JP2015174959A - 熱反応性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】高い熱反応性及び高い接着強度を持つ熱硬化性の樹脂組成物及びその硬化物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂、（Ｂ）（Ａ）成分を除く多官能エポキシ樹脂及び（Ｃ）少なくとも１個以上の活性水素と、少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンと、酸性化合物とを反応させて得られる反応生成物からなる硬化剤（Ｃ−１）、又はシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）を必須成分とし、且つ（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対する（Ｂ）の比を５０質量％より多く８５質量％以下とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱反応性樹脂組成物に関する。より詳しくは、エンジニアリングプラスチックの接着に好適な熱反応性樹脂組成物に関し、特に、液晶ポリマーと銅箔との接着に好適な熱反応性樹脂組成物に関する。

半導体素子、プリント基板等の表面実装基板に液晶ポリマー等のエンジニアリングプラスチックが用いられているが、この実装工程においては、３００℃以上のはんだ耐熱性が要求され、エンジニアリングプラスチックに用いられる接着剤においてもはんだ耐熱性が要求されている。こうした要求を受けて、耐熱性の高い接着剤が開発されてきた（例えば、特許文献１を参照）。

一方、近年多用されているフレキシブルプリント基板は、柔軟性があり大きく変形可能な基板であるが、変形箇所において接着剤のはがれや破損が発生しやすいため、接着剤に高い接着強度が必要となる。そのため市場からは、高い耐熱性と高い接着強度を両立する接着剤が求められている。

特許文献１には、高い耐熱性を持つ接着剤が開示されている。しかしながら接着強度に問題がある。

特開２０１３−０８２８３６号公報

従って、本発明の目的は、高い熱反応性及び高い接着強度を持つ熱硬化性の樹脂組成物及びその硬化物を提供することにある。

そこで、本発明者等は、上記目的を達成するために、鋭意検討した結果、高い熱反応性及び高い接着強度を持つ熱硬化性の樹脂組成物を見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を必須成分とし、且つ（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対する（Ｂ）の比が５０質量％より多く８５質量％以下であることを特徴とする熱反応性樹脂組成物を提供するものである。
（Ａ）アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂
（Ｂ）（Ａ）成分を除く多官能エポキシ樹脂
（Ｃ）少なくとも１個以上の活性水素と、少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンと、酸性化合物とを反応させて得られる反応生成物からなる硬化剤（Ｃ−１）、又はシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）
また、本発明は、エンジニアリングプラスチックの接着に使用されることを特徴とする上記熱反応性樹脂組成物からなる接着剤を提供するものである。
また、本発明は、エンジニアリングプラスチックと無機基材との接着に使用されることを特徴とする上記接着剤を使用して作製したエンジニアリングプラスチックを支持体とする積層体を提供するものである。

本発明の効果は、高い熱反応性及び高い接着強度を持つ熱硬化性の樹脂組成物及びその硬化物を提供したことにある。

本発明の熱反応性樹脂組成物は、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を必須成分とするものである。
（Ａ）アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂
（Ｂ）（Ａ）成分を除く多官能エポキシ樹脂
（Ｃ）少なくとも１個以上の活性水素と、少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンと、酸性化合物とを反応させて得られる反応生成物からなる硬化剤（Ｃ−１）、又はシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）
以下、各成分について順に説明する。

＜（Ａ）成分＞
上記のアクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂（Ａ）は、分子内にエポキシ基を２個以上有し、骨格がアクリロニトリルブタジエンゴムであればよい。骨格を形成するアクリロニトリルブタジエンゴム骨格としては、例えば、アクリロニトル及びブタジエンとを反応させたアクリロニトリルブタジエンゴムに、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基を有するモノマーを共重合させた共重合体が挙げられる。当該共重合体の分子量やモノマー重合比は特に制限されるものではないが、上記の共重合体であるアクリロニトリルブタジエンゴム骨格にエポキシ化合物を反応させたものが、本発明で用いられるアクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂（Ａ）となる。

上記のアクリロニトリルブタジエンゴム骨格に反応させるエポキシ化合物は、エポキシ基を２つ含む化合物であればその種類を選ばないが、原料の入手が容易なことから、以下の一般式（２）又は（３）で表される化合物であることが好ましい。

（式中、Ｒ⁵は、単結合、−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＯ−又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、該アルキレン基のメチレン基はメチル基で置換されてもよく、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立してハロゲン原子を表し、ｐ及びｑはそれぞれ独立して０〜９の数を表す。）

