JP2015175406A - ボールねじおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】駒部材の高い位置決め精度と強固な固定を図って信頼性を向上させたボールねじおよびその製造方法を提供する。【解決手段】内周に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、これに内挿され、外周にねじ溝３ａと同一のリード角からなる螺旋状のねじ溝２ａが形成された中空状のねじ軸２と、両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容されたボール４と、ねじ軸２に内外の周面に貫通してねじ溝２ａの一部を切欠く駒窓６が形成され、これに嵌合された駒部材５を備え、駒部材５がＭＩＭで成形された焼結金属で構成され、転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝５ａと、ねじ溝２ａに係合される一対のアーム９が形成されると共に、軸方向で隣り合うねじ溝２ａ間のランド部２ｂの複数箇所を一部潰して塑性変形させて形成した加締部７によって駒部材５がねじ軸２に固定されている。【選択図】図２
Description
本発明は、例えば、自動車のＶベルト式無段変速機等のアクチュエータに使用されるボールねじに関し、詳しくは、ボールをねじ軸の内径側に沈み込ませて下流側から上流側へ戻すボール循環溝で接続された軸循環タイプのボールねじおよびその製造方法に関するものである。
ボールねじは、外周に螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじ軸と、円筒面内に螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットと、対向する両ねじ溝で構成されたボール転動路内に転動自在に収容された多数のボールとからなり、ボールねじ軸あるいはボールねじナットの回転を軸方向の並進運動に変換する機械要素である。
従来、ボールねじは、ねじ軸とナットとの伸縮動作に関係なく、それらの各ねじ溝内に収容される多数のボールの抜け出しを防止するために、ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝とで構成されるボール転動路の両端を連通連結させて閉ループとし、ボールをこの閉ループ内で無限循環させている。
このようなボールねじには、ボールの循環機構として、例えば、リターンチューブやエンドプレートあるいは駒式と呼ばれる種々の形式のものがあるが、例えば、図５（ａ）に示すようなボールねじ５０は、内周に螺旋状のねじ溝５１ａが形成された円筒状のナット５１と、このナット５１に内挿され、外周にねじ溝５２ａのリード角と同一のリード角からなる複数のねじ溝５２ａが形成されたねじ軸５２と、両ねじ溝間に転動自在に収容された多数のボール５３とを備え、ねじ軸５２の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部に、ねじ溝５２ａ、５２ａの隣合う１周部分同士を連結して個別に閉ループとするボール連結溝５４ａが設けられた軸循環タイプで構成されている。この連結溝５４ａは、ねじ軸５２とは別体の駒部材５４の表面に形成され、この駒部材５４はねじ軸５２に装着されている。
駒部材５４には、ねじ軸５２のねじ溝５２ａの一部に嵌合する係止部５６が一体に形成され、この係止部５６をねじ溝５２ａに嵌合することにより、位置精度良く駒部材５４をねじ軸５２に装着することができる。駒部材５４はねじ軸５２に対して複数個が軸方向に並べて設けられ、複数条並んだ周回経路から構成されている。図５（ｂ）に示すように、ねじ軸５２は中空軸で構成され、駒部材５４を装着する嵌合用開口５５が内外の周面に貫通して形成されている。
このボールねじ５０では、ねじ軸５２に連結溝５４ａを有する駒部材５４を装着し、ボール５３を循環させる周回経路が構成されているので、ナット５１に周回経路を構成するための駒部材等の循環部材を配置する必要がなく、ナット５１の外径を小さくでき、ボールねじ５０をコンパクト化することができる。
また、ボールねじ５０が、自動車のＶベルト式無段変速機等のアクチュエータに使用される場合、回転しないねじ軸５２側に駒部材５４を配置されているので、ボールねじ５０の取付時にモーメント荷重やラジアル荷重の加わる方向が予め分かっており、駒部材５４を負荷の少ない位置に片寄せて配置できるように容易に設計することができ、ボールねじ５０の長寿命化が可能となる（例えば、特許文献１参照。）。
