JP2015206911A - 顕微鏡装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上ステージの上面の面精度を、簡易かつ安価に確保できる顕微鏡装置を提供する。【解決手段】顕微鏡本体に固定される下ステージ２０と、標本を載置し、下ステージ２０に対し１つの方向に移動可能な上ステージ３０と、上ステージ３０に支持されるとともに、上ステージ３０の移動方向と直交する方向に移動可能であって、標本を上ステージ３０上で移動可能に保持するクレンメル４１と、を備えるステージ２を有し、上ステージ３０は、周縁部が中心部より上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなす上面部材３２と、上面部材３２を固定する平板状の下面部材３１とを、上面部材３２と下面部材３１とに対向するようにそれぞれ複数設けられた基準接触部３２ｄ、３１ｄが接触するように押圧固定される。【選択図】図３

Description

本発明は、上ステージと下ステージとクレンメルとから構成されるステージ上でプレパラートの観察を行う顕微鏡装置に関する。

従来、標本としてプレパラートを用いる観察では、クレンメルによりプレパラートをステージ上に挟持する顕微鏡装置が一般的に使用されている。ステージ上に載置されたプレパラートは、クレンメルで挟まれた状態で観察光学系により観察されるが、プレパラートの観察場所を変更したい場合には、クレンメルを上ステージに対して左右方向に移動、または上ステージを下ステージに対して前後方向に移動させることにより、観察場所を変更している。上ステージ上でのクレンメルの移動に際し、プレパラートの設置安定性や、プレパラートの滑らかな移動のために、上ステージ上面は高い面精度が要求される。

高い面精度と、耐摩耗性を備えたステージとして、少なくともプレパラートの載置領域全面にわたり、球面状の凹面に加工したステージ母材に、セラミックス粒子溶射被膜を形成したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第２９９３７９０号公報

しかしながら、特許文献１等のように、上ステージ上面をわずかに凹面状をなすように高精度に加工するには、高度な切削加工技術が必要とされ、コストも高いものであった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、上ステージに要求される上面の面精度を、簡易かつ安価に確保できる顕微鏡装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の顕微鏡装置は、ステージ上に置かれた標本の像を光学系により拡大して観察する顕微鏡装置において、前記ステージは、顕微鏡本体に固定される下ステージと、前記標本を載置し、前記下ステージに対し１つの方向に移動可能に配置される上ステージと、前記上ステージに支持されるとともに、前記上ステージの移動方向と直交する方向に移動可能であって、前記標本を前記上ステージ上で移動可能に保持するクレンメルと、を備え、前記上ステージは、周縁部が中心部より上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなす上面部材と、前記上面部材を固定する下面部材とを、前記上面部材と前記下面部材とにそれぞれ複数設けられた基準接触部が対向して接触するように押圧固定されてなることを特徴とする。

また、本発明の顕微鏡装置は、上記発明において、前記上ステージの上面の中心部からの端部の反り量は、前記下面部材に押圧固定されていない状態の前記上面部材の中心部からの端部の反り量よりも小さいことを特徴とする。

また、本発明の顕微鏡装置は、上記発明において、前記上面部材は、押圧により変形可能な樹脂材料で形成されることを特徴とする。

また、本発明の顕微鏡装置は、上記発明において、前記上面部材は、前記下面部材に対して脱着自在であることを特徴とする。

また、本発明の顕微鏡装置は、上記発明において、前記上面部材と前記下面部材には、互いに他との位置決めを行う位置決め部がそれぞれ設けられることを特徴とする。

本発明にかかる顕微鏡装置は、上ステージが、なだらかな中凹形状をなす上面部材を、平板状の下面部材に、基準接触部が対向して接触するように押圧固定されてなるため、簡易かつ安価に上面の面精度を担保することが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる顕微鏡装置の概略構成を示す側面図である。 図２は、図１の顕微鏡装置で使用するステージの斜視図である。 図３は、図２のステージの光軸を含む左右方向の断面図である。 図４は、上ステージを構成する下面部材の斜視図である。 図５は、上ステージを構成する上面部材の下面部材と対向する側の斜視図である。 図６は、下面部材への上面部材の押圧固定を説明する概念図である。 図７は、本発明の実施の形態２にかかるステージの下面図である。 図８は、図７のステージにおいて、上面部材の取り付けを説明する図である。

