JP2015181757A - 樹脂製パネル回路およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能な樹脂製パネル回路を提供する。【解決手段】樹脂製パネル回路は、少なくとも２枚の樹脂製シートから構成され、樹脂製インサート５０は、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる貫通路を内部に有し、該貫通路を介して内部流路２０２と外部流路とを連通可能に接続し、前記樹脂製シートの流出入開口２１０に対応する位置には、インサート用凹部７４が設けられ、前記インサート用凹部の先端には、前記樹脂製インサートの前記一方の端面に密着する半割状環状肩部３００が設けられ、該半割状環状肩部から前記凹状長溝の延び方向に沿って、樹脂製シート環状厚肉部が設けられ、該樹脂製シート環状厚肉部は、その内周面が前記凹状長溝の一部を構成し、前記内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有する。【選択図】図６

Description

本発明は、樹脂製パネル回路およびその製造方法に関し、より詳細には、体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能な樹脂製パネル回路、および体外液体循環流路の閉塞を防止しつつ、体外液体循環流路内の流体の漏れを確実に抑制するとともに、効率的な成形が可能である樹脂製パネル回路の製造方法に関する。

従来から、医療分野において、血液を体外で浄化する際、樹脂製パネル回路が採用されている。
このような血液浄化法は、血液浄化器と血液浄化流路とを有する血液浄化システムにより行われ、血液浄化流路には、患者から採血された血液を血液浄化器に送る採血内部流路と、血液浄化器の血液を患者に戻す返血内部流路とからなる血液循環回路とともに、その他用途に応じて、血液浄化器からの排液を行う排液内部流路や、血液浄化器に透析液を供給する透析液内部流路や、採血内部流路又は返血内部流路に補液を供給する補液内部流路等が設けられる。

透析液内部流路あるいは補液内部流路内を通る透析液、補液等の液体は、治療を行う際、体液との温度バランスを保つため、所望の温度に温度調節する必要がある。
このため、血液浄化流路の一部をパネル状の回路に形成することにより、透析液、補液等の液体をパネルに集約して温度調節することにより、コンパクト化を図りつつ、効率的に温度調節を効率的に行うことが可能である。
あるいは、このようなパネル状の回路において、透析液、補液等の液体を計量したり、貯留するのに貯留部を設け、適宜補給して、体液に供給したりする場合もある。
この点、特許文献１に開示されているように、このようなパネル回路は、生体適合性および生物学的安全性から樹脂製であり、通常、成形法により製造され、コンパクト化を図りつつ伝熱面積を確保する観点から、内部に透析液、補液等の液体が流れるジグザグの蛇行内部流路が設けられる。

より詳細には、特許文献２に開示されているように、樹脂製パネル回路は、平板状であり、体内から取り出された体液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体内部流路の一部を形成して、温度調整板に接触して体外液体内部流路内の体液の温度を調整するものであり、パネル面内に形成された、液体が流れるパネル内内部流路と、パネル内内部流路の端部とパネルの外部の体外液体内部流路の円管路とを接続するための接続管路とを有する。
このような樹脂製パネル回路は、たとえば血液などの体液を体外に取り出し浄化して体内に戻す治療法に利用されるものであり、厳密な温度調整および適性な流路確保の観点から、所望の内部流路形状を達成することが必要である。

しかしながら、従来の樹脂製パネル回路およびその製造方法には、以下のような技術的問題点が存する。
第１に、接続管路を介して内部流路と外部流路とを接続することに起因して、流路の精確な内径の規制が阻害される点である。より詳細には、特許文献２の図７に示されているように、内部流路の端部には、接続管路が差し込み可能なテーパ付拡径部が設けられ、一方接続管路には、その内部に貫通流路が設けられ、この貫通流路は、外方に向かって拡径するテーパ部が設けられ、このテーパ部に外部管路が内嵌されるようにしており、内部流路の端部のテーパ付拡径部の内径、貫通流路の内径、および貫通流路のテーパ部の内径は異なり、これにより、流体の滞留が生じる場合があり、治療が長時間にわたる場合には析出物の発生が懸念される。

第２に、樹脂製パネル回路の製造方法について、接続管路を介して内部流路と外部流路とを接続することに起因して、効率的な成形が困難である点である。より詳細には、たとえば、このような樹脂製パネル回路を製造する際、まず内部流路を成形するのに、一方に半円状の凹部を成形したプラスチックシート同士を高周波溶着により張り合わせ、次いで形成された内部流路の開口部に接続管路を差し込んで、同様に高周波溶着又は熱プレスにより張り合わせている。
このようにプラスチックシート同士の高周波溶着又は熱プレスによる張り合わせと、接続管路の内部流路への接着を別工程により行っていることから、効率的な製造を行うことが困難である。
さらに、高周波溶着又は熱プレス方法は、２枚の樹脂製シートの溶着すべき部分同士を加熱した状態で、押圧させることにより溶着させるものであり、内部流路内へ樹脂の染み出しが生じることがあり、そのための後処理工程が必要となる。
高周波を用いない接着方法、たとえば接着剤を用いた接着方法によれば、高周波溶着方法に比べ溶着によらず接着性を確保できることから接続管路の不意の引き抜きが生じたりすることは防止可能であるが、そのためには、高周波溶着方法と同様に、時間を要する綿密な工程が必要となる。

第３に、樹脂製パネル回路の製造方法について、樹脂製パネル回路に要求される機能に応じた肉厚を実現することが困難な点である。より詳細には、特許文献２に開示されているように、樹脂製パネル回路を成形する際、伝熱性能確保の観点から、一方のシートは薄肉平板状でありブロー比は小さく、他方のシートは内部流路が賦形されることから、薄肉平板に比べ、必然的にブロー比が高くなる。この場合、たとえば、溶融筒状パリソンを利用して、成形するとすれば、ブロー比が異なる一方のシートと他方のシートとが同じ肉厚の溶融パリソンに基づいて成形されざるを得ない。ブロー比の高い成形を行うシートに合わせて溶融パリソンの肉厚を決定するとすれば、ブロー比の低い成形を行うシートは、余分な肉厚となり、無駄が生じ、一方、このような無駄を生じないように、ブロー比の低いシートに合わせて溶融パリソンの肉厚を決定するとすれば、ブロー比の高いシートには、肉厚不足が生じ、成形不良あるいは成形不能な事態が生じ得る。

このような第１ないし第３の技術的問題点を一挙に解決するのに、接続管路の代替として、樹脂製インサートを用いることが考えられる。
より詳細には、樹脂製インサートとして、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる貫通路を内部に有し、貫通路を介して内部流路と外部流路とを連通可能に接続するものを採用するとともに、２枚の溶融状態の樹脂製シートの間に樹脂製インサートを配置し、成形の際の金型の型締めを利用して、内部流路を成形した樹脂製シートと樹脂製インサートとを溶着させるとともに、樹脂製インサートの貫通路を介して内部流路と外部流路とを接続することにより、流路の内径規制の困難性、所望の肉厚設定も可能なように考えられる。
しかしながら、樹脂製インサートは、それ自体小物であり、内部に貫通路を設けることから、樹脂製シートに比べ剛性の高い材質、たとえば、樹脂製シートとしてポリプロピレン、一方樹脂製インサートとしてポリカーボネートを採用することが想定される。
さらに、成形の際、樹脂製インサートの貫通路と２枚樹脂製シートの成形により形成される内部流路との段差のない連続的な接続性の必要性から、樹脂製インサートを金型に対して精確に位置決めするのに、たとえば、樹脂製インサートを固定する位置決め用のピンが必要となる。

このことから、単に樹脂製インサートを設けるだけでは、以下のような技術的問題点が引き起こされる。
すなわち、樹脂製インサートと樹脂製シートとの接着性確保が困難で、成形時に起因する内溶液の漏れ可能性が高まる。より詳細には、樹脂製シートに比べ剛性の高い樹脂製インサートを用いれば、樹脂製シートが変形しやすい分、樹脂製インサートと樹脂製シートとの接触部からの内溶液の漏れの可能性が高まるとともに、特に、樹脂製シートと樹脂製インサートとが異質の樹脂であれば溶着されないことに起因して、同質の場合に比べて、成形時の接着性が不十分となりやすい。
かといって、接着性確保の観点から密着性を高めるために型締めによるコンプレッションが強過ぎると、内部流路の閉塞の可能性が生じる。
より詳細には、型締めの際、樹脂製シートが樹脂製インサートの外表面に対して押圧されるところ、コンプレッションが強過ぎると、余分な樹脂が内部流路側に肉逃げし、場合により、内部流路を閉塞することが起こる。
一方、樹脂製インサートに比べ剛性の低い材質の樹脂製シートを用いれば、使用時に、内部流路内の内溶液の内圧により、特に樹脂製インサートの周辺部の樹脂製シートが外方に膨張するように変形し、特に、樹脂製インサートの端面と樹脂製シートとの間から漏れを生じる可能性が高まる。
国際公開２００９−０９９８９０ 特開２００９−２３３０８１号

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能な樹脂製パネル回路を提供することにある。
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、体外液体循環流路の閉塞を防止しつつ、体外液体循環流路内の流体の漏れを確実に抑制するとともに、効率的な成形が可能である樹脂製パネル回路の製造方法を提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明の樹脂製パネル回路は、
体内から取り出された体液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から、縁部に設けられ、外部流路に接続される流出開口または流出入開口まで延びる、液体の内部流路を有する樹脂製パネル回路において、
２枚の樹脂製シートのうち少なくとも一方の内表面に凹状長溝が設けられ、互いの内表面において面接合されることにより形成される内部流路を有し、
該内部流路の流入開口あるいは流出開口または流出入開口には、内部流路と外部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが設けられ、
該樹脂製インサートは、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる貫通路を内部に有し、該貫通路を介して内部流路と外部流路とを連通可能に接続し、
２枚の樹脂製シートのうち前記流入開口あるいは流出開口または流出入開口に対応する位置には該樹脂製インサートの外形と相補形状を有し、かつ前記凹状長溝に連続して前記縁部寄りにインサート用凹部が設けられ、
前記インサート用凹部の先端には、前記樹脂製インサートの前記一方の端面に密着する半割状環状肩部が設けられ、該半割状環状肩部の内周縁が、前記一方の端面の開口部の径に一致するように形成され、
該半割状環状肩部から前記凹状長溝の延び方向に沿って、樹脂製シート環状厚肉部が設けられ、
該樹脂製シート環状厚肉部は、その内周面が前記凹状長溝の一部を構成し、前記内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有する、構成としている。

以上の樹脂製パネル回路によれば、樹脂製パネル回路が体外液体循環流路の一部を形成することにより、体内から取り出された体液は、流入開口または流出入開口において、外部流路から樹脂製インサートの貫通路を介して内部流路内を流れ、体外で処理され、処理された体液は、流出開口または流出入開口において、内部流路から樹脂製インサートの貫通路を介して外部流路内を流れ、体内に戻される。
この場合、樹脂製インサートを利用して内部流路と外部流路とを連通可能に接続するのに、樹脂製インサートにおいて、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる貫通路を内部に設け、樹脂製シートに設けたインサート用凹部に対して樹脂製インサートを密着させ、樹脂製シートには、インサート用凹部に連続する凹状長溝とインサート用凹部との境界部には、樹脂製インサートの一方の端面に密着する半割状環状肩部が設けられ、半割状環状肩部の内周縁が、一方の端面の開口部の径に一致するように形成され、半割状環状肩部から凹状長溝の延び方向に沿って、樹脂製シート環状厚肉部が設けられ、樹脂製シート環状厚肉部は、その内周面が前記凹状長溝の一部を構成し、内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有することから、使用の際、樹脂製インサートの周辺である樹脂製シートの半割状環状肩部が内部流路内の流体による内圧により変形し、それに起因して、特に樹脂製インサートの一方の端面と樹脂製シートの半割状環状肩部との間からの流体の漏洩を確実に防止することが可能であり、体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能である。

