JP2015182106A - 加締装置及び加締位置調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる加締装置を得る。
【解決手段】加締装置１０は、同心円上に配置された複数の加締ダイス３２を備えており、加締ダイス３２が半径方向に縮径することで、ホース１０４の端部が挿入された継手金具１０２をホース１０４に加締めて固定する。加締装置１０は、複数の加締ダイス３２と対向して配置された突き当て部材４０を備えており、突き当て部材４０には、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａが当接されることで継手金具１０２を位置決めする当接面４０Ａが設けられている。さらに、加締装置１０は、突き当て部材４０を当接面４０Ａと直交する方向に移動させる移動装置４２と、操作量に応じて突き当て部材４０の移動量が多くなるように移動装置４２を動作させるハンドルと、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、金具をホースに加締めて取り付ける加締装置及び加締位置調整方法に関する。

従来、金属製の継手金具をホースに加締めて取り付ける加締装置が知られている。

下記特許文献１には、ホース継手金具にホースの端部を挿入した状態で複数の加締ダイスの中心部にセットし、ホース継手金具の外周側から複数の加締ダイスを半径方向に縮径することにより、ホース継手金具を加締めてホースに取り付ける構成が開示されている。

特開２００６−１５０４３５号公報

しかし、上記特許文献１に記載の加締装置では、ホース継手金具を加締ダイスの半径方向と直交する方向の所定の加締位置にセットすることが難しい。

例えば、加締ダイスの端面からの距離をノギスで測定することで、指定された距離（加締位置）にホース継手金具の軸方向の一端面を配置し、ホース継手金具をホルダー等で固定することが行われている。この場合、ホース継手金具の加締ごとに、ホース継手金具の位置をノギスで測定する必要があり、作業が煩雑である。また、ノギスで距離を測定してホース継手金具の軸方向の一端面を配置しても、ホルダー等でホース継手金具を固定する際に位置がずれる可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる加締装置を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る加締装置は、同心円上に配置され、半径方向に縮径することで、ホースの端部が挿入された金具を前記ホースに加締めて固定する複数の加締ダイスと、複数の前記加締ダイスに対向して配置され、前記金具の軸方向の一端面が当接されることで前記金具を位置決めする当接面を備えた突き当て部材と、前記突き当て部材を前記当接面と直交する方向に移動させる移動手段と、操作量に応じて前記突き当て部材の移動量が多くなるように前記移動手段を動作させる操作部と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、同心円上に複数の加締ダイスが配置されている。複数の加締ダイスと対向して突き当て部材が配置されており、突き当て部材の当接面に金具の軸方向の一端面が当接されることで金具が位置決めされる。その際、加締装置には、突き当て部材を当接面と直交する方向に移動させる移動手段が設けられており、操作部の操作量に応じて突き当て部材の移動量が多くなるように移動手段が動作する。これにより、操作部の操作量に応じて、突き当て部材の当接面が適切な位置になるように突き当て部材を移動させることができる。そして、突き当て部材の当接面に金具の軸方向の一端面を当接させることで、金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置にセットすることができる。この状態で、加締ダイスが半径方向に縮径することで、ホースの端部が挿入された金具がホースに加締めて固定される。このような構成では、金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加締装置において、前記移動手段は、前記操作部の操作により回転する第１回転体と、前記第１回転体に巻き掛けられた無端状部材を介して前記第１回転体と連動して回転する第２回転体と、前記第２回転体と一体的に回転するネジ部と、前記ネジ部に設けられ、前記突き当て部材が取り付けられると共に、前記ネジ部の回転に伴って軸方向に移動する移動体と、を有する。

請求項２に記載の発明によれば、移動手段は、操作部の操作により回転する第１回転体を備えており、第１回転体に無端状部材が巻き掛けられている。操作部の操作により第１回転体を回転させることで、第１回転体に巻き掛けられた無端状部材を介して第２回転体が第１回転体と連動して回転する。さらに、第２回転体の回転により、ネジ部が第２回転体と一体的に回転する。ネジ部には、突き当て部材が取り付けられた移動体が設けられており、ネジ部の回転により、移動体が軸方向に移動する。このため、操作部の操作量に応じて、移動体がネジ部の軸方向に移動することで、突き当て部材の移動量が多くなる。したがって、操作部の操作により、突き当て部材の当接面を適切な位置に移動させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の加締装置において、前記操作部は、回転部材であり、前記移動手段は、前記回転部材を左回り又は右回りに１回転させることで、前記突き当て部材を前記当接面と直交する前進方向又は後退方向に連続的に所定量移動させる構成とされている。