以下に、本発明の実施の形態にかかる顕微鏡装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる顕微鏡装置の概略構成を示す側面図である。なお、本明細書において、検鏡者が観察のために位置する側を顕微鏡装置の前面側、前面と対向する側を顕微鏡装置の背面側として説明する。

顕微鏡装置１００は、顕微鏡本体１に、ステージ２、光源３、レボルバ６および鏡筒７が設けられている。顕微鏡本体１は、顕微鏡装置１００の各構成部材を支持する筐体であり、アルミ合金等や、プラスチック材料から形成されたパーツの組み合わせにより構成されている。顕微鏡本体１は、図示しない照明光学系を内設するベース部１ａと、ベース部１ａから顕微鏡装置１００の前面側に延出させて設けられ、レボルバ６および鏡筒７を保持するアーム部１ｂと、ステージ２を保持する保持部１ｃと、を有する。

鏡筒７は、アーム部１ｂの上面に着脱自在に取り付けられており、２つの接眼レンズ８を有している。

レボルバ６は、アーム部１ｂの下面に取り付けられ、倍率の異なる複数の対物レンズ５が着脱自在に取り付けられている。レボルバ６を回転操作することにより、選択した対物レンズ５を光軸上に位置させる。

焦準ハンドル９の操作により、保持部１ｃに保持されるステージ２は光軸に沿って上下動され、これにより、ステージ２上の標本と対物レンズ５との相対距離が変化し、ピント調整が行われる。

顕微鏡本体１の背面側下部に設けられた光源３から照射された照明光は、ベース部１ａ内に内蔵される図示しないリレー光学系、反射ミラーおよびコンデンサ４を介して標本に照射される。標本を透過し、対物レンズ５、鏡筒７内の図示しない結像レンズで観察像が形成され、検鏡者は接眼レンズ８越しにその観察像を目視観察する。

上記のように、顕微鏡装置１００は、ステージ２に標本を載置し、レボルバ６を操作して対物レンズ５を標本と対向させ、焦準ハンドル１０を回動操作しながら接眼レンズ８の焦点を合わせ、標本の像を観察するものである。

次に、本実施の形態１にかかるステージ２について、図面を参照して説明する。図２は、図１の顕微鏡装置１００で使用するステージ２の斜視図である。図３は、図２のステージ２の光軸を含む左右方向の断面図である。図４は、上ステージを構成する下面部材の斜視図である。図５は、上ステージを構成する上面部材の下面部材と対向する側の斜視図である。

ステージ２は、顕微鏡本体１に保持部１ｃを介して固定される下ステージ２０と、標本であるプレパラート４０を載置し、下ステージ２０に対し１つの方向、ここでは、図２にＡの矢印で示す、顕微鏡装置１００の前後方向に直線的に移動可能に配置される上ステージ３０と、上ステージ３０に支持されるとともに、上ステージ３０の移動方向と直交する方向、ここでは、図２にＢの矢印で示す、顕微鏡装置１００の左右方向に直線的に移動可能であって、プレパラート４０を上ステージ３０上で移動可能に保持するクレンメル４１と、を備える。

また、上ステージ３０は、周縁部が中心部より上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなす上面部材３２と、上面部材３２を固定する板状の下面部材３１とを、有し、上面部材３２と下面部材３１とにそれぞれ複数設けられた基準接触部３２ｄおよび３１ｄが、対向して接触するように押圧固定されてなる。

下ステージ２０は、図３に示すように、顕微鏡本体１の保持部１ｃに装着する取付け部２０ａが底面に設けられている。また、下ステージ２０の中央には、穴部２０ｅが設けられている。穴部２０ｅにはプレパラート４０を照明するコンデンサ４が配置される。さらに下ステージ２０の左右両側面には、上ステージ３０の前後方向への移動の縦ガイドとして機能するスライド溝２０ｂが形成されている。後述する上ステージ３０の下面部材３１には、下ステージ２０上に上ステージ３０を配置した際、スライド溝２０ｂと対向する側面部３１ｈ−２にスライド溝３１ｂが形成され（図３および４参照）、スライド溝２０ｂ、３１ｂ、およびスライド溝２０ｂ、３１ｂに挟み込まれたボール１１により縦ガイドが構成される。縦ガイドにより、上ステージ３０は下ステージ２０に対し縦方向（前後方向、図２の矢印Ａ方向）に移動可能となる。

