JP2015208356A - 案内装置、引出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温環境下においても、引込部の付勢力を十分に緩衝することができる案内装置、引出装置を提案する。【解決手段】案内装置は、固定部材２７と、移動部材２６と、移動部材２６を固定部材２７に向けて付勢する引込部３０と、移動部材２６が引込部３０により付勢される速度を調整する緩衝部４０と、を備え、緩衝部４０は、移動部材２６に設けられて移動方向に対して傾斜する傾斜面４１ｖを有する傾斜部４１と、固定部材２７に設けられて傾斜面４１ｖに当接して摺動する摺動部４７及び揺動可能なアーム４４を有する揺動アーム４４と、揺動アーム４３を傾斜部４１に向けて付勢するアーム付勢部４６と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、案内装置、引出装置に関する。

高級家具やシステムキッチン等には、引出装置が設けられており、その引出は案内装置によって案内される。このような引出装置及び案内装置には、引出を閉めるときに、引出を引き込む方向に付勢する引込部を備えるものがある。
しかし、引込部の付勢力が強いと、引出が奥板等に強く当たり、また、大きな衝撃音が発生する。そこで、引込部の付勢力を緩衝する緩衝部を取り付けることがある。引込部と緩衝部を併用することにより、引出が人手を介さずにゆっくりと閉まるソフトクローズが可能になる。

緩衝部には、オイルダンパー方式、エアーダンパー方式、ロータリダンパー方式等がある。例えば、特許文献１には、エアーダンパー方式の緩衝部を備える引出の摺動機構が記載されている。

特開２００８−２２９２８１号公報

オイルダンパー方式やエアーダンパー方式の緩衝部には、オイルや空気が用いられる。ロータリダンパー方式の緩衝部にも、オイルが用いられる。このため、これらの緩衝部は温度依存性が高い。例えば１００℃以上の高温環境下においては、オイルや空気の粘性が低くなり、緩衝部の機能が低下する。
一方、引込部には、コイルばね等が用いられるため、温度依存性が低い。
このため、高温環境下においては、緩衝部が引込部の付勢力を十分に緩衝することができない、という問題がある。

本発明は、周囲温度に影響されることなく、引込部の付勢力を十分に緩衝することができる案内装置、引出装置を提案することを目的とする。

本発明の実施態様に係る案内装置は、固定部材と、前記固定部材に対して移動自在な移動部材と、前記移動部材を前記固定部材に向けて付勢する引込部と、前記移動部材が前記引込部により前記固定部材に向けて付勢される速度を調整する緩衝部と、を備え、
前記緩衝部は、前記固定部材又は前記移動部材の一方に設けられ、移動方向に対して傾斜する傾斜面を有する傾斜部と、前記固定部材又は前記移動部材の他方に設けられ、前記傾斜面に当接して摺動する摺動部及び揺動可能なアームを有する揺動アームと、前記揺動アームを前記傾斜部に向けて付勢するアーム付勢部と、を備えることを特徴とする。

本発明の実施態様に係る引出装置は、側方に開口を有する筐体と、前記筐体に対して前記開口から収容される引出と、前記引出を前記筐体に向けて引き込む方向に付勢する引込部と、前記引出が前記引込部により前記筐体に引き込まれる速度を調整する緩衝部と、を備え、前記緩衝部は、移動方向に対して傾斜する傾斜面を有する傾斜部と、前記傾斜面に当接して摺動する摺動部及び揺動可能なアームを有する揺動アームと、前記揺動アームを前記傾斜部に向けて付勢するアーム付勢部と、を備えることを特徴とする。

本発明の案内装置は、緩衝部が、傾斜部と揺動アームの間に摩擦力を発生させつつ摩擦力を変化させるので、引込部により移動部材が固定部材に向けて付勢される力を緩衝することができる。この傾斜部と揺動アームはオイル等の流体を用いていないので、周囲温度に影響されることなく、緩衝機能を発揮することができる。
本発明の引出装置は、引込部が引出を筐体に向けて引き込む付勢力を緩衝部により十分に緩衝することができる。本発明の引出装置は、高温環境下においても引込部の付勢力を十分に緩衝することができるので、例えばキッチングリル等に用いることができる。