また、前記樹脂製シート環状厚肉部の厚みは、前記内部流路の径に応じて設定され、前記インサート用凹部を構成する前記樹脂製シートの厚みより少なくとも大きいのがよい。
さらに、該樹脂製インサートには、該樹脂製インサートの周側面から張り出す張出部が設けられ、
２枚の樹脂製シートそれぞれ、あるいは一方の内表面には、該張出部と相補形状の凹部が設けられ、
該張出部が該凹部に嵌ることにより、前記樹脂製インサートの引き抜き防止手段が形成されるのがよい。
さらにまた、前記貫通路は、前記内部流路側に設けた縮径部と、前記外部流路側に拡径部とを有し、該縮径部と該拡径部との間には、肩部が形成され、前記縮径部の径は、前記内部流路の径と同じに設定され、前記拡径部には、前記外部流路がその開口端面が前記肩部に当接するまで内嵌し、前記拡径部の径は、前記外部流路の外径とほぼ同じに設定されるのがよい。

加えて、前記内部流路は、複数設けられ、それに応じて、複数の円柱部を有する前記樹脂製インサートが縁部において整列して配置され、隣接する前記樹脂製インサートの円柱部同士を互いに連結するように前記張出部を構成するのでもよい。
さらに、前記樹脂製インサートは、一体成形品であり、前記拡径部に対応する部分は円柱状に形成され、前記縮径部に対応する部分は、前記内部流路に向かって先細の截頭円錐状に形成され、該円柱部と該截頭円錐部とは同心状であり、前記張出部は、前記円柱部に対して直交して、前記円柱部の円形断面の下端から上端まで及ぶ立壁を構成するのがよい。
さらにまた、前記立壁は、前記縁部に向く前面が、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成するのがよい。
加えて、前記立壁は、前記樹脂製インサートの長手方向に間隔を隔てて、２つ設けられ、一方の前記縁部に向く前面は、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成し、他方の前記内部流路に向く前面は、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成するのがよい。

さらに、前記樹脂製パネル回路は、平板状に形成され、前記内部流路は、蛇行状に形成されるとともに、前記熱可塑性樹脂製シートの一方は、平板状に形成され、その外表面が伝熱面を形成するのでもよい。
さらにまた、前記凹状長溝、前記凹部および前記インサート用凹部はそれぞれ、対応する前記熱可塑性樹脂製シートの外表面側に突出するように形成されるのがよい。
加えて、前記内部流路には、前記内部流路に連通する、液体を貯留するための貯留部が形成されるのでもよい。

上記課題を達成するために、本発明の樹脂製パネル回路の製造方法は、
体内から取り出された体液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、一方および他方の金型の表面には、ピンチオフ部に向かって延びる、前記インサートと相補形状のインサート用第１凹部およびインサート用第２凹部とが設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを２枚の熱可塑性樹脂製シートの間に配置する段階と、
一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出するインサート用第１凹溝を形成するとともに、他方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出するインサート用第２凹溝を形成する段階と、
前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、内部流路用凹状長溝の外周縁において、一方および他方の熱可塑性樹脂製シートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記一方および前記他方の熱可塑性樹脂製シートそれぞれに賦形されたインサート用第１凹溝およびインサート用第２凹溝それぞれの内面に、前記樹脂製インサートを密着させる段階とを有する、構成としている。

本発明の樹脂製パネル回路の製造方法は、成形の際、樹脂製インサートを金型に対して位置決めするのに用いるピン、特にインサートの先端からのピンの突出部まわりを利用して、内部流路の内径規制を行うとともに、成形の際に内部流路の閉塞を生じないようにしつつ、使用の際の内部流路からの流体の漏れを防止するものである。
より具体的には、従来のような内部流路の形成工程と、内部流路と外部流路とを接続する接続流路と内部流路との接続工程とにおける高周波溶着方法を用いずに、分割金型の型締を利用して、溶融状態の熱可塑性樹脂製シート同士を溶着することにより、樹脂の染み出し等の不都合を未然に防止しつつ、外部流路との接続部である樹脂製インサートを縁部に固着した状態で一度に成形することが可能であり、内部流路形状を精度よく効率的に成形可能である。
特に、金型の型締めの際、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが樹脂製インサートの外表面に対して押圧されることにより、熱可塑性樹脂シートと樹脂製インサートの外表面との密着性が確保されるところ、その分、余分な熱可塑性樹脂が樹脂製インサートの一方の端面の開口部から突出するピンまわりに肉逃げするが、このようなピンまわりに余分な熱可塑性樹脂の溜まり部を形成しているので、余分な熱可塑性樹脂がピンまわりから溢れ出て、内部流路内に及び、内部流路を閉塞するのを防止する一方、特に樹脂製シートと樹脂製インサートの一方の端面との間の密着性を確保することが可能であり、総じて、体外液体循環流路の閉塞を防止しつつ、体外液体循環流路内の流体の漏れを確実に抑制するとともに、効率的な成形が可能である。

上記課題を達成するために、本発明の樹脂製パネル回路の製造方法は、
体内から取り出された血液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、一方および他方の金型の表面には、各々がピンチオフ部に向かって延び前記樹脂製インサートと相補形状である、樹脂製インサート用第１凹部および樹脂製インサート用第２凹部それぞれが設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する一方の金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第１凹溝および内部流路用凹状長溝を形成するとともに、他方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第２凹溝を形成する段階と、
前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを２枚の熱可塑性樹脂製シートの間に配置する段階と、
前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、少なくとも内部流路用凹状長溝の外周縁で一方および他方のシートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記樹脂製インサートを前記一方および前記他方の熱可塑性樹脂製シートそれぞれに賦形された樹脂製インサート用第１凹溝および樹脂製インサート用第２凹溝の内面に密着させる段階とを有する、構成としている。

上記課題を達成するために、本発明の樹脂製パネル回路の製造方法は、
体内から取り出された血液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、少なくとも一方の金型の表面には、ピンチオフ部に向かって延び前記樹脂製インサートと相補形状である、樹脂製インサート用第１凹部が設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する一方の金型との間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第１凹溝および内部流路用凹状長溝を形成する段階と、
前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、少なくとも内部流路用凹状長溝の外周縁で一方および他方のシートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを前記一方の熱可塑性樹脂製シートに賦形された樹脂製インサート用第１凹溝の内面に密着させる段階とを有する、構成としている。

さらに、前記溜まり部は、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧されることにより、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに向かって肉逃がしされる熱可塑性樹脂を溜めるのに十分な所定容積を有するのがよい。
さらにまた、前記ピンは、前記樹脂製インサートの貫通穴の内径と同じ外径を備え、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの突出長さを調整することにより、前記所定容積を調整する段階を有するのがよい。

加えて、前記一対の分割金型の型締め時、前記樹脂製インサートの外表面と、該外表面に対応する前記金型の表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートの厚みより狭い一方、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの外表面と、該外表面に対応する前記金型の表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートの厚みより広くなるように、前記金型キャビティの表面性状、または前記樹脂製インサートの外形を設定するのがよい。
さらに、前記溜まり部は、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの外表面から外方への突出部により形成されるのがよい。

さらにまた、前記溜まり部は、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりにリング状に形成されるのでもよい。
加えて、前記溜まり部は、前記所定容積を確保するように、前記インサートの前記一方の端面の開口部から突出するピンの突出長さに応じて、前記内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有するように形成されるのでもよい。
さらに、前記所定容積は、前記肉逃がしにより、前記インサートの端面の前記ピンまわりの環状面に対する熱可塑性樹脂シートの密着性が確保可能なように設定されるのがよい。

さらにまた、前記樹脂製インサート用第１凹溝は、前記内部流路用凹状長溝の端部から連続してピンチオフ部に向かって延び、
他方の金型のキャビティの表面には、前記内部流路用凹状長溝と対応する位置に、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝が設けられ、前記樹脂製インサート用第２凹溝は、前記一対の分割金型を型締した状態で、該内部流路用凹状長溝の端部から連続してピンチオフ部に向かって延び、
前記一対の分割金型を型締め段階において、前記内部流路用凹状長溝により賦形された一方の熱可塑性樹脂製シートの第１凹溝と、前記内部流路用凹状長溝により賦形された他方の熱可塑性樹脂製シートの第２凹溝とにより、内部流路が形成されるのがよい。

さらに、前記一方および／または前記他方の熱可塑性樹脂製シートは、予め予備成形され、再加熱して溶融状態とされるのがよい。
さらにまた、前記一方および前記他方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを下方に垂下する形態で、前記一対の分割金型の間に向かって押し出す段階を有するのでもよい。
加えて、前記押し出される熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを横方向に押し出してシート状に形成されるのでもよい。
さらに、前記押し出される熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを押し出して、２枚のシート状に形成されるのでもよい。

本発明に係る樹脂製パネル回路の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態における樹脂製パネル回路２００は、体内から取り出された血液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成し、体外液体循環流路内の液体を貯留して、計量するものであり、たとえば体内から取り出された血液を血液浄化器により処理して体内に戻すために用いられる血液浄化流路の一部を形成し、血液浄化器に供給される透析液および/または補液を処理管理するのに利用される。

図１ないし図３に示すように、樹脂製パネル回路２００は、２枚の樹脂製シート２１６，２１８を貼り合わせたパネル状の２層構造をなし、第１樹脂製シート２１６の内表面２２４と第２樹脂製シート２１８の内表面２２６とを面溶着することにより、内部に内部流路２０２が形成され、内部流路２０２は、縁部２０８に設けられ外部管路Ｐに接続される流出入開口２１０から、縁部２０８に設けられ外部管路Ｐに接続される流出入開口２１２まで延び、樹脂製パネル回路は、２枚の樹脂製シートＰ１、Ｐ２同士の接合面に関して、面対称に構成される。
ここに面溶着とは、第１樹脂製シート２１６の内表面２２４と第２樹脂製シート２１８の内表面２２６とが、それぞれ内部流路２０２を構成する凹溝（後に説明）以外の部分において、密着形態で溶着する意味ではなく、それぞれの凹溝を構成する縁部同士が密着することにより、内部流路２０２が形成される意味であり、縁部以外の部分同士が隙間なく密着することは必ずしも必要でない。

樹脂製パネル回路２００の材質について、液体の流量の増減を生じないようにし、以て内部流路２０２内を流れる液体圧力の減圧にかかわらず内部流路２０２の形状の変形を引き起こさない必要があり、この点で、樹脂製シート２１６，２１８は、特に硬質プラスチックが好ましく、成形の際のコストあるいは加工性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂等、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリアセタール等があり、折れ曲がりや割れ等に強く、組み立て性の観点からは、軟質塩化ビニルあるいは熱可塑性エラストマーが特に好ましい。

