JP2015174759A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原稿などのシートを給紙する給紙装置において、シートがセットしやすく且つ変形しにくくすること。【解決手段】セットガイド４３は、移動機構４６に駆動されて、第１面４３Ｇが第１無端ベルト４１３の第２無端ベルト４２３と接触するベルト面４１３Ａよりも第２方向側となる第１位置と、第１面４３Ｇがベルト面４１３Ａよりも第２方向とは反対側となる第２位置との間で移動可能となっている。開位置にした給紙トレイ２０にシートＳをセットすると、セットしたシートＳがシュート１３に載置される。このとき、シートＳの先端側が、第１位置にあるセットガイド４３の第１面４３Ｇに載置された状態となるが、給紙ベルト機構４１の第１無端ベルト４１３には接触しない。同時に、シートＳの先端は、第３位置にあるストッパ部材４４に当接するが、ストッパ部材４４よりも第２方向側にある分離ベルト機構４２の第２無端ベルト４２３には接触しない。【選択図】図４

Description

本発明は、シートを給紙する給紙装置に関する。

特許文献１には、積載台上に積載された原稿を下から一枚ずつ送出する原稿自動給送装置において、上下ともベルトで構成され、用紙導入口側に向けて上下のベルトの間隔が拡がるようになっている分離機構を備える点について開示されている。また、特許文献１には、従来の技術として、ベルトとの間に隙間が有り、一度に侵入する用紙の枚数を制限する固定式の原稿規制板についても開示されている。

特開昭６１−２９１３４０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の原稿自動給送装置においては、上下ともベルトで構成され、用紙導入口側に向けて上下のベルトの間隔が拡がるようになっている分離機構を備えるため、次のような問題があった。すなわち、上下のベルトを用いた分離機構において、原稿を一枚分離するためには、ベルトの面同士を接触させることが必要になる。このようにベルトの面同士を接触させるためには、互いのプーリ位置を搬送方向にずらして配置することが考えられる。しかし、互いのプーリ位置を搬送方向にずらすと、一方のベルト面だけが搬送方向の上流側において、搬送路に向けて露出する部分が発生する。特に、特許文献１のようなベルトを用いた分離機構では、用紙導入口側に向けて上下のベルトの間隔が拡がっているため、ベルト面同士の接触位置よりも上流側に、搬送路に対して露出したベルト面が存在する。このような露出するベルト面が存在するため、原稿を積載台にセットする際に、原稿が露出するベルト面に接触する可能性があり、原稿がセットしにくかったり原稿が変形したりするおそれがあった。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、原稿などのシートを給紙する給紙装置において、シートがセットしやすく且つ変形しにくくする技術を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明の給紙装置は、給紙ベルト機構と、分離ベルト機構と、セットガイドと、ストッパ部材と、移動機構と、を備える。
このうちの前記給紙ベルト機構は、第１プーリと、前記第１プーリから第１方向に離間した第２プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリに懸けられる第１無端ベルトとを有し、前記第１無端ベルトを第１回転方向に回転させることが可能である。

また、前記分離ベルト機構は、前記第１方向において前記第１プーリと前記第２プーリとの間に設けられ、前記給紙ベルト機構に対して付勢される第３プーリと、前記第３プーリから前記第１方向に離間した第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリに懸けられ、前記第１方向に直交する方向の一つである第２方向から前記第１無端ベルトに面接触する第２無端ベルトとを有し、前記第２無端ベルトを前記第１回転方向に回転させることが可能であり且つ前記第２無端ベルトを前記第１無端ベルトに追従させて前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させることが可能である。

また、前記セットガイドは、前記第２方向を向き且つ前記第３プーリよりも前記第１方向の反対側に少なくとも一部が位置する第１面を有し、前記第１方向及び前記第２方向の双方に直交する方向の一方である第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第１面が前記第１無端ベルトの前記第２無端ベルトと接触する接触面よりも前記第２方向側に位置する第１位置と、前記第１面が前記接触面よりも前記第２方向とは反対側に位置する第２位置との間で移動可能である。

また、前記ストッパ部材は、前記第３プーリよりも前記第１方向とは反対側で且つ前記第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第２方向とは反対側の端部が、前記第１位置にある前記セットガイドと接触する第３位置と、前記第３位置よりも前記第２方向側に位置する第４位置との間を移動可能である。

また、前記移動機構は、前記セットガイドを、前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、第１面が第１無端ベルトの接触面よりも第２方向側に位置する第１位置と、第１面が第１無端ベルトの接触面よりも第２方向とは反対側に位置する第２位置との間で移動可能であるセットガイドを備えるので、第１位置にあるセットガイドが、シートが第１無端ベルトに接触するのを防ぐことができる。したがって、シートを給紙する給紙装置において、シートがセットしやすく且つ変形しにくくすることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記セットガイドにおける前記第１方向とは反対側の端部が、前記第１プーリよりも前記第１方向とは反対側まで延出することが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、セットガイドの第１面が、第３方向において、第１無端ベルトの第２無端ベルトに接触せずに露出する部分よりも第２方向側に位置するので、シートをセットする際に、シートが第１無端ベルトに更に接触しにくくなる。

また、本発明の給紙装置は、前記セットガイドにおける前記第１面には、前記セットガイドが前記第１位置に位置する際に、前記第３位置に位置する前記ストッパ部材の前記第２方向とは反対側の端部を係合可能な係合部が設けられていることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、シートをセットする際に、セットガイドの係合部がストッパ部材を係合することで、ストッパ部材の位置（角度）を確定するとともに、シートの重みでストッパ部材が回動するのを防ぐことができる。

また、本発明の給紙装置は、前記ストッパ部材が、前記第１プーリよりも前記第１方向側に配置されていることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、シートをセットする際に、第３位置に位置するストッパ部材に当接するシートの第１プーリよりも第１方向側に位置する部分の寸法が大きくなる。このことにより、シートの搬送が開始される際に、それまでストッパ部材に当接していたシートと第１無端ベルトとの接触面積が大きくなり、シートの搬送を更に安定させることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記ストッパ部材の前記第２方向側の端部が、前記第３方向に平行な回動軸を中心として回動可能に支持されていることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、簡単な構成で、ストッパ部材を実現することができる。

