KR100641827B1

KR100641827B1 - 낚시대 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100641827B1
Application number: KR1020050095562A
Authority: KR
Inventors: 함성진
Original assignee: 주식회사 바낙스
Priority date: 2005-10-11
Filing date: 2005-10-11
Publication date: 2006-11-02

Abstract

카본원단을 재단하여 맨드릴에 붙여 감되 레진함침용 임시테이핑 작업공정(저온분위기를 유지하는 건조실에서 건조됨)으로 레진이 형성된 카본원단 표면에 도장작업을 하고, 표면이 도장처리된 카본원단에 성형용 고압테이프로 테이핑작업하여 고온분위기를 유지하는 로에서 낚시대롱을 성형함에 따라 낚시대를 제조하는 작업공정을 대폭 줄일 수 있도록 한 것으로,

본 발명에 의한 낚시대 제조방법은, 카본원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 따라 소정길이로 재단하는 재단공정(S200)과,

재단된 카본원단을 맨드릴에 붙여 감는 롤링공정(S300)과,

롤링공정(S300)에 의해 롤링된 카본원단 표면을 도포처리하는 도장공정(S400)과,

도장공정에 의해 도장처리된 카본원단을 성형용 고압테이프로 테이핑하는 테이핑공정(S500)과,

고온분위기를 유지하는 로에서 카본원단을 소정시간동안 가열하여 낚시대롱을 성형하는 큐어공정(S600)과,

성형된 낚시대롱을 맨드릴으로 부터 분리하는 인발공정(S700)과,

맨드릴으로 부터 분리된 낚시대롱을 규격별로 절단하는 절단공정(S800)과,

낚시대롱 사이즈를 맞출수 있도록 낚시대롱별 조합규격으로 가공하는 합세공정(S900)과,

낚시대롱을 조립하는 조립공정(S1000)을 포함한다.

낚시대 제조방법, 테이핑, 고압테이프

Description

낚시대 및 그 제조방법{fishing rod and method thereof}

도 1은 종래 기술에 의한 낚시대 제조방법을 나타내는 작업공정도,

도 2는 본 발명에 의한 낚시대 제조방법을 나타내는 작업공정도,

도 3은 본 발명에 의한 낙시대의 단면도이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

a; 원단층

b; 도장층

c; 필름층

본 발명은 카본원단을 소정크기로 재단후 맨드릴(mandrell)(낚시대롱 제조용 금형을 말함)에 붙여 감되, 카본원단이 가열되어 성형되기전(前) 작업공정에서 도장작업후 고압테이프로 테이핑작업하여 낚시대를 제조하는 작업공정을 줄여 작업성 을 향상시킬 수 있도록 한 낚시대 및 그 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 카본원단을 재단하여 맨드릴에 붙여 감되 레진함침용 임시테이핑 작업공정(저온분위기를 유지하는 건조실에서 건조됨)으로 레진이 형성된 카본원단 표면에 도장작업을 하고, 표면이 도장처리된 카본원단에 성형용 고압테이프로 테이핑작업하여 고온분위기를 유지하는 로(爐)에서 낚시대롱을 성형함에 따라 낚시대를 제조하는 작업공정(특히, 도장공정을 말함)을 대폭 줄일 수 있도록 한 낚시대 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 낚시대 제조방법은, 카본원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 따라 소정길이로 재단하는 재단공정(10)과, 카본원단을 맨드릴에 감아붙인후 성형용 고압테이프((폴리프로필렌;PP),(폴리에스테르;PET) 필름 등이 사용됨)로 테이핑하는 테이핑공정(20)과, 120℃분위기를 유지하는 성형로에서 3시간동안 낚시대롱을 성형하는 큐어공정(30)과, 성형된 낚시대롱을 규격별로 절단하고 테이핑된 테이프를 벗겨내는 인발공정(40)과, 낚시대롱 사이즈를 맞출수 있도록 상,하직각을 가공하는 알도리공정(50)과, 낚시대롱을 조립할 수 있도록 낚시대롱별 조합규격으로 가공하는 합세공정(60)과, 낚시대 표면의 미세한 구멍을 막기 위하여 도장후 열처리하는 하도공정(70)과, 소정의 색상이 형성되도록 도장후 열처리하는 중도공정(80)과, 문자 또는 그림을 스티커형태로 낚시대에 부착하는 전사공정(90)과, 도장후 열처리하여 낚시대 표면을 코팅처리하는 상도공정(100)과, 낚시대롱을 조립하는 조립공정(110)을 포함한다.

