JP2015212567A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】スリンガを内輪に圧入する際におけるスリンガの変形、内輪の外周面の傷付き、及びスリンガの表面処理の摩耗を防止することができる転がり軸受を提供する。
【解決手段】外輪１１と内輪１２との間の軸受空間を密封する密封装置１５を備え、密封装置１５は、外輪１１の内周面に取り付けられるシール部材２０と、内輪１２の外周面に取り付けられるスリンガ３０と、を備え、スリンガ３０は、内輪１２の外周面に圧入される円筒部３１と、円筒部３１の軸方向端部から径方向外側に延びる円板部３２と、を有し、スリンガ３０の円筒部３１の少なくとも内周面にゴム材からなるコーティング層３３を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、転がり軸受に関し、より詳細には、例えば、自動車エンジンの補機用プーリを回転可能に支持する転がり軸受に関する。

従来の転がり軸受としては、外輪（外方部材）と内輪（内方部材）との間を密封する密封装置を備え、密封装置が、外輪の内周面に圧入されるシール部材と、内輪の外周面に圧入される金属製のスリンガと、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００７−１８７２１８号公報 特開２００１−０５０２８８号公報

しかしながら、上記特許文献１、２に記載の転がり軸受では、内輪とスリンガとの嵌め合い部分が金属同士であるため、スリンガを内輪に圧入する際に、スリンガの変形、内輪の外周面の傷付き、及びスリンガの表面処理の摩耗が生じることがあった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スリンガを内輪に圧入する際におけるスリンガの変形、内輪の外周面の傷付き、及びスリンガの表面処理の摩耗を防止することができる転がり軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、外輪と内輪との間の軸受空間を密封する密封装置と、を備え、密封装置は、外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、内輪の外周面に取り付けられるスリンガと、を備え、スリンガは、内輪の外周面に圧入される円筒部と、円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる円板部と、を有する転がり軸受であって、スリンガの円筒部の少なくとも内周面にゴム材からなるコーティング層を形成することを特徴とする転がり軸受。
（２）コーティング層は、円筒部の全体及び円板部の径方向内端部を覆うように形成されることを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）コーティング層の内輪と接触する面を断面波形状に形成することを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受。

本発明によれば、スリンガの円筒部の少なくとも内周面にゴム材からなるコーティング層を形成するため、内輪とスリンガとの嵌め合い部分における金属同士の接触を回避することができる。これにより、スリンガを内輪に圧入する際におけるスリンガの変形、内輪の外周面の傷付き、及びスリンガの表面処理の摩耗を防止することができる。また、コーティング層がゴム材からなるため、ゴム材の弾性変形特性を利用して、スリンガを内輪に圧入する際に必要な力を低減することができ、スリンガの組み込み性能を向上することができる。

本発明に係る転がり軸受の一実施形態を説明する要部断面図である。 図１に示す密封装置の周辺の拡大断面図である。 密封装置の第１変形例を説明する拡大断面図である。 密封装置の第２変形例を説明する拡大断面図である。 密封装置の第３変形例を説明する拡大断面図である。

以下、本発明に係る転がり軸受の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態の転がり軸受１０は、図１に示すように、内周面に外輪軌道面１１ａを有する外輪１１と、外周面に内輪軌道面１２ａを有する内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１２ａとの間に転動可能に配置される複数の玉（転動体）１３と、複数の玉１３を転動可能に保持する保持器１４と、外輪１１と内輪１２との間の軸受空間を密封する一対の密封装置１５と、を備える。

密封装置１５は、図１に示すように、外輪１１の内周面の軸方向端部に取り付けられるシール部材２０と、内輪１２の外周面の軸方向端部に取り付けられるスリンガ３０と、を備える。スリンガ３０は、シール部材２０よりも軸方向外側に配置されている。

シール部材２０は、鋼板などの金属板を円環状に形成した芯金２１と、芯金２１に固着され、ゴムやエラストマーなどの弾性材料からなる円環状のシール部２２と、を備える。そして、シール部材２０は、外輪１１の内周面の軸方向端部に形成される係止溝１１ｂに圧入などによって固定されている。また、内輪１２の外周面のスリンガ３０より軸方向内側部分には、後述するシールリップ２３が摺接するシール溝１２ｂが形成されている。