また、本発明の給紙装置は、前記ストッパ部材が、前記第３位置においては、前記第２方向とは反対側の端部が前記第２方向側の端部よりも前記第１プーリに近くなることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、複数のシートをセットする際に、複数のシートが第２方向とは反対側に行くほどその先端が第１方向に配置されることとなる。このことにより、シートの搬送が開始される際に、複数のシートのうち最も第２方向とは反対側に位置し且つその先端が最も第１方向に突出するシートが、互いに接触する第１無端ベルトと第２無端ベルトの間に入りやすくなり、シートを１枚ずつ給紙し易くすることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記ストッパ部材を前記第３位置に向けて付勢する付勢部材と、前記ストッパ部材の前記第２方向とは反対側の端部を前記セットガイドの前記係合部に係合可能な位置に位置決めする位置決め部と、を有することが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、ストッパ部材の位置決めを確実に行うことができる。
また、本発明の給紙装置は、前記給紙ベルト機構が二つ存在し、前記分離ベルト機構が二つ存在し、前記セットガイドが前記二つの給紙ベルト機構の間に配置され、前記ストッパ部材が前記二つの分離ベルト機構の間に配置されるとともに、前記第１プーリよりも前記第１方向側に配置されていることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、二つの給紙ベルト機構及び二つの分離ベルト機構が協働してシートの両側を搬送し、これらの間に配置されたセットガイド及びストッパ部材がシートのセット時にシートの中央部分を係止するので、シートの搬送を更に安定させることができる。

また、本発明の給紙装置は、さらに、前記第２方向を向く第２面を有する第１筐体と、前記第２方向とは反対側を向いて前記第２面とは離間しながら対向する第３面を有し、前記第１筐体に対して、前記第１方向の端部において回動可能に保持される第２筐体と、を備え、前記セットガイドは、前記第１筐体に設けられ、前記第１無端ベルトの前記第２方向の面が前記第２面よりも前記第２筐体に向けて突出し、前記ストッパ部材は、前記第２筐体に設けられ、前記第２無端ベルトの前記第２方向と反対側の面が前記第３面よりも前記第１筐体に向けて突出し、前記付勢部材は、前記第２筐体に設けられることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、第２無端ベルトが第１無端ベルトに押し付けられた状態を維持しやすくなり、シートを１枚ずつ給紙し易くすることができる。

本実施形態の画像読取装置を示す斜視図である。 本実施形態の画像読取装置の内部構造を示す縦断面図である。 本実施形態の画像読取装置の給紙機構、搬送機構、読取部及び排出機構を示す斜視図である。 本実施形態の画像読取装置の内部構造を示す縦断面図である。 本実施形態の画像読取装置の内部構造を示す縦断面図である。

以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。なお、本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、様々な態様にて実施することが可能である。
［１．画像読取装置１の構成の説明］
図１に示す画像読取装置１は、上述の給紙装置の一例に相当する構成を備える。

なお、以下の説明においては、画像読取装置１を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために、図中に併記した上下左右前後の各方向を利用して説明を行う。
画像読取装置１は、図１に示すように、筐体１０と、給紙トレイ２０と、排出トレイ３０と、を備える。また、筐体１０内には、図４に示すように、給紙トレイ２０から排出トレイ３０までシートＳが搬送される搬送路Ｐが設けられている。また、画像読取装置１は、図２に示すように、筐体１０の内部に、給紙機構４０、搬送機構５０、読取部６０、排出機構７０、駆動機構８０、図示しない電源ユニット、制御部を備える図示しない基板、などを備える。

なお、本実施形態に係る第１方向は、図１に示すように、画像読取装置１の後側から前側へ向かうに従って下側へ傾斜する方向であり、図４に示すように、搬送路ＰをシートＳが搬送される搬送方向と一致する。また、本実施形態に係る第２方向は、図１に示すように、画像読取装置１の後側から前側へ向かうに従って上側に傾斜する方向であり、図４に示すように、第１方向に直交し且つ給紙ベルト機構４１に対して分離ベルト機構４２が位置する方向に一致する。また、本実施形態に係る第３方向は、図１に示すように、第１方向及び第２方向の双方に直交する方向の一方であり、画像読取装置１の右方向に一致する。

［１．１．筐体１０の構成の説明］
筐体１０は、図１に示すように、第１筐体１１と、第２筐体１２と、を備える。第１筐体１１は、上端が開口する箱状体である。第１筐体１１上端の開口１１Ａは、第１筐体１１の後側から前側へ向かうに従って下側に傾斜する。第１筐体１１は、図２に示すように、第２方向を向く面１１Ｂを有する。面１１Ｂは本発明の第２面の一例である。第２筐体１２は、第２方向とは反対側を向いて第１筐体１１の面１１Ｂとは所定距離離間しながら対向する面１２Ａを有する。面１２Ａは本発明の第３面の一例である。第２筐体１２の下側前端部は、第１筐体１１の上側前端部に、左右方向に延びる回動軸心周りに回動可能に取り付けられている。これにより、第２筐体１２は、後端側が上方に持ち上がるように回動する。第２筐体１２は、第１筐体１１の開口１１Ａに近接する閉位置と第１筐体１１の開口１１Ａから離間する開位置との間で回動可能である。

また、図２に示すように、第１筐体１１内には、シュート１３が設けられている。このシュート１３は、第１筐体１１内の後部において、後側から前側へ向かうに従って下側へ傾斜する。シュート１３は、後述する給紙トレイ２０に載置されたシートＳを前方且つ斜め下方へ案内する。

［１．２．給紙トレイ２０の構成の説明］
給紙トレイ２０は、図２に示すように、第１筐体１１の後端上部に、左右方向に延びる回動軸心周りに回動可能に取り付けられている。これにより、給紙トレイ２０は、筐体１０の上部を覆う閉位置とシュート１３の後方に連なる開位置との間で回動可能となっている。

この給紙トレイ２０においては、図１に示すように、開位置にあるときに上方を向く面が、シートＳを載置するための載置面２１となっている。また、載置面２１には、サイドガイド２２，２３が取り付けられている。サイドガイド２２，２３は、左右方向に間隔を空けて設けられる。サイドガイド２２，２３は、双方とも載置面２１に対して相対的に左右方向へスライド可能である。サイドガイド２２，２３は、ラックピニオン機構（非図示）によって、一方がスライドするのに連動して他方が反対方向へスライドするように構成される。