図３に示すように、樹脂製パネル回路２００において、第１樹脂製シート２１６および第２樹脂製シート２１８それぞれには、内部流路２０２の一部を形成する凹状長溝２０５が形成され、両シートを貼り合せることにより、内部流路２０２を構成するようにしている。より具体的には、それぞれの凹状長溝２０５の断面形状は、半円であり、それにより内部流路２０２は円形断面となるようにしている。内部流路２０２の流路断面、特に内径、および内部流路２０２の全長、湾曲部の径等は、内部流路２０２内を流す透析液および/または補液を有効に管理処理する観点から定めればよい。
図１に示すように、樹脂製パネル回路２００における内部流路２０２の端部は、樹脂製パネル回路２００の外縁２０８まで延び、内部流路２０２と外部管路Ｐとは、樹脂製パネル回路２００の外縁部２０８において接続されている。
図４に示すように、内部流路２０２の端部は、拡径の円形断面状に形成され、樹脂製パネル回路２００の外縁部２０８で開口している。この内部流路２０２の各端部、すなわち流出入開口２１０、２１２には、図１に示すように、後に説明する樹脂製インサート５０が配置される。

より具体的には、図１に示すように、樹脂製パネル回路２００には、透析液および/または補液を計量貯留する系統が３系統形成され、各系統は、外部管路Ｐとの接続部を構成する気体の流出入開口２１０と、計量貯留部２１３と、外部管路Ｐとの接続部を構成する液体および気体の流出入開口２１２とを有し、流出入開口２１０と計量貯留部２１３および計量貯留部２１３と流出入開口２１２とがそれぞれ、内部流路２０２により流通可能に接続され、回路の上部に、流出入開口２１２と流出入開口２１０とが設けられ、回路の下部に各系統の計量貯留部２１３が設けられている。

図１において、左側に位置する第１計量貯留部２１３Ａについて、左上側の流出入開口２１０Ａと第１計量貯留部２１３Ａの上部とが内部流路２０２Ａを介して接続され、第１計量貯留部２１３Ａの下部と左上側の流出入開口２１２Ａとが内部流路２０２Ａを介して接続され、真ん中に位置する第２計量貯留部２１３Ｂについて、左上側の流出入開口２１０Ｂと第２計量貯留部２１３Ｂの上部とが内部流路２０２Ｂを介して接続され、第２計量貯留部２１３Ｂの下部と左上側および右上側それぞれの流出入開口２１２Ｂとが内部流路２０２Ｂを介して接続され、右側に位置する第３計量貯留部２１３Ｃについて、右上側の流出入開口２１０Ｃと第３計量貯留部２１３Ｃの上部とが内部流路２０２Ｃを介して接続され、第３計量貯留部２１３Ｃの下部と右上側の流出入開口２１２Ｃとが内部流路２０２Ｃを介して接続されている。なお、計量貯留部２１３は、内部流路２０２と同様に、第１樹脂製シート２１６および第２樹脂製シート２１８それぞれに凹部を設け、両シートを貼り合せることにより、計量貯留部２１３を形成するようにしている。

このような構成により、各系統において、外部管路Ｐより流出入開口２１２を介してパネル回路内に流入した透析液および/または補液は、内部流路２０２を経て対応する計量貯留部２１３に送られ、一方計量貯留部２１３から内部流路２０２を経て、流出入開口２１２を介して外部管路Ｐに送られるようにしている。
この場合、外部管路Ｐと内部流路２０２との接続部を構成する流出入開口２１０、２１２において流体漏れを生じることなしに、流出入開口それぞれにおける析出物の発生を防ぐために、流出入開口の内径を段差なく連通する必要があり、この観点から、内部流路２０２の流出入開口２１０および流出入開口２１２それぞれには、内部に設けた貫通路５１を介して内部流路２０２と外部管路Ｐとを連通可能に接続する樹脂製インサート５０が設けられる。

図４ないし図７に示すように、左上側の外部管路Ｐとの接続部は、第２計量貯留部２１３Ｂの流出入開口２１２Ｂ、第１計量貯留部２１３Ａの流出入開口２１２Ａおよび第１計量貯留部２１３Ａの流出入開口２１０Ａが、この順に所定間隔を隔てて上から下に整列して配置されている。
以下に、樹脂製インサート５０単体の構成は、各流出入開口２１０、２１２においてほぼ同様であるので、この整列した流出入開口に設置される樹脂製インサート５０について、説明する。

図８ないし図１１に示すように、樹脂製インサート５０は、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２と互いに溶着が困難な異なる種類の樹脂で、貫通路５１は、一方の開口端７５から他方の開口端７７まで延び、内部流路２０２側に設けた縮径部５８と、外部管路Ｐ側に拡径部５７とを有し、縮径部５８と拡径部５７との間には、肩部５９が形成され、縮径部５８の径Ｄ１は、内部流路２０２の径と同じに設定され、拡径部５７には、外部管路Ｐがその開口端面が肩部５９に当接するまで内嵌し、拡径部５７の径Ｄ２は、外部管路Ｐの外径とほぼ同じに設定される。樹脂製インサート５０の縁部寄りの開口端は、縁部２０８に対してほぼ面一に設置される。これにより、流体が外部管路Ｐから内部流路２０２へ流出入する際、流路の内径が一定に規定されていることから、長時間の治療において析出物の発生を防ぐことができる。なお、樹脂製インサート５０が熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２と同じ種類の樹脂であれば、後に説明する成形の際、樹脂製インサート５０を熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２に溶着させることができるため、密着するのに有利であるが、必ずしもそれに限定されるものではない。

樹脂製インサート５０には、樹脂製インサート５０の周側面５２から張り出す張出部５４が設けられ、以下に詳細に説明するように、張出部５４が後に説明する凹部５５に嵌ることにより、樹脂製インサート５０の引き抜き防止手段が形成される。
図８に示すように、樹脂製インサート５０は、一体成形品であり、拡径部５７に対応する部分は円柱状に形成され、縮径部５８に対応する部分は、内部流路２０２に向かって先細の截頭円錐状に形成され、円柱部７０と截頭円錐部７２とは同心状であり、張出部５４は、円柱部７０に対して直交して、円柱部７０の円形断面の下端６０から上端６２まで及ぶ。

立壁６４は、縁部２０８に向く前面６６が、円柱部７０の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面６８を構成する。
図８に示すように、立壁６４は、樹脂製インサート５０の長手方向に間隔を隔てて、２つ設けられ、一方の縁部２０８に向く前面６６は、円柱部７０の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面６８を構成し、他方の内部流路２０２に向く前面６６は、円柱部７０の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面６８を構成する。傾斜面６８の傾斜角度αは、樹脂製インサート５０の引き抜きを有効に防止可能な観点から定めればよく、たとえば９０°ないし１５°である。９０°以上であると、成形時に離型しにくくなる点で不利であり、一方１５°以下であると、引き抜き防止手段を高く形成することができず引き抜き強度が不十分となる点で不利である。
内部流路２０２は、上述のように、複数設けられ、それに応じて、複数の樹脂製インサート５０が縁部２０８において整列して配置され、張出部５４が隣接する樹脂製インサート５０同士を互いに連結する機能を果たす。

図６および図７に示すように、両樹脂製シート２１６，２１８の内表面に、樹脂製インサート５０の外形と相補形状を有し、かつ凹状長溝２０５に連続して縁部２０８寄りに樹脂製インサート用凹部７４が設けられるとともに、２枚の樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれの内表面には、張出部５４と相補形状の凹部５５が設けられ、凹状長溝２０５、凹部５５および樹脂製インサート用凹部７４はそれぞれ、対応する樹脂製シートＰ１、Ｐ２の外表面側に突出するように形成され、両樹脂製シート２１６，２１８が貼り合わされることにより、両樹脂製インサート用凹部７４により樹脂製インサート用の内部スペースが形成されるとともに、この横方向に、両凹部５５により張出部５４の内部スペースが形成されるようにしてある。

このような構成により、張出部５４が凹部５５に嵌ることにより、樹脂製インサート５０の引き抜き防止手段が形成される。すなわち、樹脂製インサート５０をその延び方向に沿って樹脂製パネル回路２００の縁部から引き抜くような力が作用するとしても、張出部５４が凹部５５に当っていることにより、引き抜きが防止される。また、このような張出部５４を樹脂製インサート５０ごとに個別に設けるのでなく、隣接する樹脂製インサート５０の並列に配置される円柱部７０同士を連結する部分の形状を張出部５４として利用することにより、複数の樹脂製インサート５０がばらばらでは、管理上あるいは樹脂シートに設置する際不便である点を解消するとともに、別途引き抜き防止策を講じることなく、樹脂製インサート５０の引き抜きをも防止することが可能となる。さらに、樹脂製パネル回路２００の縁部２０８において、並列に配置される円柱部７０が連結した状態で樹脂製インサート５０は樹脂製シートＰ１、Ｐ２と密着される。このため外力が加わった場合であっても、樹脂製パネル回路２００の縁部２０８が撓み変形を生じることがなく、密着状態の樹脂製インサート５０と樹脂製シートＰ１、Ｐ２との境界で剥離が生じることを好適に防止することができる。
図２３に示すように、樹脂製インサート用凹部７４と凹状長溝２０５との境界部には、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aに密着する半割状環状肩部３００が設けられ、半割状環状肩部３００の内周縁が、一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａの径に一致するように形成され、半割状環状肩部３００から凹状長溝２０５の延び方向に沿って、樹脂製シート環状厚肉部３０２が設けられ、樹脂製シート環状厚肉部３０２は、その内周面が凹状長溝２０５の一部を構成し、内部流路２０２内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有する。樹脂製シート環状厚肉部３０２の厚みT2は、内部流路２０２の径に応じて設定され、樹脂製インサート用凹部７４を構成する樹脂製シートＰ１、Ｐ２の厚みT３より少なくとも大きく、内部流路２０２まわりの樹脂製シートＰ１、Ｐ２の厚みT１より大きい。これにより、パネル回路２００の使用の際、樹脂製インサート５０の周辺である樹脂製シートＰ１、Ｐ２の半割状環状肩部３００が内部流路２０２内の流体による内圧により変形し、それに起因して、特に樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aと樹脂製シートＰ１、Ｐ２の半割状環状肩部３００との間からの流体の漏洩を確実に防止することが可能であり、体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能である。

樹脂製パネル回路２００は、第１樹脂製シート２１６の材料とする熱可塑性樹脂製シートP1と、第２樹脂製シート２１８の材料とする熱可塑性樹脂製シートP2とを用いて、それぞれ成形して、樹脂製インサート５０を両シートにより挟み込む形態で密着することにより製造するのでよいが、押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを利用して、樹脂製パネル回路２００としてダイレクトに賦形・成形するだけでなく、賦形・成形するのに必要な溶融状態を実現する限り、いったん押出成形し、冷却した熱可塑性樹脂製シートPを再度加熱して溶融状態とした材料を利用して賦形・成形を行ってもよい。