本発明の実施形態に係る引出装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る引出装置の平面図及び側面図である。 本発明の実施形態に係るスライドレール及び引込部を示す斜視図及び断面図である。 本発明の実施形態に係る傾斜部を示す斜視図及び側面図である。 本発明の実施形態に係る揺動アームを示す斜視図、断面図及び断面図である。 本発明の実施形態に係る引込部及び緩衝部の動作図である。 本発明の実施形態に係る緩衝部の詳細な動作を説明する図である。 本発明の実施形態に係る傾斜部の変形例を示す図である。 本発明の実施形態に係る揺動アームの変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る引出装置１を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る引出装置１を示す図であって、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
図１に示すように、引出装置１は、側方に開口部１５を有する箱体形状の筐体１０と、筐体１０の開口部１５に装着されて、筐体１０に対して移動可能に保持される引出２０等を備える。本実施形態の引出２０は、矩形の枠体形状を有する。この引出２０は、筐体１０に引き入れられ、また、筐体１０から引き出されるものである。

なお、以下の説明において、引出２０が筐体１０に対して移動（引き出し、引き入れ）する方向を移動方向と言うことがある。また、移動方向と同一平面上で直交する方向を幅方向と言うことがある。また、移動方向及び幅方向と直交する方向を高さ方向と言うことがある。なお、図に示すＸ方向は移動方向に対応し、Ｙ方向は幅方向に対応し、Ｚ方向は高さ方向に対応している。

筐体１０は、ステンレス鋼等により形成された箱体であって、底板１１、側板１２及び天板１３を備える。
底板１１は、水平配置された矩形の厚板であり、筐体１０の基台となるものである。
側板１２は、底板１１に垂直に立設する一対の平板である。この側板１２は、底板１１の周縁に沿って一対で配置され、幅方向において対向する。
天板１３は、一対の側板１２の上端同士の間に架け渡される平板である。天板１３は、底板１１に対して平行に配置される。
一対の側板１２と天板１３は、例えば矩形のステンレス鋼板を折り曲げ加工して一体的に形成することができる。

筐体１０には、底板１１、側板１２及び天板１３により囲まれた空間が形成される。この空間は、引出２０を収容する引出収容部１４となる。
本実施形態の引出収容部１４は、引出２０の移動方向に貫通しており、引出２０の移動方向手前側（−Ｘ側）に開口部１５が形成される。

引出２０は、ステンレス鋼等により形成された矩形の枠体であって、正面板２１、一対のスライドレール２５等を備える。
正面板２１は、矩形の平板であり、引出収容部１４の開口部１５に対して対向している。引出２０の移動方向手前側を向く正面板２１の正面２１ａには、取手２２が設けられる。取手２２は、引出装置１の利用者が引出２０を把持するための部材である。

図３は、本発明の実施形態に係るスライドレール２５及び引込部３０を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
スライドレール２５（案内装置）は、正面板２１と筐体１０を連結する部材である。スライドレール２５は、引出２０の移動方向に延びる細長い部材であり、第一レール２６と第二レール２７とが相対的にスライドすることで伸縮可能な構成となっている。

スライドレール２５は、引出２０の移動方向手前側の第一レール２６が正面板２１に固定され、引出２０の移動方向奥側の第二レール２７が底板１１に固定される。スライドレール２５は一対で設けられており、図２（ａ）に示すように、第一レール２６が、正面板２１の背面２１ｂの幅方向両端において固定される。また、一対のスライドレール２５の第二レール２７は、一対の側板１２の内面１２ｃ（図１参照）に沿うようにして、底板１１にそれぞれ固定される。
これにより、スライドレール２５は、正面板２１を筐体１０に対して移動可能に保持する。

スライドレール２５は、第一レール２６、第二レール２７、複数のボール２８及びリテーナ２９を備える。
第一レール２６及び第二レール２７は、鋼板をロールフォーミング加工等により精密成形した長尺部材である。第二レール２７は、第一レール２６の内側に配置される。
複数のボール２８は、第一レール２６と第二レール２７の間を転走するものである。
リテーナ２９は、第一レール２６と第二レール２７の間で、複数のボール２８を等間隔で配列させて保持するものである。