（式中、Ｒ⁴⁰及びＲ⁴²はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、ｘ及びｙはそれぞれ独立して０〜５の数を表し、Ｒ⁴¹は以下の一般式（４）、一般式（５）及び式（６）の何れかを表す。）

（式中、Ｒ⁶〜Ｒ²²はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｚ¹及びＺ²はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、該アルキレン基のメチレン基はメチル基又はハロゲン原子で置換されてもよく、ｒ及びｓはそれぞれ独立して０〜５の数を表す。）

（式中、Ｒ²³は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ²⁴〜Ｒ³⁹はそれぞれ独立してハロゲン原子を表し、Ｚ³及びＺ⁴はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、該アルキレン基のメチレン基は直鎖であっても分岐鎖を有していても環状であってもよく、メチル基で置換されてもよく、−ＣＯ−Ｏ−又は−Ｏ−ＣＯ−で中断されてもよく、ｔ及びｖはそれぞれ独立して０〜５の数を表す。）

上記一般式（２）のＲ⁵は、単結合、−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＯ−又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、このアルキレン基のメチレン基はメチル基で置換されてもよい。こうした炭素数１〜４のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基等が挙げられる。

上記一般式（２）のＲ³及びＲ⁴はそれぞれ独立してハロゲン原子を表す。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。また、ｐ及びｑはそれぞれ独立して０〜９の数を表す。

上記一般式（３）のＲ⁴⁰及びＲ⁴²は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。炭素数１〜４のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基等が挙げられる。またｘ及びｙはそれぞれ独立して０〜５の数を表す。

上記一般式（３）のＲ⁴¹は、上記一般式（４）〜（６）の何れかの基を表す。一般式（４）のＲ⁶〜Ｒ²²はそれぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、該アルキレン基のメチレン基はメチル基又はハロゲン原子で置換されてもよい。こうした炭素数１〜４のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基、クロロエチレン基、フルオロエチレン基、１−クロロプロピレン基、２−フルオロプロピレン基等が挙げられる。

上記一般式（４）のＺ¹及びＺ²はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、該アルキレン基のメチレン基はメチル基又はハロゲン原子で置換されてもよい。こうした炭素数１〜４のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基、クロロエチレン基、フルオロエチレン基、１−クロロプロピレン基、２−フルオロプロピレン基等が挙げられる。また、一般式（４）のｒ及びｍはそれぞれ独立して０〜５の数を表す。

上記一般式（５）のＲ²³は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。炭素数１〜４のアルキル基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基等が挙げられる。

上記一般式（５）のＲ²⁴〜Ｒ³⁹はそれぞれ独立してハロゲン原子を表す。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。

上記一般式（５）のＺ³及びＺ⁴はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜４のアルキレン基を表し、該アルキレン基のメチレン基は直鎖であっても分岐鎖を有していても環状であってもよく、メチル基で置換されてもよく、−ＣＯ−Ｏ−又は−Ｏ−ＣＯ−で中断されてもよい。こうした炭素数１〜４のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１−メチルプロピレン基、２−メチルプロピレン基、クロロエチレン基、フルオロエチレン基、１−クロロプロピレン基、２−フルオロプロピレン基等が挙げられる。また、一般式（５）のｓ及びｔはそれぞれ独立して０〜５の数を表す。

またアクリロニトリルブタジエンゴム骨格に反応させるエポキシ化合物は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂（Ａ）は、上記の方法で製造したものであれば種類を選ばないが、上記の好ましいエポキシ化合物を用いて反応したものが好ましく、下記の一般式（１−１）〜（１−３）の何れかで表されるユニットを含有する樹脂が本発明の樹脂組成物の接着性能が良好になることからより好ましい。

（式中、Ｑは酸素原子、窒素原子、硫黄原子、塩素原子及び弗素原子から選択される１種又は２種以上の原子で分断或いは置換されてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して２〜１０００の数を表す。）

上記一般式（１−３）のＱは酸素原子、窒素原子、硫黄原子、塩素原子及び弗素原子から選択される１種又は２種以上の原子で分断或いは置換されてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。こうした炭素数１〜３０の炭化水素基としては、公知の脂環族エポキシ樹脂、芳香族エポキシ樹脂、または脂肪族エポキシ樹脂からエポキシ基を除いた残基が挙げられる。
具体的には、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル又はシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物、より具体的には、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等の脂環族エポキシ樹脂からエポキシ基を除いた残基や、
少なくとも１個の芳香族環を有する多価フェノール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、より具体的には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はこれらに更にアルキレンオキサイドを付加した化合物のグリシジルエーテルやエポキシノボラック樹脂等の芳香族エポキシ樹脂からエポキシ基を除いた残基や、
脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのビニル重合により合成したホモポリマー、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートとその他のビニルモノマーとのビニル重合により合成したコポリマー等、より具体的には、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、またプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル等や、更には、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾール、ブチルフェノール、また、これらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化ポリブタジエン等の脂肪族エポキシ樹脂からエポキシ基を除いた残基が挙げられる。
上記一般式（１−１）のｌ、上記一般式（１−２）のｍ及び上記一般式（１−３）のｎは、それぞれ独立して２〜１０００の数を表す。