종래 기술에 의해 카본원단을 성형하여 코팅한 낚시대를 제조하는 경우 전술한 재단공정(10)부터 조립공정(110)을 포함하는 다단계의 작업공정을 거쳐 제작하게 되므로, 작업능률이 떨어지고, 많은 작업시간이 소요되어 낚시대의 원가비용이 상승됨에 따라 가격 경재력이 떨어지는 문제점을 갖는다.

또한, 가열처리된 낚시대롱 표면에 별도의 색상 또는 무늬를 성형하기 위하여 도포하는 도장작업이 요구되므로, 낚시대롱 표면에 형성된 색상 또는 무늬가 밀리게되어 품질이 떨어지는 문제점을 갖는다.

본 발명의 목적은, 카본원단을 성형하여 낚시대를 제작하는 작업공정수를 대폭 줄여 작업성을 향상시켜 대량생산이 가능하고, 작업시간 단축으로 낚시대 제조단가를 최소화하며, 페인트 무게만큼 중량을 줄여 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 한 낚시대 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 카본원단이 가열되어 성형되기전(前) 작업공정에서 도장작업이 이루어져 카본원단 표면이 균일하게 매끄럽게 형성되므로 낚시대의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 낚시대 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

전술한 본 발명의 목적은, 카본원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 따라 소정길이로 재단하는 재단공정(S200)과,

재단된 카본원단을 맨드릴에 붙여 감는 롤링공정(S300)과,

낚시대롱을 조립하는 조립공정(S1000)을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

바람직한 실시예에 의하면, 전술한 도장공정(S400)은 롤링공정(S300)에 의해 맨드릴에 감긴 카본원단 표면에 레진이 균일하게 생성되도록 가테이핑처리하고, 50∼70℃온도분위기를 유지하는 건조실에서 10∼30분동안 건조처리하며, 카본원단으로 부터 테이프를 제거하는 작업단계를 더 포함한다.

또한, 전술한 큐어공정(S600)은 130∼160℃온도분위기를 유지하는 로에서 카본원단을 3∼5시간동안 가열하여 낚시대롱을 성형한다.

전술한 본 발명의 목적은, 낚시대롱의 각마디의 규격에 따라 소정길이로 형성되는 원통형 카본원단층과,

카본원단층 표면에 저온분위기를 유지하는 건조실에서 도포처리되어 레진이 표면에 균일하게 생성되는 도장층과,

고온분위기를 유지하는 로에서 낚시대롱을 성형할 수 있도록 도장처리된 카본원단 표면에 고압테이프로 테이핑처리되는 테이핑층을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시대를 제공함에 의해 달성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

이하에서, 본 발명에 의한 낚시대 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 낚시대용 원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 따라 요구되는 소정길이로 재단한다(S200 참조). 이때 낚시대용 원단으로서 카본 섬유재, 글라스 화이버재, 에폭시 수지재, 폴리에스테르재 등이 사용될 수 있음은 물론이다.

재단된 카본원단을 맨드릴(mandrell)(미도시됨)에 붙인후 맨드릴을 회전시켜 일정하게 감아 원단층(a)을 형성한다(S300 참조). 이때 맨드릴에 카본원단 가장자리(끝선을 말함)를 붙이는 아이롱 작업단계와, 표면에 에폭시수지 등이 도포된 맨드릴에 카본원단을 감아 붙이는 것에 대한 상세한 설명은 당해분야에서 사용되는 기술내용이므로 생략한다.

롤링공정(S300)(또는 "권취공정" 이라함)에 의해 롤링된 카본원단 표면을 안료, 펄가루, 또는 스티커 등을 붓을 이용하거나, 또는 스프레이를 이용하여 수차례 반복하여 도포처리하여 도장층(c)을 형성한다(S400 참조).

전술한 도장공정(S400)은 롤링공정(S300)에 의해 맨드릴에 감긴 카본원단 표면에 레진이 균일하게 생성되도록 열수축성 필름, 예를 들어 폴리프로필렌재(PP), 또는 폴리에스테르(PET) 필름으로 가테이핑처리하는 작업단계와, 50∼70℃온도분위기를 유지하는 건조실에서 10∼30분동안 건조처리하는 작업단계와, 카본원단으로 부터 테이프를 제거하는 작업단계를 포함한다.

