JP2015174988A

JP2015174988A - パーフルオロエラストマー組成物及びシール材

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Publication number: JP2015174988A
Application number: JP2014054896A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　憲; Ken Suzuki; 憲鈴木
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2015-10-05
Anticipated expiration: 2034-03-18
Also published as: JP6355375B2

Abstract

【課題】架橋性ゴム成分としてＦＦＫＭを用いたパーオキサイド架橋系のパーフルオロエラストマー組成物であって、送りプレス成形によっても繋ぎ痕が生じにくいパーフルオロエラストマー組成物、及びこれを架橋成形してなるシール材を提供する。
【解決手段】テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系パーフルオロエラストマー１００重量部と、有機過酸化物０．５〜１０重量部及びニトロオキサイド化合物を含有する複合架橋剤とを含むパーフルオロエラストマー組成物、及びその架橋物からなるシール材である。
【選択図】なし

Description

本発明は、パーフルオロエラストマー組成物、及びこれを用いたシール材に関する。

各種分野で用いられるシール材（ガスケット、パッキン等）として、フッ素ゴムからなるシール材が知られている。フッ素ゴムの中でもパーフルオロエラストマー（ＦＦＫＭ）は、他のフッ素ゴム（ＦＫＭ）に比べて、非常に高価な材料であるものの、耐熱性や耐薬品性、クリーン性に優れた材料であり、シール材用ゴム成分としての利用価値が高い。例えば特許文献１には、半導体製造装置用のシール材にパーフルオロエラストマー（ＦＦＫＭ）を用いることが記載されている。

フッ素ゴムシール材は、ＦＫＭやＦＦＫＭを含むゴム組成物を、送りプレス成形、プレス成形、インジェクション成形等によって架橋成形することで製造される。

特開２００６−２２８８０５号公報

例えば、大口径のリング状シール材（Ｏリング等）を製造する場合、極めて大きな金型を用意する必要があるためプレス成形やインジェクション成形は適しておらず、このような場合は、両端部が未架橋（又は架橋不十分）の紐状架橋成形体を熱プレスにより複数作製し、これらの端部同士を繋いで、繋ぎ部を熱プレスにより架橋接合させる送りプレス成形（繋ぎ成形）が有利である。

しかしながら、架橋性ゴム成分としてＦＦＫＭを用いた未架橋ゴム組成物を、パーオキサイド架橋系にて送りプレス成形により架橋成形すると、「繋ぎ痕」と称する、上記繋ぎ部に相当するとわかるような外観上の不具合が得られる製品（シール材）に生じやすく、製品の不良率が極めて高いという問題があった。「繋ぎ痕」とは、具体的には、繋ぎ部に生じるビビリ（波打ち状の表面凹凸）、凹み、ズレ（接合する２つ端部の表面位置のズレ（段差））等である。

「繋ぎ痕」の問題は、ＦＫＭを用いた場合にも生じやすいが、ＦＫＭよりも一般に粘度が高く、流動性が低いために成形加工性に劣るＦＦＫＭを用いる場合にとりわけ顕著である。

本発明は、以上の状況に鑑みなされたものであり、その目的は、架橋性ゴム成分としてＦＦＫＭを用いたパーオキサイド架橋系のパーフルオロエラストマー組成物であって、送りプレス成形によっても繋ぎ痕が生じにくいパーフルオロエラストマー組成物、及びこれを架橋成形してなるシール材を提供することにある。

本発明は、次のパーフルオロエラストマー組成物及びシール材を含む。
［１］テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系パーフルオロエラストマー１００重量部と、
有機過酸化物０．５〜１０重量部及びニトロオキサイド化合物を含有する複合架橋剤と、
を含む、パーフルオロエラストマー組成物。

［２］前記ニトロオキサイド化合物の含有量は、前記有機過酸化物の含有量の１〜１０重量％の範囲内である、［１］に記載のパーフルオロエラストマー組成物。

［３］可塑剤不含有である、［１］又は［２］に記載のパーフルオロエラストマー組成物。

［４］共架橋剤をさらに含む、［１］〜［３］のいずれかに記載のパーフルオロエラストマー組成物。

［５］［１］〜［４］のいずれかに記載のパーフルオロエラストマー組成物の架橋物からなるシール材。

本発明によれば、送りプレス成形によっても繋ぎ痕が生じにくいパーオキサイド架橋系のパーフルオロエラストマー組成物を提供することができる。このパーフルオロエラストマー組成物によれば、繋ぎ痕が抑制された大口径のリング状シール材を歩留まり良く、高効率で製造することができる。

