CN103042049A

CN103042049A - 一体式轴承导辊

Info

Publication number: CN103042049A
Application number: CN2013100082967A
Authority: CN
Inventors: 娄霆; 李运强
Original assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种棒材和线材轧制过程中使用的一体式轴承导辊。本发明至少包括用于作为轧件承载基体的外圈、用于与辊轴间紧密配合的内圈以及位于两者间的用于起滚动支撑作用的滚动体，外圈的外环面上开设有用于约束轧件通过的弧形槽，所述外、内圈及滚动体构成轴承式构造。本发明通过采用直接一体式结合的一体式轴承导辊构造，依靠其外圈直接承载轧件，从而不但在保证导辊初始功能的基础上实现了其整体结构的简化性，免去了传统导辊繁复的制作及装配工序，同时运行及维护成本也显然更低；此外，由于整个导辊实质上又具备了轴承功能，既在满足了在磨损时的整体式更换需求的同时，又进一步的降低了其实际维护成本。

Description

一体式轴承导辊

技术领域

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种棒材和线材轧制过程中使用的一体式轴承导辊。

背景技术

在导卫装置中，导辊的功能即为引导并扶持轧件稳定而准确的进入轧辊轧槽以进行轧制。由于在工作前导辊本身相对静止，轧件的头部进入导辊时必然对导辊产生极大冲击力；同时，在导辊持续工作时，其本身也无时无刻的不在承受轧件的冲击载荷；以上现象都不可避免的导致导辊辊面乃至其内轴承部件的摩擦磨损现象，进而对其使用寿命及工作安全性产生影响。现有导辊结构包含了辊体以及用于连接辊体与辊轴间的起滚动缓冲作用的轴承部，如图1所示，然而，考虑到辊体与轴承部间的复杂配合方式，其拆装难度巨大，因此，目前对于已磨损导辊的更换仍都为直接的整体替换方式；也即直接通过将辊体以及轴承部整体的从辊轴上拆下并整体替换新的辊体及轴承部。上述更换方式固然提升了更换效率，但存在的缺陷也不容小视：由于轴承部作为标准件，本身需要在导辊工作时起到稳定的支撑及滚动缓冲作用，因此对于轴承部材质及工作刚度的要求极高，这也是其价格始终居高不下的主要原因，而辊体本身作为高磨损件，材质及工作刚度自然远不及轴承部，其磨损现象显然较之轴承部而言更为突出；目前的仅仅追求更换效率的辊体和轴承部整体更换方式，往往导致大量工作正常而磨损率低的轴承部不得不随已部分或完全磨损的辊体一同更换并废弃，从而导致导辊本身更换及维护成本的急剧提升，最终反而极大的影响了企业的实际生产效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的一体式轴承导辊，其工作稳定性高而制作成本低，可在有效保证其高拆装效率的同时确保其低成本性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种一体式轴承导辊，至少包括用于作为轧件承载基体的外圈、用于与辊轴间紧密配合的内圈以及位于两者间的用于起滚动支撑作用的滚动体，外圈的外环面上开设有用于约束轧件通过的弧形槽，所述外、内圈及滚动体构成轴承式构造。

本发明的有益效果在于：通过摒弃传统的轴承部与辊体配合的复杂制作和装配结构，而采用直接一体式结合的一体式轴承导辊构造，依靠其外圈直接承载轧件，从而不但在保证导辊初始功能的基础上实现了其整体结构的简化性，免去了传统导辊繁复的制作及装配工序，同时运行及维护成本也显然更低；此外，由于整个导辊实质上又具备了轴承功能，既在满足了在磨损时的整体式更换需求的同时，又进一步的降低了其实际维护成本。本发明工作稳定性高而制作成本低，可在有效保证其高拆装效率的同时确保其低成本性。

附图说明

图1为传统导辊的结构示意图；

图2为本发明的其中一种实施方式的结构剖视图；

图3为图2所示结构的装配结构示意图；

图4为本发明的另一种实施方式的工作结构示意图。

具体实施方式

一种一体式轴承导辊，至少包括用于作为轧件承载基体的外圈10、用于与辊轴a间紧密配合的内圈20以及位于两者间的用于起滚动支撑作用的滚动体30，外圈10的外环面上开设有用于约束轧件通过的弧形槽b，所述外、内圈10、20及滚动体30构成轴承式构造。

