JPH06308392A

JPH06308392A - 顕微鏡ステージおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH06308392A
Application number: JP9113193A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Kitahara; 友博北原
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1993-04-19
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】スライドガラスの着脱に対する耐磨耗性を十分
に高めた顕微鏡ステージおよびその製造方法を得ること
にある。【構成】ステージ母材１と、このステージ母材１の表面
に形成され、かつ表面が仕上げの状態のセラミックス混
合塗料皮膜層３ａからなる保護皮膜層４とからなる顕微
鏡ステージ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は顕微鏡ステージおよびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】標本を載置するための台である顕微鏡の
ステージは、板ガラス等で作られた標本（プレパラー
ト）を、観察用のレンズ系における対物レンズの光軸に
対してＸおよびＹ軸方向に移動させることができ、標本
を保持しつつ、その標本の観察したい領域を対物レンズ
の光軸に対して移動させることができるものである。

【０００３】一般的に従来のステージは、図２に示すよ
うに、方形板状のステージ本体１００の中央に照明光を
透過させるための長孔１００ａが穿設されており、顕微
鏡の図示しないベース（鏡体）に立てられた支柱に、ス
テージの面を水平にして取り付けられ、図示矢印Ｙ方向
に移動可能に保持されている。

【０００４】ステージ本体１００における一端側（前記
支柱側）にはその側縁に平行に移動するガイド１００ｂ
が設けられ、このガイド１００ｂには標本ホルダ２００
がその一端側近傍をねじ２００ａにより、着脱自在に取
り付けられる。

【０００５】標本ホルダ２００は板体で作られており、
方形の基部２００ｂの一端縁は図のように舌片を伸延さ
せて固定アーム部２００ｃとしてあるとともに、基部２
００ｂにはこの固定アーム部２００ｃと対向するように
鉤形のプレパラート押さえ爪２００ｄを設けてある。プ
レパラート押さえ爪２００ｄは鉤形に折り曲る部分に軸
２００ｅを設けて、この軸２００ｅを図のようにガイド
１００ｂに取り付ける共に、バネを設けて軸２００ｅを
中心にプレパラート押さえ爪２００ｄが矢印Ｃ方向に偏
倚されるようにしてある。

【０００６】また、プレパラート押さえ爪２００ｄは固
定アーム部２００ｃと対向する辺が弓型に湾曲してお
り、操作レバー部２００ｆを矢印Ａ方向に手で操作する
ことで、固定アーム部２００ｃに対向するプレパラート
押さえ爪２００ｄの片は矢印Ｂ方向に開くことができる
ようにしてある。そして、操作レバー部２００ｆを放す
と、プレパラート押さえ爪２００ｄはＣ方向に戻るよう
になっている。

【０００７】このような構成において、ステージに標本
であるスライドガラス３００をセットするには、標本ホ
ルダ２００におけるプレパラート押さえ爪２００ｄをバ
ネ力に抗して矢印Ｂ方向に開き、ステージ本体１００の
板面を滑らせて、スライドガラス３００を標本ホルダ２
００部分に押し込む。すなわち、固定アーム部２００ｃ
と基部２００ｂおよびプレパラート押さえ爪２００ｄで
囲まれる領域にスライドガラス３００を押し込み、スラ
イドガラス３００の端縁が固定アーム部２００ｃおよび
基部２００ｂの内側に接するようにする。

【０００８】この状態で、プレパラート押さえ爪２００
ｄを放すと、プレパラート押さえ爪２００ｄはバネ力に
より矢印Ｃ方向に回動し、スライドガラス３００を標本
ホルダ２００の内側縁部分に押し付ける。プレパラート
押さえ爪２００ｄは弓型に反っており、スライドガラス
３００の側を凹部としてあるので、スライドガラス３０
０はプレパラート押さえ爪２００ｄの凹部で抱え込まれ
るように標本ホルダ２００の内側縁部分に押し付けられ
る結果、固定アーム部２００ｃおよび基部２００ｂに接
するかたちで定位置に保持されることになる。そして、
観察が済むと、再びプレパラート押さえ爪２００ｄを手
で開き、スライドガラス３００を手前に引き出して取り
出す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、スライド
ガラスを顕微鏡のステージにセットするには標本ホルダ
のプレパラート押さえ爪を開き、ステージ上を滑らせな
がらスライドガラスを標本ホルダの定位置にセットし、
プレパラート押さえ爪を閉じる。

