JP2015189794A - ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015189794A JP2015189794A JP2014066328A JP2014066328A JP2015189794A JP 2015189794 A JP2015189794 A JP 2015189794A JP 2014066328 A JP2014066328 A JP 2014066328A JP 2014066328 A JP2014066328 A JP 2014066328A JP 2015189794 A JP2015189794 A JP 2015189794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- mass
- polyamide elastomer
- carbon black
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 90
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 34
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 30
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 7
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- -1 poly (oxytetramethylene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000562 Poly(ethylene adipate) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003734 UBESTA® Polymers 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005370 alkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000427 antigen Substances 0.000 description 1
- 102000036639 antigens Human genes 0.000 description 1
- 108091007433 antigens Proteins 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C15/00—Tyre beads, e.g. ply turn-up or overlap
- B60C15/06—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead
- B60C15/0603—Flipper strips, fillers, or chafing strips and reinforcing layers for the construction of the bead characterised by features of the bead filler or apex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C2001/005—Compositions of the bead portions, e.g. clinch or chafer rubber or cushion rubber
- B60C2001/0058—Compositions of the bead apexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C13/00—Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
- B60C2013/005—Physical properties of the sidewall rubber
- B60C2013/006—Modulus; Hardness; Loss modulus or "tangens delta"
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/40—Polyamides containing oxygen in the form of ether groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/12—Polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【解決手段】(A)ジエン系ゴム100質量部に対し、(B)窒素吸着比表面積(N2SA)が35m2/g以上であるカーボンブラック30〜80質量部および(C)ポリアミドエラストマー1〜30質量部を配合してなり、かつ、前記(B)カーボンブラックおよび前記(C)ポリアミドエラストマーの質量比が、前者:後者として、1:0.35〜1:1であるゴム組成物によって上記課題を解決した。
【選択図】なし
Description
低発熱化のためには、分子量の高いゴム成分を使用するのが有効であるが、コンパウンドの粘度が上昇し、加工性が悪化してしまう。
そこで、プロセスオイル等の軟化剤の配合量を増加することにより、粘度の低減が図れるが、この場合、発熱性が高くなる等の問題が生じてしまう。
しかし、このようなポリアミドエラストマーはゴム中で異物となるため、発熱性を損なう因子となり得る。また、当業界で求められるレベルに剛性を高めることができず、改善の余地があった。
すなわち本発明は以下の通りである。
2.前記1に記載のゴム組成物からなる、タイヤサイドウォール用ゴム組成物。
3.前記1に記載のゴム組成物からなる、タイヤビードフィラー用ゴム組成物。
4.前記2に記載のゴム組成物をサイドウォールに用いた空気入りタイヤ。
5.前記3に記載のゴム組成物をビードフィラーに用いた空気入りタイヤ。
(ジエン系ゴム)
本発明で使用される(A)ジエン系ゴムは、ゴム組成物に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
これらのジエン系ゴムの中でも、本発明の効果の点からジエン系ゴムはNR、BRが好ましい。
なお、本発明のゴム組成物を、サイドウォールに使用した場合には、耐カット性や耐クラック性をより重視する観点からジエン系ゴム100質量部中、NR20質量部〜50質量部、BR50質量部〜80質量部、ビードフィラーに用いる場合には、高剛性をより重視する観点からNR50質量部〜80質量部、BR20質量部〜50質量部とするのが好ましい。
本発明で使用される(B)成分の一つであるカーボンブラックは、窒素吸着比表面積(N2SA)が30m2/g以上のものを用いる。窒素吸着比表面積(N2SA)が30m2/g未満であると、剛性、発熱性共に悪化する。なお、著しく優れた剛性および低発熱性を提供できるという観点から、カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)は、30〜120m2/gが好ましく、本発明のゴム組成物をサイドウォールに用いる場合には、30〜80m2/gがさらに好ましく、30〜45m2/gが、耐クラック性をより重視する観点からとくに好ましい。
また、ビードフィラーに用いる場合には、30〜110m2/gがさらに好ましく、60〜80m2/gが高剛性を重視する観点からとくに好ましい。
窒素吸着比表面積(N2SA)はJIS K6217−2に準拠して求めた値である。
本発明で使用される(C)成分のポリアミドエラストマーは、公知のエラストマーであり、例えば上記の特許文献1にその製造方法を含め詳細に開示されている。(C)ポリアミドエラストマーは、ハードセグメントがポリアミドであり、ソフトセグメントがポリエーテルやポリエステルを用いたマルチブロックコポリマーである。ハードセグメントは、ナイロン6,66,610,11,12等が挙げられる。ソフトセグメントにおけるポリエーテルは、ポリエチレングリコール、ジオールポリ(オキシテトラメチレン)グリコール、ポリ(オキシプロピレン)グリコール等が挙げられ、ポリエステルは、ポリ(エチレンアジペート)グリコール、ポリ(ブチレン−1,4アジペート)グリコール等が挙げられる。また、ソフトセグメントは、これらのブロック及び/又はマルチブロック共重合体であることもできる。