請求項３に記載の発明によれば、操作部は回転部材であり、回転部材を左回り又は右回りに１回転させることで、突き当て部材が当接面と直交する前進方向又は後退方向に連続的に所定量移動する。これにより、回転部材の左回り又は右回りの回転量に応じて、突き当て部材の当接面を適切な位置に容易に移動させることができる。

請求項４に記載の発明に係る加締位置調整方法は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の加締装置を用いた金具の加締ダイスに対する加締位置を調整する加締位置調整方法であって、前記金具の軸方向の他端面が、前記加締ダイスのダイス端面と面一となるように位置合わせする第１工程と、前記操作部を操作することで、前記金具の前記一端面に前記当接面が当接するように前記突き当て部材を移動させる第２工程と、前記加締ダイスの前記ダイス端面に対して前記金具の前記他端面を加締位置まで移動させる距離に応じて、前記操作部を操作することで、前記突き当て部材を前記距離だけ移動させる第３工程と、前記第３工程により移動した前記突き当て部材の前記当接面に前記金具の前記一端面を当接させた状態で、複数の前記加締ダイスを半径方向に縮径させて前記金具を前記ホースに加締めて固定する第４工程と、を有する。

請求項４に記載の発明によれば、第１工程では、金具の軸方向の他端面が、加締ダイスのダイス端面と面一となるように位置合わせする。第２工程では、操作部を操作することで、突き当て部材の当接面が金具の軸方向の一端面に当接するように突き当て部材を移動させる。また、第３工程では、加締ダイスのダイス端面に対して金具の軸方向の他端面を加締位置まで移動させる距離に応じて、操作部を操作することで、突き当て部材を上記距離だけ移動させる。さらに、第４工程では、第３工程により移動した突き当て部材の当接面に金具の軸方向の一端面を当接させた状態で、複数の加締ダイスを半径方向に縮径させて金具をホースに加締めて固定する。このような加締位置調整方法では、金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる。

本願発明の加締装置及び加締位置調整方法によれば、金具を加締ダイスの中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる。

本発明の一実施形態に係る加締装置を示す斜視図である。 図１とは別の方向から見た加締装置に金具を配置すると共に、突き当て部材付近を裁断した状態で示す斜視図である。 図２に示す加締装置の断面図である。 図２に示す加締装置に用いられる突き当て部材を示す斜視図である。 図２に示す加締装置を用いて金具を加締ダイスの中心部の加締位置にセットする工程を示す断面図である。 図２に示す加締装置を用いて金具を加締ダイスの中心部の加締位置にセットする工程を示す断面図である。

以下、図１〜図６を用いて、本発明に係る加締装置の一実施形態について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰは装置上方側を示している。

図１には、本発明の一実施形態である加締装置１０が斜視図にて示されている。図２には、図１とは別の方向から見た加締装置１０が、突き当て部材付近を裁断した状態で斜視図にて示されている。図３には、加締装置１０が断面図にて示されている。加締装置１０は、金属製の略円筒状の継手金具１０２を加締めてホース１０４に取り付けるものである（図６等参照）。本実施形態では、継手金具１０２は、ストレート金具であるが、これに代えて、曲がり金具を用いてもよい。

図１〜図３に示されるように、加締装置１０には、略上下方向に沿って配置される基体１２に略水平方向に沿って複数の棒部材１４が固定されている。棒部材１４は、略円柱状に形成されている。棒部材１４の先端部には、略円形状のプレート１６が取り付けられている。プレート１６は、略上下方向に沿って配置されている。プレート１６の中央部には円形の開口１８が設けられている。開口１８の内周には、先端側（基体１２と反対側）が小径で棒部材１４側が大径とされた内テーパ面１８Ａが形成されている（図３参照）。内テーパ面１８Ａの先端部（基体１２と反対側）と棒部材１４側の端部の角部は面取りされている。

加締装置１０は、略上下方向に沿って離れて配置された左右一対の板状の支持体２０、２２と、支持体２０と支持体２２との間に略水平方向に沿って架け渡された複数の棒部材２４と、を備えている。さらに、支持体２０と支持体２２の周縁部よりも内側には、支持体２０と支持体２２との間に略水平方向に沿って架け渡された棒状のガイド部２６が設けられている。棒部材２４とガイド部２６は、略円柱状に形成されている。