【００１０】これは本来の操作法であるが、多数の検体
を次々に捌いてゆかなければならないような現場で使用
される場合等では、いちいちプレパラート押さえ爪を開
いてスライドガラスをセットすると云ったことはせず、
作業能率の点からスライドガラスの端部でこじ開けるよ
うにしてプレパラート押さえ爪を開き、スライドガラス
を標本ホルダの定位置にセットすると云った使い方をす
る。

【００１１】その際、ステージ上に強く押し付けるよう
なかたちでスライドガラスを滑らせることになり、その
結果、ステージ上面をスライドガラスで削り取るような
状態になる。

【００１２】一般的に顕微鏡は軽量化と型成形の容易さ
の観点から、構造物はアルミニウムを素材として構成し
ており、ステージもアルミニウムで形成してある。素材
としてのアルミニウムは極めて柔らかいものであり、表
面にはフッ素系固体潤滑材を塗布したり、あるいはメッ
キを施したりしているものの、硬いスライドガラスを滑
らせていると、表面の塗膜を削り、やがて母材であるア
ルミニウム層までもを削り出すことになる。

【００１３】顕微鏡は通常、長年に亙って使用する機材
であり、このようなステージの磨耗は見苦しいものであ
るばかりか、削られて発生した粉末が検体に付着したり
して支障を来す。

【００１４】そこで、本発明の目的とするところは、硬
いスライドガラスの着脱にも十分耐えることができ、い
つまでも美観を保つことができ、耐久性が高く低コスト
の顕微鏡ステージを提供することにある。

【００１５】また、本発明の他の目的は、セラミックス
混合塗料皮膜層を少ない工数で容易かつ安定に形成する
ことのできる顕微鏡ステージの製造方法を提供すること
にある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１に対応する発明は、ステージ母材と、
このステージ母材の表面に積層され、樹脂とセラミック
ス粒子を混合してなる保護皮膜層とからなる顕微鏡ステ
ージである。

【００１７】また、上記第２の目的を達成するために、
ステージ母材を得る工程と、セラミックス粉末と熱硬化
性樹脂塗料とを混合してセラミックス混合塗料を得る工
程と、この工程により得られたセラミックス混合塗料を
前記ステージ母材の表面に塗布する工程とこの工程で塗
布されたセラミックス混合塗料を硬化させて保護皮膜層
を得る工程とからなる顕微鏡ステージの製造方法であ
る。

【００１８】

【作用】請求項１に対応する発明によれば、ステージの
母材表面に、セラミックス混合樹脂皮膜層からなる保護
皮膜層が形成されているので、硬いスライドガラスの着
脱にも十分耐えることができ、いつまでも美観を保つこ
とができ、耐久性が高く低コストですむ。

【００１９】また、請求項５に対応する発明によれば、
セラミックス粉末と熱硬化性樹脂塗料を混合したセラミ
ックス混合塗料をステージ母材の表面に塗布した後、該
セラミックス混合塗料を硬化させて保護皮膜層を得るよ
うにしたので、該保護皮膜層を少ない工数で容易かつ安
定に形成することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１を参照
して説明する。図１は本発明の基本発明を説明するため
の工程図である。図１（ａ）はセラミックス混合塗料を
得る工程を示すものであり、例えば重量比９０％のセラ
ミックス粉末５に対して、重量比１０％の熱硬化性樹脂
塗料２を混合してセラミックス混合塗料３を得る工程で
ある。

【００２１】熱硬化性樹脂塗料としては、メラミンアル
キドエポキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アク
リルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等
の樹脂系塗料を使用する。例えば、メラミンアルキドエ
ポキシ樹脂の成分比は、メラミン３０％、アルキド６０
％、エポキシ１０％である。

【００２２】図２（ｂ）は、予め製作されたステージ母
材１の表面に、例えば図示しない公知の吹付け塗装装置
により上記のように得られたセラミックス混合塗料３を
吹き付け、その後をセラミックス混合塗料３を硬化させ
た工程を示している。すなわち、セラミックス混合塗料
３を吹き付けてセラミックス混合塗料皮膜層３ａを形成
した状態のステージ母材１を、図示しない乾燥機により
例えば１８０°Ｃ〜２００°Ｃで所定時間加熱し、セラ
ミックス混合塗料皮膜層３ａを硬化させて、保護皮膜層
４を得る工程である。