なお本発明の効果の点からとくに好ましいポリアミドエラストマーは、ナイロン12からなるハードセグメントとポリエーテルからなるソフトセグメントとを有するポリアミドポリエーテルエラストマーであり、重量平均分子量が10000〜200000のものである。このようなポリアミドポリエーテルエラストマーは市販されているものを利用でき、例えば宇部興産(株)製UBESTA XPA P9040X1等が挙げられる。
なおショアD硬度は、JIS K6253に準拠して測定される。
本発明のゴム組成物は、前記(A)〜(C)成分は特定量でもって配合される。すなわち本発明におけるゴム組成物は、(A)ジエン系ゴム100質量部に対し、(B)窒素吸着比表面積(N2SA)が35m2/g以上であるカーボンブラック30〜80質量部および(C)ポリアミドエラストマー1〜30質量部を配合してなる。
(B)カーボンブラックの配合量が30質量部未満であると、補強性が低下し、所望の物性を得られないので好ましくなく、逆に80質量部を超えると、分散が悪化し物性低下を引き起こす。
(C)ポリアミドエラストマーの配合量が1質量部未満であると、配合量が少な過ぎて本発明の効果を奏することができない。逆に30質量部を超えると、剛性や発熱性が悪化するとともに、ロール巻きつきを起こす等加工性が悪化する。
(B)カーボンブラックの好ましい配合量は、(A)ジエン系ゴム100質量部に対し、40〜70質量部である。
(C)ポリアミドエラストマーの好ましい配合量は、(A)ジエン系ゴム100質量部に対し、15〜30質量部である。
前記(B)カーボンブラックおよび前記(C)ポリアミドエラストマーの質量比は、前者:後者として、1:0.35〜1:0.8が好ましく、1:0.4〜1:0.6がさらに好ましい。
サンプルの調製
表1および2に示す配合(質量部)において、加硫系(加硫促進剤、硫黄)を除く成分を接線式ミキサーで約3分30秒間混練した後、得られた混練物をオープンロールで、加硫系を加えて混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で160℃で15分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を調製した。得られた加硫ゴム試験片について以下に示す試験法で物性を測定した。
tanδ(60℃):加硫ゴム試験片に対し、岩本製作所(株)製粘弾性スペクトロメーターを用いて、伸張変形歪率10±2%、周波数20Hz、温度60℃の条件で測定した。結果は、(B)カーボンブラックおよび(C)ポリアミドエラストマーを除く基本配合が同じ比較例の値を100として指数で示した。指数が小さいほど低発熱性であることを示す。
結果を表1および2に併せて示す。
*2:BR(日本ゼオン(株)製Nipol BR 1220)
*3:ポリアミドエラストマー(宇部興産(株)製UBESTAXPA P9040X1)
*4:カーボンブラック−1(キャボットジャパン(株)製ショウブラックN339、N2SA=72m2/g)
*5:カーボンブラック−2(キャボットジャパン(株)製ショウブラックN550、N2SA=42m2/g)
*6:カーボンブラック−3(新日化カーボン(株)製HTC#G、N2SA=27m2/g)
*7:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製、酸化亜鉛3種)
*8:ステアリン酸(日油(株)製ステアリン酸)
*9:老化防止剤(住友化学(株)製アンチゲン6C)
*10:ワックス(大内新興化学工業(株)製サンノック)
*11:オイル(昭和シェル石油(株)製エクストラクト4号S)
*12:硫黄(軽井沢精錬所社製油処理硫黄)
*13:含硫黄加硫促進剤(三新化学工業(株)製サンセラーCM−P0)
これに対し、比較例2〜5、8は、(C)ポリアミドエラストマーを配合していないので、各種カーボンブラックを配合しても、発熱性に改善が見られない。
比較例6〜7、9〜10は、(B)カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が本発明で規定する下限未満であるので、発熱性が悪化した。
比較例11および12は、(B)カーボンブラックに対する(C)ポリアミドエラストマーの質量比が、本発明で規定する下限未満であるので、発熱性が悪化した。
比較例13、14および15は、(B)カーボンブラックに対する(C)ポリアミドエラストマーの質量比が、本発明で規定する上限を超えているので、加工性が悪化した。
(ii)比較例2、実施例3、実施例4、比較例13を比較すると、これらの例は(C)ポリアミドエラストマーの量を変動させ、他の原料の配合量を同じにしたものであり、前記(i)とはカーボンブラックの配合量が異なる例であるが、(B)カーボンブラックおよび(C)ポリアミドエラストマーの質量比を本発明で規定した範囲内の実施例3および4のみが優れた剛性および発熱性を示した。
(iii)比較例3、実施例5、実施例6、比較例12を比較すると、これらの例は(C)ポリアミドエラストマーの量を変動させ、他の原料の配合量を同じにしたものであり、前記(i)とはカーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)が異なる例であるが、(B)カーボンブラックおよび(C)ポリアミドエラストマーの質量比を本発明で規定した範囲内の実施例5および6のみが優れた剛性および発熱性を示した。
(iv)比較例4、実施例7、実施例8、比較例14を比較すると、これらの例は(C)ポリアミドエラストマーの量を変動させ、他の原料の配合量を同じにしたものであり、前記(iii)とはカーボンブラックの配合量が異なる例であるが、(B)カーボンブラックおよび(C)ポリアミドエラストマーの質量比を本発明で規定した範囲内の実施例7および8のみが優れた剛性および発熱性を示した。
Claims (5)
- (A)ジエン系ゴム100質量部に対し、(B)窒素吸着比表面積(N2SA)が35m2/g以上であるカーボンブラック30〜80質量部および(C)ポリアミドエラストマー1〜30質量部を配合してなり、かつ、前記(B)カーボンブラックおよび前記(C)ポリアミドエラストマーの質量比が、前者:後者として、1:0.35〜1:1であることを特徴とするゴム組成物。
- 請求項1に記載のゴム組成物からなる、タイヤサイドウォール用ゴム組成物。
- 請求項1に記載のゴム組成物からなる、タイヤビードフィラー用ゴム組成物。
- 請求項2に記載のゴム組成物をサイドウォールに用いた空気入りタイヤ。
- 請求項3に記載のゴム組成物をビードフィラーに用いた空気入りタイヤ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014066328A JP5949820B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
DE112015001491.8T DE112015001491T5 (de) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | Kautschukzusammensetzung und Luftreifen, der diese verwendet |
US15/129,795 US20170182843A1 (en) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | Rubber Composition and Pneumatic Tire Using Same |
CN201580015836.1A CN106133048A (zh) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | 橡胶组合物和使用有该橡胶组合物的充气轮胎 |
PCT/JP2015/059620 WO2015147260A1 (ja) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014066328A JP5949820B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015189794A true JP2015189794A (ja) | 2015-11-02 |
JP5949820B2 JP5949820B2 (ja) | 2016-07-13 |
Family
ID=54195764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014066328A Active JP5949820B2 (ja) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170182843A1 (ja) |
