより好ましい。
上記含有量が５０質量部未満であると、耐カット性が著しく悪化してしまう。
上記含有量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有したゴム部を得ることができる点で有利である。
上記スチレンブタジエンゴム含有成分の上記ポリマー成分１００質量部中の含有量としては、５０質量部以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７０〜１００質量部が好ましく、８０〜１００質量部がより好ましい。
上記含有量が５０質量部未満であると、耐カット性が著しく悪化してしまう。
上記含有量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有したゴム部を得ることができる点で有利である。
−スチレンブタジエンゴム含有成分のスチレン含量−
上記スチレンブタジエンゴム含有成分のスチレン含量としては、２０．００質量％未満である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０．００質量％以上２０．００質量％未満が好ましく、１５．００質量％以上２０．００質量％未満がより好ましい。
上記スチレン含量が２０．００質量％以上であると、接着性の向上が十分ではない。
上記スチレン含量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有し更に接着性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記スチレンブタジエンゴム含有成分のスチレン含量としては、２０．００質量％未満である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０．００質量％以上２０．００質量％未満が好ましく、１５．００質量％以上２０．００質量％未満がより好ましい。
上記スチレン含量が２０．００質量％以上であると、接着性の向上が十分ではない。
上記スチレン含量が、前記好ましい範囲内、又は、前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有し更に接着性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
−ブタジエンゴム（ＢＲ）−
上記ブタジエンゴムは、ブタジエン単量体の重合体である。前記スチレンブタジエンゴム含有成分には、ブタジエンゴムを含んでも含まなくてもよいが、ブタジエンゴムを含むと、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記ブタジエンゴムは、ブタジエン単量体の重合体である。前記スチレンブタジエンゴム含有成分には、ブタジエンゴムを含んでも含まなくてもよいが、ブタジエンゴムを含むと、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
−−ブタジエンゴムのシス−１，４結合量−−
上記ブタジエンゴムのシス−１，４結合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９０％以上が好ましく、９３％以上がより好ましく、９５％以上が特に好ましい。
上記シス−１，４結合量が、９０％未満であると、耐摩耗性が低下することがある。一方、前記シス−１，４結合量が、前記好ましい範囲内であると、耐摩耗性の点で有利であり、前記より好ましい範囲内、又は、前記特に好ましい範囲内であると、さらに有利である。
なお、上記シス−１，４結合量は、１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、ＦＴ−ＩＲ、などを用いて測定することができる。
上記ブタジエンゴムのシス−１，４結合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９０％以上が好ましく、９３％以上がより好ましく、９５％以上が特に好ましい。
上記シス−１，４結合量が、９０％未満であると、耐摩耗性が低下することがある。一方、前記シス−１，４結合量が、前記好ましい範囲内であると、耐摩耗性の点で有利であり、前記より好ましい範囲内、又は、前記特に好ましい範囲内であると、さらに有利である。
なお、上記シス−１，４結合量は、１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ、ＦＴ−ＩＲ、などを用いて測定することができる。
−−ブタジエンゴムの含有量−−
上記ブタジエンゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、１０〜５０質量部が好ましく、１０〜２０質量部がより好ましい。
上記ブタジエンゴムの含有量が、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、前記好ましい範囲内又は前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有し接着性が向上し、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記ブタジエンゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、１０〜５０質量部が好ましく、１０〜２０質量部がより好ましい。
上記ブタジエンゴムの含有量が、スチレンブタジエンゴム含有成分１００質量部中において、前記好ましい範囲内又は前記より好ましい範囲内であると、耐カット性を有し接着性が向上し、更に耐摩耗性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
＜＜その他の重合体＞＞
上記ポリマー成分に必要に応じて含まれるその他の重合体としては、重合体であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）及びウレタンゴム（Ｕ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、天然ゴム及び／またはイソプレンゴムが、更に疲労耐性及び破壊耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記ポリマー成分に必要に応じて含まれるその他の重合体としては、重合体であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）及びウレタンゴム（Ｕ）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、天然ゴム及び／またはイソプレンゴムが、更に疲労耐性及び破壊耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
−天然ゴム（ＮＲ）及び／またはイソプレンゴム（ＩＲ）−
上記天然ゴム及び／またはイソプレンゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部中において、０〜３０質量部が好ましい。かかる範囲内で天然ゴム及び／またはイソプレンゴムを配合させると、耐カット性、耐摩耗性を有し、接着性が向上し、更に疲労耐性及び破壊耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記天然ゴム及び／またはイソプレンゴムの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部中において、０〜３０質量部が好ましい。かかる範囲内で天然ゴム及び／またはイソプレンゴムを配合させると、耐カット性、耐摩耗性を有し、接着性が向上し、更に疲労耐性及び破壊耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
＜その他の成分＞
上記ゴム組成物に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、充填剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記ゴム組成物に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、軟化剤、充填剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜加硫剤＞＞
