JP2015224681A

JP2015224681A - 軸受装置

Info

Publication number: JP2015224681A
Application number: JP2014108833A
Authority: JP
Inventors: 聡太郎郡嶋; Sotaro Korishima
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2015-12-14

Abstract

【課題】構造を簡素化して、軸受装置を軽量化することができると共に、部品点数及び組立工数を削減することができ、製造コストを削減することができる軸受装置を提供する。【解決手段】軸体１１と、軸体１１の外周面に取り付けられる転がり軸受２０と、を備え、転がり軸受２０は、内周面に外輪軌道面２１ａを有する外輪２１と、外周面に内輪軌道面２２ａを有する内輪２２と、外輪軌道面２１ａと内輪軌道面２２ａとの間に転動可能に配置される複数の転動体２３と、外輪２１の内周面の軸方向端部に取り付けられるシール部材３０と、を備え、シール部材３０は、内輪２２と摺接するシールリップ３３と、軸体１１と摺接するサイドリップ３５と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、シール部材を備える軸受装置に関する。

従来の軸受装置として、ポンプ軸と、ポンプ軸に転動体を介して取り付けられる軸受の外輪と、外輪の両端部に取り付けられるシール部材と、ポンプ軸に取り付けられ、シール部材が摺接するスリンガと、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このシール部材は、ポンプ軸の外周面とラジアル方向においてラビリンスシールを形成すると共に、スリンガと摺接する２つのサイドリップを有し、軸受内部への水分の浸入や軸受内部からのグリースの流出を防止している。

特開２００３−０８３２９０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の軸受装置では、シール部材が摺接するスリンガを別部品で設ける必要があるため、軸受装置の重量が増加すると共に、部品点数及び組立工数が増加して、製造コストが増加してしまっていた。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造を簡素化して、軸受装置を軽量化することができると共に、部品点数及び組立工数を削減することができ、製造コストを削減することができる軸受装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）軸体と、軸体の外周面に取り付けられる転がり軸受と、を備え、転がり軸受は、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、外輪の内周面の軸方向端部に取り付けられるシール部材と、を備える軸受装置であって、シール部材は、内輪と摺接又はラビリンスを形成するシールリップと、軸体と摺接するサイドリップと、を有することを特徴とする軸受装置。
（２）軸体の軸端部の外周面に、転がり軸受の内輪を圧入嵌合させる嵌合段部が形成され、嵌合段部は、内輪の軸方向の位置決めを行う第１側面と、シール部材のサイドリップが摺接する第２側面と、を有することを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（３）サイドリップが軸体の外周面に摺接することを特徴とする（１）に記載の軸受装置。

本発明によれば、シール部材が、内輪と摺接又はラビリンスを形成するシールリップと、軸体と摺接するサイドリップと、を有するため、サイドリップを摺接させるためのスリンガなどを別部品で設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。このため、軸受装置を軽量化することができると共に、部品点数及び組立工数を削減することができ、製造コストを削減することができる。また、スリンガなどを設けないため、軸受装置の軸方向幅を小さくすることができる。

本発明に係る軸受装置の一実施形態を説明する要部断面図である。図１に示すシール部材の周辺の拡大断面図である。本発明に係る軸受装置の一実施形態の変形例を説明するシール部材の周辺の拡大断面図である

以下、本発明に係る軸受装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態の軸受装置１０は、図１に示すように、軸体１１と、軸体１１の外周面に取り付けられる転がり軸受２０と、転がり軸受２０の外輪２１の外周面に取り付けられるプーリ１５と、を備える。

転がり軸受２０は、図１に示すように、内周面に複列の外輪軌道面２１ａを有する外輪２１と、外周面に複列の内輪軌道面２２ａを有する内輪２２と、外輪２１の複列の外輪軌道面２１ａと内輪２２の複列の内輪軌道面２２ａとの間に転動可能に配置される複数の玉（転動体）２３と、複数の玉２３を転動可能に保持する一対の保持器２４と、外輪２１の内周面の軸方向端部にそれぞれ取り付けられるシール部材３０と、を備える。