第一レール２６（移動部材）は、幅方向の両端を曲げ起こすことにより、長手方向に沿う一対のボール転走部２６ｓが形成される。ボール転走部２６ｓの内側面には複数のボール２８が転走するボール転走面２６ｔが形成される。
第二レール２７（固定部材）は、幅方向の両端を曲げ起こすことにより、長手方向に沿う一対のボール転走部２７ｓが形成される。ボール転走部２７ｓの外側面には複数のボール２８が転走するボール転走面２７ｔが形成される。
リテーナ２９は、鋼板をプレス加工等して成形したものであり、第一レール２６と第二レール２７の間に挿入される。リテーナ２９は、ボール転走面２６ｔ及びボール転走面２７ｔを転走する複数のボール２８を等間隔で整列させて保持する。これにより、隣接するボール２８同士の接触を防止している。

スライドレール２５は、第一レール２６と第二レール２７が複数のボール２８を介して嵌合しており、複数のボール２８の転動により、円滑に伸縮可能とされている。
正面板２１を筐体１０から引き出すと、第二レール２７に対して第一レール２６が離間するように相対移動することで、スライドレール２５が伸長する。一方、正面板２１を筐体１０に引き入れると、スライドレール２５は、第二レール２７に対して第一レール２６が近接するように相対移動することで、スライドレール２５が収縮する。

また、引出２０は、引込部３０と緩衝部４０とを備える。
引込部３０は、引出２０を筐体１０に収納する際に、引張ばね（不図示）の付勢力を用いて、引出２０を引出収容部１４に向けて引き込むものである。
緩衝部４０は、引込部３０が引出２０を引出収容部１４に向けて引き込むときの勢いを緩衝して、引出２０の衝突及びその衝突による大きな衝撃音の発生を防止するものである。

引込部３０は、スライドレール２５において、第二レール２７に対する第一レール２６の引き込みを補助するものである。例えば、引込部３０は、引張ばねの付勢力によって引出２０を筐体１０に確実に収納し、かつ、その状態を保持することができる。
引込部３０は、引張ばねの付勢力を用いて、第一レール２６を第二レール２７に向けて移動させるが、常に作用するものではなく、第一レール２６が第二レール２７に向けて移動する際に、第一レール２６のストロークの終端近傍の位置において作用し始める構成となっている。

引込部３０は、引出２０の移動方向奥側（＋Ｘ側）において、第一レール２６及び第二レール２７の端部に配置される。
引込部３０は、保持ピン３１、上述した引張ばね、ピン誘導部材３３及びカム部材３４を備える。
保持ピン３１は、第二レール２７に対して移動自在に設けられる軸体である。
引張ばねは、保持ピン３１を引出２０の移動方向奥側に向けて常に付勢するように設けられる。
ピン誘導部材３３は、第二レール２７に固定されて、保持ピン３１を所定の経路に沿って移動させる平板部材である。
カム部材３４は、第一レール２６に形成されて、第一レール２６の移動に応じて保持ピン３１を移動させる溝を有する部材である。

上記構成の引込部３０は、第一レール２６を第二レール２７に向けて移動させると、第一レール２６に形成されたカム部材３４が第二レール２７に設けられた保持ピン３１に係合する。これにより、引張ばねの付勢力が保持ピン３１を介して第一レール２６に作用する。そして、この引張ばねの付勢力により、第二レール２７に向けて第一レール２６を完全に引き込むことができるようになっている。

次に、緩衝部４０の構成について図４及び図５を参照して説明する。
図４は、本発明の実施形態に係る傾斜部４１を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。図５は、本発明の実施形態に係る揺動アーム４３を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。
緩衝部４０は、傾斜部４１と揺動アーム４３とを備える。

傾斜部４１は、傾斜面４１ｖを有する部材であり、第一レール２６に対してアダプタ４２（図１参照）を介して連結される。傾斜部４１は、第一レール２６と共に移動する。
図４（ａ）に示すように、傾斜部４１の下部には、引出２０の移動方向奥側に向かうに従って高さ方向下側に傾斜する傾斜面４１ｖが形成される。傾斜面４１ｖは、幅方向から見ると、緩やかな円弧形を描くように形成される。より詳しくは、図４（ｂ）に示すように、傾斜面４１ｖは、引出２０の移動方向手前側に向かうに従ってその傾斜角度が徐々に浅くなるように形成される。