また、支持体２２のプレート１６側（支持体２０と反対側）には、複数（本実施形態では８個）のキャリア３０を半径方向に沿って進退可能に保持する略円形状のダイカバー３４が取り付けられている。ダイカバー３４と支持体２２との間には、これらを所定の間隔で支持する複数のポール（図示省略）が架け渡されている。ダイカバー３４の中央部には、継手金具１０２を挿入するための開口部３４Ａが設けられている。キャリア３０の半径方向内側には、加締ダイス３２が着脱可能に取り付けられている。加締ダイス３２は、８個設けられており、加締ダイス３２がキャリア３０にそれぞれ着脱可能に取り付けられている（図２及び図３等参照）。キャリア３０は、加締装置１０の機械側部品であり、加締ダイス３２は、加締対象となる金具によって交換可能とされている。

加締装置１０では、８個のキャリア３０は、同心円上に配置されており、８個のキャリア３０が半径方向に沿って進退可能とされている。キャリア３０が半径方向に沿って移動する際に、ダイカバー３４がキャリア３０を安定して保持するようになっている。８個の加締ダイス３２はキャリア３０にそれぞれ取り付けられることで、同心円上に配置されている。複数の加締ダイス３２は、キャリア３０の移動に伴って半径方向に縮径することで、ホース１０４の端部が挿入された継手金具１０２をホース１０４に加締めて固定するようになっている（図６参照）。これについては後に詳述する。

基体１２の中央部には、開口部１３（図３参照）が形成されている。支持体２０の基体１２側の側方には、シリンダ３６が配設されている（図１参照）。シリンダ３６の側部にはシリンダロッド（図示省略）が設けられており、シリンダロッドが基体１２の開口部１３を通って支持体２０に連結されている。シリンダ３６は、ポンプ（図示せず）と接続された油圧シリンダであり、シリンダロッド（図示省略）の進退によって支持体２０を略水平方向に移動させる構成とされている。これにより、支持体２０と支持体２２とダイカバー３４に保持された部材（キャリア３０及び加締ダイス３２等を含む）が一体となって略水平方向に移動するようになっている。支持体２２の中央部には、継手金具１０２が挿通される開口２２Ａが設けられている。

加締装置１０には、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａが当接されることで継手金具１０２を位置決めする突き当て部材（突き当て治具）４０が設けられている（図２及び図３参照）。突き当て部材４０は、略円形状の板材で構成されており（図４参照）、複数の加締ダイス３２と対向するように配置されている。突き当て部材４０は、一方の側面に継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａが当接される当接面４０Ａを備えている。

また、加締装置１０は、突き当て部材４０を当接面４０Ａと直交する方向に移動させる移動手段としての移動装置４２と、移動装置４２を動作させる操作部としてのハンドル（回転部材）６０と、を備えている（図１参照）。

図１に示されるように、移動装置４２は、ハンドル６０の操作により回転する第１回転体としての第１プーリー４４と、第１プーリー４４と間隔をおいて配置された第２回転体としての第２プーリー４６と、を備えている。第１プーリー４４と第２プーリー４６には、無端状部材としてのタイミングベルト４８が巻き掛けられている。さらに、移動装置４２は、第２プーリー４６と一体的に回転するネジ部５０を備えている。

第１プーリー４４は、加締装置１０に固定的に支持された支持部６４に回転可能に支持されている。第１プーリー４４の回転軸は、ハンドル６０の回転軸６２と接続されており、ハンドル６０と一体的に回転するようになっている。ハンドル６０には、ノブ６０Ａが設けられており、ノブ６０Ａを把持してハンドル６０を回転させる構成とされている。

第２プーリー４６は、加締装置１０に固定的に支持された支持部６６に回転可能に支持されており、タイミングベルト４８を介して第１プーリー４４と連動して回転するようになっている。すなわち、ハンドル６０の操作により第１プーリー４４が回転すると、第１プーリー４４に巻き掛けられたタイミングベルト４８が周回移動し、タイミングベルト４８の周回移動により第２プーリー４６が回転するようになっている。