また、図２に示すように、上ステージ３０の背面側には、移動部材４２と嵌合し、移動部材４２上に取り付けられたクレンメル４１の、左右方向への移動の横ガイドとして機能するスライド溝３１ａが形成されている。移動部材４２の両側にはスライド溝４２ａが形成され、スライド溝３１ａ、４２ａ、およびスライド溝３１ａ、４２ａに挟み込まれた図示しないボールにより横ガイドが構成される。横ガイドにより、クレンメル４１は上ステージ３０に対し横方向（左右方向、図２の矢印Ｂ方向）に移動可能となる。

下ステージ２０の底面には、プレパラート４０を前後、左右に移動させる操作ハンドル１０が組み付けられている（図２および図３参照）。操作ハンドル１０は、上ステージ３０を前後方向に移動させる縦送りハンドル１０ａと、移動部材４２を左右方向に移動させる横送りハンドル１０ｂで構成される。操作ハンドル１０の回転力を上ステージ３０および移動部材４２の駆動力として伝達する伝達機構（図示しない）は、操作ハンドル１０内に組み込まれている。

クレンメル４１は、プレパラート４０を保持する保持部材４１ａと、プレパラート４０を保持部材４１ａに対し押え付ける押え部材４１ｂで構成される。押え部材４１ｂは、保持部材４１ａに形成された回転軸４１ｃに回転可能に嵌め込まれている。回転軸４１ｃには、図示しないバネ部材が組み込まれている。バネ部材の弾性力により、図２のＣの矢印で示す反時計回りの回転力が押え部材４１ｂに付勢され、プレパラート４０を保持部材４１ａと押え部材４１ｂとにより保持している。また、押え部材４１ｂの一端には操作レバー４１ｄが設けられ、操作レバー４１ｄを操作することにより、押え部材４１ｂを時計回りに回転させる。

保持部材４１ａおよび押え部材４１ｂのプレパラート４０との接触面は、上部がプレパラート４０側に傾斜するように形成される。保持部材４１ａおよび押え部材４１ｂによりプレパラート４０を挟み込む際、プレパラート４０は、保持部材４１ａおよび押え部材４１ｂの傾斜面と当接し、斜め下方向に付勢されるため、プレパラート４０の浮き上がりを防止することができる。

上記の構成により、実施の形態１にかかる顕微鏡装置１００では、ステージ２は、取り付け部２０ａにより保持部１ｃに固定されるとともに、上ステージ３０は縦ガイドにより下ステージ２０に保持され、クレンメル４１は横ガイドにより上ステージ３０に保持される。また、操作ハンドル１０の縦送りハンドル１０ａを操作すると、図示しない伝達機構部により回転力が上ステージ３０に伝達され、上ステージ３０は下ステージ２０に対して縦方向（前後方向）に移動し、操作ハンドル１０の横送りハンドル１０ｂを操作すると、図示しない伝達機構部により回転力が移動部材４２に伝達され、クレンメル４１は上ステージ３０に対して横方向（左右方向）に移動する。なお、上記の操作ハンドル１０およびクレンメル４１は、上記の形状や配置に限定されるものではなく、左右反転して配置されていてもよい。

クレンメル４１の押え部材４１ｂは、図示しないバネ部材が組み込まれた回転軸４１ｃに回転可能に嵌め込まれているため、バネ部材の弾性力によって発生する反時計回りの回転力によって、プレパラート４０を保持部材４１ａ側へ付勢し、保持する。プレパラート４０の上面の角部および辺部は、保持部材４１ａおよび押え部材４１ｂの傾斜面と当接し、下方向に押し付けられるため、底面が上ステージ３０の上面３０ｂと接触する。この状態で操作ハンドル１０ｂの操作によりクレンメル４１を横方向に移動させると、プレパラート４０の底面が上ステージ３０の上面３０ｂと滑合しながら移動することになる。プレパラート４０の載置の際の安定性や、プレパラート４０の滑らかな移動のために、図２に斜線部として示すプレパラート載置範囲３０ｂ１は、平面状（反り量０）、もしくは端部が中心部より上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなすことが好ましい。