以上の樹脂製パネル回路２００によれば、樹脂製パネル回路２００が体外液体循環流路の一部を形成する。
この場合、樹脂製インサート５０には、その周側面５２から張り出す張出部５４が設けられ、一方、少なくとも一方の内表面に、凹状長溝２０５と、樹脂製インサート５０の外形と相補形状を有し、凹状長溝２０５に連続して縁部２０８寄りに樹脂製インサート用凹部７４とが設けられる２枚の樹脂製シートＰ１、Ｐ２にあって、内表面同士が面接合されることにより内部流路２０２を形成する２枚の樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれ、あるいは一方の内表面には、張出部５４と相補形状の凹部５５が設けられ、張出部５４が凹部５５に嵌ることにより、樹脂製インサート５０をその延び方向に沿って樹脂製パネル回路２００の縁部から引き抜くような力が作用するとしても、張出部５４が凹部５５に当っていることにより、引き抜きが防止されることから、樹脂製インサート５０の不意の引き抜きによる液漏れ、あるいはそれに伴う円滑な血液の体外処理が損なわれるような事態を未然に防止することが可能である。
さらに、樹脂製インサート５０を利用して内部流路２０２と外部管路Ｐとを連通可能に接続するのに、樹脂製インサート５０において、一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから他方の端面３１０Bの開口部３１２Bに向かって長手方向に延びる貫通路５１を内部に設け、樹脂製シートＰ１、Ｐ２に設けた樹脂製インサート用凹部７４に対して樹脂製インサート５０を密着させ、樹脂製シートＰ１、Ｐ２には、樹脂製インサート用凹部７４に連続する凹状長溝２０５と樹脂製インサート用凹部７４との境界部には、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aに密着する半割状環状肩部３００が設けられ、半割状環状肩部３００の内周縁が、一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａの径に一致するように形成され、半割状環状肩部３００から凹状長溝２０５の延び方向に沿って、樹脂製シートＰ１、Ｐ２環状厚肉部３０２が設けられ、樹脂製シートＰ１、Ｐ２環状厚肉部３０２は、その内周面が前記凹状長溝２０５の一部を構成し、内部流路２０２内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有することから、使用の際、樹脂製インサート５０の周辺である樹脂製シートＰ１、Ｐ２の半割状環状肩部３００が内部流路２０２内の流体による内圧により変形し、それに起因して、特に樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aと樹脂製シートＰ１、Ｐ２の半割状環状肩部３００との間からの流体の漏洩を確実に防止することが可能であり、体外液体循環流路についての不具合を未然に防止することにより、適正かつ円滑な体液の体外処理が可能である。

以下に、本発明の第２実施形態について、図１２ないし図２２を参照しながら説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、パネル回路のタイプが第１実施形態と異なり、平板状である点にある。
より詳細には、樹脂製パネル回路２００は、図１２に示すように、透析液あるいは補液用の温度調節系統が２系統設けられ、各系統において、樹脂製パネル回路２００の内部流路２０２は、流出開口４１０から流入開口４１２まで蛇行状に形成されるとともに、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の一方（第２樹脂製シート２１８）は、平板状に形成され、その外表面が伝熱面を形成し、樹脂製パネル回路２００内を流れる液体の温度を調節する温度調節板（図示せず）が設けられ、温度調節板に対して、第２樹脂製シート２１８の外表面２２２が面接触するようにしている。

この点、第１実施形態と異なり、第１樹脂製シート２１６は、樹脂製パネル回路２００としての強度を確保する観点から、少なくとも第２樹脂製シート２１８より厚肉とするのが好ましい。第１実施形態と同様に、樹脂製パネル回路２００は、第１樹脂製シート２１６の材料とする熱可塑性樹脂製シートP1と、第２樹脂製シート２１８の材料とする熱可塑性樹脂製シートP2とを用いて、それぞれ成形して、面溶着することにより製造するのが好ましいが、熱可塑性樹脂製シートP1は、凹状長溝２０５を賦形することから成形の際のブロー比が高く、それに対して、熱可塑性樹脂製シートP2は、平坦であることから相対的にブロー比が低い点を考慮して、熱可塑性樹脂製シートP1については、賦形後の最小肉厚部が所定肉厚以上となるように厚みを決定し、一方熱可塑性樹脂製シートP2については、賦形後の最大肉厚部が所定肉厚以下となるように厚みを決定するのがよい。

第１樹脂製シート２１６の内表面２２４には、半円状断面の蛇行凹状長溝２０５が成形され、第２樹脂製シート２１８は、平坦に成形されており、それらを貼り合わせて、蛇行凹状長溝２０５を閉鎖することにより内部流路２０２が形成されている。
内部流路２０２は、図１２および図１５に示すように、蛇行状で、流出開口４１０から流入開口４１２に向かって、曲管部２０４と直管部２０６とが交互に連なる構成であり、直管部２０６は、水平に配置されている。内部流路２０２の断面は、第１樹脂製シート２１６の外表面２２０側に突出する半円状に形成されている。内部流路２０２の流路断面、特に内径、および蛇行流路の全長、湾曲部の径等は、内部流路２０２内を流す透析液および/または補液の温度を有効に調節する観点から定めればよい。
第１樹脂製シート２１６の蛇行凹状長溝２０５の内部流路２０２の端部に相当する位置に、第２樹脂製シート２１８の凹溝（図示せず）が部分的に形成され、それにより、第２樹脂製シート２１８の伝熱機能を損なうことなく、円形断面の流出開口４１０および流入開口４１２が形成されている。

樹脂製インサート５０の構造は、第１実施形態と同様であり、環状厚み部３０２の形成についても、第１実施形態と同様である。

図１２および図１５に示すように、樹脂製パネル回路２００における内部流路２０２の端部は、樹脂製パネル回路２００の外縁２０８に形成され、内部流路２０２と外部管路Ｐとは、樹脂製パネル回路２００の外縁２０８において接続され、流出開口４１０および流入開口４１２は、上下方向に所定間隔を隔てて、整列して配置されている。この内部流路２０２の各端部には、内部に設けた貫通路５１を介して内部流路２０２と外部管路Ｐとを連通可能に接続する樹脂製インサート５０が、第１樹脂製シート２１６および第２樹脂製シート２１８それぞれの内表面に挟まれる態様で配置される。

図１４に示すように、血液浄化装置には、樹脂製パネル回路２００内を流れる液体の温度を調節する温度調節板２２８が設けられ、温度調節板２２８は、垂直に立設されており、上下部には、樹脂製パネル回路２００を支持する支持部材２３０が設けられ、支持部材２３０を通じて、基部２３２に固定された温度調節板２２８に対して、第１樹脂製シート２１８の外表面２２２が面接触するようにしている。
変形例として、樹脂製インサート５０は、第１実施例と異なり、図１３に示すように、流出開口４１０、流入開口４１２ごとに、互いに連結せずに個別に配置されてもよく、この場合、樹脂製インサート５０の周側面５２から張り出す張出部５４が設けられ、２枚の樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれの内表面には、張出部５４と相補形状の凹部が設けられ、張出部５４が凹部に嵌ることにより、樹脂製インサート５０の引き抜き防止手段が形成されるようにするのがよい。

このような構成の樹脂製パネル回路２００によれば、樹脂製パネル回路２００の第２樹脂製シート２１８が平坦に形成され、内部流路２０２の内部流路２０２の断面が樹脂製パネル回路２００の第１樹脂製シート２１６側に突出する半円状に形成されているので、樹脂製パネル回路２００の第２樹脂製シート２１８を温度調節板２２８に面接触させるとともに、蛇行凹状長溝２０５の開口が第２樹脂製シート２１８の内表面２２６に臨むことから、温度調節板２２８からの熱を薄肉の第２樹脂製シート２１８を通じて、樹脂製パネル回路２００を通る液体に効率的に伝熱可能であり、これにより液体の温度調節が効率的に行われる。
なお、種々の外部配管を支持する支持部を樹脂製シートＰ１、Ｐ２に設け、それを樹脂製パネル回路２００と一体に成形してもよい。

次に、このような樹脂製パネル回路２００の成形装置について、以下に説明する。
図１６に示すように、樹脂製パネル回路２００の成形装置１０は、押出装置１２と、押出装置１２の下方に配置された型締装置１４とを有し、押出装置１２から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを型締装置１４に送り、型締装置１４により溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを成形するようにしている。ここに、２枚の熱可塑性樹脂それぞれを押し出して、型締装置１４まで送るまでの装置は、同様であるので、一方のみ説明し、他方については同様な参照番号を付することによりその説明は省略する。
熱可塑性樹脂製シートP1は、内部流路２０２に相当する蛇行凹状長溝２０５を成形するのに用いられ、一方熱可塑性樹脂製シートP2は、蛇行凹状長溝２０５を閉鎖するのに用いられ、熱可塑性樹脂製シートP2の外表面が、温度調節板２２８に面接触する。

押出装置１２は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、ホッパー１６が付設されたシリンダー１８と、シリンダー１８内に設けられたスクリュー（図示せず）と、スクリューに連結された油圧モーター２０と、シリンダー１８と内部が連通したアキュムレータ２２と、アキュムレータ２２内に設けられたプランジャー２４とを有し、ホッパー１６から投入された樹脂ペレットが、シリンダー１８内で油圧モーター２０によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ室２２に移送されて一定量貯留され、プランジャー２４の駆動によりＴダイ２８に向けて溶融樹脂を送り、押出スリット３４を通じて所定の長さの連続的な熱可塑性樹脂製シートPが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー３０によって挟圧されながら下方へ向かって送り出されて分割金型３２の間に垂下される。これにより、後に詳細に説明するように、熱可塑性樹脂製シートPが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型３２の間に配置される。

押出装置１２の押出の能力は、成形する樹脂成形品の大きさ、熱可塑性樹脂製シートPのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から適宜選択する。より具体的には、実用的な観点から、間欠押出における１ショットの押出量は好ましくは１〜１０ｋｇであり、押出スリット３４からの樹脂の押出速度は、数百ｋｇ／時以上、より好ましくは７００ｋｇ／時以上である。また、熱可塑性樹脂製シートPのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から、熱可塑性樹脂製シートPの押出工程はなるべく短いのが好ましく、樹脂の種類、ＭＦＲ値、メルトテンション値に依存するが、一般的に、押出工程は４０秒以内、より好ましくは１０〜２０秒以内に完了するのがよい。このため、熱可塑性樹脂の押出スリット３４からの単位面積、単位時間当たりの押出量は、５０ｋｇ／時ｃｍ^２以上、より好ましくは１５０ｋｇ／時ｃｍ^２以上である。

一対のローラー３０の回転により一対のローラー３０間に挟み込まれた熱可塑性樹脂製シートPを下方に送り出すことで、熱可塑性樹脂製シートPを延伸薄肉化することが可能であり、押し出される熱可塑性樹脂製シートPの押出速度と一対のローラー３０による熱可塑性樹脂製シートPの送り出し速度との関係を調整することにより、ドローダウンあるいはネックインの発生を防止することが可能であるから、樹脂の種類、特にＭＦＲ値およびメルトテンション値、あるいは単位時間当たりの押出量に対する制約を小さくすることが可能である。
なお、一対のローラー３０の代替として、熱可塑性樹脂製シートPを一対の分割金型３２２３の間に配置する前に、たとえば、既知のクランパにより、熱可塑性樹脂製シートPの下部を挟持して下方にけん引することにより、熱可塑性樹脂製シートPの肉厚を調整してもよい。

図１６を参照して、一対のローラー３０について説明すれば、一対のローラー３０は、押出スリット３４の下方において、各々の回転軸が互いに平行にほぼ水平に配置され、一方が回転駆動ローラー３０Ａであり、他方が被回転駆動ローラー３０Ｂである。より詳細には、図１６に示すように、一対のローラー３０は、押出スリット３４から下方に垂下する形態で押し出される熱可塑性樹脂製シートPに関して、線対称となるように配置される。
それぞれのローラーの直径およびローラーの軸方向長さは、成形すべき熱可塑性樹脂製シートPの押出速度、シートの押出方向長さおよび幅、ならびに樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよいが、後に説明するように、一対のローラー３０間に熱可塑性樹脂製シートPを挟み込んだ状態で、ローラーの回転により熱可塑性樹脂製シートPを円滑に下方に送り出す観点から、回転駆動ローラー３０Ａの径は、被回転駆動ローラー３０Ｂの径より若干大きいのが好ましい。ローラーの径は５０〜３００ミリの範囲であることが好ましく、熱可塑性樹脂製シートPとの接触においてローラーの曲率が大きすぎてもまた、小さすぎても熱可塑性樹脂製シートPがローラーへ巻き付く不具合の原因となる。

