JP2015202865A - 破袋装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の破袋装置では破袋できないような破袋対象物であっても高確率で破袋することができる破袋装置及び破袋方法を提供する。
【解決手段】第１の方向である流れ方向に進行する第１ベルトコンベア２１と、第１ベルトコンベア２１の上方に設けられ、当該第１ベルトコンベア２１に対向して前記第１の方向に進行する部分を有する第２ベルトコンベア２２と、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２が対向するベルト対向部分に設けられたカッター２５及び２６と、第２のベルトコンベア２２を揺動可能に保持する揺動保持部とを有するものとする。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばプラスチック容器包装材やペットボトル、缶・ビンなどの資源ゴミの入った袋を破る破袋装置に関する。プラスチック容器包装材とは、飲食物、洗剤、化粧品などを包装するプラスチックであって、具体的には、肉や魚などのトレー、シャンプーの容器などがある。

従来、プラスチック容器包装材やペットボトル、缶・ビンなどの資源ゴミは、ポリエチレンなどのプラスチック製の袋に入れられて収集されることが多い。これらの資源ゴミは、収集後に工場に集められると、再分別のため、一旦プラスチック袋を破袋して、内容物が出されることになる。

このとき、破袋の対象となる内容物が入ったプラスチック袋などの袋（以下、これを破袋対象物と呼ぶ）を上下２つのベルトコンベアに挟んだ状態で、上下に設置された２枚の丸歯を当てることにより、破袋対象物を破るようになされた破袋装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平０８−２４４７４１号公報

従来の破袋装置では、破袋対象物のサイズ、内容物の形状、プラスチック袋の中に更にプラスチック袋が入っている等の状況によっては刃物を破袋対象物に上手く当てることができず、破袋することができない場合が生じてしまうという問題があった。破袋できない破袋対象物については、カッターなどを用いて人手によって破袋対象物を破袋していたが、怪我をしたり、手間がかかるといった問題があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、従来の破袋装置では破袋できないような破袋対象物であっても高確率で破袋できる破袋装置及び破袋方法を提供することにある。

かかる課題を解決するため、本発明の破袋装置は、第１の方向に進行する第１のベルトコンベアと、前記第１のベルトコンベアの上方に設けられ、当該第１のベルトコンベアに対向して前記第１の方向に進行する部分を有する第２のベルトコンベアと、前記第１及び第２のベルトコンベアが対向するベルト対向部分又は当該ベルト対向部分近傍に設けられたカッターと、前記第２のベルトコンベアを揺動可能に保持する揺動保持部と、を有するようにした。

これにより、本発明の破袋装置は、破袋対象物を適切な荷重をかけて挟んだ状態でカッターを当てることができる。

また、本発明の破袋方法においては、第１の方向に進行する第１のベルトコンベアと、当該第１のベルトコンベアに対向し、当該第１の方向に進行する第２のベルトコンベアによって破袋する対象となる破袋対象物を挟んだ状態で前記破袋対象物を刃物で破る破袋方法において、前記第２のベルトコンベアを揺動可能に支持することにより、前記第２のベルトコンベアの自重によって前記破袋対象物に圧力を加えながら破袋するようにした。

これにより、本発明の破袋方法は、破袋対象物を適切な荷重をかけて挟んだ状態でカッターを当てることができる。

本発明によれば、従来の破袋装置では破袋できないような破袋対象物であっても高確率で破袋することができる破袋装置及び破袋方法を提供することができる。

破袋装置の全体構成を示す側面図である。 破袋装置の上面を示す平面図である。 破袋装置のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。 破袋装置のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 破袋装置のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。 破袋装置のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。 破袋ゾーンの上面を示す上面図である。 破袋ゾーンの構成を示す側面図である。 第２ベルトコンベアの揺動の説明に供する側面図である。 破袋する様子を説明する側面図である。

次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態＞
図１において１は、破袋装置を示しており、投入ゾーンＴＺと破袋ゾーンＢＺとを有している。図２は、破袋装置１の上面図、図３はＢ−Ｂ断面図、図４はＡ−Ａ断面図である。

投入ゾーンＴＺは、中心に中心ベルトコンベア１１を有しており、駆動モータ１１ａの駆動により、投入ゾーンＴＺから破袋ゾーンＢＺへ向かう方向（以下、これを流れ方向と呼ぶ）へ向けてベルト１１ｂの上面が移動するように駆動する。