実施例１及び比較例１のパーフルオロエラストマー組成物の架橋特性（架橋挙動）を比較する図である。

＜パーフルオロエラストマー組成物＞
〔ａ〕パーフルオロエラストマー
本発明で用いるパーフルオロエラストマーは、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系であり、すなわち基本的にはテトラフルオロエチレン由来の構成単位と、パーフルオロビニルエーテル由来の構成単位からなり、これに少量の架橋部位モノマーを共重合させたものである。

パーフルオロビニルエーテルは、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及び／又はパーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）であることができる。パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）は、アルキル基の炭素数が１〜５であることができ、例えばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等であることができる。好ましくは、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）である。

パーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）は、ビニルエーテル基（ＣＦ₂＝ＣＦＯ−）に結合する基の炭素数が３〜１１であることができ、例えば
ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）ＯＣ_nＦ_2n+1、
ＣＦ₂＝ＣＦＯ（ＣＦ₂）₃ＯＣ_nＦ_2n+1、
ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）Ｏ（ＣＦ₂Ｏ）_mＣ_nＦ_2n+1、又は
ＣＦ₂＝ＣＦＯ（ＣＦ₂）₂ＯＣ_nＦ_2n+1
であることができる。上記式中、ｎは例えば１〜５であり、ｍは例えば１〜３である。

架橋部位モノマーは架橋部位を与える基を有するモノマーであり、本発明においては、パーフルオロエラストマーにパーオキサイド架橋性を付与するあらゆるモノマーであり得る。架橋部位を与える基の一例を挙げればハロゲン原子（例えばヨウ素原子）である。

パーフルオロエラストマーにおける各構成単位の比率、テトラフルオロエチレン／パーフルオロビニルエーテル／架橋部位モノマーの比は、モル比で、通常５０〜７４．８％／２５〜４９．８％／０．２〜５％であり、好ましくは６０〜７４．８％／２５〜３９．５％／０．５〜２％である。本発明のパーフルオロエラストマー組成物は、当該モル比の異なる２種以上のパーフルオロエラストマーを含むこともできる。

パーフルオロエラストマーは、市販品を使用することもでき、その具体例は、Ｄｕｐｏｎｔ社製の「Ｋａｌｒｅｚ」、ダイキン社製の「ダイエルパーフロ」、ソルベイ社製の「Ｔｅｃｎｏｆｌｏｎ」、住友３Ｍ社製の「ダイオニン」を含む。

パーフルオロエラストマーの粘度は、送りプレス成形加工性、及び送りプレス成形を用いた架橋成形物の量産性等の観点から、ムーニー粘度〔ＭＬ（１＋４）１００℃〕で５０〜１００であることが好ましい。粘度があまりに低いと、パーフルオロエラストマー組成物の流動性が過度に高くなって、送りプレス成形用の金型上において、パーフルオロエラストマー組成物が自重で変形し、得られる架橋成形物に凹み等の不具合を生じやすい。パーフルオロエラストマーの粘度があまりに高いと、パーフルオロエラストマー組成物の流動性が過度に低くなって、送りプレス成形自体が困難となる。

〔ｂ〕複合架橋剤
本発明で用いる複合架橋剤は、架橋性ゴム成分（パーフルオロエラストマー）を架橋させる架橋剤としての有機過酸化物と、ニトロオキサイド化合物とを含有するものである。このような複合架橋剤の使用により、送りプレス成形における繋ぎ痕を生じにくくすることができる。これは次の理由によるものと考えられる。

１）パーフルオロエラストマー組成物を投入した金型をプレスにセットし、熱プレスを実施したときに、パーフルオロエラストマー組成物の架橋がすでに始まっている場合には、金型の溝内での該組成物の流動性が低くなり、上述のビビリが生じやすいところ、複合架橋剤の使用により初期流動時間（パーフルオロエラストマー組成物を金型に投入してから、架橋曲線が急激に立ち上がり始めるまでの時間）を延ばすことができるため、このようなビビリを抑制することができる。