本発明の熱反応性樹脂組成物において、（Ａ）成分が、上記一般式（１−１）〜（１−３）の何れかで表されるユニットを含有する場合、（Ａ）成分中における各ユニットの好ましい含有量は、以下の通りとなる。
上記一般式（１−１）で表されるユニット：５〜９０質量％
上記一般式（１−２）で表されるユニット：５〜９０質量％
上記一般式（１−３）で表されるユニット：５〜９０質量％

本発明の熱反応性樹脂組成物において、（Ａ）成分の配合量は、好ましくは１質量％以上５０質量％未満であり、より好ましくは１５質量％５０質量％未満である。（Ａ）成分の含有量が１質量％未満であっても５０質量％以上であっても接着性が低下する場合がある。

＜（Ｂ）成分＞
上記の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂；クレゾールノボラックエポキシ樹脂；ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノール等の多官能型のエポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂；脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル；脂肪族多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル；脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのポリエステルポリオールのポリグリシジルエーテル；脂肪族多価カルボン酸のポリグリシジルエステル；脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのポリエステルポリカルボン酸のポリグリシジルエステル；グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのビニル重合により得られるダイマー、オリゴマー、ポリマー； グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートと他のビニルモノマーとのビニル重合により得られるオリゴマー、ポリマー；エポキシ化植物油；エポキシ化植物油のエステル交換体；エポキシ化ポリブタジエン等が挙げられる。

上記の脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、３，５−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ等の脂環式ジオール；トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ヘキシトール類、ペンチトール類、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、テトラメチロールプロパン等の三価以上のポリオールが挙げられる。

また、上記のアルキレンオキサイドとして、より具体的には、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。

上記の脂肪族多価カルボン酸として、より具体的には、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２−メチルコハク酸、２−メチルアジピン酸、３−メチルアジピン酸、３−メチルペンタン二酸、２−メチルオクタン二酸、３，８−ジメチルデカン二酸、３，７−ジメチルデカン二酸、１，２０−エイコサメチレンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−ジカルボキシルメチレンシクロヘキサン、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸が挙げられる。

上記の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）の中でも、反応が速やかに進行し熱反応性が高いこのから、下記一般式（７）で表されるエポキシ樹脂が好ましい。

（式中、Ｚ⁵及びＺ⁷は、それぞれ独立に、単結合、炭素原子数１〜１０の直鎖又は分岐アルキリデン基を表し、Ｚ⁶は、単結合、炭素原子数１〜４の直鎖又は分岐アルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＳＳ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＦ₂−を表し、該アルキリデン基中のメチレン鎖は、酸素原子で中断されていてもよい。）

上記一般式（７）のＺ⁵及びＺ⁷は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０の直鎖又は分岐アルキリデン基を表す。炭素原子数１〜１０の直鎖又は分岐アルキリデン基としては、メチリデン（メチレン）、エチリデン、プロピリデン、イソプロピリデン、ブチリデン、イソブチリデン等が挙げられ、
上記一般式（７）のＺ⁶は、単結合、炭素原子数１〜４の直鎖又は分岐アルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＳＳ−、−ＳＯ−、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−又は−ＣＦ₂−を表し、該アルキリデン基中のメチレン鎖は、酸素原子で中断されていてもよい。炭素原子数１〜４の直鎖又は分岐アルキリデン基としては、メチリデン（メチレン）、エチリデン、プロピリデン、イソプロピリデン、ブチリデン、イソブチリデン等が挙げられる。

上記一般式（７）で表されるエポキシ樹脂としては、例えば、ＥＰ−４０００Ｓ、ＥＰ−４０８０Ｅ、ＥＰ−４０８８Ｓ、ＥＰ−４９０１Ｌ、ＥＰＲ−４０３３、ＥＰＲ−１４１５−１（ＡＤＥＫＡ社製）；アラルダイトＰＹ４１２２（ハンツマン社製）等の市販品を用いることもできる。