中心ベルトコンベア１１の両脇には、両脇ベルトコンベア１２及び１３が設けられている。両脇ベルトコンベア１２及び１３は、中心ベルトコンベア１１を谷底とし、中心ベルトコンベア１１から離れた側が高くなる谷型を形成するように配置されている。これにより、破袋対象物を中心ベルトコンベア１１の真上に誘導することができる。両脇ベルトコンベア１２及び１３も、その上面が流れ方向に移動するように駆動する。破袋装置１に備えられた各ベルトコンベアの速度は、破袋処理のスピードや破袋対象物に応じて予め設定することもできるし、使用時に調整できるように調整機構を設けることもできる。

なお、両脇ベルトコンベア１２及び１３は、破袋対象物が中心ベルトコンベア１１へ寄るように、破袋対象物に対して摩擦係数の小さく滑りやすいものを使用することが好ましい。例えば、ウレタンやポリウレタンを用いることができる。表面を布目状に加工し、又はつや消し加工を施したものが滑りやすく、好ましい。

投入ゾーンＴＺに破袋対象物が投入されると、両脇ベルトコンベア１２及び１３の傾斜によって破袋対象物が中心ベルトコンベア１１上に位置した状態で、破袋ゾーンＢＺとは反対側（以下、これを投入側と呼ぶ）から流れ方向へ向けて、破袋対象物が運搬される。両脇ベルトコンベア１２及び１３の上面は、互いに６０°から１２０°の範囲の角度を持って配置されることが好ましい。これにより、破袋対象物を投入する開口の大きさを保ちながら、破袋対象物を中心に寄せる効果を十分に得ることができる。なお図示しないが、投入された破袋対象物の落下を防止するため、両脇ベルトコンベア１２及び１３の上部を囲むように囲いを設けても良い。

中心ベルトコンベア１１の下流側端部には破袋ゾーンＢＺの第１ベルトコンベア２１が近接して配置されており（図３及び図４）、中心ベルトコンベア１１によって破袋ゾーンＢＺへ運搬された破袋対象物は第１ベルトコンベア２１によってさらに下流に運搬される。

破袋ゾーンＢＺは、中心ベルトコンベア１１の延長線上に上下２つのベルトコンベア、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２が上下方向に対向して併設されている（図３参照）。ベルト２１ｂ及び２２ｂは、それぞれ駆動モータ２１ａ及び２２ａの駆動により、破袋対象物を巻き込むように内向きに作動する。すなわち、ベルト２１ｂ及び２２ｂは、ベルト２１ｂは上面が、ベルト２２ｂは下面が流れ方向に移動するように作動する。

第１ベルトコンベア２１は、その上面が中心ベルトコンベア１１と僅かな隙間を設けて隣接し、さらに中心ベルトコンベア１１よりも僅かに下になるように設置されている。このため、中心ベルトコンベア１１から運搬された破袋対象物は、スムーズに第１ベルトコンベア２１に移動する。なお、本発明において、ベルト１１ｂとベルト２１ｂは一体としても良い。

また、第１ベルトコンベア２１と平行で、第１ベルトコンベア２１を水平方向の両側から挟むように、２本の補助ベルトコンベア２３及び２４が設けられており、破袋対象物がスムーズに流れ方向へ移動する。なおベルト２１ｂ及び２２ｂとしては、摩擦係数の大きいものが使用されることが好ましい。補助ベルトコンベア２３及び２４の上面は水平に配置されている。

第２ベルトコンベア２２は、第１ベルトコンベア２１と対向する部分において、投入側から傾斜した傾斜部２２ｂａと、第１ベルトコンベア２１と平行な平行部２２ｂｂとを有している。

傾斜部２２ｂａの傾斜は、第１ベルトコンベア２１に対して３０°以上６０°未満（以下、これを３０°〜６０°と記載する。以下、同様の意味で〜を使用する）であることが好ましい。これにより、第２ベルトコンベア２２は、投入側が上下方向に大きく開口し、流れ方向へ向けて徐々にその空間を小さくしていくことができるため、破袋対象物を引き込みやすくできる。

図３、５、６及び９に示すように、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２の両脇には、刃側を破袋対象物に向け、刃先を下流側に傾けて、ベルト２１ｂの上面及びベルト２２ｂの下面から突出するようにしてカッター２５及び２６が固定されている。