第２プーリー４６の回転軸には、軸方向にネジ部５０が連結されており、第２プーリー４６の回転と一体でネジ部５０が回転する。ネジ部５０は、周面に雄ネジが形成されたボールネジとされている。ネジ部５０が回転することで、ネジ部５０に螺合される雌ネジを備えた移動体としてのブロック５２が軸方向に移動するようになっている。ブロック５２には、ネジ部５０の軸方向とほぼ平行に貫通孔５２Ａが設けられており、貫通孔５２Ａには、ガイド部２６が挿通されている。これにより、ブロック５２がガイド部２６にガイドされた状態で、ネジ部５０の軸方向に移動するようになっている。

図１〜図３に示されるように、ブロック５２には、長尺状の取付部５４が取付具５５によって固定支持されており、取付部５４の上部には、管状体５６が貫通するように取り付けられている。管状体５６の内周には、雌ネジが設けられている。管状体５６の軸方向は、ネジ部５０の軸方向とほぼ平行とされている。また、突き当て部材４０の中心部には、雄ネジが設けられた軸部５８が固定されている。軸部５８の雄ネジが、管状体５６の雌ネジに螺合されることで、突き当て部材４０が管状体５６に固定されている。本実施形態では、ブロック５２と取付部５４と管状体５６とで「移動体」が構成されている。

加締装置１０では、ハンドル６０の操作量（回転量）に応じて、ブロック５２がネジ部５０の軸方向に移動することで、ブロック５２に取り付けられた突き当て部材４０の移動量が連続的に多くなるように構成されている。より具体的には、移動装置４２は、ハンドル６０を左回り又は右回りに１回転させることで、突き当て部材４０が当接面４０Ａと直交する前進方向（支持体２０側）又は後退方向（ダイカバー３４側）に連続的に所定量移動する構成とされている。本実施形態では、移動装置４２は、ハンドル６０を左回り又は右回りに１回転させることで、突き当て部材４０の当接面４０Ａが前進方向又は後退方向に２ｍｍ移動するようにネジ部５０のピッチが設定されている。

図３に示されるように、キャリア３０の半径方向外側には、プレート１６の内テーパ面１８Ａと合致した傾斜角度を持ち、内テーパ面１８Ａと当接可能な外テーパ面３１が形成されている。また、外テーパ面３１の先端部（ダイカバー３４側）の角部は面取りされている。プレート１６、キャリア３０及び加締ダイス３２は、例えば、鉄、ステンレス製とされている。

シリンダ３６に設けられたシリンダロッド（図示省略）の進出により、支持体２０、２２及びダイカバー３４に保持された部材が一体となって基体１２と反対側（図３中の右側）に移動する。これにより、複数のキャリア３０の外テーパ面３１がプレート１６の内テーパ面１８Ａと摺動しながら移動することで、複数のキャリア３０が縮径される方向に移動する。これに伴い、複数のキャリア３０にそれぞれ取り付けられた複数の加締ダイス３２が縮径される方向に移動し、複数の加締ダイス３２により継手金具１０２を加締めてホース１０４に取り付けるようになっている（図６参照）。

図６に示されるように、継手金具１０２は、金具本体１０２Ｃの軸方向の一端部の外周側に締め金具部１０２Ｄを備えており、金具本体１０２Ｃと締め金具部１０２Ｄとの間に、ホース１０４の端部が挿入されている。この状態で、複数の加締ダイス３２が半径方向に縮径されることで、継手金具１０２の締め金具部１０２Ｄを加締めてホース１０４に取り付けるようになっている。

次に、本実施形態の加締装置１０の作用であって、継手金具１０２の加締位置調整方法について説明する。

図５及び図６には、突き当て部材４０により、加締ダイス３２に対する継手金具１０２の加締位置を調整する工程が示されている。図５に示されるように、ダイカバー３４の開口部３４Ａから、複数の加締ダイス３２（図２参照）の中心部に継手金具１０２を挿入する。継手金具１０２の金具本体１０２Ｃと締め金具部１０２Ｄとの間には、ホース１０４の端部が挿入されている。

この加締装置１０では、継手金具１０２の軸方向の他端面１０２Ｂが、加締ダイス３２のダイス端面３２Ａ（加締ダイス３２におけるダイカバー３４側の端面）と面一となるように位置合わせする（第１工程）。側断面視にて、この継手金具１０２の軸方向の他端面１０２Ｂ及び加締ダイス３２のダイス端面３２Ａの位置（軸方向の位置、すなわち上下方向に沿った位置）を基準位置Ａとする。