さらに、上ステージ３０の構成について詳細に説明する。図２〜５に示すように、上ステージ３０は、上面部材３２と下面部材３１とにより構成されている。下面部材３１は、構造部材としての役割を担い、アルミダイカスト等の金属材料で形成されることが好ましい。上述した縦ガイドのスライド溝３１ｂは、下面部材３１の左右両側、横ガイドのスライド溝３１ａは、下面部材３１の背面側上部に設けられている。

下面部材３１には、固定部３１ｃ、基準接触部３１ｄ、および長穴３１ｅが設けられる。長穴３１ｅは、下面部材３１の中央に設けられ、長穴３１ｅにはプレパラート４０を照明するコンデンサ４が配置される。

固定部３１ｃは、上面部材３２を配置する上面３１ｇ側に、長穴３１ｅを挟んで対称に複数設けられることが好ましい。固定部３１ｃと後述する上面部材３２に設けられる固定部３２ｃとをビス３３で固定することにより、上面部材３２と下面部材３１とが固定される。固定部３１ｃ内には、ビス３３がねじ込まれるネジ穴３１ｆが形成されている。

基準接触部３１ｄは、固定部３１ｃと同様、上面３１ｇ上に、長穴３１ｅを挟んで対称に複数設けられることが好ましい。基準接触部３１ｄと後述する上面部材３２に設けられる基準接触部３２ｄとが、固定部３１ｃおよび固定部３２ｃをビス３３により固定することにより、対向して押圧接触されている。基準接触部３１ｄは、下面部材３１の上面方向に凸形状に形成されている。

上面部材３２は、表面硬度が高く、低反りで精密成形に適した樹脂材料で構成されることが好ましい。上面部材３２は、例えば、ポリアミド樹脂系のエンジニアリングプラスチックなどの樹脂を好適に使用することができる。耐溶剤性を考慮すると、結晶性樹脂であることが好ましい。上面部材３２は、プレパラート載置位置３０ｂ１（図２で斜線部で示す範囲）の端部が中心部よりわずかに、上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなしている。

上面部材３２には、固定部３２ｃ、基準接触部３２ｄ、および長穴３２ｅが設けられる。長穴３２ｅは、下面部材３２の中央部の中央に設けられ、長穴３２ｅを介し、プレパラート４０に照明光が入射される。

固定部３２ｃは、上面部材３２の下面部材３１と接する下面側に、光軸を中心として対称に複数設けられることが好ましい。固定部３２ｃと下面部材３１の固定部３１ｃとをビス３３で固定することにより、上面部材３２と下面部材３１とが固定される。固定部３２ｃ内には、ビス３３が挿入されるザグリ穴３２ａが形成されている。

基準接触部３２ｄは、固定部３２ｃと同様、上面部材３２の下面部材３１と接する下面側に、光軸を中心として対称に複数設けられることが好ましい。基準接触部３２ｄと下面部材３１の基準接触部３１ｄとが、固定部３１ｃおよび固定部３２ｃをビス３３により固定することにより、対向して押圧接触されている。基準接触部３２ｄは、上面部材３２の下面方向に凸形状、かつ先端が球状に形成されている。

上面部材３２と下面部材３１とを、基準接触部３２ｄ、基準接触部３１ｄが対向して接触した状態で、固定部３２ｃと固定部３１ｃとをビス３３により押圧固定する。実施の形態１では、ビス３３による固定により、上ステージ３０のプレパラート載置範囲３０ｂ１の反り状態が、平面、もしくは端部が中心部よりわずかに上部に反りあがり、なだらかな凹形状に補正されるように、基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄの位置と高さが設定されている。

図６は、下面部材３１への上面部材３２の押圧固定を説明する概念図である。図６では、理解を容易にするために、下面部材３１および上面部材３２の対向する面、基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄ、固定部３２ｃおよび固定部３１ｃのみを簡略して示している。