従って、運搬される破袋対象物は、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２によって挟まれると共に、カッター２５及び２６によって破袋されることになる。破袋対象物は、コンベアに挟まれることによって、表面に張力がかかり、カッターによって切断しやすくなるとともに、長い範囲でカッターが当たるようになる。また、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２が破袋対象物を挟み、破袋対象物がカッターに当たっても逃げないようになる。これにより、破袋対象物が高確率で破袋されるようになる。

第１ベルトコンベア２１の両脇には、破袋対象物の運搬を補助する補助ベルトコンベア２３及び２４が設けられており、第１ベルトコンベア２１と同じ方向に回転している。このため、破袋された破袋対象物の内容物は、第１ベルトコンベア２１及び補助ベルトコンベア２３及び２４によって流れ方向の終端まで運搬される。

ここで、破袋対象物は、プラスチック袋の中に肉や魚などのトレー、シャンプーの容器などのプラスチック包装材やペットボトル、ビン、缶、紙類など、様々なものが入っていることが想定されていると共に、その内容量も千差万別である。

例えば、第１ベルトコンベア２１の上面と第２ベルトコンベア２２の下面との間の間隙（以下、これをコンベア間ギャップと呼ぶ）を固定し、コンベア間ギャップを小さく設定すると、金属などの硬いものが入っている場合には、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２並びにカッター２５、２６が破損してしまったり、カッター２５、２６に引っ掛かって装置内に停滞してしまう可能性がある。

一方、コンベア間ギャップを大きく設定すると、破袋対象物が小さかったり、内容量が少ないときにカッター２５及び２６が破袋対象物に的確に接触することができず、破袋ができない場合が生じてしまう。また、カッター２５、２６の突出長さを長くすることで、カッター２５，２６が破袋対象物に接触しやすくすることも考えられるが、その場合、カッター２５，２６が破損する可能性が高くなり、また、破袋対象物の内容物まで切断してしまうため、分別の手間を増やすことになる。

そこで本発明の破袋装置１では、カッター２５、２６の突出量を少なくし、破袋対象物を押しつぶしながら切断することで、破袋対象物の表面近くを確実に切断できるようにするとともに、第２ベルトコンベア２２を揺動可能に設置することにより、破袋対象物に応じて第２ベルトコンベア２２を移動させるようにした。

図７及び図８に示すように、ベルト２２ｂと駆動モータ２２ａを含む第２ベルトコンベア２２は、基台部３４から上方に延びる一対の第２支持部３３に対し、略垂直方向に延びる同一長さの４本の揺動部材３２及び保持枠体３１を介して取り付けられている。基台部３４と支持部３３は揺動しない固定部であり、一体的に構成された第２ベルトコンベア２２と保持枠体３１が、揺動部材３２によって支持部３３にぶら下がるようにして、揺動可能に支持されている。

保持枠体３１は、流れ方向と垂直かつ水平な方向に延び、第２ベルトコンベア２２を貫通して支持する一対の支持軸３１ａと、該一対の支持軸３１ａの両端部にそれぞれ固定され、下方に延びる一対の支持板３１ｂとから構成されている。一対の支持板３１ｂの下部は、同一高さ位置において、それぞれ、２本の揺動部材３２の下部と相対回転可能に取り付けられている。また、揺動部材３２は、上部を回転可能な状態で支持部３３の同一高さ位置に取り付けられる。

これにより、図９に示すように、第２ベルトコンベア２２は、平行部２２ｂｂが第１ベルトコンベア２１の上面と平行になる姿勢を保ちながら、投入側に又は流れ方向に自在に揺動することができる。

従って、破袋対象物が運搬されてコンベア間ギャップに入り込んでくると、第２ベルトコンベア２２は、破袋対象物によって流れ方向に移動しながら押し上げられる。例えば破袋対象物がビンのような固いものを挟み込んだ場合、第２ベルトコンベア２２が破袋対象物によって大きく押し上げられる。一方、破袋対象物の内容物がプラスチック容器包装材のような柔らかいものであった場合、第２ベルトコンベア２２が破袋対象物を押し潰し、又は、内容物が両側に逃げることで、第２ベルトコンベア２２は比較的低い位置に留まることになる。第２ベルトコンベア２２は、上下方向に移動するだけでなく、流れ方向にも移動することから、固い異物を挟み込んだ際の衝撃を吸収しながら、スムーズに異物を下流に流すことができる。

