JP2015207432A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】零相変流器用接点の接触信頼性を向上させることができる回路遮断器を提供する。
【解決手段】回路遮断器は、プラグイン端子と負荷側端子板との間を接続する電路の途中に設けられて接離可能とされる固定接点を有する固定接触子及び可動接点１８ａを有する可動接触子１８を有する。回路遮断器は、前記電路の漏洩電流を検出する零相変流器と、各接触子１８の各接点１８ａの接離に連動して前記接触子１８と接離される零相変流器用接点７３とを備える。零相変流器用接点７３は、前記接触子１８と複数点で接触可能に構成される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、回路遮断器に関するものである。

従来、回路遮断器は分電盤等に取り付けられ、過電流等に基づいて負荷への給電を遮断する。このような回路遮断器の１つにプラグイン方式の回路遮断器がある。この回路遮断器は電源側接続端子と負荷側接続端子とを有し、電源側接続端子が、例えば分電盤に配設された複数の導電バーに対して接離される（例えば、特許文献１参照）。このようなプラグイン方式の回路遮断器は、分電盤等に対する増設や取り外しが容易であるという点で施工性に優れている。

また、特許文献２に示されるように、回路遮断器は漏電発生時にその旨を報知（表示）する漏電報知部を備えた物が知られている。このような回路遮断器では、零相変流器（ＺＣＴ）によって主回路の漏洩電流（不平衡電流）を検出している。そして、零相変流器によって漏洩電流が検出されると、前記漏電報知部によって漏電の旨が報知されるようになっている。

特開２００９−２８９４８４号公報 特開２０１０−２５１２５１号公報

ところで、上記のような回路遮断器では、主回路のオンオフと連動して零相変流器を貫通する漏電テスト回路への通電のオンオフも行うことが好ましい。このため、主回路のオンオフを決める可動接点及び固定接点との接離に連動する必要がある。このとき、例えば可動接点を有する可動接触子に動作によって可動接触子と接離する零相変流器用接点を設けることとなる。そして、可動接点及び固定接点との接離に連動させるために、零相変流器用接点について接触信頼性を向上が望まれている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、零相変流器用接点の接触信頼性を向上させることができる回路遮断器を提供することにある。

上記課題を解決するために、回路遮断器は、電源側接続端子と負荷側接続端子との間を接続する電路の途中に設けられて接離可能とされる接点を有する接触子と、前記電路の漏洩電流を検出する零相変流器と、前記接触子の各接点の接離に連動して前記接触子と接離される零相変流器用接点とを備えた回路遮断器であって、前記零相変流器用接点は、前記接触子と複数点で接触可能に構成されることを特徴とする。

また上記構成において、前記接触子は、前記接点の内で固定された固定接点を有する固定接触子と、前記固定接点に対して接離可能な可動接点を有する可動接触子とを備え、
前記零相変流器用接点は、複数の接触部位が前記可動接触子の可動方向と直交する方向に前記可動接触子との接触部位が複数点設けられることが好ましい。

本発明の回路遮断器によれば、零相変流器用接点の接触信頼性を向上させることができる。

回路遮断器の斜視図である。 回路遮断器の正面図である。 収容部カバーを外した状態の回路遮断器を示す正面図である。 オン状態の回路遮断器を示す断面図である。 （ａ）はトリップ状態の回路遮断器を示す一部断面図、（ｂ）はオフ状態の回路遮断器を示す一部断面図である。 開閉機構と表示機構を示す回路遮断器の一部断面図である。 表示機構の斜視図である。 表示機構の分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は表示機構の動作を示す回路遮断器の一部断面図である。 同上における分岐ブレーカの一部断面図である。 同上における零相変流器用接点と可動接点とについて説明するための斜視図である。 同上における零相変流器用接点の斜視図である。

以下、一実施形態を説明する。
図１に示す回路遮断器１は、たとえば住宅の壁面に取着された分電盤に収容される。なお、以下の説明において、分電盤に収容された状態における前後左右上下方向を用いるものとする。また、一部の図においては矢印付きで各方向を示している。また、各図にかかる説明において示されない部材について符号を省略することがある。

図１及び図２に示すように、回路遮断器１は、概略矩形箱状をなす筐体１０を有している。この筐体１０は、収容部本体１１と、収容部カバー１２と、プラグインカバー１３を有している。

