JP2015203390A5 - - Google Patents
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Claims (15)
- 内部に吸入された気体を圧縮する少なくとも１つの圧縮室を備え、
熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂部材と金属部材とが接合された金属樹脂複合体からなり、
前記金属樹脂複合体は、厚みｄ１の前記樹脂部材と厚みｄ２の前記金属部材とが積層して接合されており比ｄ１／ｄ２が３である試験片において、２５℃の温度条件で、２つの支持台上に前記樹脂部材の露出面を上にして配置して応力を加えない第１状態と、前記樹脂部材側の面の中央に１４０ＭＰａの１点曲げ応力を厚さ方向に印加して前記第１状態から中央を沈み込ませた第２状態とを、周波数３０Ｈｚで交互に１００万回繰り返したとき、剥離も破断もしない曲げ疲労耐性を有する、圧縮機の筐体。 - 請求項１に記載の圧縮機の筐体において、
前記樹脂部材と前記金属部材とが積層して接合されており前記比ｄ１／ｄ２を３とした試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して前記樹脂部材側の面が凹となるように曲げて測定した、前記金属樹脂複合体の曲げ強さが１５０ＭＰａ以上である、圧縮機の筐体。 - 請求項１または２に記載の圧縮機の筐体において、
前記圧縮室の内壁に、前記樹脂部材が露出している、圧縮機の筐体。 - 請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
前記金属樹脂複合体は、少なくとも前記樹脂部材と接合する面のＡＳＴＭ−Ｄ５２３に準拠して入射角６０°、反射角６０°で測定した光沢度が０．１以上３０以下である前記金属部材と、前記樹脂部材とを接合してなる、圧縮機の筐体。 - 請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
前記金属部材は、前記樹脂部材との接合面に複数の凹部を有し、
前記凹部の断面形状は、前記凹部の開口部から底部までの間の少なくとも一部に前記開口部の断面幅よりも大きい断面幅を有する形状となっている、圧縮機の筐体。 - 請求項５に記載の圧縮機の筐体において、
前記金属部材の前記接合面には、複数の前記凹部が設けられた粗化層が形成されており、
前記粗化層の厚みが、３μｍ以上４０μｍ以下である、圧縮機の筐体。 - 請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
前記金属樹脂複合体は、少なくとも前記樹脂部材と接合する面の見掛け表面積に対する窒素吸着ＢＥＴ法による実表面積の比が１００以上４００以下である前記金属部材と、前記樹脂部材とを接合してなる、圧縮機の筐体。 - 請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
前記樹脂部材の密度が２．５ｇ／ｃｍ３以下である、圧縮機の筐体。 - 請求項１から８のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
レーザーフラッシュ法で測定した前記樹脂部材の熱伝導率が９０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、圧縮機の筐体。 - 請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体において、
前記樹脂部材はフェノール樹脂を含む、圧縮機の筐体。 - 請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧縮機の筐体を備える圧縮機。
- 請求項１１に記載の圧縮機において、
前記圧縮室内に吸入された気体を圧縮するピストンをさらに備え、
前記圧縮室の内壁のうち、少なくとも前記ピストンと摺動する部分が前記樹脂部材からなる、圧縮機。 - 金属部材および金型を準備する工程と、
前記金型の成形空間内に前記金属部材を配置する工程と、
熱硬化性樹脂を含み、流動化した樹脂材料で前記成形空間内を充填する工程と、
充填された前記樹脂材料を硬化させて樹脂部材と前記金属部材とが接合された金属樹脂複合体からなる筐体を得る工程とをこの順に含み、
前記金属樹脂複合体は、厚みｄ１の前記樹脂部材と厚みｄ２の前記金属部材とが積層して接合されており比ｄ１／ｄ２が３である試験片において、２５℃の温度条件で、２つの支持台上に前記樹脂部材の露出面を上にして配置して応力を加えない第１状態と、前記樹脂部材側の面の中央に１４０ＭＰａの１点曲げ応力を厚さ方向に印加して前記第１状態から中央を沈み込ませた第２状態とを、周波数３０Ｈｚで交互に１００万回繰り返したとき、剥離も破断もしない曲げ疲労耐性を有する、圧縮機の筐体の製造方法。 - 請求項１３に記載の圧縮機の筐体の製造方法において、
前記金属部材および金型を準備する工程では、
前記金属部材の表面のうち、少なくとも前記樹脂部材と接合させる領域が粗化処理された前記金属部材を準備する、圧縮機の筐体の製造方法。 - 請求項１３または１４に記載の圧縮機の筐体の製造方法において、
前記充填する工程において、前記樹脂材料の流動圧力により前記金型の成形面に前記金属部材を押しつけながら前記成形空間を前記樹脂材料で充填する、圧縮機の筐体の製造方法。
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