JP2015175398A - ケースユニット、及びその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性を向上したケースユニットを提供する。
【解決手段】２つのケース５、６のうち、一方のケース５のフランジ５ｂに液状シール剤８が塗布され、もう一方のケース６のフランジ６ｂを液状シール剤８を介して一方のケース５のフランジ５ｂに接合して形成されるケースユニットであって、フランジ５ｂ、６ｂに設けられ、２つのケース５、６の位置決めを行うノックピン７を備え、ノックピン７には、２つのケース５、６を組み付ける際にガイドピン２０が挿入される中空部７ａが形成される。
【選択図】図２

Description

本発明はケースユニットに関するものである。

ケースとハウジングとの接合部において、ハウジング、及びケースの両方に筒状のノックピンを嵌合するものが特許文献１に開示されている。

国際公開第２００７／０４３３３４号

ケースとハウジングとを接合する場合、ハウジングにガイドピンを配置し、ケースをガイドピンに沿ってハウジングに組み付けることで、ケースとハウジングとの組み付けを容易に行うことができる。ガイドピンは、ボルト締結用の穴に挿入され、ケースをハウジングに組み付けた後に抜かれ、ガイドピンを抜いた後にボルトを締結することで、ケースの組み付けは終了する。

このようにして構成されるケースユニット内に流体が入れられる場合、流体のシール性を保つために、液状シール剤をハウジングの接合面に塗布してケースを組み付けることがある。しかし、ハウジングの接合面に液状シール剤を塗布し、ケースを組み付ける際に液状シール剤が接合面からボルト締結用の穴に漏れ、ガイドピンに付着することがある。ガイドピンに液状シール剤が付着すると、ガイドピンを洗浄しなければならず、作業性が悪くなる。

本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、ガイドピンを用いてケースをハウジングに組み付ける際に、液状シール剤がガイドピンに付着することを防止することを目的とする。

本発明のある態様に係るケースユニットは、２つのケースのうち、一方のケースのフランジに液状シール剤が塗布され、もう一方のケースのフランジを液状シール剤を介して一方のケースのフランジに接合して形成されるケースユニットであって、フランジに設けられ、２つのケースの位置決めを行うノックピンを備え、ノックピンには、２つのケースを組み付ける際にガイドピンが挿入される中空部が形成される。

本発明の別の態様に係るケースユニットの組み立て方法は、２つのケースのフランジを液状シール剤を介して接合するケースユニットの組み立て方法であって、一方のケースのフランジに設けた孔にノックピンを嵌合する工程と、一方のケースのフランジに液状シール剤を塗布する工程と、ノックピンに設けた中空部にガイドピンを挿入する工程と、もう一方のケースをガイドピンに沿って一方のケースに組み付ける工程と、ガイドピンをノックピンから抜く工程と、を備える。

これら態様によると、ノックピンに設けた中空部にガイドピンを挿入してケースを組み付け、ガイドピンに液状シール剤が付着することを防止することができる。

無段変速機の一部を示す斜視図である。 ガイドピンを用いてサイドカバーをトランスミッションケースに組み付けた状態の概略断面図である。 サイドカバーの組み付け工程を示す図である。 液状シール剤をトランスミッションケースの接合面に塗布した状態を示す図である。 ノックピンにガイドピンを挿入した状態を示す図である。 サイドカバーの組み付け状態を示す図である。 サイドカバーの組み付け状態を示す図である。 サイドカバーの組み付け状態を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、無段変速機１のサイドカバー６を外した状態を示す斜視図である。

無段変速機１は、プライマリプーリ２とセカンダリプーリ３との間にベルト４を掛け回して構成され、プライマリプーリ２、セカンダリプーリ３、ベルト４はトランスミッションケース５とサイドカバー６とによって形成される室内に収容されている。

トランスミッションケース５には、潤滑油をベルト４などに供給する潤滑油チューブ１０が設けられ、ノックピン７が嵌合する嵌合穴１１や、ボルトが挿入されるボルト孔１２などがフランジ５ｂに形成されている。サイドカバー６には、図２に示すように、ノックピン７が嵌合する嵌合孔１３、嵌合孔１３と同軸上に形成されたガイド孔１４、ボルトが挿入されるボルト孔（不図示）などがフランジ６ｂに形成され、また、潤滑油チューブ１０が挿入されチューブ穴１５（チューブ穴１５については図６Ａ中に図示する。）が形成されている。図２は、ガイドピン２０を用いてサイドカバー６をトランスミッションケース５に組み付けた状態の概略断面図である。