図１及び図２に示すように、収容部本体１１は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、前面が開口し略矩形箱状に形成されている。収容部カバー１２は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、後面が開口し略矩形箱状に形成され、収容部本体１１前面の開口を塞ぐよう取着される。プラグインカバー１３は、絶縁性を有する合成樹脂材料によって、収容部本体１１及び収容部カバー１２の上面を覆うように形成されている。収容部カバー１２は、収容部本体１１に対してねじ１４ａにより固定される。さらに、プラグインカバー１３と収容部カバー１２は、収容部本体１１に対してねじ１４ｂにより固定される。そして、収容部本体１１と収容部カバー１２により形成される収容空間に、接点装置等の回路遮断器を構成する機構部品が収容されている。

図１及び図２に示すように、収容部カバー１２の前面略中央には矩形状に後方へ窪んだ凹部１２ａが形成されている。凹部１２ａには、後述する開閉機構３０のハンドル３１が配設されている。また、収容部カバー１２には、ハンドル３１の右側に矩形状の表示孔１２ｂが形成されている。表示孔１２ｂの下方には、漏電テストボタン１２ｃが設けられている。

この回路遮断器１は、単相３線式の分電盤に取着されるものである。プラグインカバー１３には、この回路遮断器１を取り付ける分電盤に設けられた導電バー及び接続端子（いずれも図示略）に応じた３つの差込溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃが凹設されている。

図２に示すように、プラグインカバー１３には、各差込溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃのそれぞれに対応するプラグイン端子１５（破線にて示す）が収容されている。プラグイン端子１５は、分電盤の導電バー（または接続端子）に対して接続される。たとえば、差込溝１３ｂのプラグイン端子１５は第１の電圧極（Ｌ１相）の導電バーに接続され、差込溝１３ａのプラグイン端子１５は中性極（Ｎ相）の導電バーに接続され、差込溝１３ｃのプラグイン端子１５は第２の電圧極（Ｌ２相）の導電バーに接続される。そして、収容部本体１１には、３つの負荷端子板１６が設けられている。

図３に示すように、回路遮断器１の筐体１０には、開閉機構３０、表示機構５０、制御機構７０が収容されている。また、回路遮断器１には、負荷端子板１６の固定接触子１７に対して接離する３つの可動接触子１８（図３では１つのみを示す）が左右方向に並設されている。開閉機構３０は、図１に示すハンドル３１の操作により、可動接触子１８を移動させ、プラグイン端子１５と負荷端子板１６の間の経路（主回路）をそれぞれ開閉する。

表示機構５０は、回路遮断器１の状態を示すための表示板５６を有している。表示板５６は回動自在に支持されるとともに、図１に示す表示孔１２ｂから確認可能に配置されている。表示板５６には、その回動位置に応じて、回路遮断器１の状態を示す表示（文字や色等、またはそれらの組み合わせ）が設定されている。表示機構５０は、開閉機構３０，制御機構７０による制御、または図１に示す漏電テストボタン１２ｃの操作に応じて、表示板５６による表示を変更する。したがって、図１に示す表示孔１２ｂに対する表示に基づいて、回路遮断器１の状態を確認することができる。

制御機構７０は、主回路に流れる漏洩電流を検出するための零相変流器（ＺＣＴ）７１と、零相変流器７１の２次巻線に発生する２次出力が入力されるとともに、当該２次出力に基づいて漏洩電流を検出する検出回路が形成された回路基板７２を備えている。制御機構７０は、検出結果に基づき、表示機構５０と開閉機構３０を制御し、状態を表示するとともに、接点部を開閉開極させる。

図３に示すように、零相変流器７１には前記回路基板７２及び図示しない可撓リード線を介して零相変流器用接点７３と電気的に接続されている。これによって、零相変流器７１を貫通する漏電テスト回路に電力供給が行われる。