揺動アーム４３は、傾斜部４１が当接しつつ揺動する部材であって、筐体１０の側板１２の内面１２ｃ（図１参照）に配置される。揺動アーム４３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、アーム４４、アーム支軸４５、アーム付勢部４６（後述の図６参照）、ローラー４７、ローラー支軸４８及びローラー付勢部４９を備える。

アーム４４は、側板１２の内面１２ｃに沿って揺動する角棒形の部材である。アーム４４の先端には、二股部４４ｆが形成される。二股部４４ｆの間の凹溝には、ローラー４７の外周面４７ｇが接触する摩擦面４４ｍが形成される。摩擦面４４ｍは、図５（ｃ）に示すように、ローラー４７の外周面４７ｇの湾曲形状に対応して湾曲している。すなわち、ローラー４７と摩擦面４４ｍとの接触面積は、ローラー４７と傾斜面４１ｖとの接触面積よりも大きくなっている。

アーム支軸４５は、アーム４４の基端に形成された貫通孔（不図示）に挿通されて、アーム４４を揺動可能に支持する軸体である。
アーム付勢部４６は、アーム４４の下方に配置されて、アーム４４を上方にある傾斜部４１に向けて付勢する部材である。

ローラー４７（摺動部、回転体）は、アーム４４の先端に形成された二股部４４ｆに配置されて、回転可能な円板形の部材である。ローラー４７は、鉄鋼またはフッ素樹脂により形成される。
ローラー支軸４８は、アーム４４の二股部４４ｆに形成された貫通孔４４ｆ１（案内部）に挿通されて、ローラー４７を回転可能に支持する軸体である。
ローラー付勢部４９は、圧縮ばねを有し、貫通孔４４ｆ１に沿ってローラー支軸４８をアーム４４の先端に向けて付勢する部材である。

ローラー４７は、傾斜部４１の傾斜面４１ｖに押し付けられて摺動したり、傾斜面４１ｖに沿って転走したりする。傾斜部４１とローラー４７が摺動する場合には、ローラー４７の外周面４７ｇと傾斜部４１の傾斜面４１ｖの間に摩擦力が発生する。一方、ローラー４７が傾斜部４１に沿って転走する場合には、ローラー４７の外周面４７ｇと傾斜部４１の傾斜面４１ｖの間に摩擦力は殆ど発生しない。

また、ローラー４７は、アーム４４の摩擦面４４ｍに押し付けられて密着したり、摩擦面４４ｍから離間したりする。ローラー４７の外周面４７ｇとアーム４４の摩擦面４４ｍが密着した場合には、外周面４７ｇと摩擦面４４ｍの間に大きな摩擦力が発生して、ローラー４７の回転が抑制される。一方、ローラー４７の外周面４７ｇがアーム４４の摩擦面４４ｍから離間した場合には、外周面４７ｇと摩擦面４４ｍの間に摩擦力が発生せずに、ローラー４７が回転可能となる。

続いて、上記構成の引込部３０及び緩衝部４０の動作を図６及び図７を参照して説明する。
図６は、本発明の実施形態に係る引込部３０及び緩衝部４０の動作図である。図７は、本発明の実施形態に係る緩衝部４０の詳細な動作を説明する図である。なお、図６においては、視認性の向上のために、スライドレール２５の構成を簡略化し、第一レール２６はカム部材３４のみを示し、第二レール２７はピン誘導部材３３のみを示す。

まず、図６（ａ）に示すように、筐体１０から引出２０が引き出されている状態では、スライドレール２５が引き伸ばされて、第一レール２６のカム部材３４が第二レール２７のピン誘導部材３３よりも引出２０の移動方向手前側（−Ｘ側）に位置する。
このとき、引込部３０の保持ピン３１は、ピン誘導部材３３に保持され、カム部材３４とは離間している。引込部３０の保持ピン３１は、引張ばね（不図示）の付勢力が作用した状態で待機位置（図６（ｄ）に示す係止部６１）に保持されている。
また、このとき、緩衝部４０の傾斜部４１と揺動アーム４３も離間している。揺動アーム４３は、ストッパー５０によって水平よりもやや上方側に傾いた姿勢で保持されている。