然しながら、こうした従来のボールねじ５０では、駒部材５４をねじ軸５２の外径側から嵌合用開口５５に嵌め込み、駒部材５４をねじ軸５２の中空孔５７側から加締または接着等でねじ軸５２に固定しているため、作業性が悪くなる。そこで、外径側から加締めるとすると、駒部材５４が嵌合されたねじ軸５２の外径側に抜け出る恐れが生じる。すなわち、内径側の抜けに対しては、塑性変形させた肉が機械的なストッパーの役割を果たすが、外径側の抜けに対しては、機械的なストッパーがなく摩擦力のみでの保持になるため、加締めが不十分な場合、抜ける恐れがある。
本発明は、こうした従来の問題に鑑みてなされたもので、駒部材の高い位置決め精度と強固な固定を図って信頼性を向上させたボールねじおよびその製造方法を提供することを目的とする。
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定されている。
このように、内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、ねじ軸に内外の周面に貫通してねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材がねじ軸に固定されているので、ナットに周回経路を構成するための循環部材を配置する必要がなく、ナットの外径を小さくでき、ボールねじをコンパクト化することができると共に、駒部材の高い位置決め精度が得られ、駒部材が外径方向に飛び出る方向への抜け止めに対して強固な固定を図って信頼性を向上させたボールねじを提供することができる。
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属で構成されていれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
また、請求項３に記載の発明のように、前記駒部材の加締密着部がランド部より低い段差形状に形成されていれば、加締部が、駒部材の外周部より低くなって段差を有した構造となり、組立作業中に障害となることはない。
また、本発明のうち請求項４に記載の方法発明は、内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定され、その後、このねじ軸が熱処理によって表面に硬化処理が施される。
このように、ねじ軸に内外の周面に貫通してねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材を備え、ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材がねじ軸に固定され、その後、このねじ軸が熱処理によって表面に硬化処理が施されるので、加締部の加工性を向上させ、駒部材の強度・耐久性を向上させることができる。
また、請求項５に記載の発明のように、前記ねじ軸が高周波焼入れによって硬化処理されていれば、局部加熱ができて硬化層深さの設定が比較的容易にできる。
また、請求項６に記載の発明のように、前記ねじ軸のねじ溝がポイント切削によって成形加工されていれば、所定のねじ溝を精度良く仕上げることができる。
また、請求項７に記載の発明のように、前記ねじ軸のねじ溝が、熱処理後にショットピーニングによる仕上げ加工が行われていれば、熱処理によりねじ溝等に付着したスケールや表層の粒界酸化層を除去することができ、ボールねじの低コスト化を達成することができると共に、耐久性を向上させることができる。
本発明に係るボールねじは、内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定されているので、ナットに周回経路を構成するための循環部材を配置する必要がなく、ナットの外径を小さくでき、ボールねじをコンパクト化することができると共に、駒部材の高い位置決め精度が得られ、駒部材が外径方向に飛び出る方向への抜け止めに対して強固な固定を図って信頼性を向上させたボールねじを提供することができる。
また、本発明に係るボールねじの製造方法は、内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって前記当該駒部材が前記ねじ軸に固定され、その後、このねじ軸が熱処理によって表面に硬化処理が施されるので、加締部の加工性を向上させ、駒部材の強度・耐久性を向上させることができる。