トランスミッションケース５とサイドカバー６とを組み付ける際には、潤滑油チューブ１０が座屈などしないように、高い位置決め精度が必要となる。そのため、トランスミッションケース５とサイドカバー６とは、フランジ５ｂ、６ｂに設けた２つのノックピン７を用いて組み付けられる。

ノックピン７は、貫通孔７ａが軸方向に形成された円筒形状のピンである。貫通孔７ａには、サイドカバー６をトランスミッションケース５に組み付ける際にガイドピン２０が挿入される。

ガイドピン２０は、ノックピン７の貫通孔７ａに挿入される挿入部２１と、挿入部２１よりも径が大きく、サイドカバー６のガイド孔１４よりも径が小さいガイド部２２と、挿入部２１とガイド部２２との間に設けられ、挿入部２１よりも径が大きく、かつガイド部２２よりも径が小さい調整部２３とを備える。挿入部２１の径は、ノックピン７の貫通孔７ａに対して隙間嵌めとなるように形成される。ガイドピン２０の挿入部２１と調整部２３との間には段部２４が形成される。段部２４は、ガイドピン２０をノックピン７に挿入した場合にノックピン７の上面に当接し、ストッパーとして機能する。

次に、サイドカバー６の組み付け方法について図３を用いて説明する。図３はサイドカバー６の組み付け工程図である。

図１に示すようにノックピン７をトランスミッションケース５の嵌合穴１１に嵌合する（Ｓ１）。ノックピン７は、トランスミッションケース５のフランジ５ｂに形成された接合面５ａよりもサイドカバー６側に突出している。

次に、液状シール剤８をトランスミッションケース５の接合面５ａに塗布する（Ｓ２）。液状シール剤８は、図４に示すようにトランスミッションケース５の接合面５ａの全周に塗布される。

次に、図５に示すようにノックピン７の貫通孔７ａにガイドピン２０の挿入部２１を挿入する（Ｓ３）。ガイドピン２０は、段部２４がノックピン７の上面に当接し、ノックピン７によって支持される。ノックピン７は、トランスミッションケース５の接合面５ａよりもサイドカバー６側に突出しており、ガイドピン２０をノックピン７に挿入する際に、多少の位置ずれが生じても、ガイドピン２０はノックピン７の上面に接触し、ガイドピン２０がトランスミッションケース５の接合面５ａに接触することはない。

次に、サイドカバー６のガイド孔１４をガイドピン２０に挿入し、サイドカバー６をガイドピン２０に沿って降下させる（Ｓ４）。サイドカバー６をガイドピン２０に沿って降下させる場合について図６Ａ〜図６Ｃを用いて詳しく説明する。

まず、サイドカバー６のガイド孔１４がガイドピン２０のガイド部２２に挿入されるようにサイドカバー６の位置を合わせて、サイドカバー６を降下させる（図６Ａ）。ガイド孔１４の径はガイド部２２の径よりも大きく、ガイド孔１４にガイド部２２を容易に挿入することができる。また、これと同時に潤滑油チューブ１０がサイドカバー６のチューブ穴１５に挿入される。ノックピン７に挿入したガイドピン２０を用いてトランスミッションケース５とサイドカバー６との位置合わせを行うことで、潤滑油チューブ１０をチューブ穴１５に正確に挿入することができる。

次に、サイドカバー６を調整部２３まで降下させる（図６Ｂ）。調整部２３の径はガイド部２２の径よりも小さくなっているので、トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置を微調整することが容易となる。

トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置を微調整し、サイドカバー６を更に降下させ、サイドカバー６の嵌合孔１３にノックピン７を嵌合する（図６Ｃ）。このとき液状シール剤８がサイドカバー６のフランジ６ｂに形成された接合面６ａとトランスミッションケース５の接合面５ａとの間に広がる。液状シール剤８の一部はノックピン７の外周まで到達し、ノックピン７の外周に付着する。しかし、ガイドピン２０の挿入部２１はノックピン７の貫通孔７ａに挿入されているので、液状シール剤８はガイドピン２０には付着しない。ノックピン７によってトランスミッションケース５とサイドカバー６とを精度良く組み付けることで、組み付け時に潤滑油チューブ１０にかかる負荷を小さくし、潤滑油チューブ１０が変形することを防止することができる。

図３に戻り、ガイドピン２０をノックピン７から抜き（Ｓ５）、ボルトによってサイドカバー６のフランジ６ｂとトランスミッションケース５のフランジ５ｂとを締結する。これにより、フランジ５ｂ、６ｂが液状シール剤８を介して接合され、サイドカバー６がトランスミッションケース５に取り付けられる（Ｓ６）。