図１０〜図１２に示すように、零相変流器用接点７３は、収容部本体１１の底部１１ａに載置される薄板状の載置部７４を有する。載置部７４は離間された２つの薄板部７４ａと、薄板部７４ａを繋ぐ態様の２つの薄板橋部７４ｂとを有する。薄板橋部７４ｂは、その板面方向が前記薄板部７４ａの板面方向と直交するように折曲げ形成される。また、零相変流器用接点７３は、前記載置部７４の薄板部７４ａにおいて薄板部７４ａ同士が対向する側と反対側の端部から略９０度折曲げられてなる第１折曲板部７５を有する。この第１折曲板部７５の先端側には第１折曲板部７５から前記載置部７４の薄板部７４ａと対向する方向に略９０度折曲げられてなる第２折曲板部７６が形成される。第２折曲板部７６の先端側が略９０度折曲げられてなる第３折曲板部７７が形成される。第３折曲板部７７は、前記第２折曲板部７６の先端側において前記載置部７４の薄板部７４ａと離間する方向に折曲げられて形成される。この第３折曲板部７７は、計２つ設けられる。そして第３折曲板部７７は、前記可動接触子１８の可動接点１８ａが固定接触子１７の固定接点１７ａと当接した状態で、可動接触子１８と当接するようになっている。これにより、可動接触子１８に対して各第３折曲板部７７の先端部によって複数点で当接することとなる。また、零相変流器用接点７３は、前記２つの第１折曲板部７５の内の一方から第１折曲板部７５の板面方向にＬ字状に延出するリード線接続部７８を有する。このリード線接続部７８は、図示しない可撓リード線を介して零相変流器７１を貫通する漏電テスト回路と電気的に接続される。

次に、主回路について説明する。
図４には、１つの主回路にかかる部材を示している。
プラグインカバー１３に収容されたプラグイン端子１５には、可撓リード線２１の一端が接続されている。可撓リード線２１は円環状の零相変流器７１に挿通され、可撓リード線２１の他端はバイメタル２２の一端（たとえば先端）に接続されている。なお、零相変流器７１には、他の主回路にかかる可撓リード線も挿通されているが、図４では省略されている。バイメタル２２の基端は、調整板２３に固着され、その調整板２３は固定板２４とともに収容部本体１１に固定されている。バイメタル２２は、固定板２４に螺入された調整ねじ２５によって熱動釈放の感度が調整される。バイメタル２２の基端には可撓リード線２６の一端が接続され、その可撓リード線２６の他端は可動接触子１８に接続されている。可動接触子１８は、収容部本体１１との間に介在される開極ばね１９により前方へと付勢されている。可動接触子１８はその下端に可動接点１８ａを有している。負荷端子板１６の固定接触子１７はその上端に固定接点１７ａを有している。可動接触子１８は、開閉機構３０により、固定接触子１７対して接離される。可動接触子１８の可動接点１８ａと固定接触子１７の固定接点１７ａとにより接点部が構成される。

開閉機構３０のハンドル３１はフレーム３２に回動自在に軸支されている。ハンドル３１にはリンク３３の一端が回動自在に連結され、リンク３３の他端はレバーピンによりレバー３４の一端と回動自在に連結されている。レバー３４の中央部にはレバー３４の長手方向に沿って延びる軸溝３４ａが形成され、その軸溝３４ａには可動ピン４２が挿通されている。レバーピン４１は、フレーム３２に形成された前後方向に延びるガイド溝３２ｂ（図５（ｂ）参照）に挿入されている。可動ピン４２は、フレーム３２に形成された前後方向に延びるガイド溝３２ａに挿入されている。レバーピン４１及び可動ピン４２は、ガイド溝３２ａ，３２ｂに沿って前後方向に移動自在である。レバー３４の他端には係合突起３４ｂが形成されている。

収容部本体１１には可動枠３５が前後方向に移動自在に収容されている。可動枠３５は、収容部本体１１との間に介在された可動ばね４３（図５（ａ）参照）により前方に付勢されている。可動枠３５は、レバー３４に挿通された可動ピン４２が当接にされている。

フレーム３２にはラッチ板３６が回動自在に軸支され、そのラッチ板３６にはレバー３４の係合突起３４ｂを係止する係止部３６ａが形成されている。また、フレーム３２には連動板３７が回動自在に軸支されている。その連動板３７にはバイメタル２２の先端と係合する係合バー３７ａが設けられている。また、連動板３７には、後述するプッシュピン５３が係合する係合部３７ｂが設けられている。

図４は、オン状態の回路遮断器１を示す。
このとき、ハンドル３１は、収容部カバー１２の前面に倒れ、リンク３３を介してレバーピン４１をガイド溝３２ｂに沿ってレバーピン４１を後方に配置する。レバー３４の軸溝３４ａに挿入された可動ピン４２は、可動枠３５を可動ばね４３（図５（ａ）参照）及び開極ばね１９に抗して後方へと押圧する。これにより、可動枠３５が後方へと移動し、可動接触子１８の可動接点１８ａと固定接触子１７の固定接点１７ａとを接触させる。

