CN210533669U - 一种镜头mtf检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜头MTF检测工装，包括：物距调节平台(11)，支承在所述物距调节平台(11)上的靶标夹持装置(12)，设置在所述靶标夹持装置(12)下方的调芯装置(13)和接口装置(14)，以及成像装置(15)；所述物距调节平台(11)可沿竖直方向调节所述靶标夹持装置(12)的上下位置。通过物距调节平台的上下升降作用，可以实现根据不同物距要求的镜头而调节而调物距平台，以实拍不同物距的检测，有效适用于大靶面9000万像数有限距镜头MTF检测。

Description

一种镜头MTF检测工装

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种镜头MTF检测工装。

背景技术

随着光学行业日益发展，镜头在生产领域要求日趋高精，产品的品质要求也日趋严格，客户对镜头解析力不单仅限与人眼识别的方式检测，随着工业FA镜头客户在解像力检测逐步取向与数据化、准确化，特别是对于工业FA镜头有限距解析力的精确检测困难，拥有一套使用性高、检测工装简便、物距可准确调整和检测方式准确显得十分必要和有效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头MTF检测工装，能够用于有限距镜头MTF检测。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镜头MTF检测工装，包括：物距调节平台，支承在所述物距调节平台上的靶标夹持装置，设置在所述靶标夹持装置下方的调芯装置和接口装置，以及成像装置；

所述物距调节平台可沿竖直方向调节所述靶标夹持装置的上下位置。

根据本实用新型的一个方面，所述调芯装置上的调芯爪和所述成像装置分别设置在所述接口装置相对的两端；

所述接口装置为中空的柱状体，所述成像装置与所述接口装置的一端相互连接，所述接口装置的另一端设置有用于安装待测镜头的安装结构。

根据本实用新型的一个方面，所述调芯爪包括：呈环状结构的主体，以及设置在所述主体上且沿所述主体阵列设置的作业件。

根据本实用新型的一个方面，所述作业件为折弯件，其一端与所述主体相互固定连接，另一端为自由端；

所述作业件的自由端处于所述主体的同一侧；

所述作业件的自由端的端部还的还设置有导向结构。

根据本实用新型的一个方面，所述物距调节平台包括：驱动装置，与所述驱动装置相连接且在所述驱动装置的驱动作用下在竖直方向往复移动的靶标支承装置。

根据本实用新型的一个方面，所述驱动装置包括：驱动组件和传动组件；

所述驱动组件相互并列设置在所述靶标支承装置的相对两侧，且相互并列的所述驱动组件分别与所述传动组件相连接。

根据本实用新型的一个方面，所述物距调节平台还包括：用于标识所述靶标支承装置在竖直方向上的位置的刻度杆结构；

所述刻度杆结构与所述驱动组件相互并列的设置，且所述刻度杆结构与所述靶标支承装置相互滑动连接。

根据本实用新型的一个方面，所述刻度杆结构设置有多个且分别与所述靶标支承装置相互滑动连接。

根据本实用新型的一个方面，所述靶标夹持装置包括：承载板，盖板，以及位于所述承载板和所述盖板之间的靶标；

所述承载板和所述盖板分别采用透明材料制成。

根据本实用新型的一个方面，所述调芯装置还包括用于支承并调节所述调芯爪位置的三维调整平台；

所述三维调整平台与所述接口装置相邻设置。

根据本实用新型的一个方面，所述调芯爪呈长条状，其一端与所述三维调整平台相互固定连接，另一端位于所述接口装置的正上方。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种校准方法，具体步骤如下：

S1.在靶标支承装置上放置第一平面玻璃，在接口装置设置安装结构的一端的端部放置第二平面玻璃；

S2.将准直仪红外光源放置在所述第一平面玻璃上对所述第二平面玻璃投射并接收红外点光源；

S3.调整所述靶标支承装置和/或所述接口装置的位置，直至通过准直仪光源成像显示器显示接收的所述点光源汇集成一个点。

根据本实用新型的一个方面，所述第一平面玻璃和所述第二平面玻璃相对两侧的两个表面之间的平行度小于或等于0.005mm。

根据本实用新型的一种方案，通过物距调节平台的上下升降作用，可以实现根据不同物距要求的镜头而调节而调物距平台，以实拍不同物距的检测，有效适用于大靶面9000万像数有限距镜头MTF检测。