次に、図６（ｂ）に示すように、筐体１０に向けて引出２０が引き入れられる動作に伴って、第二レール２７に向けて第一レール２６が引き入れられる。そして、引込部３０のカム部材３４がピン誘導部材３３に重なって、保持ピン３１は、カム部材３４の案内溝６４（図６（ａ）参照）に入り込む。
さらに、第一レール２６が引き入れられると、保持ピン３１は、案内溝６４の作用部６６に突き当たって、作用部６６に沿って高さ方向上側（＋Ｚ側）に移動し始める。これにより、保持ピン３１は、ピン誘導部材３３の誘導溝６０の係止部６１から離脱する。同時に、カム部材３４の案内溝６４では、保持ピン３１が作用部６６を通過してピン留置部６７に入り込む。そして、保持ピン３１がピン留置部６７で係止される。
このとき、緩衝部４０の傾斜部４１と揺動アーム４３は近接するが、まだ離間している。

次に、図６（ｃ）に示すように、保持ピン３１がカム部材３４のピン留置部６７に係止されると、引張ばねの付勢力により、保持ピン３１は、ピン誘導部材３３の案内溝６２に沿って移動する。引張ばねの付勢力は、保持ピン３１を介してカム部材３４から第一レール２６に作用する。これにより、第一レール２６が第二レール２７に向けて自動的に引き込まれる。

図６（ｃ）に示すように、第二レール２７に向けて第一レール２６が自動的に引き込まれ始めると、緩衝部４０の傾斜部４１と揺動アーム４３が当接する。そして、傾斜部４１が第一レール２６と共に引出２０の移動方向奥側に移動すると、揺動アーム４３のローラー４７が傾斜部４１の傾斜面４１ｖに沿って摺動する。また、これに伴って、揺動アーム４３のアーム４４が下方に向けて揺動する。
ローラー４７が傾斜面４１ｖに沿って摺動することにより抵抗力が発生し、第一レール２６を引き込む力が緩衝される。つまり、アーム４４が下方に向けて揺動して傾斜部４１との接触状態が変化することによって、引張ばねの付勢力に対する抵抗力が最初に大きくその後徐々に小さくなる。

最後に、図６（ｄ）に示すように、第一レール２６がストローク範囲の終端位置にまで引き込まれると、引張ばねの付勢力によってその位置に保持される。
このとき、緩衝部４０の傾斜部４１と揺動アーム４３が最も近接する。揺動アーム４３のローラー４７が傾斜部４１の傾斜面４１ｖの奥側まで摺動する。これに伴って、揺動アーム４３のアーム４４が最も下方まで揺動する。

次に、緩衝部４０の詳細な動作を説明する。
図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、傾斜部４１が移動すると、揺動アーム４３のローラー４７が、傾斜部４１の傾斜面４１ｖに当接する。傾斜部４１が揺動アーム４３に当接すると、揺動アーム４３は反力によって押し返される。これにより、図７（ｂ）に示すように、ローラー付勢部４９が伸縮して、ローラー支軸４８及びローラー４７がアーム４４の基端に向けて移動する。そして、ローラー４７の外周面４７ｇがアーム４４の摩擦面４４ｍに接触する。

また、揺動アーム４３は、水平よりもやや上方側に傾いた姿勢で待機しているため、下方に揺動したときには、図７（ｃ）に示すように、ローラー４７が一旦前方に移動することとなる。そうすると、傾斜部４１が揺動アーム４３に当接したときには、相対的にローラー４７が押し込まれ、ローラー付勢部４９が伸縮して、ローラー支軸４８及びローラー４７がアーム４４の基端に向けて移動し易くなる。これにより、ローラー４７の外周面４７ｇがアーム４４の摩擦面４４ｍに接触に確実に接触する。