いずれの場合によっても、破袋対象物には第２ベルトコンベア２２の重量だけ荷重が加わることになる。このため、破袋装置１は、破袋対象物に対して常に適切な圧力を加えた状態で、カッター２５及び２６を通過させ、適切に破袋を行う事が可能になる。

図１０は、破袋装置１が破袋対象物を破袋する様子を示している。第１ベルトコンベアと第２ベルトコンベアは、破袋対象物の寸法よりも狭い横幅を有している。これにより、図１０に示すように、第２ベルトコンベア２２自身の荷重によって破袋対象物（図ではＩＢで示す）の中央付近に圧力が加えられ、破袋対象物は中央付近が押し潰された状態になる。

これにより、破袋対象物は、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２に対して密着して平らな状態となると共に、押し潰した分だけ袋が張った状態となる。このため、カッター２５及び２６は、破袋対象物を確実に切ることが可能となる。なお、図１０においては、補助ベルトコンベア２３及び２４を省略しているが、このような構成とすることも可能である。

以上のように、本発明の破袋装置１は、第１の方向である流れ方向に進行する第１ベルトコンベア２１と、第１ベルトコンベア２１の上方に設けられ、当該第１ベルトコンベア２１に対向して前記第１の方向に進行する部分を有する第２ベルトコンベア２２と、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２が対向するベルト対向部分に設けられたカッター２５及び２６と、第２のベルトコンベア２２を揺動可能に保持する揺動保持部とを有するようにした。

これにより、破袋装置１は、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２との間に破袋対象物を挟む際、第２ベルトコンベア２２を揺動させて当該第２ベルトコンベア２２の自重を破袋対象物に加えた状態で、破袋対象物にカッター２５及び２６を当てることができる。このため、破袋装置１は、個々の破袋対象物の内容物に応じてコンベア間ギャップを変化させることができ、破袋対象物にカッター２５及び２６を適切に当てて破袋対象物を確実に破袋することができる。

揺動保持部は、第２のベルトコンベア２２と結合して、第１のベルトコンベア２１を跨ぐように配置された保持枠体３１と、保持枠体３１を揺動可能に吊り下げる支持部３３と、を有する。すなわち、揺動保持部は、第２ベルトコンベア２２と結合し、第１の方向と垂直かつ水平な方向である第２の方向に延びる支持軸３１ａと、支持軸から下方に延びる保持板３１ｂとからなる保持枠体３１と、保持枠体３１の下部と相対回転可能に結合した揺動部材３２と、揺動部材３２の上部を回転可能に支持する支持部３３とを有する。これにより、破袋装置１は、第２ベルトコンベア２２を安定して、平行移動可能に保持することができる。

第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２が対向して配置させているベルト対向部分において、第２ベルトコンベア２２は、第１ベルトコンベア２１に対して傾斜した傾斜部２２ｂａと、第１ベルトコンベアに対して平行な平行部２２ｂｂとを有する。

これにより、破袋装置１は、第１ベルトコンベア２１と第２ベルトコンベア２２との間に破袋対象物をスムーズに挟むように誘導することができる。

傾斜部２２ｂａは、第１ベルトコンベア２１における第２ベルトコンベア２２との対向部分に対して３０〜６０°傾斜している。これにより、投入側の角や傾斜部２２ｂａと平行部２２ｂｂの境界に形成される角が破袋対象物に当たってはじいてしまうのを防ぎ、破袋対象物をスムーズに誘導する効果を大きくすることができ、好ましい。

第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２は、平行部２２ｂｂにおける破袋対象物がない状態のコンベア間ギャップが、１０ｍｍ未満である。これにより、破袋装置１は、破袋対象物の内容量が少ない場合であっても、確実に破袋対象物を破袋することができる。

第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２は、想定されている破袋対象物の１／３以下の幅を有する。これにより、破袋装置１は、破袋対象物の一部分を押し潰した状態で破袋することができ、全体を押し潰す場合と比較してコンベア間ギャップ内で形成される破袋対象物と第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２との隙間を減少させることができ、破袋対象物をカッター２５及び２６に確実に接触させることができ、破袋の成功率を高めることができる。

破袋装置１は、第１及び第２のベルトコンベアの両脇にそれぞれカッター２５及び２６を設けている。これにより、カッター２５及び２６が破袋対象物に対して長い範囲で接触することが可能となり、破袋対象物を確実に破袋することができる。また、カッターの数を増やすことができ、破袋の成功率を向上させることができる。