その後、ハンドル６０のノブ６０Ａを把持してハンドル６０を所定の方向（例えば、左回り）に回転させることで、突き当て部材４０をダイカバー３４側の方向（図５中の右方向）に移動させ、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａに突き当て部材４０の当接面４０Ａを当接させる（第２工程）。この突き当て部材４０の当接面４０Ａの軸方向の位置（上下方向に沿った位置）を基準位置Ｂとする。

この加締装置１０では、継手金具１０２を複数の加締ダイス３２の中心部の所定の加締位置にセットするためには、加締ダイス３２のダイス端面３２Ａに対して継手金具１０２の他端面１０２Ｂをダイカバー３４と反対側に所定の距離（本実施形態では、２ｍｍ）だけ移動させる必要がある。このため、図６に示されるように、ハンドル６０のノブ６０Ａを把持してハンドル６０を一定方向（例えば、右回り）に回転させることで、突き当て部材４０の当接面４０Ａを基準位置Ｂに対してダイカバー３４と反対側（図６中の左方向）に所定の距離（本実施形態では、２ｍｍ）だけ移動させる（第３工程）。

本実施形態では、ハンドル６０を一定方向（例えば、右回り）に１回転させることで、突き当て部材４０の当接面４０Ａがダイカバー３４と反対側（図６中の左方向）に２ｍｍ移動する。これにより、突き当て部材４０の当接面４０Ａは、加締位置に対応する位置Ｃに配置される。

さらに、図６に示されるように、上記第３工程で移動した突き当て部材４０の当接面４０Ａに、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａを当接させる（第４工程）。これにより、継手金具１０２の軸方向の他端面１０２Ｂの位置Ｄが、加締ダイス３２のダイス端面３２Ａの基準位置Ａに対してダイカバー３４と反対側に２ｍｍ移動した状態となる。この状態（突き当て部材４０の当接面４０Ａに、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａを当接させた状態）で、複数の加締ダイス３２を半径方向に縮径させて継手金具１０２をホース１０４に加締めて固定する（第４工程）。

より具体的には、シリンダ３６を駆動させることで、支持体２０、２２及びダイカバー３４に保持された部材（加締ダイス３２とキャリア３０等を含む）が一体となって矢印Ｅ方向（図６中の右側の方向）に移動する。これによって、図示を省略するが、８個の加締ダイス３２及び８個のキャリア３０がプレート１６の開口１８内に入り込み、キャリア３０の外テーパ面３１が内テーパ面１８Ａと摺動する（図３参照）。これにより、８個のキャリア３０が縮径方向（半径方向内側）に移動し、８個のキャリア３０にそれぞれ取り付けられた８個の加締ダイス３２が縮径方向（半径方向内側）に移動する。そして、８個の加締ダイス３２によって継手金具１０２の締め金具部１０２Ｄが半径方向内側に加締められ、締め金具部１０２Ｄと金具本体１０２Ｃとの間にホース１０４が挟まれることで、継手金具１０２がホース１０４に取り付けられる。

なお、加締装置１０では、継手金具１０２の加締が完了すると、シリンダ３６により支持体２０、２２、加締ダイス３２とキャリア３０、及びダイカバー３４等がプレート１６から離れる側に移動して所定位置に戻るとともに、８個の加締ダイス３２が図示しない戻り機構によって半径方向に拡径して所定位置に戻る。

このような加締装置１０では、ハンドル６０を１回転させることで、２ｍｍの移動距離を容易に得ることができ、突き当て部材４０の当接面４０Ａを、加締位置に対応する位置Ｃに容易に移動させることができる。そして、突き当て部材４０の当接面４０Ａに、継手金具１０２の軸方向の一端面１０２Ａを当接させることで、継手金具１０２を複数の加締ダイス３２の中心部の所定の加締位置に容易にセットすることができる。

なお、加締装置１０では、突き当て部材４０の当接面４０Ａの移動距離は、２ｍｍに限定されるものではなく、２ｍｍ以外の距離でもよい。例えば、加締ダイス３２のダイス端面３２Ａの基準位置Ａに対して継手金具１０２の他端面１０２Ｂをダイカバー３４と反対側に９ｍｍ移動させた位置を加締位置としてもよい。この場合には、ハンドル６０を一定方向（例えば、右回り）に４回転半、回転させる。ハンドル６０の１回転に対して、突き当て部材４０の当接面４０Ａの移動距離のピッチを２ｍｍとすることで、ハンドル６０の回転回数の計算が簡単となる。このため、少ないハンドル６０の回転数で、効率よく突き当て部材４０の当接面４０Ａをセットしたい距離を得ることができる。