内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、このナットに内挿され、外周に前記ねじ溝のリード角と同一のリード角からなる螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、この駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属で構成され、前記転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝と、前記ねじ軸のねじ溝に係合される一対のアームが形成されると共に、前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部の複数箇所を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定されている。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るボールねじの一実施形態を示す要部断面図、図２（ａ）は、図１の駒部材の装着状態を示す要部拡大図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した部分断面図、図３は、図１の駒部材を示し、（ａ）は、加締前の駒部材を示す要部拡大図、（ｂ）は、加締後の駒部材を示す要部拡大図、図４は、本発明に係る駒部材の加締治具を示す斜視図である。
図１は、本発明に係るボールねじの一実施形態を示す要部断面図、図２（ａ）は、図１の駒部材の装着状態を示す要部拡大図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した部分断面図、図３は、図１の駒部材を示し、（ａ）は、加締前の駒部材を示す要部拡大図、（ｂ）は、加締後の駒部材を示す要部拡大図、図４は、本発明に係る駒部材の加締治具を示す斜視図である。
図１に示すボールねじ１は、無段変速機のアクチュエータに適用され、外周に螺旋状のねじ溝２ａが形成された固定側のねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周に螺旋状のねじ溝３ａが形成された回転側のナット３と、ねじ軸２とナット３間の対向する両ねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール４と、これらのボール４がばらつかないように保持する保持器リング（図示せず）と、ボール４の循環用部材となる駒部材５とを備え、軸循環タイプのボールねじ１を構成している。保持器リングは、ねじ軸２に対して軸方向にほぼ不動に位置決めされた状態で、かつ相対回転可能な状態で取り付けられている。
ナット３はＳＣＭ４１５やＳＣＭ４２０等の肌焼き鋼からなり、浸炭焼入れによってその表面に５５〜６２ＨＲＣの範囲に硬化処理が施されている。各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
ねじ軸２はＳ５５Ｃ等の中炭素鋼やＳＣＭ４１５等の肌焼き鋼からなり、円筒状のねじ軸２に、内外の周面に貫通してねじ溝２ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓６が穿設され、この駒窓６に対応して断面略円形の駒部材５が嵌合されている。駒部材５の外方（外径側の周面）には、ねじ溝２ａの隣り合う１周分同士を連結する連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａとねじ溝２ａの略１周の部分とでボール４の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝２ａ、３ａ間に介在された多数のボール４は、ねじ溝２ａ、３ａに沿って転動し、駒部材５の連結溝５ａに案内されると共に、ナット３のねじ山を乗り越えて隣り合うねじ溝２ａに戻り、再びねじ溝２ａ、３ａに沿って転動する。なお、ここでは、駒窓６および駒部材５が断面略円形に形成されたものを例示したが、円形に限らず、例えば、小判形形状であっても良い。
図２（ａ）に示すように、駒部材５の連結溝５ａは、ねじ軸２の隣り合うねじ溝２ａ、２ａ間を滑らかに接続するようにＳ字状に湾曲して形成されている。そして、両駒窓の縁部は、ねじ軸２の隣り合うねじ溝２ａの溝縁部に合致するように連結溝５ａがねじ溝２ａに接続されている。なお、図示しないナット３のねじ溝３ａとねじ軸２のねじ溝２ａとは、互いに同じリード角に設定されている。