２）架橋曲線の立ち上がりが弱く、パーフルオロエラストマー組成物の架橋反応が比較的ゆっくりと進行する場合には、架橋完了までの比較的軟らかい状態が長く続くため、架橋成形物が正確に金型の形状とならずに繋ぎ部に上述の凹みやズレが生じやすいところ、複合架橋剤の使用により架橋開始から架橋完了までの時間を短縮することができる（架橋曲線の立ち上がりをより急激にすることができる）ため、このような凹みやズレを抑制することができる。

また、複合架橋剤の使用は、パーフルオロエラストマー組成物の架橋反応に十分な完結度をもたらす。これにより、バリ部の粘着性が高くなり、金型を汚染しやすいという問題をも解消し得る。また、所望の架橋密度を有し、所望の優れた特性を示す架橋成形物（シール材等）を得ることができる。

これに対して、架橋性ゴム成分としてＦＦＫＭやＦＫＭを用いた従来のパーオキサイド架橋系ゴム組成物は、初期流動時間が短い一方で、架橋開始から架橋完了までの時間が非常に長いという架橋挙動を示すため、繋ぎ痕を生じやすかった。また、上記従来のパーオキサイド架橋系ゴム組成物には、初期流動時間が極端に短い上に、架橋開始から架橋完了までの時間が極端に短い架橋挙動を示すものもあり、この場合、金型の上に、ゴム組成物を長時間置く送りプレス成形では、当該ゴム組成物の架橋反応が早すぎるために、成形自体が困難であった。

一方、架橋開始時期を遅らせるためにゴム組成物に架橋遅延剤を添加することが知られているが、架橋遅延剤の使用は、架橋開始時期を遅らせることができる反面、得られる架橋成形物の最終的な架橋密度を低下させるという問題を抱えている。

複合架橋剤を構成する有機過酸化物としては、架橋剤として従来公知のものを用いることができ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルジクミルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、パラクロルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、３，３，５−トリメチルヘキサノンパーオキサイド、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等を挙げることができる。有機過酸化物は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート等を好ましく用いることができる。

複合架橋剤は、架橋性ゴム成分（パーフルオロエラストマー）１００重量部に対する有機過酸化物の含有量が０．５〜１０重量部となるようにパーフルオロエラストマー組成物中に添加され、好ましくは０．８〜６重量部となるようにパーフルオロエラストマー組成物中に添加される。複合架橋剤の添加量は、架橋性ゴム成分（パーフルオロエラストマー）１００重量部に対して、例えば１〜２０重量部程度、１〜１５重量部程度又は１〜１０重量部程度である。架橋性ゴム成分１００重量部に対する有機過酸化物の含有量を０．５重量部以上とすることにより、十分な架橋密度を得ることができる。これにより架橋成形物（シール材等）に良好なゴム弾性、硬度、機械的強度、耐熱性、シール性を付与することができる。また、架橋性ゴム成分１００重量部に対する有機過酸化物の含有量を０．５重量部以上とすることは、上述した金型汚染の問題の抑制にも有利である。

一方、架橋性ゴム成分１００重量部に対する有機過酸化物の含有量を１０重量部以下とすることは、得られる架橋成形物（シール材等）に発泡や粘着性が生じることを抑制又は防止できる点、得られる架橋成形物（シール材等）の耐熱性やシール性が向上され得る点で有利である。

複合架橋剤を構成するニトロオキサイド化合物の具体例は、例えば、
２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、
４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、
４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、
４−オキソ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、
２，２，５，５−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ−４−イル）セバケート、
４，４’−［（１，１０−ジオキソ−１，１０−デカンジイル）ビス（オキシ）］ビス［２，２，６，６−テトラメチル］−１−ピペリジジニルオキシ、
２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシルモノフォスフェート、
３−カルボキシ−２，２，５，５−テトラメチルピロリジン−１−オキシル
等である。