上記のオン状態において、主回路に異常電流、たとえば過電流が流れると、強制的なオフ状態（トリップ状態）となる。過電流による発熱によってバイメタル２２が湾曲し、バイメタル２２の先端が係合バー３７ａを上方（図において左方向）へと移動させ、連動板３７が回動する。この連動板３７の回動により、ラッチ板３６が図４において時計回りの方向へと回動し、ラッチ板３６が時計周りの方向に回動移動し、ラッチ板３６の係止部３６ａとレバー３４の係合突起３４ｂの係合が解除される。

すると、図５（ａ）に示すように、可動枠３５が可動ばね４３の弾性力により前方へと移動し、可動枠３５の移動にともなって可動接触子１８が開極ばね１９の弾性力により前方へと移動する。そして、可動接触子１８の可動接点１８ａが固定接触子１７の固定接点１７ａから離間する。つまり主回路がオフする。また、可動枠３５の移動にともなって可動ピン４２がフレーム３２のガイド溝３２ａに沿って前方へと移動し、レバー３４がレバーピン４１を中心として回動する。

過電流により湾曲したバイメタル２２は、主回路のオフによる電流の停止によって冷却されて元の状態に復帰する。そして、ラッチ板３６がラッチ板ばね（図示略）により元の位置に戻る。

そして、図５（ｂ）に示すように、ハンドル３１を前方へと回動させて収容部カバー１２に対して起立させる。すると、ハンドル３１は、リンク３３を介してレバーピン４１をガイド溝３２ｂに沿って前方へと移動させる。このレバーピン４１の移動により、レバー３４は、可動ピン４２を中心として回動し、係合突起３４ｂの端部が後方へと移動し、係合突起３４ｂがラッチ板３６の係止部３６ａの後方へと配置される。

そして、ハンドル３１を収容部カバー１２の前面に倒れるように操作すると、このハンドル３１の操作に応じてリンク３３がレバーピン４１をガイド溝３２ｂに沿って押し下げる。これにより、レバー３４が可動ピン４２を中心として時計回りの方向へ回動し、レバー３４の係合突起３４ｂが、ラッチ板３６の係止部３６ａに当接する。そして、レバー３４は、係合突起３４ｂの先端を支点として回動する。レバー３４の軸溝３４ａに挿通された可動ピン４２は、可動枠３５を介して可動接触子１８を後方に向かって移動させる。この移動により、可動接触子１８の接点１８ａが固定接触子１７の接点１７ａに接続され、回路遮断器１がオン状態となる。このとき、前述したように可動接触子１８が零相変流器用接点７３と当接する。

なお、図４に示すオン状態の回路遮断器１において、ハンドル３１を回動操作して収容部カバー１２に対して起立させることで、回路遮断器１は、図５（ｂ）に示すオフ状態となる。したがって、ハンドル３１の回動動作により、回路遮断器１をオンオフすることができる。

次に、図６〜図８にしたがって、表示機構５０を説明する。
図６は回路遮断器１の一部端面図、図７は表示機構５０の斜視図、図８は表示機構５０の分解斜視図を示す。

図８に示すように、表示機構５０は、大略して、コイルボビン５１、コイル５２、プッシュピン５３、プランジャ５４、ヨーク５５、表示板５６、連動板５７を有している。
コイルボビン５１は、収容部本体１１に固定されている。コイルボビン５１は、たとえば絶縁性を有する合成樹脂材料により、コイル支持部５１ａと連動板支持部５１ｂとが一体に形成されてなる。コイル支持部５１ａにはコイル５２が取着されている。コイル５２は、図３に示す制御機構７０と図示しないリード線により接続され、その制御機構７０により励磁される。

コイル支持部５１ａには、上下方向に延びる貫通孔５１ｃが形成され、その貫通孔５１ｃ内に、コイルばね６１、プッシュピン５３、プランジャ５４が収容されている。
コイル支持部５１ａの上端にはヨーク５５が固定されている。ヨーク５５は、金属材料であり、コイル支持部５１ａに固定されている。