上記加硫剤としては、ポリマーを加硫することができる成分である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物；硫黄、モルホリンジスルフィド等の硫黄系加硫剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硫黄を用いると貯蔵安定性が良いため扱いが容易となる点、および硫黄で加硫すると疲労耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記加硫剤としては、ポリマーを加硫することができる成分である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物；硫黄、モルホリンジスルフィド等の硫黄系加硫剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硫黄を用いると貯蔵安定性が良いため扱いが容易となる点、および硫黄で加硫すると疲労耐性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
＜＜加硫促進剤＞＞
上記加硫促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＢＳ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＢＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＳＩ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンイミド）等のスルフェンアミド系の加硫促進剤；ＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤；テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛等の加硫促進剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記加硫促進剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＢＳ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＢＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、ＴＢＳＩ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンイミド）等のスルフェンアミド系の加硫促進剤；ＤＰＧ（ジフェニルグアニジン）等のグアニジン系の加硫促進剤；テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛等の加硫促進剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜加硫促進助剤＞＞
上記加硫促進助剤としては、加硫を促進する観点から配合されるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜鉛華（ＺｎＯ）、ステアリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記加硫促進助剤としては、加硫を促進する観点から配合されるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜鉛華（ＺｎＯ）、ステアリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜補強剤＞＞
上記補強剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記補強剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−カーボンブラック−
上記カーボンブラックとしては、ゴム工業で通常使用されているものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、などを挙げることができる。
本発明においては、耐摩耗性等の観点から高級カーボンの使用が望ましく、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦを好適に用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、上記カーボンブラックは、窒素吸着比表面積が１０〜１５０ｍ2／ｇであり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量が５０〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。
上記カーボンブラックの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部に対して、３０〜８０質量部が好ましい。
前記好ましい範囲内でカーボンブラックを配合すると、ゴム精練作業性が改善する点、および補強性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
上記カーボンブラックとしては、ゴム工業で通常使用されているものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、などを挙げることができる。
本発明においては、耐摩耗性等の観点から高級カーボンの使用が望ましく、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦを好適に用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、上記カーボンブラックは、窒素吸着比表面積が１０〜１５０ｍ2／ｇであり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量が５０〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。
上記カーボンブラックの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー成分１００質量部に対して、３０〜８０質量部が好ましい。
前記好ましい範囲内でカーボンブラックを配合すると、ゴム精練作業性が改善する点、および補強性を向上させたゴム部を得ることができる点で有利である。
＜＜可塑剤＞＞
上記可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイル；やし油等の植物油；アルキルベンゼンオイル等の合成油；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイル；やし油等の植物油；アルキルベンゼンオイル等の合成油；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜老化防止剤＞＞