また、給紙トレイ２０には、図１に示すように、第１延長トレイ２４が収容されている。第１延長トレイ２４は、給紙トレイ２０の後端部から後方に引き出し可能に構成されている。さらに、第１延長トレイ２４には、第２延長トレイ２５が収容されている。第２延長トレイ２５は、第１延長トレイ２４の後端部から後方に引き出し可能に構成されている。

［１．３．排出トレイ３０の構成の説明］
排出トレイ３０は、図１に示すように、第１筐体１１の前端下部から前方に引き出し可能に構成されている。この排出トレイ３０においては、第１筐体１１から前方に引き出されたときに上方を向く面が、排出されたシートＳを載置するための載置面３１となっている。

また、図１に示すように、排出トレイ３０には、第１延長トレイ３２が収容されている。第１延長トレイ３２は、排出トレイ３０の前端部から前方に引き出し可能に構成されている。また、第１延長トレイ３２には、第２延長トレイ３３が取り付けられている。第２延長トレイ３３は、第１延長トレイ３２の前端上部に、左右方向に延びる回動軸心周りに回動可能に取り付けられている。

［１．４．給紙機構４０の構成の説明］
給紙機構４０は、図２及び図３に示すように、一対の給紙ベルト機構４１，４１と、一対の分離ベルト機構４２，４２と、セットガイド４３と、ストッパ部材４４と、移動機構４６と、を備える。

なお、給紙機構４０は、図２に示すように、第１筐体１１側と第２筐体１２側とに分割されて収容されている。具体的には、給紙機構４０が備える各構成のうち、一対の給紙ベルト機構４１，４１、セットガイド４３及び移動機構４６が第１筐体１１に収容されている。一方、一対の分離ベルト機構４２，４２及びストッパ部材４４が、第２筐体１２に収容されている。このうち、一対の給紙ベルト機構４１，４１及び一対の分離ベルト機構４２，４２は、搬送路Ｐを上下方向から挟むように対向している。具体的に、一対の給紙ベルト機構４１，４１は、搬送路Ｐに対して下側に設けられる。一対の分離ベルト機構４２，４２は、搬送路Ｐに対して上側に設けられ、一対の分離ベルト機構４２，４２に向かい合う。

［１．４．１．一対の給紙ベルト機構４１，４１の構成の説明］
各給紙ベルト機構４１は、図２及び図３に示すように、第１プーリ４１１と、第１プーリ４１１から第１方向に離間した第２プーリ４１２と、第１プーリ４１１及び第２プーリ４１２に懸けられる第１無端ベルト４１３とを有する。

そして、一対の給紙ベルト機構４１，４１は、図３に示すように、左右方向に所定距離離間して配置されている。一対の給紙ベルト機構４１，４１それぞれの第１プーリ４１１同士が同軸上にあって同期して回転可能に構成される。第２プーリ４１２同士は、同軸上にあって同期して回転可能に構成される。

図３に示すように、右側の給紙ベルト機構４１の第２プーリ４１２からは、回転軸４１Ａが右方向に延出している。回転軸４１Ａの右端には歯車４１Ｂが取り付けられている。歯車４１Ｂには、駆動機構８０の駆動力が伝達される。駆動機構８０については後述する。

図２及び図３に示すように、一対の給紙ベルト機構４１，４１は、一対の第１無端ベルト４１３，４１３を、第１無端ベルト４１３の第２方向側の部分が第１方向に移動する第１回転方向に回転させることが可能である。第１回転方向は、第１無端ベルト４１３を右側から見て反時計回りである。一対の給紙ベルト機構４１，４１は、給紙トレイ２０及びシュート１３に載置されたシートＳに当接しつつ第１回転方向に回転し、そのシートＳを第１方向に送り出す。

［１．４．２．一対の分離ベルト機構４２，４２の構成の説明］
各分離ベルト機構４２は、図２及び図３に示すように、第３プーリ４２１と、第３プーリ４２１から第１方向に所定距離離間した第４プーリ４２２と、第３プーリ４２１及び第４プーリ４２２に懸けられる第２無端ベルト４２３とを有する。また、第３プーリ４２１が、第１方向において第１プーリ４１１と第２プーリ４１２との間に設けられている。

なお、図２に示すように、第２無端ベルト４２３の第２方向と反対側（即ち、下側）のベルト面４２３Ａは、第２筐体１２の面１２Ａよりも第１筐体１１に向けて突出するよう配置されている。また、第２無端ベルト４２３に対向する第１無端ベルト４１３の第２方向（即ち、上側）のベルト面４１３Ａについても、第１筐体１１の面１１Ｂよりも第２筐体１２に向けて突出するよう配置されている。また、第３プーリ４２１は、図示しない付勢部材によって第１無端ベルト４１３に向けて付勢されている。これにより、第２無端ベルト４２３が、第１無端ベルト４１３に押し付けられて面接触する。

そして、一対の分離ベルト機構４２，４２は、図３に示すように、左右方向に所定距離離間して配置されている。一対の分離ベルト機構４２，４２それぞれの第３プーリ４２１同士が同軸上にあって同期して回転可能に構成される。第４プーリ４２２同士は、同軸上にあって同期して回転可能に構成される。

図３に示すように、左側の分離ベルト機構４２の第２プーリ４２２からは、回転軸４２Ａが左方向に延出している。回転軸４２Ａの左端には歯車４２Ｂが取り付けられている。歯車４２Ｂには、駆動機構８０の駆動力が伝達される。駆動機構８０については後述する。

図３に示すように、第２プーリ４２２と回転軸４２Ａとはトルクリミッタ４２Ｃを介して接続されている。トルクリミッタ４２Ｃの遮断トルクは、第１無端ベルト４１３と第２無端ベルト４２３との間に働く静止摩擦力と、第１無端ベルト４１３及び第２無端ベルト４２３とシートＳとの間に働く静止摩擦係数とより、小さく設定されている。また、トルクリミッタ４２Ｃの遮断トルクは、給紙ベルト機構４１と、分離ベルト機構４２とに挟まれた状態の２枚のシートＳの間に働く静止摩擦係数より大きく設定されている。そのため、第１無端ベルト４１３と第２無端ベルト４２３とが接触している状態、あるいは、１枚のシートＳが第１無端ベルト４１３と第２無端ベルト４２３との間に挟まれている状態では、分離ベルト機構４２は、給紙ベルト機構４１につられて第２回転方向に回転する。第２回転方向は、第２無端ベルト４２３を右側から見て時計回りである。一方、２枚以上のシートＳが給紙ベルト機構４１と、分離ベルト機構４２との間に挟まれている場合、分離ベルト機構４２は、第１回転方向に回転し、重なったシートＳの分離を行う。