ヨーク５５は、左右一対の支持部５５ａと、支持部５５ａを連結する連結部５５ｂとを有する、平面視略コ字状に形成されている。連結部５５ｂにはスリット５５ｃが形成されている。支持部５５ａの外側面には軸部５５ｄが突出形成されている。

図６に示すように、プッシュピン５３は、円柱状の軸部５３ａと、軸部５３ａの一端（下端）に形成された係止部５３ｂとを有している。コイルばね６１は、ヨーク５５と係止部５３ｂとの間に介在され、プッシュピン５３を下方に向かって付勢する。ヨーク５５のスリット５５ｃは、プッシュピン５３の軸部５３ａが挿通可能に形成されている。

プッシュピン５３の下端側にはプランジャ５４が配設されている。プランジャ５４は金属製であり、コイル５２の通電によりヨーク５５側へ移動し、プッシュピン５３の軸部５３ａ先端をヨーク５５より上方へ突出させる。コイル５２が通電されないとき、コイルばね６１の弾性力により下方へと移動する。

連動板支持部５１ｂには、連動板５７が前後方向に移動自在に支持されている。図８に示すように、連動板５７には下方に向かって係止部５７ａが突出形成されている。係止部５７ａと連動板支持部５１ｂとの間には、リセットばね６２が介在されている。リセットばね６２は、連動板５７を前方へと付勢する。

図６に示すように、連動板５７には、プランジャ５４と対向する面に係合凹部５７ｂが形成されている。係合凹部５７ｂは、リセットばね６２を圧縮した状態においてプランジャ５４が挿入可能に形成されている。したがって、連動板５７はその挿入されたプランジャ５４により前方への移動が規制される。そして、プランジャ５４の移動によって係止が解除されると、リセットばね６２により前方へと移動する。

図８に示すように、連動板５７には、前端から左方向に向かって連動腕５７ｃが突出されている。
図８に示すように、ヨーク５５の支持部５５ａの外側面には軸部５５ｄが突出形成され、その軸部５５ｄによって表示板５６が支持される。

表示板５６は、回路遮断器１の状態を示す表示部５６ａと、その表示部５６ａを支持する左右一対の支持部５６ｂと、一方の支持部５６ｂから略下方へと延出された連結部５６ｃとを有している。支持部５６ｂには軸孔５６ｄが穿設され、その軸孔５６ｄにヨーク５５の軸部５５ｄが挿入され、これらにより表示部５６ａはヨーク５５に回動自在に支持される。

表示部５６ａの前面には、回路遮断器１のオン状態を示すオン表示部５６ｅ、回路遮断器１のトリップ状態を示すトリップ表示部５６ｆが設けられている。
連結部５６ｃにはスリット５６ｇが形成されている。このスリット５６ｇには、連動板５７の連動腕５７ｃが挿入される。したがって、表示部５６ａは、連動板５７の前後方向の移動に応じて回動する。図６において、表示部５６ａは、時計周り、反時計回りの方向に回動する。そして、表示部５６ａの回動に応じて、収容部カバー１２の表示孔１２ｂからオン表示部５６ｅまたはトリップ表示部５６ｆが露出する。なお、図６は、オン表示部５６ｅが露出する状態を示している。

図８に示すように、コイルボビン５１には、端子ピン６３及びテストピン６４が固定されている。また、コイルボビン５１には、テスト可動板６５が固定されている。テスト可動板６５はＬ字状に形成され、その一端がコイルボビン５１に固定され、他端は図１に示す漏電テストボタン１２ｃの操作に応じてテストピン６４と接触される。端子ピン６３、テストピン６４及びテスト可動板６５は、コイル５２，制御機構７０と図示しないリード線により接続されている。

次に、上記の表示機構５０の作用を説明する。
図９（ａ）に示すように、回路遮断器１がオン状態にあるとき、コイル５２には通電されていないため、プランジャ５４はコイルばね６１によって連動板５７に向かって付勢される。このとき、連動板５７は、リセットばね６２の弾性力に抗して後方へと移動されており、プランジャ５４が連動板５７の係合凹部５７ｂ内に挿入される。プランジャ５４と係合凹部５７ｂとの係合により、連動板５７の前方への移動が規制されている。このとき、連動板５７は、連動腕５７ｃと表示部５６ａの連結部５６ｃ（図８参照）とにより、表示板５６のオン表示部５６ｅが収容部カバー１２の表示孔１２ｂから露出するように配置されている。