また、加締装置１０では、コスト上の観点からハンドル６０の回転数を表示するゲージを取り付けていないが、効率よくハンドル６０の回転数を把握するために、ゲージを取り付けてもよい。

なお、本実施形態では、加締ダイス３２及びキャリア３０が８個設けられているが、この構成に限定するものではなく、加締ダイス及びキャリアの個数は適宜に設定できる。

また、本実施形態では、継手金具１０２がストレート金具であり、突き当て部材４０は、略円形状であるが、本発明はこれに限定されるものではない。加締装置１０では、突き当て部材４０の軸部５８の雄ネジを回して管状体５６から取り外すことで、突き当て部材４０を交換することが可能である。例えば、曲がり金具を用いる場合は、略三角形状の突き当て部材を用い、突き当て部材の軸部を管状体５６に取り付ける。これにより、金具の種類に応じて、突き当て部材を交換することができる。

また、本実施形態では、ハンドル６０の側方にプレート１６が存在するため、タイミングベルト４８等を介在させてネジ部５０を回転させることで、突き当て部材４０を移動させているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ハンドル６０の側方にプレート１６が存在しない（配置されていない）場合には、タイミングベルト４８等を介在させずにハンドル６０等の操作部により直接的にネジ部５０を回転させ、突き当て部材４０を移動させる構成でもよい。

１０ 加締装置
３２ 加締ダイス
３２Ａ ダイス端面
４０ 突き当て部材
４０Ａ 当接面
４２ 移動装置（移動手段）
４４ 第１プーリー（第１回転体）
４６ 第２プーリー（第２回転体）
４８ タイミングベルト（無端状部材）
５０ ネジ部
５２ ブロック（移動体）
５４ 取付部（移動体）
５６ 管状体（移動体）
６０ ハンドル（回転部材、操作部）
１０２ 継手金具（金具）
１０２Ａ 一端面
１０２Ｂ 他端面
１０４ ホース

Claims (4)

1. 同心円上に配置され、半径方向に縮径することで、ホースの端部が挿入された金具を前記ホースに加締めて固定する複数の加締ダイスと、
   複数の前記加締ダイスに対向して配置され、前記金具の軸方向の一端面が当接されることで前記金具を位置決めする当接面を備えた突き当て部材と、
   前記突き当て部材を前記当接面と直交する方向に移動させる移動手段と、
   操作量に応じて前記突き当て部材の移動量が多くなるように前記移動手段を動作させる操作部と、
   を有する加締装置。
2. 前記移動手段は、
   前記操作部の操作により回転する第１回転体と、
   前記第１回転体に巻き掛けられた無端状部材を介して前記第１回転体と連動して回転する第２回転体と、
   前記第２回転体と一体的に回転するネジ部と、
   前記ネジ部に設けられ、前記突き当て部材が取り付けられると共に、前記ネジ部の回転に伴って軸方向に移動する移動体と、
   を有する請求項１に記載の加締装置。
3. 前記操作部は、回転部材であり、
   前記移動手段は、前記回転部材を左回り又は右回りに１回転させることで、前記突き当て部材を前記当接面と直交する前進方向又は後退方向に連続的に所定量移動させる構成とされている請求項１又は請求項２に記載の加締装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の加締装置を用いた金具の加締ダイスに対する加締位置を調整する加締位置調整方法であって、
   前記金具の軸方向の他端面が、前記加締ダイスのダイス端面と面一となるように位置合わせする第１工程と、
   前記操作部を操作することで、前記金具の前記一端面に前記当接面が当接するように前記突き当て部材を移動させる第２工程と、
   前記加締ダイスの前記ダイス端面に対して前記金具の前記他端面を加締位置まで移動させる距離に応じて、前記操作部を操作することで、前記突き当て部材を前記距離だけ移動させる第３工程と、
   前記第３工程により移動した前記突き当て部材の前記当接面に前記金具の前記一端面を当接させた状態で、複数の前記加締ダイスを半径方向に縮径させて前記金具を前記ホースに加締めて固定する第４工程と、
   を有する加締位置調整方法。

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