上記老化防止剤としては、特に制限はなく、非汚染性老化防止剤であるフェノール系老化防止剤を好適に用いることができ、例えば、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、２，６−ジ−第三−ブチル−４−エチルフェノール、ブチル・ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−第三−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールとオルト−第三−ブチルフェノールとの混合品、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールと他の置換フェノールとの混合品、スチレン化フェノール、アルキル化フェノール、アルキル及びアラルキル置換フェノールの混合品、フェノール誘導体等のモノフェノール系老化防止剤；２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシル・フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、メチレン架橋した多価アルキルフェノール、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、アルキル化ビスフェノール、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物、ポリブチル化ビスフェノールＡの混合物等のビス，トリス，ポリフェノール系老化防止剤；４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４’−ジ及びトリ−チオビス（２，６−ジ−第三ブチルフェノール）等のチオビスフェノール系老化防止剤；４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル）］−ｏ−クレゾール、ヒンダード・フェノール、ヒンダード・ビスフェノール等のヒンダード・フェノール系老化防止剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記老化防止剤としては、特に制限はなく、非汚染性老化防止剤であるフェノール系老化防止剤を好適に用いることができ、例えば、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、２，６−ジ−第三−ブチル−４−エチルフェノール、ブチル・ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−第三−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールとオルト−第三−ブチルフェノールとの混合品、２，６−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４−ジ−第三−ブチルフェノールと２，４，６−トリ−第三−ブチルフェノールと他の置換フェノールとの混合品、スチレン化フェノール、アルキル化フェノール、アルキル及びアラルキル置換フェノールの混合品、フェノール誘導体等のモノフェノール系老化防止剤；２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシル・フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、メチレン架橋した多価アルキルフェノール、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、アルキル化ビスフェノール、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物、ポリブチル化ビスフェノールＡの混合物等のビス，トリス，ポリフェノール系老化防止剤；４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス−（６−第三−ブチル−ｏ−クレゾール）、４，４’−ジ及びトリ−チオビス（２，６−ジ−第三ブチルフェノール）等のチオビスフェノール系老化防止剤；４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル）］−ｏ−クレゾール、ヒンダード・フェノール、ヒンダード・ビスフェノール等のヒンダード・フェノール系老化防止剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜スコーチ防止剤＞＞
上記スコーチ防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無水フタル酸、サリチル酸、安息香酸等の有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン等のニトロソ化合物；Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記スコーチ防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無水フタル酸、サリチル酸、安息香酸等の有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン等のニトロソ化合物；Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜軟化剤＞＞
上記軟化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス類；トール油、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記軟化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；蜜ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス類；トール油、リノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜＜充填剤＞＞
上記充填剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸、シリカ、ケイ酸塩、アリミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、クレー、タルク、カオリン、短繊維、導電性酸化物、フェライト類、マイカ、黒鉛、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記充填剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケイ酸、シリカ、ケイ酸塩、アリミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、クレー、タルク、カオリン、短繊維、導電性酸化物、フェライト類、マイカ、黒鉛、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（ゴム複合体）
本発明のゴム複合体は、少なくとも第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と、第2のゴム組成物を用いた第２のゴム部と、第１のゴム部と第２のゴム部が直接接着している接着部位を有し、第１のゴム組成物には、本発明のゴム組成物が用いられる。本発明のゴム複合体によれば、ゴム部どうしの接着部位（第１のゴム部と第２のゴム部が直接接着している接着面）の接着力を向上させることができる。
上記接着部位は、第１のゴム部と第２のゴム部とが直接接着している接着面である。
本発明のゴム複合体は、少なくとも第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と、第2のゴム組成物を用いた第２のゴム部と、第１のゴム部と第２のゴム部が直接接着している接着部位を有し、第１のゴム組成物には、本発明のゴム組成物が用いられる。本発明のゴム複合体によれば、ゴム部どうしの接着部位（第１のゴム部と第２のゴム部が直接接着している接着面）の接着力を向上させることができる。
上記接着部位は、第１のゴム部と第２のゴム部とが直接接着している接着面である。
＜第１のゴム部＞
上記第１のゴム部は、上記ゴム組成物を例えば加硫により硬化させることで得ることができる。第１のゴム部は、少なくとも、本発明のゴム組成物に由来する成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。
上記第１のゴム部は、上記ゴム組成物を例えば加硫により硬化させることで得ることができる。第１のゴム部は、少なくとも、本発明のゴム組成物に由来する成分を含み、さらに、必要に応じて、その他の成分を含む。
＜＜硬化＞＞
上記硬化条件（硬化温度、硬化時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記硬化温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で硬化すると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく硬化させることができる点で有利である。