図３に示す制御機構７０は、零相変流器７１を介して漏洩電流を検出すると、図９（ｂ）に示すコイル５２を励磁する。プランジャ５４は、コイル５２の励磁にしたがって上方（図において左方）へと移動する。そして、プランジャ５４が連動板５７の係合凹部５７ｂの深さだけ移動すると、プランジャ５４と連動板５７との係合が解除され、連動板５７がリセットばね６２の付勢力により前方へと移動する。係合凹部５７ｂの深さは、たとえば０．５ｍｍである。

そして、図９（ｃ）に示すように、連動板５７の移動に応じて表示板５６が反時計回りの方向に回動し、トリップ表示部５６ｆが収容部カバー１２の表示孔１２ｂから露出する。

したがって、プランジャ５４が連動板５７の係合凹部５７ｂの深さの分だけ直線的に移動することで、そのプランジャ５４の移動方向（上方）と直交する方向（前方）に連動板５７が移動する。そして、連動板５７の直線的な移動に応じて表示板５６が回動し、回路遮断器１の状態表示を切り換える。

プランジャ５４によりヨーク５５から突出するプッシュピン５３（軸部５３ａ）は、開閉機構３０の連動板３７の係合部３７ｂを上方へと移動させる。この係合部３７ｂの移動により、開閉機構３０は、過電流が流れたときと同様に、強制的なオフ状態（トリップ状態）となり、主回路をオフする。

なお、通電中に図１に示す漏電テストボタン１２ｃを押動すると、テスト可動板６５がテストピン６４に接触する。これにより、漏洩状態が生成されて零相変流器７１から二次出力が生成される。制御機構７０は、この零相変流器７１の二次出力に基づいて、図８等に示すコイル５２を励磁する。これにより、回路遮断器１は、人為的にトリップ状態となる。

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）零相変流器用接点７３は、前記接触子１８と複数点で接触可能に構成されるため、接触信頼性を向上させることができる。

（２）零相変流器用接点７３は、複数の接触部位が可動接触子１８の可動方向と直交する方向に前記可動接触子１８との接触部位が複数点設けられるため、より確実に可動接触子１８に対して複数点で接触可能に構成される。

なお、上記各実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態では、零相変流器用接点７３は、可動接触子１８との接続部位である第３折曲板部７７を２点設ける構成としたが、３点以上であってもよい。

・上記実施形態では、零相変流器用接点７３の第３折曲板部７７が可動接触子１８の可動方向（回動方向である場合にそれらのベクトル要素である上下方向及び前後方向）と直交する方向（左右方向）に設ける構成としたが、これに限らない。例えば、可動接触子１８と零相変流器用接点７３の接触部位である第３折曲板部７７とが当接時に略平行に当接、即ち第３折曲板部７７が可動接触子１８と略同時に当接する構成であることが好ましい。

・上記実施形態では、回路遮断器１は、３つの主回路を開閉する開閉機構３０を有する構成としたがこれに限らない。例えば、２つの主回路、または４つ以上の主回路を開閉する開閉機構を有する回路遮断器としてもよい。

・上記実施形態並びに上記変形例は適宜組み合わせてもよい。

１…回路遮断器、１０…筐体、１１…収容部本体、１２…収容部カバー、１５…電源側接続端子としてのプラグイン端子、１６…負荷側接続端子としての負荷端子板、１７…固定接触子、１７ａ…固定接点、１８…可動接触子、１８ａ…可動接点、７１…零相変流器、７３…零相変流器用接点。

Claims (2)

1. 電源側接続端子と負荷側接続端子との間を接続する電路の途中に設けられて接離可能とされる接点を有する接触子と、前記電路の漏洩電流を検出する零相変流器と、前記接触子の各接点の接離に連動して前記接触子と接離される零相変流器用接点とを備えた回路遮断器であって、
   前記零相変流器用接点は、前記接触子と複数点で接触可能に構成されることを特徴とする回路遮断器。
2. 請求項１に記載の回路遮断器において、
   前記接触子は、前記接点の内で固定された固定接点を有する固定接触子と、前記固定接点に対して接離可能な可動接点を有する可動接触子とを備え、
   前記零相変流器用接点は、複数の接触部位が前記可動接触子の可動方向と直交する方向に前記可動接触子との接触部位が複数点設けられることを特徴とする回路遮断器。