【００２３】このようにしてステージ母材の表面に保護
皮膜層４を形成したことから、以下のような作用効果が
得られる。すなわち、前述のように得られた保護皮膜層
４の表面硬度はＨｖ（ビッカース硬度）７００〜１００
０程度である。これはガラスに対する硬度として十分な
ものであり、また、本実施例の場合、母材１には保護皮
膜層４が１層形成されるだけの極めてシンプルな構成と
なることから、従来の多層構造のステージに比べて、製
造時の工数が大幅に簡素化される。

【００２４】因みに、従来のステージはアルミニウム母
材の上に、酸化被膜（アルマイト膜；厚み４〜６μｍ程
度）を形成し、その上にモリブデン系の固体潤滑材（厚
み２〜１５μｍ程度）層を形成し、さらにその上にフッ
素系の固体潤滑材（厚み５〜７μｍ程度）層を形成する
と云った構造としたり、母材上にＰＮｉメッキ（リン・
ニッケルの無電解メッキ；厚み３μｍ程度）層を形成
し、さらにその上にＮｉとセラミックス複合メッキ（無
電解メッキ；厚み２〜１５μｍ程度）を施し、さらにそ
の上に厚み１μｍ程度のＣｒメッキを施すと云った構造
としている。

【００２５】しかし、実施例では母材１に保護皮膜層４
を１層形成するだけであるため、従来の多層構造のステ
ージに比べて、製造時の工数が大幅に簡素化される。母
材１に対するセラミックス粒子の密着強度は、使用する
セラミックス粒子の粒度が１０〜４４μｍである場合、
４００〜８００ｋｇ／ｃｍ² 程度となる。これは十分な
密着力であり、剥離の心配はないと云える。

【００２６】また、保護皮膜層は、耐磨耗性が高く、従
来の保護皮膜に対し、耐磨耗性の高い保護皮膜となる。
参考までに、従来の保護皮膜は、フッ素系固体潤滑材の
場合、８万回ないし１０万回程度で磨滅し、また、スズ
メッキでは３万回程度の耐磨耗性であった。また、Ｎｉ
とセラミックス複合メッキでは無電解メッキであるた
め、セラミックスの密着力が十分でないため、剥離が起
き易く、十分な耐磨耗性は期待できない。

【００２７】前記実施例ではセラミックス粒子として
は、セラミックス粉末のみの場合を例にあげて説明した
が、アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）９９．６％以上で、かつ残
りは酸化鉄、シリカなどとするセラミックス粒子を使用
したり、アルミナとチタニア（ＴｉＯ₂ ）の混合物から
なるセラミックス粒子であって、その混合比は例えば以
下のようにしたものを使用する。すなわち、アルミナが
９６％で残りはチタニアが２．３％の混合物、またはア
ルミナが８０〜８７％とチタニアが２０〜１３％の混合
物、あるいはアルミナが５０〜６０％とチタニアが５０
〜４０％の混合物のセラミックス粒子を使用してもよ
く、また以上の混合比を任意に変えたものでも良い。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた本発明によれば、硬いスライ
ドガラスの着脱にも十分耐えることができ、いつまでも
美観を保つことができ、耐久性が高く低コストの顕微鏡
ステージを提供することができ、また、セラミックス混
合塗料皮膜層からなる保護皮膜層を少ない工数で容易か
つ安定に形成することのできる顕微鏡ステージの製造方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の顕微鏡ステージおよびその製造方法の
一実施例を説明するための工程図。

【図２】従来の顕微鏡ステージの構成を説明するための
上面図。

【符号の説明】

１…母材、２…塗料、３…セラミックス混合塗料、３ａ
…セラミックス混合塗料皮膜層、４…保護皮膜層、５…
セラミックス粉末。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステージ母材と、このステージ母材の表面に積層され、樹脂とセラミック
ス粒子を混合して保護皮膜層と、からなることを特徴と
する顕微鏡ステージ。
【請求項２】セラミックス粒子はアルミナを主成分と
するものであることを特徴とする請求項１記載の顕微鏡
ステージ。
【請求項３】セラミックス粒子はアルミナとチタニア
との混合物であることを特徴とする請求項１記載の顕微
鏡ステージ。
【請求項４】樹脂は熱硬化性樹脂で形成されたもので
あることを特徴とする請求項１記載の顕微鏡ステージ。
【請求項５】ステージ母材を得る工程と、セラミックス粉末と熱硬化性樹脂塗料とを混合してセラ
ミックス混合塗料を得る工程と、この工程により得られたセラミックス混合塗料を前記ス
テージ母材の表面に塗布する工程とこの工程で塗布され
たセラミックス混合塗料を硬化させて保護皮膜層を得る
工程と、からなることを特徴とする顕微鏡ステージの製造方法。