この駒部材５の連結溝５ａは、隣り合うねじ溝２ａ、２ａの上流側と下流側とを個別に連通連結するものであり、ねじ溝２ａの下流のボール４を内径側へ沈み込ませ、ナット３のランド部を乗り越えさせて上流側へ戻すように、連結溝５ａの深さは、ボール４が連結溝５ａ内でナット３におけるねじ溝３ａのねじ山を越えることができる深さとされている。さらに、駒部材５の両側には断面が略円形の丸棒状に形成されたアーム９が突設され、ねじ軸２のねじ溝２ａに僅かな径方向すきまを介して係合されている。このアーム９によって、駒部材５がねじ軸２に対して軸方向に位置決めされている。
本実施形態では、駒部材５は、金属粉末を可塑状に調整し、射出成形機で成形される焼結合金からなる。この射出成形に際しては、まず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバインダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に造粒する。造粒したペレットは、射出成形機のホッパに供給し、金型内に加熱溶融状態で押し込む、所謂ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。こうしたＭＩＭによって成形される焼結合金であれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
前記金属粉として、後に浸炭焼入が可能な材質、例えば、Ｃ（炭素）が０．１３ｗｔ％、Ｎｉ（ニッケル）が０．２１ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１．１ｗｔ％、Ｃｕ（銅）が０．０４ｗｔ％、Ｍｎ（マンガン）が０．７６ｗｔ％、Ｍｏ（モリブデン）が０．１９ｗｔ％、Ｓｉ（シリコン）が０．２０ｗｔ％、残りがＦｅ（鉄）等からなるＳＣＭ４１５を例示することができる。駒部材５は、浸炭焼入れおよび焼戻し温度を調整して行われる。また、駒部材５の材料としてこれ以外にも、Ｎｉが３．０〜１０．０ｗｔ％含有し、加工性、耐食性に優れた材料（日本粉末冶金工業規格のＦＥＮ８）、あるいは、Ｃが０．０７ｗｔ％、Ｃｒが１７ｗｔ％、Ｎｉが４ｗｔ％、Ｃｕが４ｗｔ％、残りがＦｅ等からなる析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０であっても良い。このＳＵＳ６３０は、固溶化熱処理で２０〜３３ＨＲＣの範囲に表面硬さを適切に上げることができ、強靭性と高硬度を確保することができる。
ボール４の組み込みは、ねじ軸２の駒窓６に駒部材５をねじ軸２の外径側から装着した後、ねじ軸２の軸端からナット３を当てがい、ボール４を両ねじ溝２ａ、３ａ間に順次挿入しながらナット３を回転させ、ナット３をねじ軸２に移動させることによって行う。なお、これ以外にも、ねじ軸２の駒窓６に駒部材５を装着した後、仮軸を用いてボール４を同様に挿入するようにしても良い。
ここで、駒部材５のアーム９、９をねじ軸２のねじ溝２ａに係合させた状態で駒部材５が駒窓６に嵌挿される。そして、図２（ｂ）に示すように、ねじ軸２のランド部２ｂの外周部の複数箇所（ここでは、２箇所）を一部潰して駒部材５に密着する状態まで塑性変形させて形成した加締部７によって駒部材５がねじ軸２に固定される。なお、ここでは、駒部材５の加締密着部５ｂがランド部より低い段差形状に形成されている。これにより、加締部７が、駒部材５の外周部より低くなって段差を有した構造となり、組立作業中に障害となることはない。
このように、本実施形態では、ナット３に周回経路を構成するための循環部材を配置する必要がなく、ナット３の外径を小さくでき、ボールねじ１をコンパクト化することができると共に、駒部材５のアーム９、９をねじ軸２のねじ溝２ａに係合させているので、駒部材５の高い位置決め精度が得られ、ねじ軸２のランド部２ｂを一部潰して駒部材５に密着する状態まで塑性変形させて形成した加締部７によって駒部材５がねじ軸２に固定されているので、駒部材５が外径方向に飛び出る方向への抜け止めに対して強固な固定を図って信頼性を向上させたボールねじ１を提供することができる。
駒部材５の加締め加工は、図４に示す加締治具８を使用して行われる。この加締治具８は円柱状をなし、一端部に複数（ここでは、２箇所）の押付部８ａが周方向等配に突出して形成されている。これらの押付部８ａをねじ軸２のランド部２ｂの外周部に押圧することにより、ランド部２ｂの一部を潰して塑性変形させ、駒部材５の加締密着部（段差部）５ｂに覆い被さるように加締部７が形成されている。したがって、加締部７を容易に、かつ精度良く形成することができると共に、駒部材５の強度・耐久性を向上させることができる。