上記硬化条件（硬化温度、硬化時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記硬化温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で硬化すると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく硬化させることができる点で有利である。
＜＜その他の成分＞＞
上記第１のゴム部に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、上記成分以外の成分、例えば、離型剤、接着増進剤、ワックス類、オイル、滑剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、などが挙げられる。
上記第１のゴム部に必要に応じて含まれるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、上記成分以外の成分、例えば、離型剤、接着増進剤、ワックス類、オイル、滑剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、などが挙げられる。
＜第２のゴム部＞
上記第２のゴム部は、第１のゴム部と同一の、本発明のゴム組成物を用いたゴム部であってもよく、第１のゴム部と異なる、他のゴム組成物を用いたゴム部であってもよいが、第１のゴム部と同一のゴム部であると、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる点で有利である。
上記第２のゴム部の作製に用いられるゴム組成物に含まれるポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびクロロプレンゴムから１つ又は複数選択されると、得られるゴム複合体の接着力を向上させることができる点で有利である。
上記第２のゴム部は、第１のゴム部と同一の、本発明のゴム組成物を用いたゴム部であってもよく、第１のゴム部と異なる、他のゴム組成物を用いたゴム部であってもよいが、第１のゴム部と同一のゴム部であると、ゴム部どうしの接着部位の接着力を確実に向上させることができる点で有利である。
上記第２のゴム部の作製に用いられるゴム組成物に含まれるポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびクロロプレンゴムから１つ又は複数選択されると、得られるゴム複合体の接着力を向上させることができる点で有利である。
＜接着条件＞
ゴム部どうしの接着条件（接着温度、接着時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記接着温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で接着させると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく接着させることができる点で有利である。
ゴム部どうしの接着条件（接着温度、接着時間）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
上記接着温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１２０〜１８０℃が好ましい。かかる範囲内で接着させると、ゴムの熱劣化を回避でき、且つ、生産性を損なうことなく接着させることができる点で有利である。
（ゴムクローラ）
本発明のゴムクローラは、少なくとも、本発明のゴム複合体を備える。また、本発明のゴムクローラは、ゴムクローラ内部でゴム部どうしの接着部位を有する。本発明のゴムクローラによれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力、ひいては当該部位に耐剥離性を向上させることができる。
図１は、本発明の一例のゴムクローラの概略斜視図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
図２において、ゴムクローラは、芯金４と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３を被覆する中間ゴム層２と、中間ゴム層２を被覆するトレッドゴム層１とを備え、例えば中間ゴム層２とトレッドゴム層１との間にゴム部とゴム部が直接接着する接着面（接着部位）を有する。
本発明のゴムクローラは、少なくとも、本発明のゴム複合体を備える。また、本発明のゴムクローラは、ゴムクローラ内部でゴム部どうしの接着部位を有する。本発明のゴムクローラによれば、ゴム部どうしの接着部位の接着力、ひいては当該部位に耐剥離性を向上させることができる。
図１は、本発明の一例のゴムクローラの概略斜視図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
図２において、ゴムクローラは、芯金４と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３と、亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）３を被覆する中間ゴム層２と、中間ゴム層２を被覆するトレッドゴム層１とを備え、例えば中間ゴム層２とトレッドゴム層１との間にゴム部とゴム部が直接接着する接着面（接着部位）を有する。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
［実施例１〜１０、比較例１〜３］
表１及び表２に示す配合のゴム組成物を常法に従って混練し、厚さ３ｍｍのシート状に圧延してシートを得て、得られたシートを２枚張り合わせて、外側両面に裏打ち帆布を張りつけた。その後、長さ１８０ｍｍ×幅２７０ｍｍ×厚さ６ｍｍのモールドを用い、１５０℃、３０分間、面圧１０ｋｇ／ｃｍ2の条件で加硫硬化した。
得られたシートを、長さ１８０ｍｍ×幅２５ｍｍで４本分カットし、接着サンプルとした。
表１及び表２に示す配合のゴム組成物を常法に従って混練し、厚さ３ｍｍのシート状に圧延してシートを得て、得られたシートを２枚張り合わせて、外側両面に裏打ち帆布を張りつけた。その後、長さ１８０ｍｍ×幅２７０ｍｍ×厚さ６ｍｍのモールドを用い、１５０℃、３０分間、面圧１０ｋｇ／ｃｍ2の条件で加硫硬化した。
得られたシートを、長さ１８０ｍｍ×幅２５ｍｍで４本分カットし、接着サンプルとした。
ゴム部とゴム部との接着面における接着力は、剥離力（Ｎ／ｍｍ）およびゴムつき（％）により評価した。結果を表１及び表２に示す。表１及び表２における、「同種ゴムどうし」の欄は、同じゴム組成物を用いたゴム部どうしから得た接着サンプルの評価結果を示し、「対 比較例１のゴム」の欄は、比較例１のゴム組成物を用いたゴム部との接着サンプルの評価結果を示す。
＜剥離力評価＞
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づいて、ゴム部の接着面の１８０度型剥離強度（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。剥離力[Ｎ／ｍm]は、値が大きいほど接着力が強い。
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づいて、ゴム部の接着面の１８０度型剥離強度（引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。剥離力[Ｎ／ｍm]は、値が大きいほど接着力が強い。
＜ゴムつき評価＞
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、１８０度で引張剥離した。剥離した接着サンプルの接着面を目視で観察し、接着面の表面積における凹凸を認める部分の割合を、ゴムつき（％）として評価した。例えば、接着面を目視観察して、凹凸を認める部分が７０％で、平坦な面積が３０％であれば、ゴムつき（％）は７０％と評価した。ゴムつき（％）は、値が大きいほど接着力が強い。