図１７および図１８に示すように、回転駆動ローラー３０Ａには、ローラー回転駆動手段９４およびローラー移動手段９６が付設され、ローラー回転駆動手段９４により、回転駆動ローラー３０Ａは、その軸線方向を中心に回転可能とされ、一方ローラー移動手段９６により、回転駆動ローラー３０Ａは、一対のローラー３０を包含する平面内で被回転駆動ローラー３０Ｂとの平行な位置関係を保持しつつ、被回転駆動ローラー３０Ｂに向かって近づき、あるいは被回転駆動ローラー３０Ｂから離れるように移動されるようにしている。

より詳細には、ローラー回転駆動手段９４は、回転駆動ローラー３０Ａに連結した回転駆動モータ９８であり、回転駆動モータ９８の回転トルクをたとえば歯車減速機構（図示せず）を介して回転駆動ローラー３０Ａに伝達するようにしている。回転駆動モータ９８は、従来既知のものであり、その回転数を調整可能なように回転数調整装置１１１が付設されている。この回転数調整装置１１１は、たとえば電動モーターに対する電流値を調整するものでよく、後に説明するように、熱可塑性樹脂製シートPが押出スリット３４から押し出される押出速度と、一対のローラー３０の回転により熱可塑性樹脂製シートPが下方に送り出される送り出し速度との相対速度差を、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度に応じて、調整するようにしている。熱可塑性樹脂製シートPのローラーによる送り出し速度は、例えば直径１００ミリの一対のローラーを用いて、送り出し方向に長さ２０００ミリの熱可塑性樹脂製シートPを１５秒間で送り出す場合、１ショット１５秒間で約６．４回転することとなり、ローラーの回転速度は約２５．５ｒｐｍと算出することができる。ローラーの回転速度を上げ下げすることで熱可塑性樹脂製シートPであるパリソンＰの送り出し速度を容易に調整することができる。

図１８に示すように、被回転駆動ローラー３０Ｂが回転駆動ローラー３０Ａと同調して回転駆動するように、被回転駆動ローラー３０Ｂは、その端周面１０２に亘ってローラーの回転軸を中心に回転可能な第１歯車１０４を有し、一方回転駆動ローラー３０Ａは、その端周面１０６に亘ってローラーの回転軸を中心に回転可能な、第１歯車１０４と噛み合う第２歯車１０８を有する。

図１７に示すように、ローラー移動手段９６は、ピストンーシリンダ機構からなり、ピストンロッド１０９の先端が、回転駆動ローラー３０Ａをその軸線方向に回転可能に支持するカバー１２１に連結され、たとえば空気圧を調整することにより、ピストン１１３をシリンダー１１５に対して摺動させ、それにより回転駆動ローラー３０Ａを水平方向に移動するようにし、以て一対のローラー３０同士の間隔を調整可能としている。この場合、後に説明するように、熱可塑性樹脂製シートPの最下部が一対のローラー３０の間に供給される前に、一対のローラー３０同士の間隔を供給される熱可塑性樹脂製シートPの厚みより広げて（図１７（Ａ）の間隔Ｄ１を構成する開位置）、熱可塑性樹脂製シートPが円滑に一対のローラー３０の間に供給されるようにし、その後に一対のローラー３０同士の間隔を狭めて、一対のローラー３０により熱可塑性樹脂製シートPを挟み込み（図１７（Ａ）の間隔Ｄ２を構成する閉位置）、ローラーの回転により熱可塑性樹脂製シートPを下方に送り出すようにしている。ピストン１１３のストロークは、開位置と閉位置との距離となるように設定すればよい。また、空気圧を調整することにより、熱可塑性樹脂製シートPが一対のローラー３０の間を通過する際、ローラーから熱可塑性樹脂製シートPに作用する押圧力を調整することも可能である。押圧力の範囲は、一対のローラー３０が回転することにより、一対のローラー３０の表面と熱可塑性樹脂製シートPの表面との間に滑りが生じない一方で、一対のローラー３０により熱可塑性樹脂製シートPが引きちぎられることのないようにして熱可塑性樹脂製シートPが確実に下方に送り出されるように定められ、樹脂の種類に依存するが、たとえば０．０５ＭＰＡないし６ＭＰＡである。

図１６に示すように、Ｔダイ２８に設けられる押出スリット３４は、鉛直下向きに配置され、押出スリット３４から押し出された熱可塑性樹脂製シートPは、そのまま押出スリット３４から垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリット３４は、その間隔を可変とすることにより、熱可塑性樹脂製シートPの厚みを変更することが可能である。
一方、型締装置１４も、押出装置１２と同様に、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂと、金型３２Ａ，Ｂを溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPの供給方向に対して略直交する方向に、開位置と閉位置との間で移動させる金型駆動装置とを有する。

図１６に示すように、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂは、キャビティ１１６を対向させた状態で配置され、それぞれキャビティ１１６が略鉛直方向に沿うように配置される。それぞれのキャビティ１１６の表面には、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPに基づいて成形される成形品の外形、および表面形状に応じて凹凸部が設けられる。
より詳細には、熱可塑性樹脂製シートP1を成形する一方の金型３２Ａのキャビティ１１６Ａの表面には、熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１２１に内部流路２０２の一部を構成する蛇行凹状長溝２０５を形成するように、蛇行凹状長溝２０５と相補形状の凹溝１１９が設けられるとともに、樹脂製インサート用凹溝７４および張出部用の凹部５５それぞれと相補形状の凹溝が設けられる。
一方、熱可塑性樹脂製シートP2を成形する一方の金型３２Ｂのキャビティ１１６Ｂの表面には、 樹脂製インサート用凹溝７４と張出部用の凹部５５それぞれと相補形状の凹溝が形成される。
この場合、キャビティ１１６Ａおよびキャビティ１１６Ｂそれぞれにおいて、樹脂製インサート用凹溝７４に対する凹溝は、蛇行凹状長溝２０５に対する凹溝１１９のピンチオフ側の端部から連続してピンチオフ部に向かって延びるように形成され、張出部用の凹部５５に対する凹溝は、樹脂製インサート用凹溝７４に対する凹溝の側部から連続して横に延びるように形成される。
また、一対の分割金型３２の型締め時、樹脂製インサート５０の外表面３１４と、外表面３１４に対応する金型３２のキャビティ表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の厚みより狭い一方、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の外表面３１６と、外表面３１６に対応する金型３２のキャビティ表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の厚みより広くなるように、金型キャビティの表面性状、または樹脂製インサート５０の外形を設定する。これにより、後に説明するように、分割金型３２の型締めの際、金型３２Aのピンチオフ部１１８Aと、金型３２Ｂのピンチオフ部１１８Bとが当たったときに、樹脂製インサート５０まわりの熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２がコンプレッションされるとともに、ピン３０４まわりの熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２が少なくともコンプレッションされない状態を確保するようにしており、その結果、後に説明するように、樹脂製インサート５０まわりの熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２がコンプレッションされ、樹脂製インサート５０の先端から突出するピン３０４まわりに肉逃げしようとする際、ピン３０４まわりに溜まり部３０８を形成し、肉逃げが内部流路２０２の内部まで及び、流路を閉塞するような事態を未然に防止することを可能としている。
反面、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の外表面３１６と、外表面３１６に対応する金型３２のキャビティ表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の厚みより広過ぎると、ピン３０４の外表面３１６まわりの溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２と樹脂製インサート５０の外表面３１４との密着不良が発生し、場合により、内部流路２０２内の流体の漏れを生じる可能性を高める。特に、樹脂製インサート５０の端面３１０は、たとえば、樹脂製インサート５０の外表面３１４に比べて、樹脂製シートとの密着がしにくい部位であり、このような事態が発生しやすい。
以上より、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の外表面３１６と、外表面３１６に対応する金型３２のキャビティ表面との間隔、換言すれば、溜まり部３０８の容積は、内部流路２０２の閉塞を防止し、かつ、熱可塑性樹脂製シートと樹脂製インサート５０との密着性確保が可能なように設定する必要がある。
さらに、金型３２のキャビティ表面と所定間隔を隔て、キャビティ表面に沿ってピンチオフ部１１８に向かって延びるように、キャビティ表面に対して位置決めしたピン３０４が、樹脂製インサート５０の数分設けられる。
ピン３０４はいずれも、中実円柱状であり、樹脂製インサート５０の貫通穴の内径と同じ外径を備え、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の突出長さを調整可能とし、それにより、金型３２の型締めにより、熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２それぞれが、キャビティ１１６Ａ、Ｂとピン３０４の外表面３１６との間で挟圧されるようにしている。

より詳細には、ピン３０４は、一対の分割金型３２Ａ，Ｂの移動方向と直交する向きに延びるように、たとえば、台座（図示せず）を介してタイバー（図示せず）に取り付けられている。
ピン３０４は、一対の分割金型３２Ａ，Ｂの相対移動方向と直交する向きに、たとえば既知のピストンーシリンダ機構（図示せず）により、ピンチオフ部１１８から外方に引っ込んだ控え位置と、ピンチオフ部１１８から内方に突出する突出位置との間で移動可能なようにしている。ピン３０４の突出位置は、樹脂製インサート５０の設置位置に応じて、定められ、特に後に説明するように、成形の際、ピン３０４のまわりに溶融状態の樹脂製シートの溜まり部を形成するために、ピン３０４の樹脂製インサート５０の先端からの突出量を決定する。
より詳細には、ピンチオフ部１１８から内方に突出する突出量は、一対の分割金型３２Ａ，Ｂを型締めする際、熱可塑性樹脂製シートPが金型３２のキャビティ表面とピン３０４の外表面との間で挟圧されるように設定される。
一方、ピン３０４の控え位置は、一対の分割金型３２Ａ，Ｂを型開きする際、少なくとも金型に衝突しない位置である。

２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれにおいて、キャビティ１１６のまわりには、ピンチオフ部１１８が形成され、このピンチオフ部１１８は、キャビティ１１６のまわりに環状に形成され、対向する金型３２Ａ，Ｂに向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂを型締する際、それぞれのピンチオフ部１１８の先端部が当接し、２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２は、その周縁にパーティングラインＰＬが形成されるように溶着される。
ピンチオフ部１１８の先端部同士が当接した際の対向するキャビティ１１６Ａ，Ｂの表面同士の間隔は、熱可塑性樹脂製シートP1の厚みおよび熱可塑性樹脂製シートP2の厚みの合計より少なくとも小さくなるように設定され、それにより、分割形式の金型３２Ａ，Ｂを型締する際、熱可塑性樹脂製シートP1と熱可塑性樹脂製シートP2とが面溶着可能なようにしている。なお、ピンチオフ部１１８は、いずれか一方の金型３２Ａ，Ｂに設けてもよい。

金型３２Ａの外周部には、型枠３３Ａが密封状態で摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠３３Ａが、金型３２Ａに対して相対的に移動可能としている。より詳細には、型枠３３Ａは、金型３２Ａに対して金型３２Ｂに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置された熱可塑性樹脂製シートP1の側面に当接可能である。なお、図面上は省略しているが、同様に、金型３２Bの外周部にも、型枠３３Bを設け、型枠３３Bが、金型３２Bに対して金型３２Aに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置された熱可塑性樹脂製シートP2の側面に当接可能としている。