本発明の熱反応性樹脂組成物において、上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の比が５０質量％より多く８５質量％以下でなければならず、５５〜８０質量％が好ましく、６０〜７５質量％がより好ましい。上記の比が５０質量％以下あるいは８５質量％を超えると、接着強度が低下するため好ましくない。
尚、上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量の配合量は、好ましくは５〜９９．７質量％であり、より好ましくは５０〜９５質量％である。

＜（Ｃ）成分＞
本発明に使用される硬化剤（Ｃ）は、少なくとも１個以上の活性水素と、少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンと、酸性化合物とを反応させて得られる反応生成物からなる硬化剤（Ｃ−１）、又はシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）である。

上記硬化剤（Ｃ−１）に用いられる、少なくとも１個以上の活性水素と少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンとしては、特に制限はないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミン、トリブチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン、テトラブチレンペンタミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチルエチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソホロンジアミン、メンタンジアミン、フェニレンジアミン、４−アミノジフェニルアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、３，５−ジアミノクロロベンゼン、メラミン、ピペラジン、１−アミノエチルピペラジン、モノメチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、アミノフェニルエーテル、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリ−３−メチルプロピルイミン、ポリ−２−エチルプロピルイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等や、ビニルアミン、アリルアミン等の不飽和アミンと、ジメチルアクリルアミド、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルホン酸等及びその塩類等の、共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体等が挙げられる。これらポリアミンの中でも、プロピレンジアミン、イソホロンジアミン、メンタンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンが好ましく用いられる。

更に上記の少なくとも１個以上の活性水素と少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンとしては、上記のポリアミンにエポキシ化合物を付加させた化合物が特に好ましく用いられる。

上記のエポキシ化合物としては、脂環族エポキシ樹脂、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が好ましく用いられる。これらエポキシ化合物は１種類又は２種類以上混合して使用される。

上記脂環族エポキシ樹脂としては、例えば、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル又はシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物が挙げられる。具体的には、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。

上記脂環族エポキシ樹脂として好適に使用できる市販品としては、ＵＶＲ−６１００、ＵＶＲ−６１０５、ＵＶＲ−６１１０、ＵＶＲ−６１２８、ＵＶＲ−６２００（以上、ユニオンカーバイド社製）、セロキサイド２０２１、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５、セロキサイド２０００、セロキサイド３０００、サイクロマーＡ２００、サイクロマーＭ１００、サイクロマーＭ１０１、エポリードＧＴ−３０１、エポリードＧＴ−３０２、エポリード４０１、エポリード４０３、ＥＴＨＢ、エポリードＨＤ３００（以上、ダイセル化学工業社製）、ＫＲＭ−２１１０、ＫＲＭ−２１９９（以上、ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記脂環族エポキシ樹脂の中でも、シクロヘキセンオキシド構造を有するエポキシ樹脂が、硬化性（硬化速度）の点で好ましい。

上記芳香族エポキシ樹脂としては、例えば、少なくとも１個の芳香族環を有する多価フェノール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル等が挙げられ、具体的には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はこれらに更にアルキレンオキサイドを付加した化合物のグリシジルエーテルやエポキシノボラック樹脂等が挙げられる。

更に、上記脂肪族エポキシ樹脂としては、例えば、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのビニル重合により合成したホモポリマー、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートとその他のビニルモノマーとのビニル重合により合成したコポリマー等が挙げられる。具体的には、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、またプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル等が挙げられる。更に、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾール、ブチルフェノール、また、これらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化ポリブタジエン等が挙げられる。

上記芳香族又は脂肪族エポキシ樹脂として好適に使用できる市販品としては、エピコート８０１、エピコート８２８（以上、油化シェルエポキシ社製）、ＰＹ−３０６、０１６３、ＤＹ−０２２（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＫＲＭ−２７２０、ＥＰ−４１００、ＥＰ−４０００、ＥＰ−４９０１、ＥＰ−４０１０、ＥＰ−４０８０、ＥＰ−４９００、ＥＤ−５０５、ＥＤ−５０６（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、エポライトＭ−１２３０、エポライトＥＨＤＧ−Ｌ、エポライト４０Ｅ、エポライト１００Ｅ、エポライト２００Ｅ、エポライト４００Ｅ、エポライト７０Ｐ、エポライト２００Ｐ、エポライト４００Ｐ、エポライト１５００ＮＰ、エポライト１６００、エポライト８０ＭＦ、エポライト１００ＭＦ、エポライト４０００、エポライト３００２、エポライトＦＲ−１５００（以上、共栄社化学社製）、サントートＳＴ００００、ＹＤ−７１６、ＹＨ−３００、ＰＧ−２０２、ＰＧ−２０７、ＹＤ−１７２、ＹＤＰＮ６３８（以上、東都化成社製）、ＴＥＰＩＣ−Ｓ(日産化学社製)、エピクロンＮ−６６５、エピクロンＮ−７４０、エピクロンＨＰ−７２００、エピクロンＨＰ-４０３２（以上、ＤＩＣ社製）等が挙げられる。