下面部材３１に押圧固定される前の上面部材３２は、周縁部が中心部よりＲ_１だけ上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなしており、反り量はＲ_１となっている。この上面部材３２を下面部材３１上に配置し、基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄがそれぞれ対向して接触した状態で、固定部３２ｃおよび固定部３１ｃをビス３３により押圧固定することにより、上ステージ３０のプレパラート載置範囲３０ｂ１の端部の中心部からの反り量をＲ_１より小さいＲ_２に補正することができる。上面部材３２を樹脂材料の射出成形により成形する場合、上面部材３２の反り量Ｒ_１を、上ステージ３０のプレパラート載置範囲３０ｂ１の所望の反り量Ｒ_２に管理することは成形精度上、非常に困難である。本実施の形態１では、上面部材３２のプレパラート載置範囲３０ｂ１について、成形が容易な反り量Ｒ_１の範囲として一端成形した後、下面部材３１に押圧固定することにより所望の反り量Ｒ_２とするため、簡易かつ安価に、面精度に優れる上ステージ３０を製造することができる。

また、射出成形後の上面部材３２のプレパラート載置範囲３０ｂ１の面形状の出来栄えに合わせて、基準接触部３２ｄの高さを切削加工等で精密に管理することにより、上面部材３２と下面部材３１とを押圧固定した上ステージ３０のプレパラート載置範囲３０ｂ１を、精度よく所望の反り量Ｒ_２以下に補正することができる。

本実施の形態１では、上面部材３２と下面部材３１とは、基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄが対向して接触し、固定部３２ｃおよび固定部３１ｃにビス３３を捻じ込むことにより、位置合わせされて固定される。基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄの対向接触と、ビス３３の捻じ込みにより、上面部材３２の固定部３２ｃ周辺、すなわち上面部材３２の両端側が押し下げられるとともに、中心部が押し上げられる押圧力が発生する。この押圧力により、上面部材３２と下面部材３１とが固定された上ステージ３０のプレパラート載置範囲３０ｂ１を所定の形状である、平面もしくはなだらかな凹形状に補正することができる。また、下面部材３１をアルミダイカスト等の金属材料で構成するため、必要な剛性を確保することができる。さらに、ステージ２の一部である上面部材３２を樹脂等により形成すれば、軽量化も可能となる。さらにまた、上面部材３２を樹脂の射出成形品とし、下面部材３１と押圧固定して上ステージ３０を形成した場合、上ステージ３０の上面３０ｂの面形状を、切削加工することなく高精度に所定の形状とできるため、加工時間の短縮が可能となり、安価に製作することができる。

本実施の形態１では、固定部３１ｃおよび固定部３２ｃ、ならびに基準接触部３１ｄおよび基準接触部３２ｄは、各４ケ所に設けられているが、これに限定されるものではなく、少なくとも２ケ所以上設けられていればよい。また、上面部材３２と下面部材３１の固定は、ビス３３を上面部材３２側から挿入して固定しているが、下面部材３１側からビス３３を挿入固定してもよい。

また、上面部材３２および下面部材３１に設けられる基準接触部３２ｄおよび基準接触部３１ｄは、実施の形態１に示すような形状が丸型のボスに限定されるものではなく、長方形や異形のボスであってもよい。

さらに、上面部材３２は、製造コスト等の観点から樹脂材料の射出成形品とすることが好ましいが、樹脂の切削加工品も使用可能であり、押圧固定によりプレパラート載置位置３０ｂ１を所望の形状に補正可能であれば、金属材料で形成してもよい。

さらにまた、実施の形態１にかかる上面部材３２は、側面部３２ｈ−１および側面部３２ｈ−２を備えているが、上面部材を上面３０ｂおよび側面部３２ｈ−２のみで構成してもよく、あるいは、上面部材を側面部を設けることなく上面３０ｂのみで構成してもよい。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２にかかるステージ２Ａの下面図である。図８は、図７のステージ２Ａにおいて、上面部材３２Ａの下面部材３１Ａへの取り付けを説明する図である。図中、実施の形態１のステージ２と同一の構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。

実施の形態２にかかるステージ２Ａにおいて、上ステージ３０Ａは、上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとから構成される。

下面部材３１Ａには、位置決め部３４ｂおよび位置決め部３４ｄが設けられる。２箇所の位置決め部３４ｂは、スライド溝３１ａの外壁面、位置決め部３４ｄは、右側の側面部３１ｈ−２の外壁面にそれぞれ設けられている。上面部材３２Ａには、２箇所の位置決め部３４ａおよび位置決め部３４ｃが設けられる。位置決め部３４ａは、側面部３２ｈ−２の背面側端部であり、位置決め部３４ｃは、右側の側面部３２ｈ−２の内壁面であって、位置決め部３４ｄと対向する位置に設けられている。