破袋装置１は、第１ベルトコンベア２１の両脇に、流れ方向に進行する２本の補助ベルトコンベア２３及び２４を有する。これにより、破袋装置１は、破袋して散らばった内容物を確実に流れ方向へ運搬することができる。

破袋装置１は、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２の前段に、破袋対象物が投入される投入部としての投入ゾーンＴＺを有する。これにより、破袋装置１は、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２に直接的に破袋対象物を投入する必要がなく、投入作業の安全性を高めることができる。

破袋装置１における投入ゾーンＴＺは、上部から見たときに、第１ベルトコンベア２１の同一直線上に位置し、流れ方向に進行する中心ベルトコンベア１１と、中心ベルトコンベア１１の両脇に設けられ、流れ方向に進行する両脇ベルトコンベア１２及び１３とを有し、両脇ベルトコンベア１２及び１３は、中心ベルトコンベア１１に向けてＶ字状に傾斜している。

これにより、投入ゾーンＴＺは、中心ベルトコンベア１１を谷の底部にすることができるため、破袋対象物を中心ベルトコンベア１１上に誘導することができ、破袋ゾーンＢＺにおいて破袋対象物の中央付近に圧力をかけることができる。

また、以上のように、本発明の破袋装置１は、流れ方向に進行する第１ベルトコンベア２１と、当該第１ベルトコンベア２１に対向し、流れ方向に進行する第２ベルトコンベア２２によって破袋する対象となる破袋対象物を挟んだ状態で破袋対象物を刃物で破る破袋方法において、第２ベルトコンベア２２を揺動させることにより、第２ベルトコンベアの自重によって破袋対象物を挟むようにした。

これにより、破袋装置１は、破袋対象物の大きさに拘わらず、当該破袋対象物に対して常に第２ベルトコンベア２２の荷重だけ圧力を加えることができ、安定した破袋が可能となる。

<他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、破袋装置１が投入ゾーンＴＺと破袋ゾーンＢＺを有するようにした場合について述べた。本発明はこれに限らず、投入ゾーンＴＺは必ずしも必須ではない。また、投入ゾーンＴＺを構成するベルトコンベアは、３本で構成するものに限らず、２本でＶ字型に配置しても良いし、１本又は４本以上とすることもできる。

また、上述した実施の形態においては、破袋装置１がカッター２５及び２６を各２つづつ有するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、カッターは少なくとも１つ有すればよい。また、カッターは第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２の対向部分又はその近傍に設けられていればよい。例えば、第１ベルトコンベア２１のベルトが２本の細いベルトであり、その中央に設けられていてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、第２ベルトコンベア２２が揺動部材３２を介することにより揺動可能に取り付けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の構成を用いて第２ベルトコンベア２２を揺動可能に取り付けることが可能である。

また、上述した実施の形態においては、第２ベルトコンベア２２が、第１ベルトコンベア２１及び第２ベルトコンベア２２の対向部分において、傾斜部２２ｂａと平行部２２ｂｂを有するようにした場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば第２ベルトコンベア２２の投入側が曲線を描いていたり、円弧状であったり、全体的に傾斜していても良く、その形状に制限はない。

さらに、上述した実施の形態においては、破袋対象物がないときのコンベア間ギャップが殆どない場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えば破袋対象物の最小容量が定まっている場合などには、コンベア間ギャップを１０ｍｍ以上に設定しても良い。

また、上述した実施の形態においては、両脇ベルトコンベア１２及び１３が傾斜しているようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平坦であっても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、破袋対象物が資源ゴミであるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば袋詰めされた部品など、種々の破袋対象物に対して本発明を適用することができる。

また、上述した実施の形態においては、中心ベルトコンベア１１及び第１のベルトコンベア２１のベルト１１ｂ及び２１ｂの上面が水平に設けられるようにした場合について述べた。本発明はこれに限らず、例えばベルト１１ｂ及び２１ｂの上面が流れ方向に向けて全体的に０°〜１０°程度下向きに傾斜するようにしても良い。このためには、中心ベルトコンベア１１及び第１のベルトコンベア２１に傾斜を設けても良く、土台を傾けることによって傾斜させても良い。