［１．４．３．セットガイド４３の構成の説明］
セットガイド４３は、図３に示すように、一対の給紙ベルト機構４１，４１の間に配置されている。このセットガイド４３の第１方向の端部４３Ｂは、図２に示すように、第１プーリ４１１と第２プーリ４１２との間まで延出している。また、セットガイド４３の第１方向とは反対側の端部４３Ｃは、第１プーリ４１１よりも第１方向とは反対側まで延出している。

また、図２に示すように、セットガイド４３には、切り欠き４３Ｄが形成されている。この切り欠き４３Ｄは、セットガイド４３の第２方向とは反対側の面から第２方向に向けて形成されている。そして、切り欠き４３Ｄの内部には、一対の第１プーリ４１１，４１１同士を連結する軸４１１Ａが入り込んだ状態になっている。このため、セットガイド４３が第２方向または第２方向とは反対方向へ移動しても、切り欠き４３Ｄの内壁面が軸４１１Ａには当接しない。

また、図２に示すように、セットガイド４３には、位置決め部４３Ｅが形成されている。この位置決め部４３Ｅは、セットガイド４３の左右側面それぞれ二箇所ずつに形成されている。各位置決め部４３Ｅは、第２方向に並べられた二つの突起４３Ｆ，４３Ｆから構成される。そして、各位置決め部４３Ｅは、第１筐体１１に上下方向に案内される。具体的には、第１筐体１１の位置決め部４３Ｅと対向する位置には、係合部材１１Ｃが形成されている。係合部材１１Ｃは、各位置決め部４３Ｅに対応して、第１筐体１１の左右の内壁面それぞれ二箇所ずつに形成されている。係合部材１１Ｃには、係合孔１１Ｄが形成されている。係合孔１１Ｄは、係合部材１１Ｃを左右方向に貫通する貫通孔である。係合孔１１Ｄは、第２方向に沿って延びる。各位置決め部４３Ｅは、係合部材１１Ｃの係合孔１１Ｄに入り込んだ状態となっている。このため、セットガイド４３は、第２方向または第２方向とは反対方向へ移動する際の移動範囲が、位置決め部４３Ｅが係合孔１１Ｄの上側の壁面に当接する位置と係合孔１１Ｄの下側の壁面に当接する位置との間に規制される。

また、図２に示すように、セットガイド４３の第２方向に向く平坦面である第１面４３Ｇには、凹状の係合部４３Ｈが形成されている。係合部４３Ｈは、セットガイド４３が第２方向に移動した際に、ストッパ部材４４の第２方向とは反対側の端部４４Ｂを係合するのに用いられる。

なお、図２に示すように、セットガイド４３の各部は、位置決め部４３Ｅが係合孔１１Ｄの上側の壁面に当接すると、第１面４３Ｇが第１無端ベルト４１３の第２無端ベルト４２３と接触するベルト面４１３Ａよりも第２方向側に位置するよう設定されている。このときのセットガイド４３の位置が第１位置に相当する。また、セットガイド４３の各部は、図５に示すように、位置決め部４３Ｅが係合孔１１Ｄの下側の壁面に当接すると、第１面４３Ｇがベルト面４１３Ａよりも第２方向とは反対側に位置するよう設定されている。このときのセットガイド４３の位置が第２位置に相当する。つまり、セットガイド４３は、移動機構４６に駆動されて、図２及び図４に示す第１面４３Ｇが第１無端ベルト４１３の第２無端ベルト４２３と接触するベルト面４１３Ａよりも第２方向側となる第１位置と、図５に示す第１面４３Ｇがベルト面４１３Ａよりも第２方向とは反対側となる第２位置との間で移動可能となっている。

［１．４．４．ストッパ部材４４の構成の説明］
ストッパ部材４４は、図２に示すように、給紙ベルト機構４１の第１プーリ４１１よりも第１方向側に配置されている。ストッパ部材４４は、図３に示すように、第３方向においては、二つの分離ベルト機構４２，４２の間に配置されている。

図２に示すように、このストッパ部材４４の第２方向側の端部４４Ａは、第３方向に平行な回動軸４４Ｃを中心として回動可能に支持されている。また、ストッパ部材４４の回動軸４４Ｃには、捻りコイルばね４４Ｄが外嵌されている。この捻りコイルばね４４Ｄの一方の端部はストッパ部材４４に固定され、他方の端部は第２筐体１２に固定されている。捻りコイルばね４４Ｄの付勢力により、ストッパ部材４４の端部４４Ｂは、第１方向とは反対側に向かうよう付勢されている。

図２に示すように、ストッパ部材４４の端部４４Ｂは、第１位置にあるセットガイド４３の係合部４３Ｈに係合される。具体的には、第２筐体１２の内部には、位置決め部１２Ｂが形成されている。位置決め部１２Ｂは、ストッパ部材４４よりも第１方向とは反対側に配置されている。ストッパ部材４４は、位置決め部１２Ｂに当接するまで回動可能である。ストッパ部材４４が位置決め部１２Ｂに当接する場合、ストッパ部材４４の端部４４Ｂは、セットガイド４３の係合部４３Ｈから第２方向に位置する。セットガイド４３が第１位置から第２位置に移動すると、ストッパ部材４４の端部４４Ｂは、セットガイド４３の係合部４３Ｈに入り込んだ状態となる。すなわち、ストッパ部材４４の端部４４Ｂは、第１位置にあるセットガイド４３の係合部４３Ｈに係合される。端部４４Ｂが係合部４３Ｈに係合されると、ストッパ部材４４は、端部４４Ｂが端部４４Ａよりも給紙ベルト機構４１の第１プーリ４１１に近くなる。また、端部４４Ｂが係合部４３Ｈに係合されると、ストッパ部材４４は、第２方向と反対側に延びるに従い、第１プーリ４１１に近づく斜面を形成する。

このように構成されたストッパ部材４４は、図２及び図４に示す第２方向に沿って延出する状態となり且つ端部４４Ｂが第１位置にあるセットガイド４３の係合部４３Ｈに係合される第３位置と、図５に示す端部４４Ｂが第３位置の場合よりも第２方向側となる第４位置との間で回動可能である。