本発明の実施形態の効果について説明する。

ノックピン７に設けた貫通孔７ａにガイドピン２０を挿入し、ガイドピン２０を用いてサイドカバー６をトランスミッションケース５に組み付けることで、液状シール剤８がガイドピン２０に付着することを防止することができる。ガイドピン２０に液状シール剤８が付着すると、付着した液状シール剤８を除去する作業が必要となるが、この作業を行わなくてもよく、作業効率を向上することができる（請求項１、５に対応する効果）。

また、ノックピン７は、トランスミッションケース５の接合面５ａよりもサイドカバー６側に突出している。そのため、ガイドピン２０の先端が液状シール剤８に触れることなく、ガイドピン２０の挿入部２１をノックピン７の貫通孔７ａに挿入することができる。ガイドピン２０が液状シール剤８に接触すると、液状シール剤８が切れることでシール不足が発生するおそれがある。本実施形態では、このようなシール不足を防止し、ガイドピン２０への液状シール剤８の付着を防止することができる（請求項１、５に対応する効果）。

また、トランスミッションケース５に対して精度良く設けられたノックピン７にガイドピン２０を挿入することで、ガイドピン２０の位置精度も良い。そのため、ガイドピン２０に沿ってサイドカバー６をトランスミッションケース５に組み付ける際に、トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置ずれを小さくし、サイドカバー６をトランスミッションケース５に容易に組み付けることができる（請求項１、５に対応する効果）。

ノックピン７の貫通孔７ａと、ガイドピン２０の挿入部２１とを隙間嵌めとすることで、ガイドピン２０に沿ってサイドカバー６をトランスミッションケース５に組み付ける際に、トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置ずれを小さくし、サイドカバー６をトランスミッションケース５に容易に組み付けることができる（請求項２に対応する効果）。

段部２４がノックピン７の上面に当接することで、挿入部２１、及び段部２４によってガイドピン２０を支持することができ、ガイドピン２０の安定性が良い。そのため、トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置ずれを小さくし、ガイドピン２０に沿ってサイドカバー６をトランスミッションケース５に容易に組み付けることができる（請求項３に対応する効果）。

ノックピン７の径よりも小さく、かつガイドピン２０よりも径が大きいガイド孔１４をサイドカバー６に形成することで、サイドカバー６を降下させる場合に、トランスミッションケース５に対するサイドカバー６の位置ずれを小さくし、サイドカバー６をトランスミッションケース５に容易に組み付けることができる（請求項４に対応する効果）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

５ トランスミッションケース（ケース）
５ａ 接合面
５ｂ フランジ
６ サイドカバー（ケース）
６ｂ フランジ
７ ノックピン
７ａ 貫通孔（中空部）
８ 液状シール剤
１４ ガイド孔
２０ ガイドピン
２１ 挿入部
２４ 段部

Claims (5)

1. ２つのケースのうち、一方のケースのフランジに液状シール剤が塗布され、もう一方のケースのフランジを前記液状シール剤を介して前記一方のケースのフランジに接合して形成されるケースユニットであって、
   前記フランジに設けられ、前記２つのケースの位置決めを行うノックピンを備え、
   前記ノックピンには、前記２つのケースを組み付ける際にガイドピンが挿入される中空部が形成される、
   ことを特徴とするケースユニット。
2. 請求項１に記載のケースユニットであって、
   前記ノックピンの前記中空部と、前記ガイドピンの挿入部とは隙間嵌めである、
   ことを特徴とするケースユニット。
3. 請求項１または２に記載のケースユニットであって、
   前記ガイドピンには、前記ノックピンの上面に当接する段部が形成される、
   ことを特徴とするケースユニット。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載のケースユニットであって、
   前記ガイドピンを用いて組み付けられるケースには、
   前記ノックピンよりも径が小さく、かつ前記ガイドピンよりも径が大きいガイド孔が形成される、
   ことを特徴とするケースユニット。
5. ２つのケースのフランジを液状シール剤を介して接合するケースユニットの組み立て方法であって、
   一方のケースのフランジに設けた孔にノックピンを嵌合する工程と、
   前記一方のケースのフランジに前記液状シール剤を塗布する工程と、
   前記ノックピンに設けた中空部にガイドピンを挿入する工程と、
   もう一方のケースを前記ガイドピンに沿って前記一方のケースに組み付ける工程と、
   前記ガイドピンを前記ノックピンから抜く工程と、
   を備えることを特徴とするケースユニットの組み立て方法。

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