上記酸性化合物としては、フェノール樹脂、多価フェノール化合物、ポリカルボン酸等が挙げられる。前記フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類から合成され、その例としては、フェノール／ホルマリン樹脂、クレゾール／ホルマリン樹脂、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）／ホルマリン樹脂、ビスフェノールＦ（ＢＰＦ）／ホルマリン樹脂、アルキルフェノール／ホルマリン樹脂、又は上記の混合物等が挙げられ、特にフェノール又はクレゾールノボラック樹脂が好ましい。前記多価フェノール化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、レゾルシノール等が挙げられる。前記ポリカルボン酸としては、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジ酸、アゼライン酸等のジカルボン酸類が挙げられる。

上記酸性化合物としては、ポリカルボン酸として、酸無水物とポリオールとの末端ＣＯＯＨ付加物である末端ＣＯＯＨのエステル化合物を使用してもよく、例えば、無水フタール酸／エチレングリコール＝２／１モル付加物、テトラヒドロフタリックアンハイドライド／プロピレングリコール＝２／１モル付加物等を使用してもよい。

上記酸性化合物としてフェノール樹脂又は多価フェノール化合物を用いる場合、その配合量は、上記エポキシ化合物とアミンの付加物１モルに対して、好ましくは０．２０〜３．０モル当量、より好ましくは０．３〜１．２モル当量である。配合量が０．２０モル当量未満であると貯蔵安定性が著しく劣り、また配合量が３．０モル当量を超えると相溶性、硬化性、物性が低下し、好ましくない。

また、上記酸性化合物としてポリカルボン酸を用いる場合、その配合量は、上記エポキシ化合物とアミンの付加物１モルに対して、好ましくは０．０１〜２．０モル、より好ましくは０．０５〜１．０モルである。ポリカルボン酸の配合量が２．０モルを超えると硬化性が劣り、物性が著しく低下する。

また、上記酸性化合物としてフェノール樹脂、多価フェノール化合物及びポリカルボン酸を併用する場合は、フェノール樹脂及び多価フェノール化合物の配合量は、上記エポキシ化合物とアミンの付加物１モルに対して、好ましくは０．３〜１．２モルであり、ポリカルボン酸の配合量は、上記エポキシ化合物とアミンの付加物１モルに対して、好ましくは０．０５〜１．０モルである。

本発明において、上記エポキシ化合物とアミンの付加物等の少なくとも１個以上の活性水素と少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンに対して、フェノール樹脂、多価フェノール及びポリカルボン酸をそれぞれ併用し反応させるか、又は、上記エポキシ化合物とアミンの付加物等とフェノール樹脂との反応物、上記エポキシ化合物とアミンの付加物等と多価フェノールとの反応物、及び上記エポキシ化合物とアミンの付加物等とポリカルボン酸との反応物を併用混合し、使用することも本発明に包含される。

上記硬化剤（Ｃ−１）は、上記の少なくとも１個以上の活性水素と少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミン、例えば上記エポキシ化合物とアミンの付加物と、上記酸性化合物とを上述の配合量にて反応させることで得られる。この反応は、好ましくは温度８０〜２００℃で３０分〜５時間行えばよい。

本発明に使用することのできる硬化剤（Ｃ）は、上記の潜在性エポキシ硬化剤（Ｃ−１）以外に、シアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）も使用することができる。シアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）は、分子内に２以上のシアネートエステル基を持つ化合物であれば種類は問わないが、入手が容易であることから、下記の一般式（８）又は一般式（９）で表される化合物が好ましい。

（式中、Ｒ⁴⁴は非置換又はフッ素置換の２価の炭化水素基を表し、Ｒ⁴³及びＲ⁴⁵はそれぞれ独立して、非置換又は１〜４個の炭素数１〜８のアルキル基で置換されているフェニレン基を表す。）