外周面４７ｇと摩擦面４４ｍの接触面積は、外周面４７ｇと傾斜面４１ｖの接触面積よりも大きい。このため、外周面４７ｇと摩擦面４４ｍとの間に発生する摩擦力は、外周面４７ｇと傾斜面４１ｖの間に発生する摩擦力よりも大きくなる。
このため、図７（ｃ）に示すように、傾斜部４１が引出２０の移動方向奥側に移動すると、揺動アーム４３のローラー４７は、ローラー支軸４８を中心にして回転することなく、傾斜部４１の傾斜面４１ｖに沿って摺動する。つまり、ローラー４７は、傾斜面４１ｖに沿って、摩擦力を受けながら滑る。したがって、緩衝部４０の傾斜部４１と揺動アーム４３が当接したときに、引張ばねの付勢力に対する抵抗力が大きく作用する。

また、揺動アーム４３のアーム４４は、アーム付勢部４６によって傾斜部４１に向けて押し付けられる。このため、アーム付勢部４６によってローラー４７が傾斜面４１ｖに押し付けられる力が、引込部３０の引張ばねの付勢力に対する抵抗力となる。
アーム付勢部４６によりローラー４７が傾斜面４１ｖに押し付けられる力は、アーム４４の揺動角度が大きくなるに従って増大する。一方、引込部３０の引張ばねに蓄勢された付勢力は、第一レール２６が第二レール２７に向けて引き込まれるに従って減少する。

傾斜部４１の傾斜面４１ｖは、引出２０の移動方向に対して傾くように形成される。そうすると、傾斜部４１の移動距離に対して、ローラー４７の傾斜面４１ｖに沿う摺動距離が大きくなる。
傾斜面４１ｖがθ度の角度で傾斜する場合は、傾斜部４１の移動距離をαとすると、ローラー４７の傾斜面４１ｖに沿う摺動距離はα／ｃｏｓθとなる。したがって、傾斜面４１ｖとローラー４７の間に発生した抵抗力が大きくなる。よって、引込部３０が第一レール２６を引き込む力が緩衝部４０により緩衝される。つまり、第一レール２６の移動速度が減速する。

傾斜部４１の傾斜面４１ｖの先端は、引出２０の移動方向に対して大きく傾くように形成される。このため、傾斜面４１ｖとローラー４７の間に、大きな抵抗力が発生する。したがって、引込部３０が第一レール２６を引き込む力が緩衝部４０により大きく緩衝される。

上述したように、傾斜部４１が揺動アーム４３に当接すると、揺動アーム４３は引出２０の移動方向奥側に向かって力を受ける。この力は、引出２０の移動方向に対してやや下方に傾いている。このため、図７（ｃ）に示すように、傾斜部４１が引出２０の移動方向奥側に移動すると、揺動アーム４３は、高さ方向下側を向く力を受けて、下方に向けて揺動し始める。

図７（ｄ）に示すように、さらに傾斜部４１が引出２０の移動方向奥側に移動すると、揺動アーム４３が下方に向けて揺動しつつ、ローラー４７が傾斜面４１ｖに沿って摺動する。傾斜面４１ｖは、緩やかな円弧形を描くように形成されているので、傾斜面４１ｖの角度が徐々に小さくなる。
このため、傾斜部４１の移動距離に対するローラー４７の傾斜面４１ｖに沿う摺動距離の比率が徐々に小さくなる。したがって、引込部３０の引張ばねの付勢力に対する抵抗力が小さくなる。

最後に、図６（ｄ）及び図７（ｅ）に示すように、傾斜部４１と揺動アーム４３が最も近接してローラー４７が傾斜部４１の傾斜面４１ｖの終端まで摺動すると、揺動アーム４３のアーム４４が最も下方まで揺動する。
このとき、傾斜面４１ｖは、Ｘ−Ｙ平面に対してほぼ平行になる。このため、傾斜部４１の引出２０の移動方向の移動距離とローラー４７の傾斜面４１ｖに沿う摺動距離がほぼ等しくなる。したがって、引込部３０の引張ばねの付勢力に対する抵抗力が最小になる。つまり、引張ばねの付勢力に対する緩衝部４０の緩衝作用が殆どなくなる。

