CN103925294A - 滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，导辊作为该轴承结构的外圈，导辊内周面的中部相对两侧部凹陷以使得该凹陷部形成圆柱滚子的滚道，圆柱滚子置于导辊和内圈之间，内圈一侧部具有径向的外凸缘以单向限位圆柱滚子的轴向移动，内圈另一侧设置挡圈，装配在内圈上且位于挡圈外的卡簧对挡圈进行单向轴向限位，挡圈、外凸缘以及内圈形成圆柱滚子的滚道，该轴承结构还包括保持圆柱滚子间隔的保持架，内圈具有径向上贯穿内圈的润滑油道，内圈的润滑油道沟通内圈滚道和辊轴上的润滑油道。和现有的轴承组合结构相比，增大了承载能力或者在同样载荷前提下，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滚动导卫总成，具体涉及滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构。
背景技术
如图1-图2所示，图1示出了滚动导卫总成的整体结构，其中辊轴1和导辊2之间设置轴向上并置的两个单列向心球轴承3，这种轴承组合结构由两个单列向心球轴承构成，两单列向心球轴承之间夹持润滑油分配器4，这种轴承组合结构装配较为复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，导辊作为该轴承结构的外圈，导辊内周面的中部相对两侧部凹陷以使得该凹陷部形成圆柱滚子的滚道，圆柱滚子置于导辊和内圈之间，内圈一侧部具有径向的外凸缘以单向限位圆柱滚子的轴向移动，内圈另一侧设置挡圈，装配在内圈上且位于挡圈外的卡簧对挡圈进行单向轴向限位，挡圈、外凸缘以及内圈形成圆柱滚子的滚道，该轴承结构还包括保持圆柱滚子间隔的保持架，内圈具有径向上贯穿内圈的润滑油道，内圈的润滑油道沟通内圈滚道和辊轴上的润滑油道。
上述滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，导辊和内圈之间的两侧口均通过防尘盖封堵。
上述滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，圆柱滚子经过凸度加工。
圆柱滚子置于导辊和内圈之间，圆柱滚子由导辊内周面两侧的凸缘进行轴向限位，同时由内圈上的凸缘和挡圈进行轴向限位，装配后，导辊、圆柱滚子和内圈为一体结构，再进行与辊轴的装配简单，装配精度高。和现有的轴承组合结构相比，增大了承载能力或者在同样载荷前提下，提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1为现有滚动导卫总成的结构示意图。
图2为图1中连接辊轴和导辊的轴承组合的示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为圆柱滚子的示意图。
图5为图4的局部放大图。
图中：1辊轴,2导辊,3单列向心球轴承,4润滑油分配器,5内圈,6圆柱滚子,7挡圈,8卡簧,9保持架,10防尘盖,11润滑油道。
具体实施方式
如图3所示，一种滚动导卫总成上连接辊轴1和导辊的轴承结构，导辊2作为该轴承结构的外圈，导辊内周面的中部相对两侧部凹陷以使得该凹陷部形成圆柱滚子6的滚道，圆柱滚子置于导辊和内圈5之间，内圈一侧部具有径向的外凸缘以单向限位圆柱滚子的轴向移动，内圈另一侧设置挡圈7，装配在内圈上且位于挡圈外的卡簧8对挡圈进行单向轴向限位，挡圈、外凸缘以及内圈形成圆柱滚子的滚道，该轴承结构还包括保持圆柱滚子间隔的保持架9，内圈具有径向上贯穿内圈的润滑油道11，内圈的润滑油道沟通内圈滚道和辊轴上的润滑油道。
导辊和内圈之间的两侧口均通过防尘盖10封堵，起到防尘作用。
如图4和图5所示，圆柱滚子经过凸度加工。这种结构的圆柱滚子大大降低了因为安装和受力偏差等原因引起的滚动体两端应力集中导致早起失效问题的发生。
Claims (3)
1.一种滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，其特征在于：导辊作为该轴承结构的外圈，导辊内周面的中部相对两侧部凹陷以使得该凹陷部形成圆柱滚子的滚道，圆柱滚子置于导辊和内圈之间，内圈一侧部具有径向的外凸缘以单向限位圆柱滚子的轴向移动，内圈另一侧设置挡圈，装配在内圈上且位于挡圈外的卡簧对挡圈进行单向轴向限位，挡圈、外凸缘以及内圈形成圆柱滚子的滚道，该轴承结构还包括保持圆柱滚子间隔的保持架，内圈具有径向上贯穿内圈的润滑油道，内圈的润滑油道沟通内圈滚道和辊轴上的润滑油道。
2.根据权利要求1所述的滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，其特征在于：导辊和内圈之间的两侧口均通过防尘盖封堵。
3.根据权利要求1所述的滚动导卫总成上连接辊轴和导辊的轴承结构，其特征在于：圆柱滚子经过凸度加工。
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