（式中、Ｒ⁴⁶〜Ｒ⁴⁸は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、ｎは１〜２０の整数を表す。）

上記一般式（８）のＲ⁴⁴は非置換又はフッ素置換の２価の炭化水素基を表す。非置換又はフッ素置換の２価の炭化水素基としては、後述する（１０−１）〜（１０−９）で表される基が挙げられる。
上記一般式（８）のＲ⁴³及びＲ⁴⁵はそれぞれ独立して、非置換又は１〜４個の炭素数１〜８のアルキル基で置換されているフェニレン基を表す。フェニレン基を置換する炭素数１〜８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等が挙げられる。
上記一般式（９）のＲ⁴⁶〜Ｒ⁴⁸は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基等が挙げられる。

また、上記一般式（８）又は（９）で表される化合物のシアネート基の一部がトリアジン環を形成したプレポリマーも、（Ｃ−２）成分として使用することができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、上記一般式（８）の化合物の全部又は一部が３量化した化合物が挙げられる。

上記一般式（８）又は（９）で表される化合物では、上記一般式（８）で表される化合物が好ましく、中でも、特に、下記一般式（１０）で表される化合物を使用することが好ましい。
尚、これらのシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

（式中、Ｒ⁵⁰〜Ｒ⁵³はそれぞれ独立に、水素原子又は非置換若しくはフッ素置換のメチル基を表し、Ｒ⁴⁹は以下の（１０−１）〜（１０−９）で表される基の何れかを表す。）

（Ｒ⁵⁴及びＲ⁵⁵は、それぞれ独立に、水素原子又は非置換若しくはフッ素置換のメチル基を表し、ｕは４〜１２の整数を表す。）

上記一般式（１０）で表される化合物の中でも、特に４，４'−エチリデンビスフェニレンシアネート、２，２−ビス（４―シアナトフェニル）プロパン及びビス（４−シアナト−３，５−ジメチルフェニル）メタンを使用することが好ましい。

上記硬化剤（Ｃ）は、該硬化剤（Ｃ）と共に、酸無水物、ジシアンジアミド、メラミン、ヒドラジド、イミダゾール類、アルキル尿素類、グアナミン類等の従来の潜在性エポキシ硬化剤を使用することも可能である。

上記硬化剤（Ｃ）の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．３〜１５０質量部であることが好ましく、５〜１００質量部であるのがより好ましい。配合量が０．３質量部未満であると、未反応のグリシジル基の残存による硬化物のガラス転移温度の低下を生じ、耐熱、耐湿熱性の低下を生じる場合があり、１５０質量部を超えると、未反応のアミノ基の残存による硬化物のガラス転移温度の低下による耐熱、耐湿熱性の低下を引き起こす場合がある。

更に、本発明の熱反応性樹脂組成物には、取り扱いを容易にするために溶剤を配合することが好ましい。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、ジエチルケトン、アセトン、メチルイソプロピルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；イソ−又はｎ−ブタノール、イソ−又はｎ−プロパノール、アミルアルコール等のアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；四塩化炭素、クロロホルム、トリクロロエチレン、塩化メチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素；クロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素；アニリン、トリエチルアミン、ピリジン、ジオキサン、酢酸、アセトニトリル、二硫化炭素等を使用することができる。なお、これらの溶剤は２種以上を併用することも可能である。

上記の溶剤の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量１００質量部に対して、０〜２００質量部使用すればよく、３〜１００質量部使用することが好ましく、１０〜５０質量部使用することがより好ましい。２００質量部を超えると揮発量が多くなって危険性や有害性が増大する場合がある。

更に、本発明の熱反応性樹脂組成物には、接着強度を向上させ、耐湿信頼性が優れた熱反応性樹脂組成物を得るために、カップリング剤（Ｅ）を配合することが好ましい。カップリング剤（Ｅ）としては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、 ２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３− アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、 ３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤；イソプロピルトリ（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、ジ−イソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、ジヒドロキシビス（ラクタト）チタン、ジ−イソプロポキシビス（２，４−ペンタジオネート）チタニウム、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート等のＴｉカップリング剤；ジルコニウムアセテート、アセチルアセトンジルコニウムブチレート、ジルコニウムラクテート等のＺｒカップリング剤が挙げられる。また、これらのカップリング剤（Ｅ）は１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