도장공정에 의해 도장처리된 카본원단을 성형용 고압테이프로 테이핑하여 테이핑층(b)을 형성한다(일반적으로, 카본원단이 열처리될 경우 균일하게 압착될 수 있도록 열수축성 필름을 나선형으로 감는다.)(S500 참조).

130∼160℃온도분위기를 유지하는 로에서 카본원단을 3∼5시간동안 가열하여 낚시대롱이 소정의 강도와 탄성을 유지할 수 있도록 성형한다(S600 참조). 즉 카본원단이 가열됨에 따라 카본원단에 함유된 열가소성수지는 팽창되어져 카본과 함께 성형되고 잔여량의 수지액은 성형용 고압테이프의 틈사이로 유출되면서 낚시대롱이 성형된다.

성형된 낚시대롱을 맨드릴으로 부터 분리하고, 낚시대롱으로 부터 고압테이프를 벗겨낸다(S700 참조).

맨드릴으로 부터 분리된 낚시대롱을 각마디의 규격별로 절단한다(S800 참조).

낚시대롱 사이즈를 끼워맞출수 있도록 낚시대롱별 조합규격으로 겹쳐지는 양단부를 각각 가공한다(S900 참조).

낚시대롱의 각마디를 사이즈별로 조립하여 낚시대를 완성하게 된다(S1000 참조).

전술한 바와 같이, 낚시대용 원단을 재단하여 맨드릴에 원단의 끝선을 붙여 롤링작업하되, 원단 표면에 안료 등을 도장처리한 후 성형용 고압테이프를 원단에 감아 고온분위기를 유지하는 로에서 가열시켜 낚시대롱을 성형함에 따라, 낚시대롱 성형후 도장작업이 불필요하게 되므로 작업공수를 대폭 줄여 작업능률을 향상시키며, 낚시대를 제조하는 원가비용을 절감할 수 있다.

본 발명에 의한 낚시대 및 그 제조방법은 아래와 같은 이점을 갖는다.

카본원단을 성형하여 낚시대를 제작하는 작업공정수를 대폭 줄여 작업성이 향상되므로 대량생산이 가능하고, 작업시간 단축으로 낚시대 제조단가를 최소화하여 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

또한, 카본원단이 가열되어 성형되기전 작업공정에서 도장작업이 이루어져 카본원단 표면이 매끄럽게 형성되므로 낚시대의 품질을 향상시켜 사용자로 부터 제품의 신뢰성을 갖으며, 도장공정에 소요되는 페인트 양을 대폭 줄임에 따라 무게를 줄일 수 있다.

Claims

낚시대용 원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 따라 소정길이로 재단하는 재단공정(S200);

재단된 원단을 맨드릴에 붙여 감는 롤링공정(S300);

상기 롤링공정(S300)에 의해 롤링된 원단 표면을 도포처리하는 도장공정(S400);

상기 도장공정에 의해 도장처리된 원단을 성형용 고압테이프로 테이핑하는 테이핑공정(S500);

고온분위기를 유지하는 로에서 원단을 소정시간동안 가열하여 낚시대롱을 성형하는 큐어공정(S600);

성형된 낚시대롱을 맨드릴으로 부터 분리하는 인발공정(S700);

맨드릴으로 부터 분리된 낚시대롱을 규격별로 절단하는 절단공정(S800);

낚시대롱 사이즈를 맞출수 있도록 낚시대롱별 조합규격으로 가공하는 합세공정(S900); 및

낚시대롱을 조립하는 조립공정(S1000)을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 도장공정(S400)은,

상기 롤링공정(S300)에 의해 맨드릴에 감긴 원단 표면에 레진이 균일하게 생성되도록 가테이핑처리하고, 50∼70℃온도분위기를 유지하는 건조실에서 10∼30분동안 건조처리하며, 원단으로 부터 테이프를 제거하는 작업단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 큐어공정(S600)은,

130∼160℃온도분위기를 유지하는 로에서 원단을 3∼5시간동안 가열하여 낚시대롱을 성형하는 것을 특징으로 하는 낚시대 제조방법.
낚시대롱의 각마디의 규격에 따라 소정길이로 형성되는 원통형 원단층;

상기 원단층 표면에 저온분위기를 유지하는 건조실에서 도포처리되어 레진이 표면에 균일하게 생성되는 도장층; 및

고온분위기를 유지하는 로에서 낚시대롱을 성형할 수 있도록 도장처리된 원단 표면에 고압테이프로 테이핑처리되는 테이핑층을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시대.