上記の中では、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４，４’−［（１，１０−ジオキソ−１，１０−デカンジイル）ビス（オキシ）］ビス［２，２，６，６−テトラメチル］−１−ピペリジジニルオキシが好ましく用いられる。

複合架橋剤におけるニトロオキサイド化合物の含有量は、好ましくは有機過酸化物の含有量の１〜１０重量％の範囲内であり、より好ましくは２〜８重量％の範囲内である。ニトロオキサイド化合物の含有量をこの範囲内にすることにより、良好な初期流動時間伸長効果及び架橋時間の短縮効果を得ることができる。

複合架橋剤は、有機過酸化物及びニトロオキサイド化合物のみから構成されていてもよいが、フィラー成分等の他の成分を含有していてもよい。フィラー成分としては、無機顔料（炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク等）、有機顔料、樹脂成分等を挙げることができる。複合架橋剤の形態は特に制限されず、液状、粉末状の他、成形体（例えば、顆粒状、ペレット状、シート状等）であることもできる。フィラーは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明において使用し得る複合架橋剤の市販品としては、例えば、いずれも有機過酸化物のニトロオキサイド処理物である、Ａｒｋｅｍａ社製の「ＬｕｐｅｒｏｘＤＣ４０Ｐ−ＳＰ２」（有機過酸化物：ジクミルパーオキサイド４０重量％、ニトロオキサイド化合物：４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル２．４重量％、残部：フィラー）；「ＬｕｐｅｒｏｘＦ４０Ｐ−ＳＰ２」（有機過酸化物：α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン４０重量％、ニトロオキサイド化合物３．８重量％、残部：フィラー）；「Ｌｕｐｅｒｏｘ１０１ＸＬ４５−ＳＰ２」（有機過酸化物：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４５重量％、ニトロオキサイド化合物及びフィラーからなる）等がある。中でも、架橋成形物の耐熱性の観点からは、「Ｌｕｐｅｒｏｘ１０１ＸＬ４５−ＳＰ２」が好ましく用いられる。

〔ｃ〕共架橋剤
パーフルオロエラストマー組成物は、共架橋剤を含むことができる。共架橋剤の具体例は、硫黄、硫黄系化合物、キノンジオキシム、エチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，２−ポリブタジエン、（メタ）アクリル酸金属塩を含む。

共架橋剤を含む場合、その含有量は、架橋性ゴム成分（パーフルオロエラストマー）１００重量部に対して、１〜１０重量部程度であることができる。

〔ｄ〕その他の配合成分
パーフルオロエラストマー組成物は、必要に応じて、充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、加硫促進剤、加工助剤、安定剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、可塑剤、難燃剤、離型剤、ワックス類、滑剤、上記パーフルオロエラストマー以外のフッ素ゴム等の添加剤を含むことができる。添加剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

充填剤の具体例は、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化チタン、クレー、タルク、珪藻土、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、ハイドロタルサイト、粒状又は粉末状樹脂（フッ素樹脂等）、金属粉、ガラス粉、セラミックス粉等を含む。

上記フッ素樹脂は、分子内にフッ素原子を有する樹脂であり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＶＤＦ−ＨＦＰ共重合体）、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体）等であることができる。フッ素樹脂は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

老化防止剤の具体例は、フェノール誘導体、芳香族アミン誘導体、アミン−ケトン縮合物、ベンズイミダゾール誘導体、ジチオカルバミン酸誘導体、チオウレア誘導体等を含む。加硫促進剤の具体例は、チウラム系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系の化合物等を含む。

パーフルオロエラストマー以外のフッ素ゴム（ＦＫＭ）の具体例は、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系重合体；ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系重合体；テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）−プロピレン（Ｐｒ）系重合体；ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）−プロピレン（Ｐｒ）−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系重合体；エチレン（Ｅ）−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）−パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）系重合体；ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）−パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）系重合体、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）−パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）系重合体を挙げることができる。フッ素ゴムは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