また、本実施形態では、ポイント切削によってねじ溝２ａの成形加工を完了させた後、駒部材５をねじ軸２に加締固定し、その後、ねじ軸２を熱処理によってその表面に５５〜６２ＨＲＣの範囲の硬化層が形成されている。これにより、加締部７の加工性を向上させることができる。なお、熱処理は、浸炭焼入れでも高周波誘導加熱による焼入れでも良いが、局部加熱ができて硬化層深さの設定が比較的容易にできる高周波焼入れが好適である。ここで言う「ポイント切削」とは、ねじ溝２ａがゴシックアーク形状の場合、エンドミルのノーズ半径が、ねじ溝２ａの溝曲率半径よりも小さなエンドミルを用い、このエンドミルをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させ、エンドミルの軌跡を複数重ねることにより所定形状のねじ溝２ａの成形が行われる切削方法のことを言う。
なお、ねじ軸２のねじ溝２ａは、熱処理後に研削加工は行わず、熱処理によりねじ溝２ａ等に付着したスケールや表層の粒界酸化層を除去するためにショットピーニングによる仕上げ加工（図示せず）が行われている。このショットピーニングは、スチールビーズの粒径を２０〜１００μｍ、噴射時間は約９０秒、噴射圧は１〜３ｋｇ／ｃｍ２、噴射ノズルとワークの表面までの距離は略１４０ｍｍとした。これにより、ボールねじ１の低コスト化を達成することができると共に、耐久性を向上させることができる。
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
本発明に係るボールねじは、自動車の無段変速機等のアクチュエータに用いられるボールねじに適用できる。
１ ボールねじ
２ ねじ軸
２ａ、３ａ ねじ溝
２ｂ ねじ軸のランド部
３ ナット
４ ボール
５ 駒部材
５ａ 連結溝
５ｂ 加締密着部
６ 駒窓
７ 加締部
８ 加締治具
８ａ 押付部
９ アーム
５０ ボールねじ
５１ ナット
５１ａ、５２ａ ねじ溝
５２ ねじ軸
５２ａ、５３ａ ねじ溝
５３ ボール
５４ 駒部材
５４ａ 連結溝
５５ 嵌合用開口
５６ 係止部
２ ねじ軸
２ａ、３ａ ねじ溝
２ｂ ねじ軸のランド部
３ ナット
４ ボール
５ 駒部材
５ａ 連結溝
５ｂ 加締密着部
６ 駒窓
７ 加締部
８ 加締治具
８ａ 押付部
９ アーム
５０ ボールねじ
５１ ナット
５１ａ、５２ａ ねじ溝
５２ ねじ軸
５２ａ、５３ａ ねじ溝
５３ ボール
５４ 駒部材
５４ａ 連結溝
５５ 嵌合用開口
５６ 係止部
Claims (7)
- 内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、
このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、
前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、
前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、
前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定されていることを特徴とするボールねじ。 - 前記駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属で構成されている請求項１に記載のボールねじ。
- 前記駒部材の加締密着部がランド部より低い段差形状に形成されている請求項１または２に記載のボールねじ。
- 内周に螺旋状のねじ溝が形成された円筒状のナットと、
このナットに内挿され、外周に螺旋状のねじ溝が形成された中空状のねじ軸と、
前記両ねじ溝により形成される転動路に転動自在に収容された多数のボールと、
前記ねじ軸に内外の周面に貫通して前記ねじ溝の一部を切欠く駒窓が形成され、この駒窓に嵌合された駒部材と、を備え、
前記ねじ軸の軸方向で隣り合うねじ溝の間に存在するランド部の複数箇所を一部潰して塑性変形させて形成した加締部によって当該駒部材が前記ねじ軸に固定され、その後、このねじ軸が熱処理によって表面に硬化処理が施されることを特徴とするボールねじの製造方法。 - 前記ねじ軸が高周波焼入れによって硬化処理されている請求項４に記載のボールねじの製造方法。
- 前記ねじ軸のねじ溝がポイント切削によって成形加工されている請求項４または５に記載のボールねじの製造方法。
- 前記ねじ軸のねじ溝が、熱処理後にショットピーニングによる仕上げ加工が行われている請求項４乃至６いずれかに記載のボールねじの製造方法。
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