根据本实用新型的一种方案，通过在靶标支承装置相对两侧设置驱动组件，并且通过传动组件将驱动组件连接，这样有效保证了驱动过程中靶标支承装置相对两侧的平衡以及同步，保证了本实用新型在进行物距调整过程中靶标的基准一致，避免了靶标的倾斜进而有利于提高本实用新型的检测精度。

根据本实用新型的一种方案，通过设置刻度杆结构不仅保证了靶标支承装置在竖直方向上移动位置的准确，而且由于刻度杆结构能够保证横梁在其上安装的位置一致，对保证驱动组件的安装精度有利，进而对保证靶标支承装置的位置精度有利。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜头MTF检测工装的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜头MTF检测工装的前视图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的镜头MTF检测工装的局部视图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的调芯爪的结构图；

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式镜头MTF检测工装的校准图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种镜头MTF检测工装，包括：物距调节平台11，支承在物距调节平台11上的靶标夹持装置12，设置在靶标夹持装置12下方的调芯装置13 和接口装置14，以及成像装置15。在本实施方式中，物距调节平台11、靶标夹持装置12、调芯装置13和接口装置14均支承在支承架16上.在本实施方式中，支承架16包括立柱161、底板162和顶板163，其中，底板 162和顶板163相互平行的与立柱161相互固定连接。立柱161设置有四个，通过立柱161、底板162和顶板163相互固定连接构成长方体框架结构。在本实施方式中，物距调节平台11、调芯装置13和接口装置14分别固定支承在底板162上，物距调节平台11可沿竖直方向调节靶标夹持装置 12的上下位置，即靶标夹持装置12与接口装置14之间的距离。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，物距调节平台11包括：驱动装置111，与驱动装置111相连接且在驱动装置111的驱动作用下在竖直方向往复移动的靶标支承装置112。在本实施方式中，驱动装置111 包括：驱动组件1111和传动组件1112；驱动组件1111相互并列设置在靶标支承装置112的相对两侧，且相互并列的驱动组件1111分别与传动组件 1112相连接。在本实施方式中，驱动组件1111为线性驱动件，其一端与顶板163相转动连接，另一端与横梁111a转动连接。在本实施方式中，驱动组件1111与顶板163转动连接的一端穿过顶板163与传动组件1112相连接。在本实施方式中，传动组件1112可以采用带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构等。在本实施方式中，驱动组件1111可采用手动和/或电动机构实现，如，采用手动结构时，驱动组件1111在远离顶板163的一端安装有转动手轮，若采用电动机构实现时，可将转动手轮替换为电动机构。在本实施方式中，驱动组件1111可采用丝杆螺母结构，通过将丝杆上的螺母与靶标支承装置112相互固定连接，在转动丝杆时，丝杆上螺母的往复运动从而带动靶标支承装置112往复移动。通过在靶标支承装置112相对两侧设置驱动组件1111，并且通过传动组件1112将驱动组件1111连接，这样有效保证了驱动过程中靶标支承装置112相对两侧的平衡以及同步，保证了本实用新型在进行物距调整过程中靶标的基准一致，避免了靶标的倾斜进而有利于提高本实用新型的检测精度。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，物距调节平台11还包括：用于标识靶标支承装置112在竖直方向上的位置的刻度杆结构113。在本实施方式中，刻度杆结构113与驱动组件1111相互并列的设置，且刻度杆结构113与靶标支承装置112相互滑动连接。在本实施方式中，刻度杆结构 113设置有多个且相互等间隔的与靶标支承装置112相互滑动连接。在本实施方式中，刻度杆结构113包括刻度杆和在刻度杆上的滑块，刻度杆相对的两端分别与底板162和顶板163相互固定连接。横梁111a与刻度杆相互固定连接，从而实现对驱动组件1111的支承。通过设置刻度杆结构113 不仅保证了靶标支承装置112在竖直方向上移动位置的准确，而且由于刻度杆结构113能够保证横梁111a在其上安装的位置一致，对保证驱动组件 111的安装精度有利，进而对保证靶标支承装置112的位置精度有利。