ただし、可塑剤の含有量はできるだけ少ないことが好ましく（例えば、架橋性ゴム成分１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは５重量部以下、より好ましくは２重量部以下、さらに好ましくは１重量部以下）、可塑剤を含有しないことが極めて好ましい。可塑剤を含有させることによってパーフルオロエラストマー組成物の流動性が過度に高くなると、送りプレス成形用の金型上において、パーフルオロエラストマー組成物が自重で変形し、得られる架橋成形物に凹み等の不具合を生じやすい。また、可塑剤を含有させると、架橋成形物（シール材等）の耐熱性が低下しやすく、また架橋成形物がシール材である場合、シール材に接触する物体に汚染を生じさせるおそれもある。

また同様にシール材に接触する物体に汚染を生じさせるおそれのある他の添加剤、例えば、離型剤、ワックス類、滑剤、液状の加工助剤等の含有量は、できるだけ少なくすることが好ましく（例えば、架橋性ゴム成分１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは５重量部以下、より好ましくは２重量部以下、さらに好ましくは１重量部以下）、このような添加剤を含有しないことがより好ましい。

なお、ここでいう可塑剤とは、狭義の可塑剤（フタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、リン酸エステル系、クエン酸エステル系、トリメリット系可塑剤等）の他、オイル（ナフテン系プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、フッ素系オイル、植物油、エポキシ化植物油等）も含まれる。

パーフルオロエラストマー組成物は、パーフルオロエラストマー、複合架橋剤、及び必要に応じて添加されるその他の配合成分を均一に混練りすることにより調製できる。混練り機としては、例えば、オープンロールのようなロール混練機；加圧ニーダー、インターナルミキサー（バンバリーミキサー）のようなミキサー等の従来公知のものを用いることができる。これらの配合成分は、一度に混合して混練されてもよいし、一部の配合成分を混練した後、残りの配合成分を混練するといったように複数段に分けてすべての配合成分を混練するようにしてもよい。

＜シール材＞
上記パーフルオロエラストマー組成物を架橋成形することにより、架橋成形物であるシール材を製造することができる。架橋成形方法は、送りプレス成形、プレス成形、インジェクション成形のような従来公知の方法を採用することができるが、大口径のリング状シール材（Ｏリング等）を製造する場合には、送りプレス成形を採用することが好ましい。架橋成形温度は、例えば１００〜２００℃程度であり、好ましくは１５０〜１９０℃である。必要に応じて、架橋成形温度と同程度の温度以上で二次架橋（熱処理）を行ってもよい。

シール材は、パッキンやガスケット等であることができる。シール材の形状はその用途に応じて適宜選択されるが、その代表例はＯリングのようなリング状である。本発明のパーフルオロエラストマー組成物は、送りプレス成形における繋ぎ痕を効果的に抑制できることから、とりわけ送りプレス成形によって好適に製造できる大口径のリング状シール材用途に有効である。大口径のリング状シール材としては、例えば化学工場で用いられるような蒸気釜や反応器用のシール材を挙げることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１、比較例１＞
（１）パーフルオロエラストマー組成物の調製及びシール材の作製
次の手順に従って、パーフルオロエラストマー組成物を調製し、次いでシール材を作製した。まず、表１に示される配合組成に従って（表１における配合量の単位は重量部である）、パーフルオロエラストマー、フィラー１，２の所定量をロール混練機（ロール回転速度：１５ｒｐｍ）により均一に混練した。その後、得られた混練物に、複合架橋剤又は架橋剤、及び、共架橋剤を所定量投入し、ロール混練機により均一混練を行って、パーフルオロエラストマー組成物を調製した。

次に、得られたパーフルオロエラストマー組成物を送りプレス成形（架橋成形温度：１７０℃）により架橋成形して、内径が１ｍであり、繋ぎ部を５ヶ所有するシール材を作製した。なお、このシール材の断面は横１０ｍｍ×縦１０ｍｍの正方形である。シール材は、上記パーフルオロエラストマー組成物から、長さ６５ｃｍの紐状の架橋成形物（両末端の３ｃｍのみ半架橋）を５本作製し、これらを上記架橋成形温度にて繋ぐとともに繋ぎ部分を架橋させることによって作製した。