其实际结构如图2-4所示，这样，通过摒弃传统的轴承部与辊体配合的复杂制作和装配结构，而采用直接一体式结合的一体式轴承导辊构造，依靠其外圈10外环面开弧形槽b并直接承载轧件c，从而不但在保证导辊初始功能的基础上实现了其整体结构的简化性，免去了传统导辊繁复的制作及装配工序，同时运行及维护成本也显然更低；此外，由于整个导辊实质上又具备了轴承功能，既在满足了在磨损时的整体式更换需求的同时，又进一步的降低了其实际维护成本。由于本发明的整体式结构，其整体材质更趋向于一体化和灵活性，既可以考虑采用更高材质及工作刚度的材料来制作高耐磨高寿命的整体式导辊，亦可考虑采用正常材质及工作刚度的材料以降低其制作成本；甚至由于整个导辊已经不再需要装配作为标准件的轴承部，因此还可根据通常情形而考虑外圈10独立采用高耐磨材料、滚动体30采用正常耐磨材料而内圈20采用通常材料制作的不同材质分段式的制作方式，以保证其平均磨损性。本发明工作稳定性高而制作成本低，可在有效保证其高拆装效率的同时确保其低成本性。

作为本发明的进一步优选方案，如图1所示，所述滚动体30以环绕外、内圈10、20一周为一环且其环绕方向垂直外、内圈10、20轴线布置，所述滚动体为沿外、内圈10、20轴向作上下排布的双环结构。实际上，导辊本身根据实际使用场合的不同，其衍生出的轴承部结构形态也都存有差异，或选用深沟球轴承，或采用诸如圆锥滚子轴承等，实际使用时，本发明的上述滚动体30的结构亦可相应的设置为滚珠和/或滚柱等，具体实施结构参照图2及图4所示，以起到对应的工作性能。考虑到传统导辊结构中的轴承部也大都设置为上下双层结构，从而起到即使受到轧件的大冲击力，亦能保证其实际承载时的稳定效果；本发明通过采用沿导辊轴线布置的上下双层环状布置的滚动体30，也即起到了类似双轴承部的同等作用，以在保证简化结构的同时最终保证其正常稳定工作性能，其实际工作状态如图3所示。

进一步的，所述内圈20沿其径向开设有贯穿其圈体的注油孔21，所述注油孔21出口位于两环状滚动体20之间位置处；所述一体式轴承导辊还包括位于外、内圈10、20间的用于扶持各滚动体的保持架40；所述保持架40的外侧面布置有防尘盖50。注油孔21的布置，有效确保了导辊本身的润滑性能，从而进一步提升其外圈10的承载及转动能力；而保持架40及防尘盖50的布置，一方面确保对于滚动体30的约束效果，另一方面，就导辊本身的高灰尘浓度的工作场合而针对性的布置防尘单元，可有效隔绝外部灰尘对滚动体30的侵蚀磨损，以最终确保其使用效果及寿命。

Claims

1.一种一体式轴承导辊，其特征在于：至少包括用于作为轧件承载基体的外圈（10）、用于与辊轴间紧密配合的内圈（20）以及位于两者间的用于起滚动支撑作用的滚动体（30），外圈（10）的外环面上开设有用于约束轧件通过的弧形槽，所述外、内圈（10、20）及滚动体（30）构成轴承式构造。

2.根据权利要求1所述的一体式轴承导辊，其特征在于：所述滚动体（30）以环绕内、外圈（10、20）一周为一环且其环绕方向垂直内、外圈（10、20）轴线布置，所述滚动体为沿内、外圈（10、20）轴向作上下排布的双环结构。

3.根据权利要求1所述的一体式轴承导辊，其特征在于：所述内圈（20）沿其径向开设有贯穿其圈体的注油孔（21），所述注油孔（21）出口位于两环状滚动体（20）之间位置处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体式轴承导辊，其特征在于：所述一体式轴承导辊还包括位于外、内圈（10、20）间的用于扶持各滚动体的保持架（40）。

5.根据权利要求4所述的一体式轴承导辊，其特征在于：所述保持架（40）的外侧面布置有防尘盖（50）。