［１．４．５．移動機構４６の構成の説明］
図２に示すように、移動機構４６は、第１筐体１１に組み付けられる。移動機構４６は、セットガイド４３よりも第２方向とは反対側に配置される。移動機構４６は、セットガイド４３に接続される。移動機構４６は、駆動源で発生した駆動力を、セットガイド４３に供給する。移動機構４６は、セットガイド４３を第２方向または第２方向とは反対の方向に移動させる。なお、本実施形態に係る移動機構４６は、モータとラック・アンド・ピニオン機構の組み合わせや、プッシュ型又はプル型のソレノイドアクチュエータで構成される。

［１．５．搬送機構５０の構成の説明］
図３に示すように、搬送機構５０は、３つの搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃと、２つの従動ローラ５２Ａ，５２Ｂと、を備える。

図２に示すように、３つの搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃは、第１筐体１１に組み付けられている。図２では、搬送ローラ５１Ａが図示されている。搬送ローラ５１Ａ及び搬送ローラ５１Ｂは、一対の給紙ベルト機構４１，４１より第１方向側に位置している。図３に示すように、搬送ローラ５１Ｃは、搬送ローラ５１Ｂよりも右方向に所定距離離間して配置されている。３つの搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃは、左右方向に延びる回転軸５１Ｄに取り付けられている。３つの搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃは、回転軸５１Ｄを中心にして回転可能である。

図３に示すように、回転軸５１Ｄの左端には、歯車５１Ｅが取り付けられている。歯車５１Ｅには、駆動機構８０の駆動力が伝達される。駆動機構８０については後述する。
図２に示すように、従動ローラ５２Ａ，５２Ｂは、第２筐体１２に組み付けられている。図２では、従動ローラ５２Ａが図示されている。従動ローラ５２Ａ，５２Ｂは、左右方向に延びる回転軸５２Ｃに取り付けられている。従動ローラ５２Ａ，５２Ｂは、回転軸５２Ｃを中心にして回転可能である。従動ローラ５２Ａ，５２Ｂは、図示しない付勢部材に付勢されて、搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂにそれぞれ押し付けられている。

搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃは、搬送路Ｐにおいて搬送されるシートＳを従動ローラ５２Ａ，５２Ｂと挟みながら回転し、搬送方向下流側の読取部６０に搬送する。
図３に示すように、歯車５１Ｅと給紙機構４０の歯車４２Ｂとの間には、歯車５１Ｅ側から順に、歯車５３Ａ、歯車５３Ｂ及び歯車５３Ｃが配置されている。歯車５３Ａ、歯車５３Ｂ及び歯車５３Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心に回転可能である。すなわち、歯車５１Ｆの回転は、歯車４２Ｂに伝達される。

図３に示すように、回転軸５１Ｄの右端には、歯車５１Ｆが取り付けられている。歯車５１Ｆと給紙機構４０の歯車４１Ｂとの間には、歯車５１Ｆ側から順に、歯車５４Ａ、歯車５４Ｂ及び歯車５４Ｃが配置されている。歯車５４Ａ、歯車５４Ｂ及び歯車５４Ｃは、左右方向に延びる回転軸を中心に回転可能である。すなわち、歯車５１Ｆの回転は、歯車４１Ｂに伝達される。

［１．６．読取部６０の構成の説明］
図２に示すように、読取部６０は、第１読取部６１と、第２読取部６２と、を備える。第１読取部６１及び第２読取部６２は、給紙機構４０より第１方向側に位置している。第１読取部６１は、第１筐体１１に組み付けられている。第２読取部６２は、第２筐体１２に組み付けられている。すなわち、第１読取部６１及び第２読取部６２は、搬送路Ｐを上下方向から挟むように対向している。第１読取部６１及び第２読取部６２としては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。ＣＩＳが採用される場合、第１読取部６１及び第２読取部６２は、ＣＩＳ、ＣＩＳホルダ及びコンタクトガラス等を備える。第１読取部６１の下面は、第２筐体の面１２Ａから、搬送路Ｐに対して突出する。第２読取部６２の上面は、第１筐体の面１１Ｂから、搬送路Ｐに対して突出する。第２読取部６２は、第１読取部６１に対して、排出機構７０に近い位置に設けられる。第１読取部６１及び第２読取部６２は給紙機構４０により搬送されたシートＳの両面の画像を読み取る。

［１．７．排出機構７０の構成の説明］
図３に示すように、排出機構７０は、４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄと、４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄと、を備える。

４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ及び４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄは、読取部６０より第１方向側に位置している。
図２に示すように、４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄは、第１筐体１１に組み付けられている。図２では、排出ローラ７１Ｂが図示されている。図３に示すように、４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄは、左右方向に所定距離離間して配置されている。４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄは、左右方向に延びる回転軸７１Ｅに取り付けられている。４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄは、回転軸７１Ｅを中心にして回転可能である。回転軸７１Ｅの左端には、歯車７１Ｆが取り付けられている。歯車７１Ｆには、駆動機構８０の駆動力が伝達される。駆動機構８０については後述する。

図２に示すように、４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄは、第２筐体１２に組み付けられている。図２では、従動ローラ７２Ｂが図示されている。図３に示すように、４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄは、左右方向に所定距離離間して配置されている。従動ローラ７２Ａは、左右方向に延びる回転軸７２Ｅに取り付けられている。従動ローラ７２Ａは、回転軸７２Ｅを中心にして回転可能である。従動ローラ７２Ｂ及び従動ローラ７２Ｃは、左右方向に延びる回転軸７２Ｆに取り付けられている。従動ローラ７２Ｂ及び従動ローラ７２Ｃは、回転軸７２Ｆを中心にして回転可能である。従動ローラ７２Ｄは、左右方向に延びる回転軸７２Ｇに取り付けられている。従動ローラ７２Ｄは、回転軸７２Ｇを中心にして回転可能である。４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄは、図示しない付勢部材に付勢されて、４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄにそれぞれ押し付けられている。

４つの排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄは、搬送路Ｐにおいて搬送されるシートＳを４つの従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄと挟んで回転し、搬送方向Ｄ１の下流側の排出トレイ３０に排出する。