このように、緩衝部４０は、接触当初に傾斜部４１と揺動アーム４３との間に摩擦力を発生させ、また、揺動アーム４３の揺動角度によって引込部３０の引張ばねの付勢力に対する抵抗力を変化させるので、引込部３０が引出２０を筐体１０に向けて付勢するときの力を緩衝することができる。緩衝部４０は、引込部３０の引張ばねの付勢力に対して、最初は大きく緩衝し、徐々に緩衝が小さくなり、最後は殆ど緩衝しない。つまり、引込部３０と緩衝部４０を併用することにより、引出２０が人手を介さずにゆっくりと閉まるソフトクローズが可能となる。

また、緩衝部４０は、金属や耐熱性の高い樹脂により構成されている。つまり、緩衝部４０は、温度により特性（粘性）が変化するオイル等を用いていない。このため、緩衝部４０は、周囲温度に影響されることなく、緩衝作用を発揮することができる。したがって、引出装置１は、例えばキッチングリル等に好適に用いることができる。

筐体１０から引出２０を引き出す場合には、引込部３０と緩衝部４０は、例えば図７（ｄ）→図７（ｃ）→図７（ｂ）→図７（ａ）というように、上述した動作とほぼ逆の動作をする。ただし、アーム付勢部４６とローラー付勢部４９は、上述した動作とは異なる動作をする。

アーム付勢部４６は、揺動アーム４３のアーム４４を傾斜部４１の傾斜面４１ｖに向けて押し付ける。このため、筐体１０から引出２０を引き出すときには、アーム付勢部４６は、ローラー４７が傾斜面４１ｖを押し出すように作用する。つまり、筐体１０から引出２０を引き出すときに、小さな力で引き出すことが可能になる。

また、ローラー付勢部４９は、ローラー支軸４８に軸支されたローラー４７をアーム４４の先端に向けて押し付ける。このため、筐体１０から引出２０を引き出すときには、ローラー付勢部４９は、ローラー４７の外周面４７ｇをアーム４４の摩擦面４４ｍから離間させる。これにより、ローラー４７と摩擦面４４ｍの間には摩擦力は発生せずに、ローラー４７がローラー支軸４８を中心に回転する。また、ローラー４７が回転するので、ローラー４７と傾斜部４１の間にも摩擦力は発生せずに、ローラー４７が傾斜部４１の傾斜面４１ｖに沿って転走する。したがって、筐体１０から引出２０を引き出すときに、小さな力で引き出すことが可能になる。

緩衝部４０の変形例について説明する。
図８は、上述した本発明の実施形態に係る傾斜部４１の変形例を示す図であって、（ａ）傾斜部５１、（ｂ）傾斜部５２を示す。図９は、上述した本発明の実施形態に係る揺動アーム４３の変形例であって、揺動アーム５３を示す図である。

緩衝部４０は、傾斜部４１に代えて、傾斜部５１や傾斜部５２を用いることができる。
図８（ａ）に示すように、傾斜部５１は、傾斜面５１ｖが湾曲せずに、直線状に形成される。つまり、引出２０の移動方向に対する角度が一定に形成される。
図８（ｂ）に示すように、傾斜部５２は、傾斜面５２ｖが湾曲せずに、段階的に傾斜する。つまり、引出２０の移動方向に対する角度が段階的に小さくなるように形成される。この傾斜部５２は、複数の傾斜部により構成されてもよい。
傾斜部５１や傾斜部５２を用いた場合であっても、上述した効果と同様の効果が得られる。

緩衝部４０は、揺動アーム４３に代えて、揺動アーム５３を用いることができる。
図９に示すように、揺動アーム５３は、ローラー４７、ローラー支軸４８及びローラー付勢部４９を備えていない。揺動アーム５３は、アーム５４の先端に円弧部５５（摺動部）が形成される。
筐体１０に向けて引出２０を引き入れる場合には、揺動アーム４３のローラー４７は回転しない。これと同様に、揺動アーム５３の円弧部５５は回転しない。このため、上述した効果と同様の効果が得られる。
ただし、筐体１０から引出２０を引き出す場合には、揺動アーム４３のローラー４７は回転するのに対して、揺動アーム５３の円弧部５５は回転しない。このため、揺動アーム５３を用いた場合には、筐体１０から引出２０を引き出すときに、若干の抵抗力が発生する。