接着サンプルの接着部にナイフで切れ目を入れ、１８０度で引張剥離した。剥離した接着サンプルの接着面を目視で観察し、接着面の表面積における凹凸を認める部分の割合を、ゴムつき（％）として評価した。例えば、接着面を目視観察して、凹凸を認める部分が７０％で、平坦な面積が３０％であれば、ゴムつき（％）は７０％と評価した。ゴムつき（％）は、値が大きいほど接着力が強い。
＊１：ＳＢＲ（２３．５％）：ＪＳＲ１５００：スチレンブタジエンゴムにおける前記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％が２３．５％（ＪＳＲ社製）
＊２：ＳＢＲ（１８％）：タフデン１０００：スチレンブタジエンゴムにおける前記式（ＩＩ）で表される構造部の質量％が１８％（旭化成社製）
＊３：ＢＲ：ウベポールＢＲ１５０Ｌ（宇部興産社製）
＊４：老化防止剤６Ｃ：ノクラック ６Ｃ：Ｎ−（１，３−Ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌ）−Ｎ´−ｐｈｅｎｙｌ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ（大内新興化学社製）
＊５：促進剤ＤＰＧ：ノクセラー Ｄ：Ｎ，Ｎ´−Ｄｉｐｈｅｎｙｌｇｕａｎｉｄｉｎｅ
（大内新興化学社製）
表１より、スチレン含量が２０．００質量％未満の実施例（実施例１〜１０）の同種ゴムどうしのゴムつきは、スチレン含量が２０．００質量％以上の比較例１〜５のゴムつきより、優れることが分かる。ゴムつき（％）が優れる実施例１〜１０は、ゴム部とゴム部の接着力が高いと判断できるため、実施例１〜１０は、比較例１〜５より接着性が優れることが示唆される。
表１より、スチレンブタジエン含有ポリマー成分は、スチレンブタジエンゴムが単独でも、ブタジエンゴムをさらに含んでも、スチレン含量が低い本願発明の構成であれば、ゴムつきが優れることが分かる。
本発明のゴム組成物は、特にゴムクローラのゴムとして好適に利用可能である。かかるゴムクローラは、農業用機械、建設機械、又は土木作業機械に好適に利用可能である。
１ トレッドゴム層
２ 中間ゴム層
３ 亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）
４ 芯金
２ 中間ゴム層
３ 亜鉛めっきスチールコード（又はブラスめっきスチールコード）
４ 芯金
Claims (6)
- 少なくともポリマー成分を含有するゴム組成物であって、
前記ポリマー成分は、該ポリマー成分１００質量部中に、スチレンブタジエンゴム単体又はスチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、スチレンブタジエンゴム含有成分を５０質量部以上含有し、
前記スチレンブタジエンゴム含有成分中のスチレン含量が、２０．００質量％未満であることを特徴とする、ゴム組成物。 - 前記スチレンブタジエンゴム含有成分が、スチレンブタジエンゴム及びブタジエンゴムの混合物である、請求項１に記載のゴム組成物。
- 前記ポリマー成分が、天然ゴム及び／又はイソプレンゴムをさらに含有する、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
- 第１のゴム組成物を用いた第１のゴム部と第２のゴム組成物を用いた第２のゴム部とを接着させてなるゴム複合体であって、
前記第１のゴム組成物が、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物であることを特徴とする、ゴム複合体。 - 前記第２のゴム組成物が、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物である、請求項４に記載のゴム複合体。
- 請求項４又は５に記載のゴム複合体を備えることを特徴とする、ゴムクローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014103531A JP2015218273A (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ |
| PCT/JP2015/002298 WO2015177973A1 (ja) | 2014-05-19 | 2015-04-30 | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014103531A JP2015218273A (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015218273A true JP2015218273A (ja) | 2015-12-07 |
Family
ID=54553659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014103531A Pending JP2015218273A (ja) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015218273A (ja) |
| WO (1) | WO2015177973A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046461A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 苏州市云林电子有限公司 | 一种增强改性丁苯橡胶 |
| JP2018047749A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| WO2018061835A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| JP7490355B2 (ja) | 2019-12-13 | 2024-05-27 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム－金属複合体並びにタイヤ、ホース、コンベアベルト、及びクローラ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6666102B2 (ja) * | 2015-10-07 | 2020-03-13 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ |
| CN110305376A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-10-08 | 胡敏 | 一种矿山机械用耐磨橡胶履带配方 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155283A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Bridgestone Corp | Bond of unvulcanized rubber to vulcanized rubber by cure |
| JPS60177040A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | タイヤトレツド用ゴム組成物 |
| JP2002265685A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Ube Ind Ltd | 乗用車タイヤ用ゴム組成物 |
| JP2005290175A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2005335611A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムクローラ |
| JP2008056028A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| JP2009263403A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| JP2009298905A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Bridgestone Corp | クローラ用ゴム組成物 |
