JP2015200053A - エアジェット紡糸機の紡糸ユニットおよびエアジェット紡糸機の動作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】紡糸ノズル1を有し、前記紡糸ノズルに供給された繊維複合体3から糸2を生成するエアジェット紡糸機の紡糸ユニット、および、エアジェット紡糸機の動作方法において、紡糸ノズルは、繊維複合体の導入路4と、内部の渦室5と、渦室内に突出する糸形成部6と、渦室内で生成された糸の導出路7と、を有する。紡糸ユニットには紡糸ユニットに添加剤9を供給するよう構成された添加剤供給部8が備えられ、添加剤供給部は、添加剤の体積流量または質量流量を調整可能な少なくとも1つの弁10を含み、弁は、その動作中に毎秒少なくとも一回開閉して弁に供給された添加剤を弁からパルス状(断続的)に排出する。
【選択図】図1
Description
流体または固体(あるいはその混合物)が添加剤として用いられてよく、水または水溶液(洗浄液など)が望ましい。
添加剤リザーバは、添加剤の選択に基づいて設計される。添加剤リザーバは、例えば、紡糸ユニットに配置されたタンク、分散システム、または、充填カートリッジなどによって形成されてよい。
また、添加剤リザーバと添加剤放出部とを接続する、1つ以上の添加剤供給ラインが設けられる。
添加剤放出部は、例えば、中空のニードル、スプレーヘッド、または、チャネルの導出部によって形成されてよい。
添加剤放出部を通じて、添加剤は、紡糸ノズルに導入され、または繊維複合体に供給される。
本発明のさらなる利点は、以下の実施形態で説明される。
2…糸
3…繊維複合体
4…導入路
5…渦室
6…糸形成部
7…導出路
8…添加剤供給部
9…添加剤
10…弁
11…電磁石
12…閉鎖部
13…バネ部
14…添加剤供給ライン
15…添加剤リザーバ
16…キャリア
17…回転軸
18…空気ノズル
19…搬送ローラ
20…空気供給チャネル
21…繊維ガイド部
22…排出路
23…空気出口チャネル
24…接続面
25…端部ストッパ
26…ハウジング
27…導出路
28…入口
29…添加剤放出部
Claims (15)
- 紡糸ノズル(1)を有し、前記紡糸ノズル(1)に供給された繊維複合体(3)から糸(2)を生成する、エアジェット紡糸機の紡糸ユニットであって、
前記紡糸ノズル(1)は、前記繊維複合体の導入路(4)と、内部の渦室(5)と、前記渦室(5)内に突出する糸形成部(6)と、前記渦室(5)内で生成された糸(2)の導出路(7)と、を有し、
前記紡糸ユニットには、添加剤(9)を前記紡糸ユニットに供給するよう構成された添加剤供給部(8)が備えられ、
前記添加剤供給部(8)は、前記添加剤(9)の体積流量または質量流量を調整可能な少なくとも1つの弁(10)を含み、
前記弁(10)は、動作中に毎秒少なくとも一回開閉することにより、前記弁(10)に供給された前記添加剤(9)を前記弁(10)からパルス状に排出する、
紡糸ユニット。 - 前記弁(10)は、その動作中に、最大100Hz、好ましくは25Hz、より好ましくは10Hzの頻度で開閉する、
請求項1に記載の紡糸ユニット。 - 前記弁(10)は、少なくとも1つの添加剤リザーバを前記紡糸ユニットに接続する添加剤供給ライン(14)と一体化される、
請求項1または2に記載の紡糸ユニット。 - 前記弁(10)は、前記紡糸ノズル(1)の付近に配置され、および/または、前記紡糸ユニットのキャリアに取り付けられる、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の紡糸ユニット。 - 前記エアジェット紡糸機は前記紡糸ユニットを複数で有し、各前記紡糸ユニットは少なくとも1つの前記弁(10)が備えられる、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の紡糸ユニット。 - 前記エアジェット紡糸機のすべての前記弁(10)または独立した一群の前記弁(10)は、1つ以上の共通の添加剤リザーバ(15)と接続されている、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の紡糸ユニット。 - 少なくとも1つの紡糸ノズルを含む少なくとも1つの紡糸ユニットを有するエアジェット紡糸機の動作方法であって、
前記紡糸ユニットの動作中に、導入路(4)を通じて前記紡糸ノズル(1)へ繊維複合体(3)を供給し、
前記繊維複合体(3)は、前記紡糸ノズル(1)の渦室(5)内で撚りをかけられることにより糸(2)として形成され、最終的に導出路を通じて前記紡糸ノズルから排出され、
前記エアジェット紡糸機の動作中に、添加剤供給部(8)から、添加剤(9)が少なくとも一時的に前記紡糸ユニットへ供給され、
前記添加剤(9)の体積流量および/または質量流量は、少なくとも1つの弁(10)により調整される、
前記弁(10)は、その動作中に毎秒少なくとも一回開閉して、前記弁(10)に供給された前記添加剤(9)が前記弁(10)からパルス状に排出される、
方法。 - 前記添加剤(9)は、前記繊維複合体(3)へ供給され、および/または、前記紡糸ノズル(1)に導入される、
請求項7に記載の方法。 - 前記添加剤(9)には、気体および/若しくは液体、特に水または水を含む液体、並びに/または、固体が用いられる、
請求項7または8に記載の方法。 - 前記弁(10)は、その動作中に繰り返し開閉され、その頻度は最大100Hz、好ましくは25Hz、より好ましくは10Hzである、
請求項7〜9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記弁(10)が動作する際の頻度は、規定されたガイドラインに応じて切り替えられる、
請求項7〜10のいずれか一項に記載の方法。 - 供給される前記添加剤(9)の前記体積流量は、少なくとも一時的に0.01ml/分以上且つ7.0ml/分以下、好ましくは0.02ml/分以上且つ5.0ml/分以下、さらに好ましくは0.05ml/分以上且つ3.0ml/分以下となる範囲内の値を有し、および/または、
供給される前記添加剤の前記質量流量は、少なくとも一時的に0.01g/分以上且つ7.0g/分以下、好ましくは0.02g/分以上且つ5.0g/分以下、さらに好ましくは0.05g/分以上且つ3.0g/分以下の範囲内の値を有する、
請求項7〜11のいずれか一項に記載の方法。 - 前記エアジェット紡糸機の通常動作中に供給される前記添加剤(9)の前記体積流量は、0.01ml/分以上且つ1.5ml/分以下、好ましくは0.01ml/分以上且つ1.0ml/分以下の範囲内の値を有し、
前記エアジェット紡糸機のクリーニング動作中に供給される前記添加剤(9)の前記体積流量は、2.0ml/分以上且つ7.0ml/分以下、好ましくは3.0ml/分以上且つ7.0ml/分以下の範囲内の値を有する、
請求項7〜12のいずれか一項に記載の方法。 - 前記エアジェット紡糸機の通常動作中に供給される前記添加剤(9)の前記質量流量は、0.01g/分以上且つ1.5g/分以下、好ましくは0.01g/分以上1.0g/分以下の範囲内の値を有し、
前記エアジェット紡糸機のクリーニング動作中に供給される前記添加剤(9)の前記質量流量は、2.0g/分以上且つ7.0g/分以下、好ましくは3.0g/分以上且つ7.0g/分以下の範囲内の値を有する、
請求項7〜13のいずれか一項に記載の方法。 - 供給される前記添加剤(9)の前記体積流量または前記質量流量は、頻度を変更することによって、および/または、前記弁(10)に供給される前記添加剤(9)の圧力を変更することによって制御される、
請求項7〜14のいずれか一項に記載の方法。
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