在本实施方式中，刻度杆结构113为四个，其两两相对与靶标支承装置112相互连接。其中，刻度杆上的滑块与靶标支承装置112相互连接，从而实现靶标支承装置112在沿竖直方向移动时能够通过滑块准确获取其在竖直方向上的位置。通过设置多个刻度杆结构113，使得其能够更容易的获知靶标支承装置112各处位置是否一致，对保证位置精度，维修保养有利。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，靶标夹持装置 12包括：承载板121，盖板122，以及位于承载板121和盖板122之间的靶标。在本实施方式中，承载板121和盖板122分别采用透明材料制成。在本实施方式中，承载板121和盖板122均是透明的，从而能够将处于中间位置的靶标被显示出，方便进行镜头的MTF检测。在本实施方式中，通过承载板121和盖板122的作用能够将靶标充分压平，保证了靶标的平整度，这样有利于靶标上图案的界线清晰，对保证镜头的检测精度有利。另外，当需要更换不同的靶标时，将盖板122拿起，在更换靶标后放下即可，方便快捷。

在本事实上方式中，承载板121可以固定安装在靶标支承装置112上，在靶标支承装置112上开设有通孔，承载板121安装在靶标支承装置112 上的下侧，盖板122位置靶标支承装置112的上侧，参见图2所示。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，调芯装置13上的调芯爪 131和成像装置15分别设置在接口装置14相对的两端。在本实施方式中，接口装置14为中空的柱状体，成像装置15与接口装置14的一端相互连接，接口装置14的另一端设置有用于安装待测镜头E的安装结构。在本实施方式中，在底板162上设置有用于安装接口装置14的安装孔。接口装置14 具有安装结构的一端穿过底板162上的安装孔并相互固定连接。

结合图1和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，调芯装置13还包括用于支承并调节调芯爪131位置的三维调整平台132。在本实施方式中，三维调整平台132从XYZ三个方向对调芯爪131的位置进行调整。在本实施方式中，三维调整平台132与接口装置14相邻设置。在本实施方式中，三维调整平台132可以为手动的，也可以为电动的。

根据本实用新型，通过利用调芯装置13以及调节滑块，可实现有限距的镜片和群组调芯。

如图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，调芯爪131包括：呈环状结构的主体1311，以及设置在主体1311上且沿主体1311阵列设置的作业件1312。在本实施方式中，作业件1312可以设置在主体1311一侧面上，也可以设置在主体1311的边缘上。在本实施方式中，作业件1312为折弯件，其一端与主体1311相互固定连接，另一端为自由端。在本实施方式中，作业件1312具有连接部1312a和作业部1312b。作业件1312与主体1311 相连的一端位于连接部1312a上，作业件1312的自由端位于作业部1312b 上。在本实施方式中，连接部1312a和作业部1312b之间具有夹角，其可以为锐角、直角或钝角，可根据实际情况而定。在本实施方式中，连接部 1312a与主体1311的内侧边缘相互固定连接，作业件1312的自由端处于主体1311的同一侧且沿远离主体1311的方向延伸。在本实施方式中，作业件1312的自由端的端部(即作业部1312b的端部)还的还设置有导向结构1312c。导向结构1312c为一倾斜平面。通过设置导向结构1312c方便调芯爪131与被调整物料接触，避免了物料表面的划伤。同时将导向结构 1312c设置为斜面，使其具有自定心作用，对物料的夹紧有利。

如图4所示，在本实施方式中，调芯爪131是一个主体1311呈圆环形的金属件，主体1311内环上阵列均匀分布着三个作业件1312(作业件1312 的数量还可以设置为四个、五个或者更多个)，起到压住镜片或者群组的作用，让镜片和群组可以沿XYZ方向移动，达到调芯目的。其一端与三维调整平台132相互固定连接，另一端位于接口装置14的正上方。将需要进行调芯的镜头安装在接口位置14的安装结构上，通过三维调整平台132的动作实现对调整爪131的位置的调整，同时调整爪131对镜头中的透镜进行调芯。