金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂはそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂの間に、２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂのピンチオフ部１１８が当接し、環状のピンチオフ部１１８が互いに当接する。開位置から閉位置への各金型３２Ａ，Ｂの移動について、閉位置、すなわち、ピンチオフ部１１８同士が互いに当接する位置は、２枚の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２間で、両熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２から等距離の位置とし、各金型３２Ａ，Ｂが金型駆動装置により駆動されてその位置に向かって移動するようにしている。
なお、熱可塑性樹脂製シートP1用の押出装置および一対のローラーと、熱可塑性樹脂製シートP2用の押出装置および一対のローラーとは、この閉位置に関して対称に配置されている。

図２０に示すように、分割金型３２Ａの内部には、真空吸引室８０が設けられ、真空吸引室８０は吸引穴８２を介してキャビティ１１６Ａに連通し、真空吸引室８０から吸引穴８２を介して吸引することにより、キャビティ１１６Ａに向かって熱可塑性樹脂製シートP1を吸着させて、キャビティ１１６Ａの外表面に沿った形状に賦形するようにしている。より詳細には、キャビティ１１６Ａの外表面に設けた凹部１１９により、熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１２１に蛇行凹状長溝２０５を形成するようにしている。図示は省略しているが、分割金型３２Bについても同様に、キャビティ１１６Bに吸引穴を介して連通する真空吸引室が設けられている。
一方、分割金型３２Ｂには、金型３２Ａ、Ｂを型締したときに両金型により形成される密閉空間内から吹き込み圧をかけることが可能なように、従来既知のブローピン３０４（図示せず）が設置されている。

以上の構成を有する樹脂製パネル回路２００の成形装置１０を利用した樹脂製パネル回路２００の製造方法について、図面を参照しながら以下に説明する。

まず、ピン３０４を控え位置から突出位置まで移動させる。その際、溜まり部３０８に必要な容積の観点から、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の突出長さを調整する。
次いで、図１６において、溶融混練した熱可塑性樹脂をアキュムレータ２２内に所定量貯留し、Ｔダイ２８に設けられた所定間隔の押出スリット３４から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態のシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。

次いで、一対のローラー３０を開位置に移動し、押出スリット３４の下方に配置された一対のローラー３０同士の間隔を熱可塑性樹脂製シートPの厚みより広げることにより、下方に押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPの最下部が一対のローラー３０間に円滑に供給されるようにする。なお、ローラー３０同士の間隔を熱可塑性樹脂製シートPの厚みより広げるタイミングは、押し出し開始後でなく、ワンショットごとに二次成形が終了時点で行ってもよい。
次いで、一対のローラー３０同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー３０同士の間隔を狭めて熱可塑性樹脂製シートPを挟み込み、ローラーの回転により熱可塑性樹脂製シートPを下方に送り出す。
すなわち、ピストンーシリンダー機構９６を駆動することにより、図１８（Ｂ）に示すように、一対のローラー３０同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー３０同士の間隔を狭めて熱可塑性樹脂製シートPを挟み込み、ローラーの回転により熱可塑性樹脂製シートPを下方に送り出す。その際、ローラー３０の回転によりスウェルした状態の熱可塑性樹脂製シートPが一対のローラー３０に送られている間、一対のローラー３０による熱可塑性樹脂製シートPの下方への送り出し速度が、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整する。

より詳細には、スウェルした状態の熱可塑性樹脂製シートPが一対のローラー３０に下方に送り出されるにつれて、鉛直方向に垂下する熱可塑性樹脂製シートPの長さが長くなり、それに起因して垂下する熱可塑性樹脂製シートPの上部ほど熱可塑性樹脂製シートPの自重により薄肉化されるところ（ドローダウンあるいはネックイン）、その一方で一対のローラー３０による送り出し速度を押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整することにより、熱可塑性樹脂製シートPは一対のローラー３０により下方に引っ張られ、熱可塑性樹脂製シートPは延伸薄肉化される。
このとき、時間経過とともにローラーの回転速度を低下させて、送り出し速度を熱可塑性樹脂製シートPの押出速度に近づけるように調整する。

たとえば、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度を一定にする一方、ローラーの回転速度を時間経過とともに段階的に減少させてもよいし、ローラーの回転速度を一定にする一方、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度を時間経過とともに段階的に減少させてもよいし、ローラーの回転速度の方が大きい範囲内でローラーの回転速度および熱可塑性樹脂製シートPの押出速度ともに時間経過とともに段階的に変動させてもよい。
いずれの場合であっても、時間経過とともに、一対のローラー３０の回転による熱可塑性樹脂製シートPの下方への送り出し速度と、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度との相対速度差が縮まることから、熱可塑性樹脂製シートPの上部ほど一対のローラー３０による下方への引っ張り力が低下し、相対的にこのような引っ張り力に伴う延伸薄肉化が低減され、ドローダウンあるいはネックインに伴う薄肉化を相殺し、ドローダウンあるいはネックインを有効に防止し、以て押出方向に一様な厚みを形成することが可能である。
このように一対のローラー３０を用いて、熱可塑性樹脂製シートPの厚みを調整する際、熱可塑性樹脂製シートP1は、内部流路２０２の一部を構成する凹溝を成形することに起因してブロー比が高いことから、賦形後の最小肉厚部が所定肉厚以上となるように厚みを決定し、一方、熱可塑性樹脂製シートP2は、温度調節板との面接触を確保するために、円形断面の流入開口４１２あるいは流出開口４１０を成形するための凹部が形成される以外は平面状であり、熱可塑性樹脂製シートP1と比較して、ブロー比が低いことから、賦形後の最大肉厚部が所定肉厚以下となるように厚みを決定するのがよい。特に、熱可塑性樹脂製シートP1の厚みは、熱可塑性樹脂製シートP2の厚みより厚く設定するのがよい。このようなそれぞれの熱可塑性樹脂製シートP1およびP２の厚みに応じて、対向する一対のローラーを用いて厚みを調整すればよい。

次いで、図１６に示すように、押出方向に一様な厚みを形成した熱可塑性樹脂製シートPを一対のローラー３０の下方に配置された分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置する。これにより、熱可塑性樹脂製シートPは、ピンチオフ部１１８のまわりにはみ出す形態で位置決めされる。
以上の工程を、２枚の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２それぞれについて行い、熱可塑性樹脂製シートP2と熱可塑性樹脂製シートP1とを互いに間隔を隔てた状態で、分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置する。
この場合、上述のように、２枚の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２はそれぞれ、互いに独立に、押し出しスリット３４の間隔、あるいは一対のローラ３０の回転速度を調整することにより、分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置される際の厚みを調整可能である。
次いで、図１９に示すように、型枠３３Ａを金型３２Ａに対して、熱可塑性樹脂製シートP1に向かって、金型３２Ａに対向する熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１１７に当たるまで移動させる。

次いで、図１９および図２０に示すように、金型３２Ａのキャビティ１１６Ａ、型枠３３Ａの内周面１０２、および金型３２Ａに対向する熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１１７により構成された第１密閉空間８４を通じて、真空吸引室８０から吸引穴８２を介して吸引することにより、熱可塑性樹脂製シートP1をキャビティ１１６Ａに対して押し付けて、キャビティ１１６Ａの凹凸表面に沿った形状に熱可塑性樹脂製シートP1を賦形する。これにより、熱可塑性樹脂製シートP1には、蛇行凹状長溝２０５が外表面１１７側に突出するように賦形され、内部流路２０２の一部が形成されるとともに、熱可塑性樹脂製シートP1のピンチオフ部近傍には、樹脂製インサート用凹部７４および張出部用の凹部５５が外表面１１７側に突出するように賦形され、蛇行凹状長溝２０５の形成段階と併行して、同様に、熱可塑性樹脂製シートP2と一対の金型３２の対応する金型３２Bとの間に密閉空間を形成して、密閉空間から空気を減圧することにより、熱可塑性樹脂製シートP2を吸引して、熱可塑性樹脂製シートP2のピンチオフ部１１８近傍には、樹脂製インサート用凹部７４および張出部用の凹部が外表面１１７側に突出するように賦形される。
この場合、熱可塑性樹脂製シートP1およびP２それぞれにおいて、樹脂製インサート用凹部７４は、蛇行凹状長溝２０５のピンチオフ側の端部から連続してピンチオフ部１１８に向かって延びるように形成され、張出部用の凹部５５は、樹脂製インサート用凹部７４の側部から連続して横に延びるように形成される。
なお、熱可塑性樹脂製シートP1およびP２の広さに比べて、成形されるべき蛇行凹状長溝２０５、樹脂製インサート用凹部７４および張出部用の凹部５５の大きさが小さい場合には、このような型枠３３Ａ、Ｂにより密閉空間を形成する必要はなく、熱可塑性樹脂製シートP1およびP２それぞれの表面に対応する分割金型３２のピンチオフ部１１８を直接当てることにより密閉空間を形成して、吸引成形してもよい。

次いで、分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置された２枚の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２の間に、樹脂製インサート５０を配置する。具体的には、樹脂製インサート５０の貫通路５１を突出位置に位置決めしたピン３０４に対して嵌めて、位置決めする。
このとき、２枚の熱可塑性樹脂製シートP1、Ｐ２の互いに対向する内表面には、位置決めの目印として、樹脂製インサート用凹部７４および張出部用の凹部５５が形成されているとともに、各樹脂製シートＰ１、Ｐ２は溶融状態であることから、樹脂製インサート５０を樹脂製シートＰ１、Ｐ２の所定位置に対して容易に位置決めすることが可能であり、これにより、ピン３０４の樹脂製インサート５０の先端からの所定突出量が確保される。
また、樹脂製インサート５０は、外部流路と接続する複数の円柱部７０が一体に配列された状態で形成されていることから、樹脂製インサート５０の位置決めの際、個別に位置決めするのに比べて、効率的に行うことが可能である。

次いで、図２１に示すように、熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１１７に当接する型枠３３Ａをそのままの位置に保持した状態で熱可塑性樹脂製シートP1を吸引保持するとともに、可塑性樹脂製シートP2の外表面１１７に当接する型枠３３Bをそのままの位置に保持した状態で熱可塑性樹脂製シートP2を同様に吸引保持しつつ、それぞれの環状のピンチオフ部１１８Ａ，Ｂ同士が当接するまで両金型３２Ａ，Ｂを互いに近づく向きに移動させ、型締する。
これにより、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４まわりに、樹脂製インサート５０の外表面３１４に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部３０８を形成する。
金型３２の型締めの際、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが樹脂製インサート５０の外表面３１４に対して押圧されることにより、熱可塑性樹脂シートと樹脂製インサート５０の外表面３１４との密着性が確保されるところ、その分、余分な熱可塑性樹脂が樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４まわりに肉逃げするが、このようなピン３０４まわりに余分な熱可塑性樹脂の溜まり部３０８を形成しているので、余分な熱可塑性樹脂がピン３０４まわりから溢れ出て、内部流路２０２内に及び、内部流路２０２を閉塞するのを防止することが可能となる。
溜まり部３０８は、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の外表面３１６から外方への突出部により形成され、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４まわりにリング状に形成される。
溜まり部３０８は、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが樹脂製インサート５０の外表面３１４に対して押圧されることにより、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４まわりに向かって肉逃がしされる熱可塑性樹脂を溜めるのに十分な所定容積を有する。
溜まり部３０８は、所定容積を確保するように、樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４の突出長さに応じて、内部流路２０２内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有するように形成される。所定容積は、肉逃がしにより、樹脂製インサート５０の端面のピン３０４まわりの環状面に対する熱可塑性樹脂シートの密着性が確保可能なように設定される。
一方、ピン３０４を樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから一部突出するように貫通路５１に通すことにより、ピンチオフ部１１８から内方に突出する形態で、樹脂製インサート用第１凹部および樹脂製インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた樹脂製インサート５０を一方の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２に賦形された樹脂製インサート用第１凹溝の内面に密着させる。
これにより、樹脂製シートＰ１、Ｐ２と樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aとの間の密着性を確保することが可能であり、総じて、体外液体循環流路の閉塞を防止しつつ、体外液体循環流路内の流体の漏れを確実に抑制するとともに、効率的な成形が可能である。
なお、ピンチオフ部１１８Ａ，Ｂ同士の型締方向の当接位置は、互いに離間する２枚の熱可塑性樹脂製シートP1，Ｐ２の間となるところ、図２２に示すように、ピンチオフ部１１８Ａ，Ｂ同士が当接することにより、熱可塑性樹脂製シートP1の外表面１２１のうち、蛇行凹状長溝２０５以外の平面部と、熱可塑性樹脂製シートP2の外表面とを面溶着させて、蛇行凹状長溝２０５を閉鎖することにより内部流路２０２が形成されるとともに、樹脂製インサート５０の複数の円柱部７０およびこれらを連結する張出部５４がそれぞれ、内部流路２０２の各流出入開口において、熱可塑性樹脂製シートＰ１および P２の対向する樹脂製インサート用凹部７４および張出部用の凹部５５に挟み込まれる形態で、樹脂製シートＰ１、Ｐ２に対して密着固定され、内部流路２０２と連通する貫通路５１が樹脂製シートＰ１、Ｐ２の縁部２０８まで延びるように形成される。