JP (1) | JP5949820B2 (ja) |
CN (1) | CN106133048A (ja) |
DE (1) | DE112015001491T5 (ja) |
WO (1) | WO2015147260A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015189798A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
WO2017146069A1 (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07278360A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Ube Ind Ltd | 繊維強化弾性体及びその製造方法 |
WO2009093695A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ube Industries, Ltd. | ゴム組成物、ベーストレッド用ゴム組成物、チェーファー用ゴム組成物、及びサイドウォール用ゴム組成物、並びにそれらを用いたタイヤ |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3369301B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2003-01-20 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物 |
JP5215532B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2013-06-19 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
US8110619B2 (en) * | 2008-08-29 | 2012-02-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire compounds with improved tear, flex fatigue, and ozone resistance |
JP5141731B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2013-02-13 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
-
2014
- 2014-03-27 JP JP2014066328A patent/JP5949820B2/ja active Active
-
2015
- 2015-03-27 DE DE112015001491.8T patent/DE112015001491T5/de not_active Ceased
- 2015-03-27 US US15/129,795 patent/US20170182843A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-27 WO PCT/JP2015/059620 patent/WO2015147260A1/ja active Application Filing
- 2015-03-27 CN CN201580015836.1A patent/CN106133048A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07278360A (ja) * | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Ube Ind Ltd | 繊維強化弾性体及びその製造方法 |
WO2009093695A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Ube Industries, Ltd. | ゴム組成物、ベーストレッド用ゴム組成物、チェーファー用ゴム組成物、及びサイドウォール用ゴム組成物、並びにそれらを用いたタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015147260A1 (ja) | 2015-10-01 |
JP5949820B2 (ja) | 2016-07-13 |
US20170182843A1 (en) | 2017-06-29 |
CN106133048A (zh) | 2016-11-16 |
DE112015001491T5 (de) | 2016-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5745490B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2008184551A (ja) | タイヤコード被覆用ゴム組成物 | |
JP5445638B2 (ja) | タイヤリムクッションまたはガムフィニッシング用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2015038183A (ja) | タイヤ | |
JP2011246685A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2011246563A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2010174232A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP6439417B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
WO2016084892A1 (ja) | タイヤビードインシュレーション用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5949820B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2011246565A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2011116819A (ja) | タイヤ下ビードフィラー用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2011116815A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP4882064B2 (ja) | チェーファー用ゴム組成物およびそれからなるチェーファーを有するタイヤ | |
JP2011157495A (ja) | タイヤリムクッション用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2009119907A (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP5772226B2 (ja) | タイヤビードインシュレーション用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2015189791A (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
JP2010275393A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP2015189798A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP6701665B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
JP6327000B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP6307977B2 (ja) | 変性ポリブタジエン及びその製造方法 | |
JP2011074313A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP6933042B2 (ja) | サイドトレッド用ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5949820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |