JP2015213488A - 釣竿用ブランクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】焼成されたブランクの表面に研磨その他の作業が施されることなく、当該ブランクの表面が綺麗に仕上げられる安価な釣竿用ブランクの製造方法の提供。
【解決手段】この製法では、裁断されたプリプレグ１２マンドレル１３に巻回され、成形テープ１５で締め付けられる。成形テープ１５は、機材１９及び転写剤１８を備える。プリプレグ１２及び成形テープ１５に熱処理が施されると、転写剤１８がブランク１０の表面に転写され、ブランク１０の表面が綺麗に仕上げられた状態となる。
【選択図】図３

Description

この発明は、釣竿を構成するブランクの製造方法に関するものである。

一般に、釣竿は、複数の中空の節（ブランク）が長手方向に継がれることにより構成される。各ブランクは、通常、炭素繊維により強化された樹脂シート（プリプレグ）が加熱処理されることにより形成される。そして、ブランクに所要の塗装等が施されることにより、商品としての釣竿が完成する。

従来のブランクは、（ａ）プリプレグが所定の形状に裁断される工程、（ｂ）裁断されたプリプレグがマンドレルに巻回される工程、（ｃ）成形テープが巻回される工程、（ｄ）ブランクが加熱処理される工程、（ｅ）成形テープが除去される工程、（ｆ）ブランクの表面が研削される工程、（ｇ）下地塗装が施される工程、（ｈ）本体塗装が施される工程、（ｉ）表面コーティングが施される工程を経て製造される（たとえば、特許文献１〜特許文献４参照）。

特開２０１２−２３１８００号公報 特開２００９−２６８４２５号公報 特開２００５−４０１０３号公報 特開２００４−９７０２５号公報

従来から、ブランクの製造工程は複雑で製造コストを抑えにくいという問題があった。その大きな理由の一つは、上記（ｄ）工程によりブランクが焼成されるが、そのままではブランクの表面粗度が悪いため、製品としての完成度を上げるためにブランクの表面の仕上げ及び塗装が必要だからである。特に、ブランクが焼成された後に行われる上記（ｇ）下地塗装が施される工程及び（ｈ）本体塗装が施される工程のコストダウンが困難であり、そのため、ブランクの製造コストが上昇せざるを得なかった。

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、焼成されたブランクの表面に特別の作業を施すことなく、安価で良好な表面仕上げを可能とする釣竿用ブランクの製造方法を提供することである。

(1) 本発明に係る釣竿用ブランクの製造方法は、所定形状に裁断された熱硬化樹脂を含むプリプレグがマンドレルに巻回される第１工程と、上記マンドレルに巻回されたプリプレグの周面に、転写剤が付された成形テープを巻き付ける第２工程と、所定の温度下で所定の時間だけ上記プリプレグ及び成形テープが加熱され、上記プリプレグに含まれた樹脂が硬化すると共に上記成形テープに付された上記転写剤が上記硬化した樹脂の表面に転写される第３工程と、上記転写剤が上記樹脂に転写された後に上記成形テープを取り外す第４工程とを有する。

この構成によれば、マンドレルにプリプレグが巻回された後、成形テープが上記プリプレグの周りに巻き付けられる。さらに、このプリプレグ及び成形テープに上記熱処理が施されることにより、上記プリプレグに含浸された樹脂が硬化してブランクが成形され且つ上記成形テープに担持された転写剤が当該成形テープから離脱して上記ブランクの表面に転写される。その後、当該成形テープが取り外されることにより、上記ブランクに所定の模様が施され、当該ブランクの表面は良好な仕上状態となる。

(2) 上記第４工程の後に、焼成されたブランクの表面に防汚塗装を施す第５工程を含んでいてもよい。

この構成では、上記ブランクの表面に汚れが付着しにくく、また、一旦付着した汚れは簡単に除去される。

この発明によれば、成形テープが転写剤を担持しているので、プリプレグに熱処理が施される際に、当該プリプレグに含まれる樹脂が硬化することにより成形されたブランクに上記転写剤が転写されることになる。したがって、上記熱処理の後に上記成形テープが取り外されると、上記ブランクの表面に上記転写剤により形成された模様が付され、その結果、当該ブランクの表面仕上げが行われたことになる。すなわち、従来からコストダウンが困難であるとされていた熱処理後の研磨、下地塗装、本体塗装及び仕上塗装の各作業が省略され得るので、ブランクの製造コストが大幅に低減される。

図１は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程のうち第１工程を示す図である。 図２は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程のうち第１工程を示す図である。 図３は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程のうち第２工程を示す図である。 図４は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程のうち第３間工程を示す図である。 図５は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程のうち第４工程を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係るブランク製造方法の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

図１〜図５は、本発明の一実施形態に係るブランクの製造工程を示す図である。

上記製造工程を経て最終的に図５が示すブランク１０が製造される。このブランク１０は、炭素繊維により強化された熱硬化樹脂からなり、専ら釣竿用として使用される。本実施形態に係るブランク１０は、釣竿を構成する元節として使用され、当該ブランク１０の表面に模様１１が付されている。本実施形態に係る製造工程の特徴とするところは、後述の第３工程が含まれている点であり、成形テープ１５がプリプレグ１２に巻回された状態で両者に熱処理が施されることにより、成形テープ１５が担持している転写剤１８がブランク１０の表面に転写されるようになっている点である。

＜第１工程＞

図１が示すように、第１工程では、先ずプリプレグ１２が所定の形状に裁断される。プリプレグ１２は、本実施形態では、炭素繊維に熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が含浸されたものであり、汎用品が採用され得る。プリプレグ１２は、シート状に形成されており、一般に同図が示すような台形状に裁断され、上辺寸法Ｂよりも下辺寸法Ａの方が大きい。