如图5所示，本实用新型提供一种校准方法，包括：

S1.在靶标支承装置上放置第一平面玻璃C，在接口装置设置安装结构的一端的端部放置第二平面玻璃D；

S2.将准直仪红外光源A放置在第一平面玻璃C上对第二平面玻璃D投射并接收红外点光源；

S3.调整靶标支承装置和/或接口装置的位置，直至通过准直仪光源成像显示器B显示接收的点光源汇集成一个点。通过微调调整靶标支承装置和/或接口装置的固定位置的微调螺钉即可调整第一平面玻璃C和第二平面玻璃D之间的平行度。从直仪红外光源发射和接收的红外点光源通过反射后，被准直仪光源成像显示器显示。若两个反射平面完全平行，则光垂直反射的点光源会汇集成一个点。

根据本实用新型的一种实施方式，第一平面玻璃C和第二平面玻璃D 相对两侧的两个表面之间的平行度小于或等于0.005mm。通过上述设置，能够有效保证校准结果的精度，避免了由于平面玻璃表面平行度引起的误差。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种镜头MTF检测工装，其特征在于，包括：物距调节平台(11)，支承在所述物距调节平台(11)上的靶标夹持装置(12)，设置在所述靶标夹持装置(12)下方的调芯装置(13)和接口装置(14)，以及成像装置(15)；

所述物距调节平台(11)可沿竖直方向调节所述靶标夹持装置(12)的上下位置。

2.根据权利要求1所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述调芯装置(13)上的调芯爪(131)和所述成像装置(15)分别设置在所述接口装置(14)相对的两端；

所述接口装置(14)为中空的柱状体，所述成像装置(15)与所述接口装置(14)的一端相互连接，所述接口装置(14)的另一端设置有用于安装待测镜头的安装结构。

3.根据权利要求2所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述调芯爪(131)包括：呈环状结构的主体(1311)，以及设置在所述主体(1311)上且沿所述主体(1311)阵列设置的作业件(1312)。

4.根据权利要求3所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述作业件(1312)为折弯件，其一端与所述主体(1311)相互固定连接，另一端为自由端；

所述作业件(1312)的自由端处于所述主体(1311)的同一侧；

所述作业件(1312)的自由端的端部还的还设置有导向结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述物距调节平台(11)包括：驱动装置(111)，与所述驱动装置(111)相连接且在所述驱动装置(111)的驱动作用下在竖直方向往复移动的靶标支承装置(112)。

6.根据权利要求5所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述驱动装置(111)包括：驱动组件(1111)和传动组件(1112)；

所述驱动组件(1111)相互并列设置在所述靶标支承装置(112)的相对两侧，且相互并列的所述驱动组件(1111)分别与所述传动组件(1112)相连接。

7.根据权利要求6所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述物距调节平台(11)还包括：用于标识所述靶标支承装置(112)在竖直方向上的位置的刻度杆结构(113)；

所述刻度杆结构(113)与所述驱动组件(1111)相互并列的设置，且所述刻度杆结构(113)与所述靶标支承装置(112)相互滑动连接。

8.根据权利要求7所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述刻度杆结构(113)设置有多个且分别与所述靶标支承装置(112)相互滑动连接。

9.根据权利要求3或8所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述靶标夹持装置(12)包括：承载板(121)，盖板(122)，以及位于所述承载板(121)和所述盖板(122)之间的靶标；

所述承载板(121)和所述盖板(122)分别采用透明材料制成。

10.根据权利要求2至4任一项所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述调芯装置(13)还包括用于支承并调节所述调芯爪(131)位置的三维调整平台(132)；

所述三维调整平台(132)与所述接口装置(14)相邻设置。

11.根据权利要求10所述的镜头MTF检测工装，其特征在于，所述调芯爪(131)呈长条状，其一端与所述三维调整平台(132)相互固定连接，另一端位于所述接口装置(14)的正上方。

Images