実施の形態２において、上ステージ３０Ａは、図８に示すように、クレンメル４１が取付けられた下面部材３１Ａに、上面部材３２Ａがクレンメル４１と下面部材３１Ａとの間に差し込まれた状態で押圧固定されてなる。上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとの位置合わせは、上面部材３２Ａを、位置決め部３４ａが位置決め部３４ｂに当て付くまで差し込んだ後、左側にわずかに移動させることにより、位置決め部３４ｃが位置決め部３４ｄに当て付き、行われる。

上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとを、位置決め部３４ａ〜位置決め部３４ｄにより位置決めした後、実施の形態１と同様に、ビス３３により上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとを押圧固定する。これにより、実施の形態１と同様に、プレパラート載置位置３０ｂ１を、簡易かつ安価に、所定の凹形状とすることが可能となる。また、上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとに、互いに他との位置決めを行う位置決め部３４ａ〜位置決め部３４ｄを設けることにより、上面部材３２Ａと下面部材３１Ａとを再現よく押圧固定することができる。これは、たとえば、観察する標本に応じて着色された複数の上面部材が用意され、観察対象に応じて上面部材を取り換え可能な場合等であって、上面部材を取り換える際、取り付け位置の再現性に優れるため、上面３０ｂの形状を精度よく再現することができる。また、上面部材がプレパラート４０の滑合により摩耗し、交換する場合にも、取り付け位置の再現性が確保されて交換作業も容易となるため、保守性に優れる。

本実施の形態２では、クレンメル４１を取り付けた下面部材３１Ａに上面部材３２Ａを側方から挿し入れて装着するが、クレンメル４１が取り外された下面部材３１Ａと上面部材３２Ａとを、上下方向から着脱してもよい。なお、位置決め部３４ａ〜位置決め部３４ｄは、本実施の形態２の形状、および位置に限定されるものではない。

本実施の形態１および２では、観察対象としてプレパラート４０を使用するステージを例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、観察対象としてディッシュ等を使用する場合にも、上面部材を観察対象に合わせて成形し、下面部材に押圧固定すれば、上ステージの形状をディッシュ等の観察対象に合わせて簡易に補正することができる。

以上のように、本発明にかかる顕微鏡装置は、運搬可能な小型の顕微鏡装置に有用である。

１ 顕微鏡本体
１ａ ベース部
１ｂ アーム部
１ｃ 保持部
２、２Ａ ステージ
３ 光源
４ コンデンサ
５ 対物レンズ
６ レボルバ
７ 鏡筒
８ 接眼レンズ
９ 焦準ハンドル
１０ 操作ハンドル
１１ ボール
２０ 下ステージ
３０ 上ステージ
３１ 下面部材
３２ 上面部材
４０ プレパラート
４１ クレンメル
４２ 移動部材
１００ 顕微鏡装置

Claims (5)

1. ステージ上に置かれた標本の像を光学系により拡大して観察する顕微鏡装置において、
   前記ステージは、
   顕微鏡本体に固定される下ステージと、
   前記標本を載置し、前記下ステージに対し１つの方向に移動可能に配置される上ステージと、
   前記上ステージに支持されるとともに、前記上ステージの移動方向と直交する方向に移動可能であって、前記標本を前記上ステージ上で移動可能に保持するクレンメルと、
   を備え、
   前記上ステージは、周縁部が中心部より上部に反りあがり、なだらかな凹形状をなす上面部材と、前記上面部材を固定する下面部材とを、前記上面部材と前記下面部材とにそれぞれ複数設けられた基準接触部が対向して接触するように押圧固定されてなることを特徴とする顕微鏡装置。
2. 前記上ステージの上面の中心部からの端部の反り量は、前記下面部材に押圧固定されていない状態の前記上面部材の中心部からの端部の反り量よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の顕微鏡装置。
3. 前記上面部材は、押圧により変形可能な樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の顕微鏡装置。
4. 前記上面部材は、前記下面部材に対して脱着自在であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の顕微鏡装置。
5. 前記上面部材と前記下面部材には、互いに他との位置決めを行う位置決め部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の顕微鏡装置。

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