シール部２２は、図２に示すように、芯金２１の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に斜めに延び、シール溝１２ｂに摺接するシールリップ２３と、シールリップ２３の先端部から軸方向外側に延び、シール溝１２ｂとの間にラビリンスシールを形成するサブリップ２４と、芯金２１の内周縁から径方向内側に延び、シール溝１２ｂとの間にラビリンスシールを形成するダストリップ２５と、を有する。

スリンガ３０は、シール溝１２ｂより軸方向外側の内輪１２の外周面に圧入される円筒部３１と、円筒部３１の軸方向外端部から径方向外側に延びる円板部３２と、を有する。そして、スリンガ３０の円筒部３１の全体及び円板部３２の径方向内端部を覆うようにゴム材からなるコーティング層３３が形成されている。このため、内輪１２とスリンガ３０との嵌め合い部分における金属同士の接触が回避される。

以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１０によれば、スリンガ３０の円筒部３１の全体及び円板部３２の径方向内端部を覆うようにゴム材からなるコーティング層３３が形成されるため、内輪１２とスリンガ３０との嵌め合い部分における金属同士の接触を回避することができる。これにより、スリンガ３０を内輪１２に圧入する際におけるスリンガ３０の変形、内輪１２の外周面の傷付き、及びスリンガ３０の表面処理の摩耗を防止することができる。また、コーティング層３３がゴム材からなるため、ゴム材の弾性変形特性を利用して、スリンガ３０を内輪１２に圧入する際に必要な力を低減することができ、スリンガ３０の組み込み性能を向上することができる。

なお、本実施形態の第１変形例として、図３に示すように、コーティング層３３は、スリンガ３０の円筒部３１の内周面から円板部３２の径方向内端部の外側面のみに形成されていてもよい。この場合、コーティング層３３を形成するための材料を少なくすることができるので、コスト面で有利である。

また、本実施形態の第２変形例として、図４に示すように、コーティング層３３の内輪１２と接触する面、即ち、スリンガ３０の円筒部３１に形成されるコーティング層３３の内周面３３ａを断面波形状に形成してもよい。この場合、コーティング層３３と内輪１２の外周面との接触面積を少なくすることができるので、スリンガ３０を内輪１２に圧入する際に必要な力を更に低減することができ、スリンガ３０の組み込み性能を更に向上することができる。

また、本実施形態の第３変形例として、図５に示すように、シール部材２０のシール部２２が、芯金２１の径方向略中央位置から径方向外側且つ軸方向外側に斜めに延び、スリンガ３０の円板部３２に摺接するサイドリップ２６を更に有していてもよい。この場合、サイドリップ２６が追加されるため、密封装置１５の密封性能を向上することができる。なお、本変形例の場合、シールリップ２３及びサブリップ２４を削除してもよい。

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、玉軸受に本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、及びニードルころ軸受など他種の転がり軸受に本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、単列転がり軸受に本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、複列転がり軸受、又は、３列以上の多列転がり軸受に本発明を適用してもよい。

１０ 転がり軸受
１１ 外輪
１１ａ 外輪軌道面
１２ 内輪
１２ａ 内輪軌道面
１３ 玉（転動体）
１４ 保持器
１５ 密封装置
２０ シール部材
２１ 芯金
２２ シール部
２３ シールリップ
２４ サブリップ
２５ ダストリップ
２６ サイドリップ
３０ スリンガ
３１ 円筒部
３２ 円板部
３３ コーティング層
３３ａ 内周面

Claims (3)

1. 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、前記外輪と前記内輪との間の軸受空間を密封する密封装置と、を備え、
   前記密封装置は、前記外輪の内周面に取り付けられるシール部材と、前記内輪の外周面に取り付けられるスリンガと、を備え、
   前記スリンガは、前記内輪の外周面に圧入される円筒部と、前記円筒部の軸方向端部から径方向外側に延びる円板部と、を有する転がり軸受であって、
   前記スリンガの前記円筒部の少なくとも内周面にゴム材からなるコーティング層を形成することを特徴とする転がり軸受。
2. 前記コーティング層は、前記円筒部の全体及び前記円板部の径方向内端部を覆うように形成されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
3. 前記コーティング層の前記内輪と接触する面を断面波形状に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。

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