上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

緩衝部４０は、筐体１０に向けて引出２０を引き入れるときに、傾斜部４１が揺動アーム４３に向けて移動する場合に限らない。揺動アーム４３が傾斜部４１に向けて移動する場合であってもよい。

筐体１０に向けて引出２０を引き入れるときに、揺動アーム４３のローラー４７が回転しない場合に限らない。
ローラー４７がアーム４４の摩擦面４４ｍから離間して傾斜部４１の傾斜面４１ｖを転走する場合であってもよい。この場合であっても、アーム付勢部４６によりローラー４７を傾斜部４１に向けて強力に押し付ければよい。ローラー４７を傾斜部４１に対して強力に押し付けることにより、ローラー４７と傾斜部４１の間に摩擦力を発生させることができるからである。
また、ローラー４７がアーム４４の摩擦面４４ｍに摺動しながら傾斜部４１の傾斜面４１ｖを転走する場合であってもよい。この場合には、ローラー４７とアーム４４の間の摩擦力が大きくなる。このため、ローラー４７とアーム４４の間の摩擦力が、ローラー４７と傾斜部４１の間の摩擦力に代わって、引込部３０の引張ばねの付勢力に対する抵抗力となる。

摺動部の形状は、円弧状に限らない。摺動部と傾斜面の接触面積が変化しなければ、摺動部の形状は任意に設定できる。

引出２０は、シングルのスライドレール２５に代えて、センターメンバを有するダブルスライドレールを用いてもよい。
また、引出２０は、スライドレール２５に代えて、リニアガイド等の他の案内装置を用いてもよい。例えば、ボール２８を有しない、滑り案内装置等を用いてもよい。

１ 引出装置 １０ 筐体 ２０ 引出 ２５ スライドレール（案内装置） ２６ 第一レール（移動部材） ２７ 第二レール（固定部材） ３０ 引込部 ４０ 緩衝部 ４１，５１，５２ 傾斜部 ４１ｖ 傾斜面 ４３，５３ 揺動アーム ４４ アーム ４４ｍ 摩擦面 ４４ｆ 貫通孔（案内部） ４６ アーム付勢部 ４７ ローラー（摺動部、回転体） ４７ｇ 外周面 ５１ｖ，５２ｖ 傾斜面 ５５ 円弧部（摺動部）

Claims (5)

1. 固定部材と、
   前記固定部材に対して移動自在な移動部材と、
   前記移動部材を前記固定部材に向けて付勢する引込部と、
   前記移動部材が前記引込部により前記固定部材に向けて付勢される速度を調整する緩衝部と、
   を備え、
   前記緩衝部は、
   前記固定部材又は前記移動部材の一方に設けられ、移動方向に対して傾斜する傾斜面を有する傾斜部と、
   前記固定部材又は前記移動部材の他方に設けられ、前記傾斜面に当接して摺動する摺動部及び揺動可能なアームを有する揺動アームと、
   前記揺動アームを前記傾斜部に向けて付勢するアーム付勢部と、
   を備えることを特徴とする案内装置。
2. 前記摺動部は、
   前記アームに軸支された回転体であることを特徴とする請求項１に記載の案内装置。
3. 前記アームは、
   前記回転体を前記アームの長手方向に案内する案内部と、
   前記回転体の外周面が押し付けられる摩擦面と、
   を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の案内装置。
4. 前記回転体と前記摩擦面との接触面積は、前記回転体と前記傾斜面との接触面積よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の案内装置。
5. 側方に開口を有する筐体と、
   前記筐体に対して前記開口から収容される引出と、
   前記引出を前記筐体に向けて引き込む方向に付勢する引込部と、
   前記引出が前記引込部により前記筐体に引き込まれる速度を調整する緩衝部と、
   を備え、
   前記緩衝部は、
   移動方向に対して傾斜する傾斜面を有する傾斜部と、
   前記傾斜面に当接して摺動する摺動部及び揺動可能なアームを有する揺動アームと、
   前記揺動アームを前記傾斜部に向けて付勢するアーム付勢部と、
   を備えることを特徴とする引出装置。

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