［１．８．駆動機構８０の構成の説明］
駆動機構８０は、図２に示すように、駆動モータ８１を備える。駆動モータ８１は、第１筐体１１に組み付けられている。駆動モータ８１は、図３に示すように、読取部６０よりも左側に配置されている。図２に示すように、駆動モータ８１からは出力軸８１Ａが延出する。出力軸８１Ａの先端には歯車８１Ｂが取り付けられている。駆動モータ８１は、図示しない基板の制御部に制御されて、第１回転方向に回転する。

図２に示すように、歯車８１Ｂと搬送機構５０の歯車５１Ｅとの間には、歯車８２が配置されている。歯車８２は、左右方向に延びる回転軸を中心に回転可能である。歯車８１Ｂの回転は、歯車５１Ｅに伝達される。すなわち、駆動モータ８１は、搬送機構５０の搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄを第１回転方向に回転駆動する。

図３に示すように、歯車８１Ｂの回転は、歯車５１Ｅ、回転軸５１Ｄ、歯車５１Ｆ、歯車５４Ａ、歯車５４Ｂ及び歯車５４Ｃを介して、給紙機構４０の歯車４１Ｂに伝達される。すなわち、駆動モータ８１は、一対の給紙ローラ機構４１，４１の第１無端ベルト４１３，４１３を第１回転方向に回転駆動する。

図３に示すように、歯車８１Ｂの回転は、歯車５１Ｅ、歯車５３Ａ、歯車５３Ｂ及び歯車５３Ｃを介して、給紙機構４０の歯車４２Ｂに伝達される。駆動モータ８１は、一対の分離ローラ機構４２，４２の第２無端ベルト４２３，４２３を第１回転方向に回転駆動する。

図２に示すように、歯車８２と排出機構７０の歯車７１Ｆとの間には、歯車８２側から順に、歯車８３及び歯車８４が配置されている。歯車８３及び歯車８４は、左右方向に延びる回転軸を中心に回転可能である。歯車８２の回転は、歯車７１Ｆに伝達される。すなわち、駆動モータ８１は、排出機構７０の排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを第１回転方向に回転駆動する。

［２．画像読取装置１の動作の説明］
次に、画像読取装置１の動作を説明する。
初期状態では、図２に示すように、セットガイド４３が第１位置にある。第１面４３Ｇは、ベルト面４１３Ａよりも第２方向側にある。ストッパ部材４４の端部４４Ｂが第１位置にあるセットガイド４３の係合部４３Ｈに係合されている。ストッパ部材４４は、第２方向と反対側に延びるに従い、第１プーリ４１１に近づく斜面を形成している。

図４に示すように、開位置にした給紙トレイ２０にシートＳをセットすると、セットしたシートＳがシュート１３に載置される。このとき、シートＳの先端側が、第１位置にあるセットガイド４３の第１面４３Ｇに載置された状態となるが、給紙ベルト機構４１の第１無端ベルト４１３には接触しない。同時に、シートＳの先端は、第３位置にあるストッパ部材４４に当接するが、ストッパ部材４４よりも第２方向側にある分離ベルト機構４２の第２無端ベルト４２３には接触しない。したがって、画像読取装置１において、シートＳがセットしやすく且つ変形しにくくすることができる。また、ストッパ部材４４の端部４４Ｂが、セットガイド４３の係合部４３Ｈに係合しているため、ストッパ部材４４は、シートＳをシートＳの自重に抗してセット位置に保持することができる。

シートＳの画像を読み取る指示が図示しない操作部に入力されると、図示しない基板の制御部が、移動機構４６を制御して、図５に示すように、セットガイド４３を第２方向とは反対の方向に移動させる。また、基板の制御部が、駆動機構８０を制御して、駆動モータ８１を第１回転方向に回転させる。駆動モータ８１は、一対の給紙ベルト機構４１，４１の一対の第１無端ベルト４１３，４１３、一対の給紙ベルト機構４２，４２の一対の第２無端ベルト４２３，４２３、搬送機構５０の搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ、及び排出機構７０の排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを第１回転方向に回転駆動する。

セットガイド４３が第２方向とは反対の方向に移動すると、図５に示すように、ストッパ部材４４の端部４４Ｂが、セットガイド４３の係合部４３Ｈから解放される。ストッパ部材４４は、シートＳの自重により、捻りコイルばね４４Ｄの付勢力に抗して、第１方向に向けて回動する。ストッパ部材４４が第１方向に回動すると、ストッパ部材４４の端部４４Ｂとベルト面４１３Ａとの間に隙間が生じる。この隙間にシートＳが侵入する。

第１無端ベルト４１３が第２無端ベルト４２３とシートＳを挟みながら第１回転方向に回転してシートＳを第１方向に搬送する。このとき、係合部４３Ｈから開放されたストッパ部材４４が、第１無端ベルト４１３のベルト面４１３Ａと第２無端ベルト４２３のベルト面４２３Ａとの間に一度に侵入するシートＳの枚数を制限する。また、複数枚のシートＳが重なった状態で搬送されようとしている場合には、ベルト面４２３ＡとシートＳとの間に摩擦力が作用することにより、シートＳが１枚ずつ分離される。

搬送機構５０の搬送ローラ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃが、１枚ずつ分離されたシートＳを従動ローラ５２，５２と挟みながら読取部６０に向けて搬送する。
読取部６０では、第１読取部６１及び第２読取部６２が、シートＳの両面の画像を読み取る。第１読取部６１及び第２読取部６２の出力信号は、基板の制御部に伝達されて、画像データ化される。

排出機構７０の排出ローラ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄが、読取部６０で画像を読み取られたシートＳを、従動ローラ７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄと挟みながら排出トレイ３０に排出する。

給紙トレイ２０上のシートＳが無くなると、ストッパ部材４４は、付勢されて第３位置に回動する。基板の制御部が、移動機構４６を制御して、図２に示すように、セットガイド４３を第２位置から第１位置に移動させる。セットガイド４３が第１位置になると、第３位置にあるストッパ部材４４の端部４４Ｂをセットガイド４３の係合部４３Ｈが係合する状態となる。

［３．実施形態の効果］
（１）このように本実施形態の画像読取装置１によれば、第１面４３Ｇが第１無端ベルト４１３の第２無端ベルト４２３と接触するベルト面４１３Ａよりも第２方向側となる第１位置と、第１面４３Ｇがベルト面４１３Ａよりも第２方向とは反対側となる第２位置との間で移動可能なセットガイド４３を備えるので、第１位置にあるセットガイド４３が、シートＳが第１無端ベルト４１３に接触するのを防ぐことができる。したがって、画像読取装置１において、シートＳがセットしやすく且つ変形しにくくすることができる。