さらに上述の実施の形態においては、第１のベルトコンベアとしての第１ベルトコンベア２１と、第２のベルトコンベアとしての第２ベルトコンベア２２と、カッターとしてのカッター２５及び２６と、揺動保持部としてのコンベア保持枠体３１、揺動部材３２及びコンベア支持部３３とによって破袋装置としての破袋装置１を構成するようにした場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる、第１のベルトコンベアと、第２のベルトコンベアと、カッターと、揺動保持部とによって本発明の破袋装置を構成しても良い。

本発明は、例えば資源ゴミやリサイクル回収品、袋詰めされた部品などの破袋に適用することができる。

１・・・・・・・破袋装置
１１・・・・・・中央ベルトコンベア
１２、１３・・・両脇ベルトコンベア
２１・・・・・・第１ベルトコンベア
２２・・・・・・第２ベルトコンベア
２２ｂａ・・・・傾斜部
２２ｂｂ・・・・平行部
２３、２４・・・補助ベルトコンベア
２５、２６・・・カッター
３１・・・・・・コンベア保持枠体
３２・・・・・・揺動部材
３３・・・・・・コンベア支持部
ＴＺ・・・・・・投入ゾーン
ＢＺ・・・・・・破袋ゾーン

Claims (13)

1. 第１の方向に進行する第１のベルトコンベアと、
   前記第１のベルトコンベアの上方に設けられ、当該第１のベルトコンベアに対向して前記第１の方向に進行する部分を有する第２のベルトコンベアと、
   前記第１及び第２のベルトコンベアが対向するベルト対向部分又は当該ベルト対向部分近傍に設けられたカッターと、
   前記第２のベルトコンベアを揺動可能に保持する揺動保持部と、を有する破袋装置。
2. 前記揺動保持部は、
   前記第２のベルトコンベアを支持し、前記第１のベルトコンベアを跨ぐように配置された保持枠体と、
   前記保持枠体を揺動可能に吊り下げる支持部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の破袋装置。
3. 前記揺動保持部は、
   前記第２のベルトコンベアを支持し、前記第１の方向と垂直かつ水平な方向である第２の方向に延びる支持軸と、前記支持軸から下方に延びる保持板と、を備える保持枠体と、
   前記保持板の下部と相対回転可能に結合した揺動部材と、
   前記揺動部材の上部を回転可能に支持する支持部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の破袋装置。
4. 前記第２のベルトコンベアは平行移動することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の破袋装置。
5. 前記ベルト対向部分において、
   前記第２のベルトコンベアは、
   前記第１のベルトコンベアに対して傾斜した傾斜部と、
   前記第１のベルトコンベアに対して平行な平行部と、を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の破袋装置。
6. 前記傾斜部は、前記第１のベルトコンベアに対して３０〜６０°傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の破袋装置。
7. 前記第１及び第２のベルトコンベアは、前記平行部における破袋対象物がない状態の第１及び第２のベルトコンベアのギャップが、１０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の破袋装置。
8. 前記第１及び第２のベルトコンベアは、想定される前記破袋対象物の１／３以下の幅を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の破袋装置。
9. 前記カッターは、前記第１及び第２のベルトコンベアの両脇にそれぞれ設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の破袋装置。
10. 前記第１のベルトコンベアの両脇に、前記第１の方向に進行する２本の補助ベルトコンベアを有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の破袋装置。
11. 投入された破袋対象物を前記第１及び第２のベルトコンベアまで運搬する投入部を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の破袋装置。
12. 前記投入部は、上部から見たときに、前記第１のベルトコンベアの同一直線上に位置し、前記第１の方向に進行する中心ベルトコンベアと、
    前記中心ベルトコンベアの両脇に設けられ、前記第１の方向に進行する両脇ベルトコンベアとを有し、
    前記両脇ベルトコンベアは、
    前記中心ベルトコンベアに向けてＶ字状に傾斜していることを特徴とする請求項１３に記載の破袋装置。
13. 第１の方向に進行する第１のベルトコンベアと、当該第１のベルトコンベアに対向し、当該第１の方向に進行する第２のベルトコンベアによって破袋する対象となる破袋対象物を挟んだ状態で前記破袋対象物を刃物で破る破袋方法において、
    前記第２のベルトコンベアを揺動可能に支持することにより、前記第２のベルトコンベアの自重によって前記破袋対象物に圧力を加えながら破袋することを特徴とする破袋方法。
    

Images