上記カップリング剤（Ｅ）の配合量は、本発明の熱反応性樹脂組成物中、通常０．０１質量％〜５質量％程度、好ましくは０．０２質量％〜２質量％程度である。

本発明の熱反応性樹脂組成物には、さらに必要に応じて、その他の添加物を添加しても良い。このような添加物の例としては、例えば、顔料、レベリング剤、チクソ剤、消泡剤、導通材料、稀釈剤、難燃剤及びこれらに類似する物が挙げられる。これらの添加物の配合量は、本発明の熱反応性樹脂組成物全量に対して、合計で１〜１０質量％となるように添加するのが好ましい。

本発明の熱反応性樹脂組成物の用途は特に限定されず、接着剤、耐熱性樹脂、繊維強化プラスチック等の従来樹脂を使用している用途であればいずれの用途であっても使用するとができる。これらの中でも、接着剤として使用することが好ましい。具体的には、本発明の熱反応性樹脂組成物は精密部品等の接着機能に優れることから、携帯電話のカメラモジュールの他、フレキシブルプリント基板、カバーレイフィルムやＴＡＢテープ、タッチパネル用基板、ＩＣカード、ＩＣタグ用基板、電子ペーパー用基板、フレキシブルディスプレイ用基板、光学部品、液晶表示素子、流体素子、インクジェットノズル、精密加工部品等の接着剤として用いることが好ましい。

以下本発明を実施例及び比較例により、具体的に説明する。

製造例１：Ａ−１の製造
ＥＰ−４１００Ｌ（二官能グリシジル型エポキシ樹脂 官能基当量：１７１ｇ／ｅｑ ＡＤＥＫＡ社製）を１６６ｇ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ６０１（アクリロニトリルブタジエンゴム変性アクリル樹脂 官能基当量：１１６９ｇ／ｅｑ 日本ゼオン社製）を１０５．２ｇ反応フラスコに仕込み、窒素ガスを流しながら撹拌し昇温した。９０℃まで昇温したらトリフェニルフォスフィン０．１５ｇを仕込み、徐々に１３０℃まで昇温を続けた。１３０℃で２時間保持した後、低沸分を１２０〜１３０℃で減圧留去し、Ａ−１を得た。
得られたＡ−１には、（Ａ）成分であり、上記一般式（１−１）、（１−２）及び（１−３）で表されるユニットを含有する、アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂であるＥＰ−４１００ＬとＮｉｐｏｌ ＤＮ６０１との反応物が５０質量％、未反応のＥＰ−４１００Ｌが５０質量％含まれている。尚、ＥＰ−４１００Ｌは（Ｂ）成分に該当し、且つ上記一般式（７）で表されるエポキシ樹脂にも該当する。

製造例２：Ｃ−３の製造
フラスコに、１，２−ジアミノプロパン２０１ｇを仕込んで６０℃に加温し、これにアデカレジンＥＰ−４１００Ｅ（（株）ＡＤＥＫＡの商品名：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１９０）５８０ｇを、系内温度が１００〜１１０℃に保たれるように少しずつ加えた［１，２−ジアミノプロパン１モルに対するアデカレジンＥＰ−４１００Ｅのエポキシ当量：１．１２］。アデカレジンＥＰ−４１００Ｅの添加後１４０℃に昇温し、１．５時間反応させて変性ポリアミンを得た。得られた変性ポリアミン１００ｇに対してフェノール樹脂３０ｇを仕込み、１８０〜１９０℃、３０〜４０トールで１時間かけて脱溶媒を行い、潜在性硬化剤であるＣ−３を得た。

実施例及び比較例：本発明の熱反応性樹脂組成物及び比較樹脂組成物の製造
以下の原料を［表１］〜[表３]に従い配合し、三本ロールミルにて分散、混練を行い、本発明の熱反応性樹脂組成物（配合例１〜１７）及び比較樹脂組成物（比較配合例１〜８）を得た。

＜原料＞
Ａ−１：製造例１で得られた（Ａ）成分と（Ｂ）成分の１：１（質量比）の混合物
Ｂ−１：ＥＰ−４０００Ｓ（二官能グリシジル型エポキシ樹脂：ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ−２：ＥＰ−４０８８Ｓ（二官能グリシジル型エポキシ樹脂：ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ−３：ＢＦ−１０００（二官能グリシジル型エポキシ樹脂：ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ−４：セロキサイド２０２１Ｐ（二官能脂環型エポキシ樹脂：ダイセル社製）
Ｂ−５：ＥＰＰＮ−２０１（二官能グリシジル型エポキシ樹脂：日本化薬社製）
Ｂ−６：ＥＨＰＥ−３１５０（二官能グリシジル型エポキシ樹脂：ダイセル社製）
Ｃ−１：下記の構造を有するシアネート硬化剤