次いで、図２２に示すように、分割金型３２Ａ，Ｂを型開きして、成形された樹脂製パネル回路２００を取り出し、ピンチオフ部１１８Ａ，Ｂの外側のバリ部分Ｂを切断し、ピン３０４を控え位置まで引っ込める。これで成形が完了する。
次いで、流出開口４１０および流入開口４１２それぞれに対して、樹脂製インサート５０を介して外部管路を接続する。これで、樹脂製パネル回路２００が完成する。
これにより、たとえば不意に外部管路に引き抜き力が作用した場合に、樹脂製インサート５０の張出部５４により引き抜きが有効に防止され、外部管路との接続部からの液漏れを防止することが可能である。

以上のように、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPを間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、パネル状の樹脂製パネル回路２００を次々に成形することが可能であり、押出成形により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２として押し出し、真空成形または圧空成形により押し出された熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２を金型を用いて所定の形状に賦形することが可能である。

成形手順として、上述のように、分割金型３２を型締する前にキャビティ１１６と樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ１１６側から樹脂材料を吸引することにより、樹脂材料を賦形するだけでなく、さらに、分割金型３２を型締することにより、分割金型３２内に密閉空間を形成し、この密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形してもよい。この方法によれば、吸引による賦形と、ブロー圧による賦形とを行うことにより、たとえば内部流路２０２の湾曲がきつい等複雑な形状の成形であっても良好な成形性を確保することができる。さらに、分割金型３２を型締する際、キャビティ１１６側から樹脂材料を吸引しつつ密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形するのでもよい。この方法によれば、吸引によりキャビティ１１６の凹部に溜まった空気を除去しつつブロー圧をかけることにより、同様に良好な成形性を確保することが可能である。
さらに、樹脂製インサート５０の樹脂製シートＰ１、Ｐ２に対する位置決めは、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれの真空引きによる賦形工程後に行うだけでなく、たとえば、樹脂製インサート５０を熱可塑性樹脂製シートＰ１に対して位置決めするのであれば、熱可塑性樹脂製シートＰ１の真空引きによる賦形工程後、熱可塑性樹脂製シートＰ２の真空引きによる賦形工程前に行ってもよい。
あるいは場合により、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれを分割金型３２Ａ，Ｂ間に配置した後、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれの真空引きによる賦形工程前に、樹脂製インサート５０の樹脂製シートＰ１、Ｐ２に対する位置決めを行ってもよい。この場合、上述のように、樹脂製インサート５０を樹脂製シートＰ１、Ｐ２により保持するのとは異なり、たとえば、分割金型３２Ａ，Ｂの型締め工程まで、たとえば、マニピュレータを用いて樹脂製インサート５０を保持しておいてもよい。

以上の樹脂製パネル回路２００の製造方法によれば、分割金型３２の型締を利用して、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２２同士を溶着することにより、樹脂の染み出し等の不都合を未然に防止しつつ、外部管路Ｐとの接続部である樹脂製インサート５０を縁部２０８に固着した状態で一度に成形することが可能であり、内部流路２０２の形状を精度よく効率的に成形可能であり、本方法により製造された樹脂製パネル回路は、血液との温度バランスを図るべき、内部流路２０２内を流れる液体の温度調整実現することが可能である。
熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の一次成形の変形例としては、溶融状態の円筒状パリソンを利用して、押し出しの際、円筒状パリソンの直径方向に対向する部分それぞれを押し出し方向に沿って切れ込みを入れることにより、２枚のシート状に切断したうえで、あるいは円筒状パリソンを押し潰してシート状に形成したうえで、分割金型３２の間に配置して、二次成形してもよいし、あるいはプレス成形したシート状樹脂を再加熱したうえで、水平向きに配置された分割金型３２の間に配置して、二次成形してもよい。
また、本実施形態の樹脂製パネル回路の製造方法は、成形の際、樹脂製インサート５０を金型に対して位置決めするのに用いるピン３０４、特に樹脂製インサート５０の先端からのピン３０４の突出部まわりを利用して、内部流路２０２の内径規制を行うとともに、成形の際に内部流路２０２の閉塞を生じないようにしつつ、使用の際の内部流路２０２からの流体の漏れを防止するものである。
より具体的には、金型の型締めの際、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが樹脂製インサート５０の外表面３１４に対して押圧されることにより、熱可塑性樹脂シートと樹脂製インサート５０の外表面３１４との密着性が確保されるところ、その分、余分な熱可塑性樹脂が樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aの開口部３１２Ａから突出するピン３０４まわりに肉逃げするが、このようなピン３０４まわりに余分な熱可塑性樹脂の溜まり部３０８を形成しているので、余分な熱可塑性樹脂がピン３０４まわりから溢れ出て、内部流路２０２内に及び、内部流路２０２を閉塞するのを防止するとともに、溜まり部３０８によって、流体の内圧に起因する、樹脂製インサート５０の周囲の内部流路２０２の変形を防止するように高剛性化する一方、特に樹脂製シートＰ１、Ｐ２と樹脂製インサート５０の一方の端面３１０Aとの間の密着性を確保することが可能であり、総じて、体外液体循環流路の閉塞を防止しつつ、体外液体循環流路内の流体の漏れを確実に抑制するとともに、効率的な成形が可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば種々の修正あるいは変更が可能である。たとえば、本実施形態においては、パネル回路に設ける内部流路２０２を透析液あるいは補液用内部流路２０２として説明したが、それに限定されることなく、透析液内部流路２０２および補液用内部流路２０２がそれぞれ互いに独立に、上部から下部に亘り蛇行状に並列状に形成されていてもよい。

また、本実施形態においては、パネル回路のタイプとして、第１実施形態においては、貯留計量タイプにあって、縁部に互いに連結された複数の樹脂製インサート５０を配置し、一方、第２実施形態においては、温度調整を行う平板タイプにあって、縁部に複数の樹脂製インサート５０を互いに独立に配置するものとして説明したが、それに限定されることなく、パネル回路として、温度調整を行う平板タイプと貯留計量タイプとのハイブリッドタイプにあって、縁部における複数の内部流路２０２の配置形態に応じて、ある縁部においては、第２実施形態のように、複数の樹脂製インサート５０を互いに独立に配置し、別の縁部においては、第１実施形態のように、複数の樹脂製インサート５０を互いに連結して配置してもよい。
さらにまた、本実施形態においては、分割金型３２の間に配置された２枚の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の間に樹脂製インサート５０を配置するタイミングについて、２枚の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２を分割金型３２の間に配置して、２枚の熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２それぞれを真空吸引成形した後のものとして説明したが、それに限定されることなく、分割金型３２を型締するまでであれば、いつでもよく、場合により、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の分割金型３２の間への配置、あるいは熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２の真空吸引成形と併行して行ってもよい。
さらにまた、本実施形態においては、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２と、樹脂製インサート５０とが異なる種類の樹脂であるとして説明したが、これに限定されることなく、熱可塑性樹脂製シートの圧着による樹脂のはみ出しまたは漏れの問題が生じる可能性がある限り、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２と樹脂製インサート５０とが同じ種類の樹脂でもよい。

本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の全体平面図である。 図１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。 図１の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の樹脂製インサート５０まわりの部分斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の樹脂製インサート５０まわりの部分平面図である。 図５の線Ｃ−Ｃに沿う断面図である。 図５の線Ｄ−Ｄに沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の樹脂製インサート５０の全体斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の樹脂製インサート５０の正面図である。 図９の線Ｅ−Ｅに沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路において、外部管路が樹脂製インサート５０を介して内部流路２０２に接続される状態を示す概略図である。 本発明の第２実施形態に係る樹脂製パネル回路の図１と同様な図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る樹脂製パネル回路２００の図８と同様な図である。 本発明の第２実施形態に係る樹脂製パネル回路が温度調節板に取り付けられた状況を示す概略図である。 本発明の第２実施形態に係る樹脂製パネル回路の図５と同様な図である。 本発明の実施形態に係る成形装置とともに、溶融樹脂シートが分割金型３２の間に配置された状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置の一対のローラーまわりを示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置の一対のローラーまわりを示す概略平面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型３２の外枠を溶融樹脂シートの側面に当接させている状態を示す概略側面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、溶融樹脂シートを賦形している状況を示す概略部分断面図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型３２を型締めした状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型３２を型開きした状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル回路の樹脂製インサート５０の概略断面図である。

Ｐ 外部管路
Ｐ１、Ｐ2 熱可塑性樹脂製シート
Ｄ１ 縮径部の径
Ｄ２ 拡径部の径
Ｔ１ 内部流路まわりの厚み
Ｔ２ 溜まり部まわりの厚み
Ｔ３ インサートまわりの厚み
１０ 成形装置
１２ 押出装置
１４ 型締装置
１６ ホッパー
１８ シリンダー
２２ 油圧モーター
２４ アキュムレータ
２６ プランジャー
２８ Ｔダイ
３０ ローラー
３２ 分割金型３２
３３ 型枠
３４ 押出スリット
５０ 樹脂製インサート
５１ 貫通路
５２ 周側面
５４ 張出部
５５ 凹部
５８ 縮径部
５７ 拡径部
５９ 肩部
６０ 下端
６２ 上端
６４ 立壁
６６ 前面
６８ 傾斜面
７０ 円柱部
７２ 截頭円錐部
７４ 樹脂製インサート用凹部
７５ 一方の開口端
７７ 他方の開口端
９４ ローラー回転駆動手段
９６ ローラー移動手段
９８ 回転駆動モータ
１０２ 端周面
１０４ 第１歯車
１０６ 端周面
１０８ 第２歯車
１１０ ピストンーシリンダ機構
１１１ 回転数調整装置
１１２ 浅溝
１１６ キャビティ
１１８ ピンチオフ部
２００ 樹脂製パネル回路
２０２ 内部流路
２０４ 曲管部
２０５ 凹溝
２０６ 直管部
２０８ 縁部
２１０ 流出入開口
２１２ 流出入開口
２１３ 貯留部
２１６ 第１樹脂製シート
２１８ 第２樹脂製シート
２２０ 外表面
２２２ 外表面
２２４ 内表面
２２６ 内表面
２２８ 温度調節板
２３０ 支持部材
２３２ 基部
３００ 半割状環状肩部
３０２ 環状厚肉部
３０４ ピン
３０８ 溜まり部
３１０ 端面
３１２ 開口部
３１４ 外表面
３１６ 外表面
４１０ 流出開口
４１２ 流入開口