実施例及び比較例で用いた各配合成分の詳細は次のとおりである。
〔１〕ＦＦＫＭ：テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系パーフルオロエラストマー、
〔２〕フィラー１：カーボンブラック、
〔３〕フィラー２：酸化亜鉛２種、
〔４〕複合架橋剤：Ａｒｋｅｍａ社製の「Ｌｕｐｅｒｏｘ１０１ＸＬ４５−ＳＰ２」、
〔５〕架橋剤：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
〔６〕共架橋剤：トリアリルイソシアヌレート。

（２）パーフルオロエラストマー組成物及びシール材の評価
得られたパーフルオロエラストマー組成物及び架橋成形物（シール材）について、下記の項目を測定、評価した。結果を表１〔下記〔エ〕については図１〕に示す。

〔ア〕シール材の常態物性
実施例・比較例で用いたのと同じパーフルオロエラストマー組成物を用い、同じ方法で架橋成形を行って、ＪＩＳＫ６２５０に従い、２ｍｍの厚さのシート状架橋成形品を作製した。このシート状架橋成形品から、ＪＩＳＫ６２５１に従い、ダンベル状３号型試験片を型抜きした。この試験片を、５００ｍｍ／分で引張し、引張強さ、切断時伸びを測定した。また、ＪＩＳＫ６２５３に従い、タイプＡデューロメータ硬さ試験機にてシート状架橋成形品の硬度を測定した。これらの試験はすべて２５℃の温度下で行った。

〔イ〕シール材の圧縮永久歪
ＪＩＳＫ６２６２に準拠し、３００℃×７２時間、圧縮率２５％の条件で、線径φ３．５３Ｏリングを使用して圧縮永久歪を測定した。

〔ウ〕シール材における繋ぎ痕の評価
実施例・比較例で得られたシール材の繋ぎ部５ヶ所を目視で観察し、下記評価基準に従って繋ぎ痕を評価した。

Ａ：いずれの繋ぎ部においても、繋ぎ面を中心とする長さ５ｃｍの範囲におけるシール材表面を評価したとき、目視にて繋ぎ痕（ビビリ、凹み、ズレ（段差））が認められず、触感でも段差は認められず、かつ、顕微鏡観察において段差が認められる場合であっても、その高さが最大で０．２５ｍｍ以下である、
Ｂ：Ａ及びＣ以外の場合、
Ｃ：いずれかの繋ぎ部において、繋ぎ面を中心とする長さ５ｃｍの範囲におけるシール材表面を評価したとき、目視にて繋ぎ痕（ビビリ、凹み、ズレ（段差））が認められるか、触感で段差を確認できるか、又は、顕微鏡観察において最大で０．５ｍｍを超える高さの段差が認められる。

〔エ〕パーフルオロエラストマー組成物の架橋特性
実施例・比較例で得られたパーフルオロエラストマー組成物について、ＪＩＳＫ６３００−２に準拠し、ダイ加硫試験Ａ法（１７０℃×３０分）によって架橋特性（架橋挙動）を測定した。結果を図１に示す。

〔オ〕パーフルオロエラストマー組成物の離型性及び金型汚染性
プレス成形（使用金型：Ｐ２６Ｏリング用、架橋成形温度：１７０℃）により実施例・比較例のパーフルオロエラストマー組成物から製品Ｏリングを作製する成形工程を連続して１０回実施し、下記評価基準に従って離型性及び金型汚染性を評価した。

Ａ：金型からの製品離型が最後まで可能であり、金型キャビティの汚れもなく、バリ付着もない、
Ｂ：金型からの製品離型が最後まで可能であり、金型キャビティの汚れもないが、バリ付着が認められる、
Ｃ：金型からの離型が困難となるか、又は金型キャビティに汚れが発生する。

Claims

テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系パーフルオロエラストマー１００重量部と、
有機過酸化物０．５〜１０重量部及びニトロオキサイド化合物を含有する複合架橋剤と、
を含む、パーフルオロエラストマー組成物。
前記ニトロオキサイド化合物の含有量は、前記有機過酸化物の含有量の１〜１０重量％の範囲内である、請求項１に記載のパーフルオロエラストマー組成物。
可塑剤不含有である、請求項１又は２に記載のパーフルオロエラストマー組成物。
共架橋剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパーフルオロエラストマー組成物。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパーフルオロエラストマー組成物の架橋物からなるシール材。