（２）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、セットガイド４３における第１方向とは反対側の端部４３Ｃが、第１プーリ４１１よりも第１方向とは反対側まで延出している。このため、セットガイド４３の第１面４３Ｇが、第３方向において、第１無端ベルト４１３の第２無端ベルト４２３に接触せずに露出する部分よりも第２方向側に位置することとなる。したがって、シートＳをセットする際に、シートＳが第１無端ベルト４１３に接触しにくくなる。

（３）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、セットガイド４３の第２方向に向く平坦面である第１面４３Ｇには、凹状の係合部４３Ｈが形成されている。この係合部４３Ｈは、セットガイド４３が第２方向に移動した際に、ストッパ部材４４の第２方向とは反対側の端部４４Ａを係合するのに用いられる。このため、シートＳをセットする際に、セットガイド４３の係合部４３Ｈがストッパ部材４４を係合することで、ストッパ部材４４の位置（角度）を確定するとともに、シートＳの重みでストッパ部材４４が回動するのを防ぐことができる。

（４）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、ストッパ部材４４が、給紙ベルト機構４１の第１プーリ４１１よりも第１方向側に配置されている。このため、シートＳをセットする際に、第３位置に位置するストッパ部材４４に当接するシートＳの第１プーリ４１１よりも第１方向側に位置する部分の寸法が大きくなる。このことにより、シートＳの搬送が開始される際に、それまでストッパ部材４４に当接していたシートＳと第１無端ベルト４１３との接触面積が大きくなり、シートＳの搬送を更に安定させることができる。

（５）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、ストッパ部材４４の第２方向側の端部４４Ａが、第３方向に平行な回動軸を中心として回動可能に支持されており、簡単な構成で、ストッパ部材４４を実現することができる。

（６）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、ストッパ部材４４は、第３位置においては、第２方向とは反対側の端部４４Ｂが第２方向側の端部４４Ａよりも給紙ベルト機構４１の第１プーリ４１１に近くなる状態になる。このため、複数のシートＳをセットする際に、複数のシートＳが第２方向とは反対側に行くほどその先端が第１方向に配置されることとなる。このことにより、シートＳの搬送が開始される際に、複数のシートＳのうち最も第２方向とは反対側に位置し且つその先端が最も第１方向に突出するシートＳが、互いに接触する第１無端ベルト４１３と第２無端ベルト４２３の間に入りやすくなり、シートＳを１枚ずつ給紙し易くすることができる。

（７）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、ストッパ部材４４は、第２方向とは反対側の端部４４Ｂが、捻りコイルばね４４Ｄの付勢力により、第１方向とは反対側に向かうよう付勢されており、端部４４Ｂが第１位置にあるセットガイド４３の係合部４３Ｈに入り込む状態となる位置まで回動可能である。このことにより、ストッパ部材４４の位置決めを確実に行うことができる。

（８）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、給紙ベルト機構４１が二つ存在し、分離ベルト機構４２が二つ存在し、セットガイド４３が二つの給紙ベルト機構４１，４１の間に配置され、ストッパ部材４４が、第３方向において二つの分離ベルト機構４２，４２の間に配置されるとともに、第１プーリ４１１よりも第１方向側に配置されている。このことにより、二つの給紙ベルト機構４１，４１及び二つの分離ベルト機構４２，４２が協働してシートＳの両側を搬送し、これらの間に配置されたセットガイド４３及びストッパ部材４４がシートＳのセット時にシートＳの中央部分を係止するので、シートＳの搬送を更に安定させることができる。

（９）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第２無端ベルト４２３の第２方向と反対側の面が、第２筐体１２の面１２Ａよりも第１筐体１１に向けて突出するよう配置され、第２無端ベルト４２３に対向する第１無端ベルト４１３の第２方向の面についても、第１筐体１１の面１１Ｂよりも第２筐体１２に向けて突出するよう配置され、第３プーリ４２１が、第１無端ベルト４１３に向けて付勢されている。これにより、第２無端ベルト４２３が、第１無端ベルト４１３に押し付けられて面接触するようになっており、第２無端ベルト４２３が第１無端ベルト４１３に押し付けられた状態を維持しやすくなり、シートＳを１枚ずつ給紙し易くすることができる。

１…画像読取装置、１０…筐体、１１…第１筐体、１１Ａ…開口、１１Ｂ…面、１１Ｃ…係合部材、１１Ｄ…係合孔、１２…第２筐体、１２Ａ…面、１２Ｂ…位置決め部、１３…シュート、２０…給紙トレイ、２１…載置面、２２，２３…サイドガイド、２４…第１延長トレイ、２５…第２延長トレイ、３０…排出トレイ、３１…載置面、３２…第１延長トレイ、３３…第２延長トレイ、４０…給紙機構、４１…給紙ベルト機構、４２…分離ベルト機構、４３…セットガイド、４３Ｂ，４３Ｃ…端部、４３Ｄ…切り欠き、４３Ｅ…位置決め部、４３Ｆ…突起、４３Ｇ…第１面、４３Ｈ…係合部、４４…ストッパ部材、４４Ａ，４４Ｂ…端部、４４Ｃ…回動軸、４４Ｄ…捻りコイルばね、４６…移動機構、５０…搬送機構、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ…搬送ローラ、５１Ｄ…回転軸、５１Ｅ，５１Ｆ…歯車、５２Ａ，５２Ｂ…従動ローラ、５２Ｃ…回転軸、５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ…歯車、６０…読取部、６１…第１読取部、６２…第２読取部、７０…排出機構、７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ…排出ローラ、７１Ｅ…回転軸、７１Ｆ…歯車、７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ…従動ローラ、７２Ｅ，７２Ｆ，７２Ｇ…回転軸、８０…駆動機構、８１…駆動モータ、８１…出力軸、８１Ｂ，８２，８３，８４…歯車、４１１…第１プーリ、４１１Ａ…軸、４１２…第２プーリ、４１３…第１無端ベルト、４１３Ａ…ベルト面、４２１…第３プーリ、４２２…第４プーリ、４２３…第２無端ベルト、４２３Ａ…ベルト面。

Claims (10)

