JP2015210969A - 負極構造体、これを用いた空気電池、及び負極構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電解質として水溶性電解液2を使用する空気電池Cに用いられる負極構造体1であって、電解質側に設けた負極金属11と、電解質とは反対側に設けた負極集電体12と、導電性フィラー及び疎水性樹脂から成り且つ負極金属11と負極集電体12を接合する接合層13とを備えた構成にすることで、負極集電体12に安価・軽量の金属を使用することを可能にし、製造コストの低減及び軽量化を実現する。
【選択図】図1
Description
図1(A)に示す負極構造体1は、図1(B)に示す空気電池Cに用いられる。空気電池Cは、電解質として水溶性電解液2を使用するものであって、負極構造体1と、電解質(2)と、正極構造体3を備えている。具体的には、空気電池Cは、負極構造体1及び正極構造体3の外周を包囲する外枠部材4を備えており、その内側に収容空間5を形成し、この収容空間5に水溶性電解液(電解質)2を充填した構造である。
図2〜図5は、本発明に係わる負極構造体の第2実施形態を説明する図である。なお、先の第1実施形態と同一の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
負極金属と、負極集電体と、双方を接合する接合層とで負極構造体を構成し、貫通抵抗(厚さ方向の電気抵抗)、負極金属と負極集電体との接着強度、及び負極集電体の耐食性を調べた。
図3に示す電極構造体Pにおいて、接合層13に関して、導電性フィラーであるアセチレンブラックを50重量比とし且つ疎水性樹脂であるPTFEを50重量比とした接着剤スラリーを調整した。また、負極構造体1において、亜鉛製の厚さ2mmを負極金属11と、アルミニウム製の厚さ2mmの負極集電体12を用いた。
1 負極構造体
2 水溶性電解液
3 正極構造体
11 負極金属
12,14負極集電体
13 接合層
Claims (7)
- 電解質として水溶性電解液を使用する空気電池に用いられる負極構造体であって、
電解質側に設けた負極金属と、
電解質とは反対側に設けた負極集電体と、
導電性フィラー及び疎水性樹脂から成り且つ負極金属と負極集電体を接合する接合層とを備えたことを特徴とする負極構造体。 - 前記接合層において、導電性フィラーが炭素であると共に、疎水性樹脂がフッ素樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の負極構造体。
- 前記接合層中の炭素含有率が、20〜80重量比であることを特徴とする請求項2に記載の負極構造体。
- 前記接合層中の炭素含有率が、40〜60重量比であることを特徴とする請求項3に記載の負極構造体。
- 前記接合層中の導電性フィラーである炭素が、アセチレンブラック、黒鉛及び結晶性黒鉛のうちの少なくとも1つであることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の負極構造体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の負極構造体と、電解質と、正極構造体とを備えたことを特徴とする空気電池。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の負極構造体を製造するに際し、
負極金属及び負極集電体の少なくとも一方に、導電性フィラー及び疎水性樹脂から成る接着剤スラリーを塗布し、
接着剤スラリーの乾燥後、この接着剤スラリーを介して負極金属と負極集電体とを重ね合わせ、
疎水性樹脂の軟化点以上に加熱して負極金属と負極集電体とを接着剤スラリーから成る接合層で接合することを特徴とする負極構造体の製造方法。
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