Claims (26)

1. 体内から取り出された体液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から、縁部に設けられ、外部流路に接続される流出開口または流出入開口まで延びる、液体の内部流路を有する樹脂製パネル回路において、
   前記樹脂製パネル回路は、少なくとも２枚の樹脂製シートから構成され、
   前記樹脂製シートのうち少なくとも一つの内表面に凹状長溝が設けられ、他の前記樹脂製シートの内表面において面接合されることにより形成される内部流路を有し、
   該内部流路の流入開口あるいは流出開口または流出入開口には、内部流路と外部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが設けられ、
   該樹脂製インサートは、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる貫通路を内部に有し、該貫通路を介して内部流路と外部流路とを連通可能に接続し、
   前記樹脂製シートのうち前記流入開口あるいは流出開口または流出入開口に対応する位置には該樹脂製インサートの外形と相補形状を有し、かつ前記凹状長溝に連続して前記縁部寄りにインサート用凹部が設けられ、
   前記インサート用凹部の先端には、前記樹脂製インサートの前記一方の端面に密着する半割状環状肩部が設けられ、該半割状環状肩部の内周縁が、前記一方の端面の開口部の径に一致するように形成され、
   該半割状環状肩部から前記凹状長溝の延び方向に沿って、樹脂製シート環状厚肉部が設けられ、
   該樹脂製シート環状厚肉部は、その内周面が前記凹状長溝の一部を構成し、前記内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有する、
   ことを特徴とする樹脂製パネル回路。
2. 前記樹脂製シート環状厚肉部の厚みは、前記内部流路の径に応じて設定され、前記インサート用凹部を構成する前記樹脂製シートの厚みより少なくとも大きい、請求項１に記載の樹脂製パネル回路。
3. 該樹脂製インサートには、該樹脂製インサートの周側面から張り出す張出部が設けられ、
   前記樹脂製シートの少なくとも一つの内表面に、該張出部と相補形状の凹部が設けられ、
   該張出部が該凹部に嵌ることにより、前記樹脂製インサートの引き抜き防止手段が形成される、請求項１または請求項２に記載の樹脂製パネル回路。
   
4. 前記貫通路は、前記内部流路側に設けた縮径部と、前記外部流路側に拡径部とを有し、該縮径部と該拡径部との間には、肩部が形成され、前記縮径部の径は、前記内部流路の径と同じに設定され、前記拡径部には、前記外部流路がその開口端面が前記肩部に当接するまで内嵌し、前記拡径部の径は、前記外部流路の外径と同じに設定される、請求項１に記載の樹脂製パネル回路。
5. 前記内部流路は、複数設けられ、それに応じて、複数の円柱部を有する前記樹脂製インサートが縁部において整列して配置され、隣接する前記樹脂製インサートの円柱部同士を互いに連結するように張出部を構成する、請求項３に記載の樹脂製パネル回路。
6. 前記樹脂製インサートは、一体成形品であり、前記拡径部に対応する部分は円柱状に形成され、前記縮径部に対応する部分は、前記内部流路に向かって先細の截頭円錐状に形成され、該円柱部と該截頭円錐部とは同心状であり、前記張出部は、前記円柱部に対して直交して、前記円柱部の円形断面の下端から上端まで及ぶ立壁を構成する、請求項３に記載の樹脂製パネル回路。
7. 前記立壁は、前記縁部に向く前面が、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成する、請求項６に記載の樹脂製パネル回路。
8. 前記立壁は、前記樹脂製インサートの長手方向に間隔を隔てて、２つ設けられ、一方の前記縁部に向く前面は、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成し、他方の前記内部流路に向く前面は、前記円柱部の中心線に向かって下方に傾斜する傾斜面を構成する、請求項７に記載の樹脂製パネル回路。
9. 前記樹脂製パネル回路は、平板状に形成され、前記内部流路は、蛇行状に形成されるとともに、前記樹脂製シートの一方は、平板状に形成され、その外表面が伝熱面を形成する、請求項１に記載の樹脂製パネル回路。
10. 前記凹状長溝、前記凹部および前記インサート用凹部はそれぞれ、対応する前記樹脂製シートの外表面側に突出するように形成される、請求項３に記載の樹脂製パネル回路。
11. 前記内部流路には、前記内部流路に連通する、液体を貯留するための貯留部が形成される、請求項１に記載の樹脂製パネル回路。
12. 体内から取り出された体液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
    型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、一方および他方の金型の表面には、ピンチオフ部に向かって延びる、前記インサートと相補形状のインサート用第１凹部およびインサート用第２凹部とが設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
    溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
    前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを２枚の熱可塑性樹脂製シートの間に配置する段階と、
    一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出するインサート用第１凹溝を形成するとともに、他方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出するインサート用第２凹溝を形成する段階と、
    前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、内部流路用凹状長溝の外周縁において、一方および他方の熱可塑性樹脂製シートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記一方および前記他方の熱可塑性樹脂製シートそれぞれに賦形されたインサート用第１凹溝およびインサート用第２凹溝それぞれの内面に、前記樹脂製インサートを密着させる段階とを有する、ことを特徴とする樹脂製パネル回路の製造方法。
13. 体内から取り出された血液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
    型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、一方および他方の金型の表面には、各々がピンチオフ部に向かって延び前記樹脂製インサートと相補形状である、樹脂製インサート用第１凹部および樹脂製インサート用第２凹部それぞれが設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
    溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
    一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する一方の金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第１凹溝および内部流路用凹状長溝を形成するとともに、他方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する金型との間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第２凹溝を形成する段階と、
    前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを２枚の熱可塑性樹脂製シートの間に配置する段階と、
    前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、少なくとも内部流路用凹状長溝の外周縁で一方および他方のシートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記樹脂製インサートを前記一方および前記他方の熱可塑性樹脂製シートそれぞれに賦形された樹脂製インサート用第１凹溝および樹脂製インサート用第２凹溝の内面に密着させる段階とを有する、ことを特徴とする樹脂製パネル回路の製造方法。
14. 体内から取り出された血液を体外で処理して体内に戻すために用いられる体外液体循環流路の一部を形成する樹脂製パネル回路であって、一方の端面の開口部から他方の端面の開口部に向かって長手方向に延びる内部に設けた貫通路を介して外部流路と樹脂製パネル回路の内部流路とを連通可能に接続する樹脂製インサートが縁部に設けられ、外部流路に接続される流入開口または流出入開口から流出開口または流出入開口まで延びる、内部流路を有する樹脂製パネル回路の製造方法であって、
    型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型であって、少なくとも一方の金型の表面には、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝と、該表面と所定間隔を隔て該表面に沿ってピンチオフ部に向かって延びるように該表面に対して位置決めしたピンが設けられるとともに、少なくとも一方の金型の表面には、ピンチオフ部に向かって延び前記樹脂製インサートと相補形状である、樹脂製インサート用第１凹部が設けられる一対の分割金型を準備する段階と、
    溶融状態の一方および他方からなる一対の熱可塑性樹脂製シートを互いに間隔を隔てて、開放位置の一対の分割金型の間に配置する段階と、
    一方の熱可塑性樹脂製シートと一対の金型の対応する一方の金型との間から空気を減圧することにより、対応するキャビティに沿って賦形して、該キャビティに向かって突出する樹脂製インサート用第１凹溝および内部流路用凹状長溝を形成する段階と、
    前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させることにより、一方の熱可塑性樹脂製シートの他方のシートに対向する表面のうち、少なくとも内部流路用凹状長溝の外周縁で一方および他方のシートを溶着させて、該内部流路用凹状長溝を閉鎖することにより内部流路を形成するとともに、縁部に形成される流入開口および流出開口または流出入開口それぞれにおいて、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに、前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧される溶融状態の熱可塑性樹脂シートの溜まり部を形成しつつ、前記ピンを前記インサートの一方の端面の開口部から一部突出するように前記貫通穴に通すことにより、ピンチオフ部から内方に突出する形態で、前記インサート用第１凹部および前記インサート用第２凹部それぞれに対応する位置に位置決めされた前記樹脂製インサートを前記一方の熱可塑性樹脂製シートに賦形された樹脂製インサート用第１凹溝の内面に密着させる段階とを有する、ことを特徴とする樹脂製パネル回路の製造方法。
15. 前記溜まり部は、溶融状態の熱可塑性樹脂シートが前記樹脂製インサートの外表面に対して押圧されることにより、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりに向かって肉逃がしされる熱可塑性樹脂を溜めるのに十分な所定容積を有する、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
16. 前記ピンは、前記樹脂製インサートの貫通穴の内径と同じ外径を備え、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの突出長さを調整することにより、前記所定容積を調整する段階を有する、請求項１５に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
17. 前記一対の分割金型の型締め時、前記樹脂製インサートの外表面と、該外表面に対応する前記金型の表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートの厚みより狭い一方、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの外表面と、該外表面に対応する前記金型の表面との間隔が賦形前の熱可塑性樹脂製シートの厚みより広くなるように、前記金型キャビティの表面性状、または前記樹脂製インサートの外形を設定する、請求項１５または請求項１６に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
18. 前記溜まり部は、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンの外表面から外方への突出部により形成される、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
19. 前記溜まり部は、前記樹脂製インサートの前記一方の端面の開口部から突出する前記ピンまわりにリング状に形成される、請求項１８に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
20. 前記溜まり部は、前記所定容積を確保するように、前記インサートの前記一方の端面の開口部から突出するピンの突出長さに応じて、前記内部流路内の流体による内圧により変形しない程度の厚みを有するように形成される、請求項１５に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
21. 前記所定容積は、前記肉逃がしにより、前記インサートの端面の前記ピンまわりの環状面に対する熱可塑性樹脂シートの密着性が確保可能なように設定される、請求項２０に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
22. 前記樹脂製インサート用第１凹溝は、前記内部流路用凹状長溝の端部から連続してピンチオフ部に向かって延び、
    他方の金型のキャビティの表面には、前記内部流路用凹状長溝と対応する位置に、内部流路と相補形状の内部流路用凹状長溝が設けられ、前記樹脂製インサート用第２凹溝は、前記一対の分割金型を型締した状態で、該内部流路用凹状長溝の端部から連続してピンチオフ部に向かって延び、
    前記一対の分割金型を型締め段階において、前記内部流路用凹状長溝により賦形された一方の熱可塑性樹脂製シートの第１凹溝と、前記内部流路用凹状長溝により賦形された他方の熱可塑性樹脂製シートの第２凹溝とにより、内部流路が形成される、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
23. 前記一方および／または前記他方の熱可塑性樹脂製シートは、予め予備成形され、再加熱して溶融状態とされる、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
24. 前記一方および前記他方の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを下方に垂下する形態で、前記一対の分割金型の間に向かって押し出す段階を有する、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
25. 前記押し出される熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを横方向に押し出してシート状に形成される、請求項２４に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
26. 前記押し出される熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを押し出して、２枚のシート状に形成される、請求項２４に記載の樹脂製パネル回路の製造方法。
    

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