| JP2013079338A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Bridgestone Corp | クローラ用ゴム組成物及びそれを用いたゴムクローラ |
-
2014
- 2014-05-19 JP JP2014103531A patent/JP2015218273A/ja active Pending
-
2015
- 2015-04-30 WO PCT/JP2015/002298 patent/WO2015177973A1/ja active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155283A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Bridgestone Corp | Bond of unvulcanized rubber to vulcanized rubber by cure |
| JPS60177040A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | タイヤトレツド用ゴム組成物 |
| JP2002265685A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Ube Ind Ltd | 乗用車タイヤ用ゴム組成物 |
| JP2005290175A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| JP2005335611A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムクローラ |
| JP2008056028A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| JP2009263403A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| JP2009298905A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Bridgestone Corp | クローラ用ゴム組成物 |
| JP2013079338A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Bridgestone Corp | クローラ用ゴム組成物及びそれを用いたゴムクローラ |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106046461A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-10-26 | 苏州市云林电子有限公司 | 一种增强改性丁苯橡胶 |
| JP2018047749A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用ゴム組成物及びゴムクローラ |
| WO2018061835A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| JPWO2018061835A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-07-18 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| US11066540B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-07-20 | Bridgestone Corporation | Rubber crawler |
| JP7490355B2 (ja) | 2019-12-13 | 2024-05-27 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴム－金属複合体並びにタイヤ、ホース、コンベアベルト、及びクローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015177973A1 (ja) | 2015-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015177973A1 (ja) | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ | |
| JP5198746B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US7758937B2 (en) | Rubber composition and vulcanized rubber product using the same | |
| AU2010240198B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt | |
| WO2017061065A1 (ja) | ゴム組成物、ゴム複合体及びゴムクローラ | |
| WO2013047356A1 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ | |
| JP2008308615A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| WO2012023607A1 (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| JP2019131686A (ja) | 金属接着用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2008038059A (ja) | ゴム組成物、その複合体、およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| US7737225B1 (en) | High performance elastomeric compound | |
| WO2016084892A1 (ja) | タイヤビードインシュレーション用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP6697960B2 (ja) | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
| JP2011068754A (ja) | スチール線材被覆用ゴム組成物 | |
| JP2010254876A (ja) | ホース用ゴム組成物及びホース | |
| RU2365602C1 (ru) | Озоностойкая резиновая смесь для боковин радиальных шин | |
| JP2010132011A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| WO2014112654A1 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP6467802B2 (ja) | ホース用ゴム組成物金属積層体、及び加硫ゴム製品 | |
| JP6135259B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP5593669B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP6870367B2 (ja) | ゴム組成物、コンパウンド、加硫物及びゴムロール | |
| JPH10219033A (ja) | 高減衰支承用ゴム組成物 | |
| JP2015189794A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2012211277A (ja) | ゴム支承側壁用ゴム組成物およびゴム支承体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180220 |