1. 第１プーリと、前記第１プーリから第１方向に離間した第２プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリに懸けられる第１無端ベルトとを有し、前記第１無端ベルトを第１回転方向に回転させることが可能な給紙ベルト機構と、
   前記第１方向において前記第１プーリと前記第２プーリとの間に設けられ、前記給紙ベルト機構に対して付勢される第３プーリと、前記第３プーリから前記第１方向に離間した第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリに懸けられ、前記第１方向に直交する方向の一つである第２方向から前記第１無端ベルトに面接触する第２無端ベルトとを有し、前記第２無端ベルトを前記第１回転方向に回転させることが可能であり且つ前記第２無端ベルトを前記第１無端ベルトに追従させて前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させることが可能な分離ベルト機構と、
   前記第２方向を向き且つ前記第３プーリよりも前記第１方向の反対側に少なくとも一部が位置する第１面を有し、前記第１方向及び前記第２方向の双方に直交する方向の一方である第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第１面が前記第１無端ベルトの前記第２無端ベルトと接触する接触面よりも前記第２方向側に位置する第１位置と、前記第１面が前記接触面よりも前記第２方向とは反対側に位置する第２位置との間で移動可能なセットガイドと、
   前記第３プーリよりも前記第１方向とは反対側で且つ前記第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第２方向とは反対側の端部が、前記第１位置にある前記セットガイドと接触する第３位置と、前記第３位置よりも前記第２方向側に位置する第４位置との間を移動可能なストッパ部材と、
   前記セットガイドを、前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる移動機構と、
   を備えることを特徴とする給紙装置。
2. 請求項１に記載の給紙装置において、
   前記セットガイドにおける前記第１方向とは反対側の端部が、前記第１プーリよりも前記第１方向とは反対側まで延出すること
   を特徴とする給紙装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の給紙装置において、
   前記セットガイドにおける前記第１面には、前記セットガイドが前記第１位置に位置する際に、前記第３位置に位置する前記ストッパ部材の前記第２方向とは反対側の端部を係合可能な係合部が設けられていること
   を特徴とする給紙装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の給紙装置において、
   前記ストッパ部材が、前記第１プーリよりも前記第１方向側に配置されていること
   を特徴とする給紙装置。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の給紙装置において、
   前記ストッパ部材の前記第２方向側の端部は、前記第３方向に平行な回動軸を中心として回動可能に支持されていること
   を特徴とする給紙装置。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の給紙装置において、
   前記ストッパ部材は、前記第３位置においては、前記第２方向とは反対側の端部が前記第２方向側の端部よりも前記第１プーリに近くなること
   を特徴とする給紙装置。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の給紙装置において、
   前記ストッパ部材を前記第３位置に向けて付勢する付勢部材と、
   前記ストッパ部材の前記第２方向とは反対側の端部を前記セットガイドの前記係合部に係合可能な位置に位置決めする位置決め部と、を有すること
   を特徴とする給紙装置。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の給紙装置において、
   前記給紙ベルト機構が二つ存在し、
   前記分離ベルト機構が二つ存在し、
   前記セットガイドが前記二つの給紙ベルト機構の間に配置され、
   前記ストッパ部材が前記二つの分離ベルト機構の間に配置されるとともに、前記第１プーリよりも前記第１方向側に配置されていること
   を特徴とする給紙装置。
9. 請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の給紙装置において、
   さらに、
   前記第２方向を向く第２面を有する第１筐体と、
   前記第２方向とは反対側を向いて前記第２面とは離間しながら対向する第３面を有し、前記第１筐体に対して、前記第１方向の端部において回動可能に保持される第２筐体と、
   を備え、
   前記セットガイドは、前記第１筐体に設けられ、
   前記第１無端ベルトの前記第２方向の面が、前記第２面よりも前記第２筐体に向けて突出し、
   前記ストッパ部材は、前記第２筐体に設けられ、
   前記第２無端ベルトの前記第２方向と反対側の面が、前記第３面よりも前記第１筐体に向けて突出し、
   前記付勢部材は、前記第２筐体に設けられること
   を特徴とする給紙装置。
10. 第１プーリと、前記第１プーリから第１方向に離間した第２プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリに懸けられる第１無端ベルトとを有し、前記第１無端ベルトを第１回転方向に回転させることが可能な給紙ベルト機構と、
    前記第１方向において前記第１プーリと前記第２プーリとの間に設けられ、前記給紙ベルト機構に対して付勢される第３プーリと、前記第３プーリから前記第１方向に離間した第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリに懸けられ、前記第１方向に直交する方向の一つである第２方向から前記第１無端ベルトに面接触する第２無端ベルトとを有し、前記第２無端ベルトを前記第１回転方向に回転させることが可能であり且つ前記第２無端ベルトを前記第１無端ベルトに追従させて前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転させることが可能な分離ベルト機構と、
    前記第２方向を向き且つ前記第３プーリよりも前記第１方向の反対側に少なくとも一部が位置する第１面を有し、前記第１方向及び前記第２方向の双方に直交する方向の一方である第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第１面が前記第１無端ベルトの前記第２無端ベルトと接触する接触面よりも前記第２方向側に位置する第１位置と、前記第１面が前記接触面よりも前記第２方向とは反対側に位置する第２位置との間で移動可能なセットガイドと、
    前記第３プーリよりも前記第１方向とは反対側で且つ前記第３方向において前記第１無端ベルト及び前記第２無端ベルトから離間して設けられ、前記第２方向とは反対側の端部が、前記第１位置にある前記セットガイドと接触する第３位置と、前記第３位置よりも前記第２方向側に位置する第４位置との間を移動可能なストッパ部材と、
    前記セットガイドを、前記第１位置と前記第２位置との間で移動させる移動機構と、
    前記第２方向を向く第２面を有する第１筐体と、
    前記第２方向とは反対側を向いて前記第２面とは離間しながら対向する第３面を有し、前記第１筐体に対して、前記第１方向の端部において回動可能に保持される第２筐体と、
    を備え、
    前記セットガイドは、前記第１筐体に設けられ、
    前記第１無端ベルトの前記第２方向の面が、前記第２面よりも前記第２筐体に向けて突出し、
    前記ストッパ部材は、前記第２筐体に設けられ、
    前記第２無端ベルトの前記第２方向と反対側の面が、前記第３面よりも前記第１筐体に向けて突出し、
    前記付勢部材は、前記第２筐体に設けられること
    を特徴とする給紙装置。