軸体１１は、その軸端部の外周面に、転がり軸受２０の内輪２２を圧入嵌合させる嵌合段部１２が形成されており、この嵌合段部１２は、内輪２２の軸方向の位置決めを行う第１側面１２ａと、シール部材３０の後述するサイドリップ３５が摺接する第２側面１２ｂと、を有する。なお、第１側面１２ａと第２側面１２ｂは、本実施形態では段付き形状であるが、シール部材３０の形状に応じて連続する１つの平面であってもよい。なお、図１中の符号１６は、内輪２２の軸方向の位置決めを行う止め輪である。

シール部材３０は、図２に示すように、鋼板などの金属板を円環状に形成した芯金３１と、芯金３１に固着され、ゴムやエラストマーなどの弾性材料からなる円環状のシール部３２と、を備える。そして、シール部材３０は、その外周縁部が外輪２１の内周面の軸方向端部に形成される係止溝２１ｂに嵌合されることによって、外輪２１に支持固定される。また、内輪２２の外周面の軸方向端部には、シール部材３０の後述するシールリップ３３が摺接するシール溝２２ｂが形成されている。

シール部３２は、芯金３１の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に斜めに延び、シール溝２２ｂに摺接するシールリップ３３と、シールリップ３３の先端部から軸方向外側に延び、シール溝２２ｂとの間にラビリンスシールを形成するサブリップ３４と、芯金３１の径方向略中央位置から径方向外側且つ軸方向外側に斜めに延び、軸体１１の嵌合段部１２の第２側面１２ｂに摺接するサイドリップ３５と、を有する。サイドリップ３５は、軸受内部への水、ダスト等の異物浸入を防止する。なお、軸方向外側（図１の右側）に配置されるシール部材３０にはサイドリップ３５は形成されていない。また、シールリップ３３を非接触シールとして、シールリップ３３とシール溝２２ｂとの間にラビリンスシールを形成してもよい。

以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、シール部材３０のサイドリップ３５が軸体１１の第２側面１２ｂに直接摺接するため、サイドリップ３５を摺接させるためのスリンガなどを別部品で設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。このため、軸受装置１０を軽量化することができると共に、部品点数及び組立工数を削減することができ、製造コストを削減することができる。また、スリンガなどを設けないため、軸受装置１０の軸方向幅を小さくすることができる。

また、本実施形態の変形例として、図３に示すように、軸体１１における嵌合段部１２の第２側面１２ｂを形成する部分を削除して、シール部材３０のサイドリップ３５を軸体１１の外周面に摺接させるようにしてもよい。この場合、サイドリップ３５は、芯金３１の径方向略中央位置から径方向内側且つ軸方向外側に斜めに延びるように形成する。

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、転がり軸受として、玉軸受を採用したが、これに限定されず、円すいころ軸受、円筒ころ軸受など種々の転がり軸受を採用してもよい。
また、上記実施形態では、転がり軸受として、複列の転がり軸受を採用したが、これに限定されず、単列の転がり軸受、又は、３列以上の転がり軸受を採用してもよい。

１０軸受装置
１１軸体
１２嵌合段部
１２ａ第１側面
１２ｂ第２側面
２０転がり軸受
２１外輪
２１ａ外輪軌道面
２２内輪
２２ａ内輪軌道面
２３玉（転動体）
２４保持器
３０シール部材
３１芯金
３２シール部
３３シールリップ
３４サブリップ
３５サイドリップ

Claims

軸体と、前記軸体の外周面に取り付けられる転がり軸受と、を備え、
前記転がり軸受は、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、前記外輪の内周面の軸方向端部に取り付けられるシール部材と、を備える軸受装置であって、
前記シール部材は、前記内輪と摺接又はラビリンスを形成するシールリップと、前記軸体と摺接するサイドリップと、を有することを特徴とする軸受装置。
前記軸体の軸端部の外周面に、前記転がり軸受の前記内輪を圧入嵌合させる嵌合段部が形成され、
前記嵌合段部は、前記内輪の軸方向の位置決めを行う第１側面と、前記シール部材の前記サイドリップが摺接する第２側面と、を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
前記サイドリップが前記軸体の外周面に摺接することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。