次に、図２が示すように、前述のように裁断されたプリプレグ１２がマンドレル１３に巻き付けられる。通常、釣竿用のブランク１０は、所定のテーパが形成される。そのため、マンドレル１３も同図が示すようなテーパを備えている。プリプレグ１２は、図１が示すように台形にカットされているから、マンドレル１３に対して確実に巻き付けられる。

＜第２工程＞

上記第１工程に続いて第２工程が進められる。

第２工程では、図３が示すように成形テープ１５がプリプレグ１２に巻き付けられる。具体的には、成形テープ１５は、マンドレル１３に巻回されたプリプレグ１２の周囲を締め付けるように螺旋状に巻き付けられる。この成形テープ１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる基材１９を備えており、汎用品が採用される。本実施形態では、この基材１９にシルバーやゴールド等の金属色の転写剤１８が付されている。この転写剤としては、顔料等が採用され得る。この転写剤１８は、既知の手段で上記基材１９に付着されている。換言すれば、上記基材１９は、所定の温度環境の下において上記転写剤１８が当該基材１９が接触する他の部材（本実施形態では、上記プリプレグ１２）に転写されるように、当該基材１９によって担持されている。

＜第３工程＞

上記第２工程に続いて、第３工程が行われる。この第３工程では、上記プリプレグ１２及び成形テープ１５に対して熱処理が行われる。この工程は、図４が示すように、上記成形テープ１５により締め付けられたプリプレグ１２が、加熱炉１６に収容され、上記所定温度の下で所定時間だけ加熱される。本実施形態では、加熱炉１６内の温度は、８０°Ｃ〜１４０°Ｃに設定され、加熱時間は、９０分〜１５０分である。

第３工程では、プリプレグ１２に含まれている上記樹脂が溶融した後に硬化する。これにより、当該樹脂は上記炭素繊維にて強化された材料となり、この樹脂により上記ブランク１０が成形される。このブランク１０が形成される過程において、上記成形テープ１５の基材１９に担持された転写剤１８が当該基材１９から離脱する。前述のように、上記プリプレグ１２は成形テープ１５によって締め付けられているから、上記樹脂が硬化することにより成形されたブランク１０の表面に、上記転写剤１８が転写される。

＜第４工程＞

上記熱処理の後、上記成形テープ１５が取り外される（第４工程）。これにより、図５が示すように、上記炭素繊維にて強化された樹脂によって釣竿用のブランク１０が形成され、且つ当該ブランク１０の表面に上記模様１１が付される。

＜作用効果＞

このように、本実施形態に係る製造方法では、マンドレル１３に巻回されたプリプレグ１２が成形テープ１５で締め付けられ、その状態で熱処理が施されることにより、プリプレグ１２に含浸された樹脂が硬化してブランク１０が成形されると共に成形テープ１５に担持された転写剤１８がブランク１０の表面に転写される。その後、この成形テープ１５が取り外されることにより、ブランク１０に所定の模様１１が付される。この模様が付されることにより、熱処理後のブランク１０の表面に特別に仕上作業が施されなくても、当該ブランク１０の表面は良好な仕上状態となる。その結果、従来からコストダウンが困難であるとされていた熱処理後のブランク１０の表面研磨、下地塗装、本体塗装及び仕上塗装の各作業が省略されることになり、ブランク１０の製造コストが大幅に低減される。

＜変形例＞

次に、本実施形態の変形例について説明される。

上記実施形態では、上記第４工程の後にブランク１０の表面には何らの仕上作業も施されることはないが、上記第４工程の後に、ブランク１０の表面に防汚塗装が施されてもよい（第５工程）。

防汚塗料としては、アクリル・ウレタン塗料、アクリル・シリコーン塗料、ウレタン変性アクリル・シリコーン塗料等、既知の塗料が採用され得る（特許登録第５４１９５４３号等）。

具体的には、ブランク１０の表面に対して、アミノ基を含有したアクリル樹脂にコロイダルシリカを分散した主剤に、架橋剤としてシランカップリング剤とポリイソシアネートを用いて塗装層が形成されるのが好ましい。また、上記塗装層の表面は、低表面自由エネルギー層（３０ｍｊ／ｍ2以下）に形成されるのが好ましい。さらに、上記塗装層の表面は、低極性表面自由エネルギー層（１０ｍｊ／ｍ2以下）、または、低分散表面自由エネルギー層（１５ｍｊ／ｍ2以下）に形成されるのがより好ましい。

このような防汚塗装が施されることにより、上記ブランク１０の表面に汚れが付着しにくく、また、一旦付着した汚れは簡単に除去される。

１０・・・ブランク
１１・・・模様
１２・・・プリプレグ
１３・・・マンドレル
１５・・・成形テープ
１６・・・加熱炉
１８・・・転写剤
１９・・・基材

Claims (2)

1. 所定形状に裁断された熱硬化樹脂を含むプリプレグがマンドレルに巻回される第１工程と、
   上記マンドレルに巻回されたプリプレグの周面に、転写剤が付された成形テープを巻き付ける第２工程と、
   所定の温度下で所定の時間だけ上記プリプレグ及び成形テープが加熱され、上記プリプレグに含まれた樹脂が硬化すると共に上記成形テープに付された上記転写剤が上記硬化した樹脂の表面に転写される第３工程と、
   上記転写剤が上記樹脂に転写された後に上記成形テープを取り外す第４工程とを有する釣竿用ブランクの製造方法。
2. 上記第４工程の後に、焼成されたブランクの表面に防汚塗装を施す第５工程を含む請求項１に記載の釣竿用ブランクの製造方法。
   
   
   
   

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