Ｃ−２：下記の構造を有するシアネート硬化剤

（式中、ｎは平均値で１５）
Ｃ−３：製造例２で得られた潜在性硬化剤
Ｄ−１：酢酸エチル
Ｄ−２：トルエン
Ｅ−１：ケンリアクトＮＺ３７（Ｚｒカップリング剤：平泉洋行社製）
Ｅ−２：ジベンゾイルメタン（キレート剤：和光純薬社製）

得られた熱反応性樹脂組成物に関し、以下の材料を使用して評価１〜３の試験を実施した。評価結果を〔表４〕〜〔表８〕に示す。

＜材料＞
ＬＣＰ：液晶ポリマー製フィルム（Ｅ６００８：住友化学社製）
ガラス：ホウ珪酸ガラス（イーグルＸＧ：コーニング社製）
ＣＧＳ：ケミカル強化ガラス（ドラゴントレイル：旭硝子社製）
ＰＩ：ポリイミドフィルム（ＵＰＩＬＥＸ：宇部興産社製）
銅：銅箔（３ＥＣ−ＶＬＰ−１８：三井金属鉱業社製）
ＰＰＳ：ポリフェニレンスルファイド樹脂膜（サスティールＰＰＳ：東ソー社製）
ＰＥＳ：ポリエーテルサルフォン樹脂膜（スミカエクセル４１００Ｇ：住友化学社製）
ＳＵＳ：ＳＵＳ３０４
Ｓｉ：シリコンウエハー

＜評価１＞
ＬＰＣフィルムに作成した配合例及び比較配合例のレジンを＃７５バーコータで塗布後、８０℃で３０分間乾燥した。乾燥後、銅箔と貼り合せ、２００℃のオーブンで２０分間反応させて試験片を得た。
その後、試験片を１ｃｍ幅に切り出して、引っ張り試験機ＦＴＮ１−１３Ａ（アイコーエンジニアリング社製）で９０°剥離試験を行い、基材間の接着強度を測定した。結果を〔表４〕〜〔表６〕に示した。

＜評価２＞
評価１で作成した試験片を、２００℃のオーブン内に３０分間耐熱試験をした後、評価１と同様の方法で接着強度を測定した。結果を〔表７〕に示した。

＜評価３＞
評価１で使用したＬＰＣフィルムと銅箔を、それぞれ他の材料に置き換え、評価１と同様の方法で接着強度を測定した。なお、接着剤は配合例２の接着剤を使用した。結果を〔表８〕に示す。

評価結果から、本発明の配合品は接着強度が何れも５Ｎ／ｃｍを大きく超えており、十分な接着強度を有していることが確認された。一方、比較配合品は、何れも５Ｎ／ｃｍを下回っており、接着強度が不十分である。特に比較配合品１や２のように、（Ａ）と（Ｂ）の比が本発明の範囲内でないだけで大きく接着強度が低くなる。また、本発明の配合品は耐熱試験後であっても良好な接着強度を保っており、更に基材の種類を選ばず、接着剤として良好な機能を発揮することができる。

Claims (8)

1. 下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を必須成分とし、且つ（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対する（Ｂ）の比が５０質量％より多く８５質量％以下であることを特徴とする熱反応性樹脂組成物。
   （Ａ）アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂
   （Ｂ）（Ａ）成分を除く多官能エポキシ樹脂
   （Ｃ）少なくとも１個以上の活性水素と、少なくとも２個以上の窒素原子を分子内に有するポリアミンと、酸性化合物とを反応させて得られる反応生成物からなる硬化剤（Ｃ−１）、又はシアネートエステル型硬化剤（Ｃ−２）
2. 更に、（Ｄ）溶剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の熱反応性樹脂組成物。
3. 更に、（Ｅ）カップリング剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の熱反応性樹脂組成物。
4. （Ａ）アクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂が、下記の一般式（１−１）〜（１−３）の何れかで表されるユニットを含有する樹脂であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の熱反応性樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｑは酸素原子、窒素原子、硫黄原子、塩素原子及び弗素原子から選択される１種又は２種以上の原子で分断或いは置換されてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して２〜１０００の数を表す。）
5. エンジニアリングプラスチックの接着に使用されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の熱反応性樹脂組成物からなる接着剤。
6. エンジニアリングプラスチックが液晶ポリマーであることを特徴とする請求項５に記載の接着剤。
7. エンジニアリングプラスチックと無機基材との接着に使用されることを特徴とする請求項５又は６に記載の接着剤。
8. 請求項７に記載の接着剤を使用して作製したエンジニアリングプラスチックを支持体とする積層体。