JP2015173836A - ガイドワイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドワイヤのコアシャフトとコイル体との固着強度を高め、安全性の高いガイドワイヤを提供すること。【解決手段】コアシャフト２と、コアシャフト２を覆うコイル体３と、コアシャフト２の先端部に形成された膨隆部５と、コイル体３の先端とコアシャフト２の先端とを膨隆部５を覆うように固着する固着部６とを備えているガイドワイヤ１であって、膨隆部５はＡｕ含有ハンダにより形成され、固着部６は、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに、膨隆部５に含有されるＡｕ成分の一部を導入したことにより形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、ガイドワイヤに関する。

従来、血管、消化管、尿管等の管状器官や体内組織に挿入して、目的部位へ医療デバイス等を案内する為に使用される種々のガイドワイヤが提案されてきた。

例えば、特許文献１には、芯線の先端に頭部を設け、この頭部とコイルの先端とが、金属ろうによって固着されたガイドワイヤが記載されている。

また、特許文献２には、コアシャフトと、コアシャフトを覆うコイル体と、コアシャフトの先端部に形成された膨隆部と、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを、膨隆部を覆うように固着する固着部とを備えているガイドワイヤが記載されている。

ここに、膨隆部は、固着部よりも剛性の高い材料、具体的には、Ａｕ成分を８０質量％以上含むハンダによって形成されている。
他方、固着部は、膨隆部を形成するハンダよりも融点の低いハンダ、具体的には、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダによって形成されている。

特許文献２に記載のガイドワイヤによれば、コアシャフトの先端とコイル体の先端とが、膨隆部を覆うように固着部によって固着されていることにより、コイル体の先端とコアシャフトの先端との固着強度を高めることができる、とされている。

実開平６−８１５４７ 特開２０１２−１５２４７８

しかしながら、特許文献１に記載のガイドワイヤは、頭部とコイルとの固着強度が十分ではなく、芯線からコイルの先端が離脱してしまい、離脱したコイルが血管等の脈管内を傷つけたり、脈管内に残存したりする虞を有していた。

また、特許文献２に記載のガイドワイヤは、コアワイヤの先端部分とコイルスプリングとが剛性の低いＡｇ−Ｓｎ系ハンダによって固着されているために、膨隆部を覆うように固着されていても、その固着強度は十分とはいえず、引用文献１に記載のガイドワイヤと同じ様に、コアワイヤからコイルスプリングの先端が離脱してしまい、コイルスプリングが血管等の脈管内を傷つけたり、脈管内に残存したりする虞を有していた。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、ガイドワイヤのコアシャフトとコイル体との固着強度を高め、安全性の高いガイドワイヤを提供することにある。

＜１＞本願請求項１に係る発明のガイドワイヤは、コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトの先端部に形成された膨隆部と、前記コイル体の先端と前記コアシャフトの先端とを前記膨隆部を覆うように固着する固着部とを備えているガイドワイヤであって、
前記膨隆部はＡｕ含有ハンダにより形成され、
前記固着部は、前記膨隆部の前記Ａｕ含有ハンダよりもＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダで構成されていることを特徴とする。

＜２＞本願請求項２に係る発明のガイドワイヤは、請求項１に記載のガイドワイヤにおいて、前記膨隆部を形成するＡｕ含有ハンダが、Ａｕハンダ、Ａｕ−Ｇｅ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｉ系ハンダ、Ａｕ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｂ系ハンダおよびＡｕ−Ｓｎ系ハンダから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする。
＜３＞本願請求項３に係る発明のガイドワイヤは、請求項１または２に記載のガイドワイヤにおいて、前記固着部を形成するＡｕ含有ハンダが、ＡｇおよびＳｎの一方または両方を含むことを特徴とする。

＜４＞本願請求項4に係る発明のガイドワイヤは、請求項１〜３に記載のガイドワイヤにおいて、前記固着部を形成する前記Ａｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダが、前記膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部を導入したことにより形成されていることを特徴とする。

＜５＞本願請求項５に係る発明のガイドワイヤは、請求項１〜３に記載のガイドワイヤにおいて、前記固着部を形成する前記Ａｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダが、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに前記膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部を導入したことにより形成されていることを特徴とする。

＜１＞請求項１のガイドワイヤによれば、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを膨隆部を覆うように固着する固着部が、膨隆部のＡｕ含有ハンダよりもＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダで構成されており、膨隆部および固着部が全体的にＡｕ含有ハンダになることでその剛性が格段に高くなり、この固着部による、コイル体の先端とコアシャフトの先端との固着強度を格段に向上させることができる。

＜２＞請求項２のガイドワイヤによれば、コイル体の先端とコアシャフトの先端とを膨隆部を覆うように固着する固着部に、膨隆部を形成するＡｕハンダ、Ａｕ−Ｇｅ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｉ系ハンダ、Ａｕ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｂ系ハンダまたはＡｕ−Ｓｎ系ハンダに由来のＡｕ成分が導入されているので、この固着部によるコイル体の先端とコアシャフトの先端との固着強度を格段に向上させることができる。
＜３＞請求項３のガイドワイヤによれば、固着部を形成するＡｕ含有ハンダが、ＡｇおよびＳｎの一方または両方を含んでいるため、固着部形成時の取扱性を向上させることができる。

＜４＞請求項４のガイドワイヤによれば、固着部を形成するＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダが、膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部を導入したことにより形成されているので、この固着部によるコイル体の先端とコアシャフトの先端との固着強度を格段に向上させることができる。

＜５＞請求項５のガイドワイヤによれば、固着部を形成するＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダが、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに前記膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部を導入したことにより形成されているので、固着部形成時の取扱性を向上させることができる。

従って、本発明のガイドワイヤによれば、コイル体の先端に引張荷重又は圧縮荷重が負荷されたとしても、固着部がコアシャフトの先端部から離脱することを防止することがで
き、延いては、ガイドワイヤの安全性を向上させることができる。

本発明の一実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。 本発明の他の実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。

以下、本発明のガイドワイヤを図面に示す好適実施形態に基づいて説明する。
＜実施形態＞
図１に示す本実施形態のガイドワイヤ１は、コアシャフト２と、コアシャフト２の先端部を覆うコイル体３とから構成されている。

コアシャフト２は、太径部２ａと、太径部２ａの先端に位置して、先端方向に向って外径が減少するテーパー部２ｂと、テーパー部２ｂの先端に位置する細径部２ｃとを有している。

コアシャフト２の細径部２ｃの先端部には、膨隆部５が設けられており、コアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端とは、固着部６によって、膨隆部５を覆う様に、固着されている。

また、コアシャフト２の太径部２ａの先端とコイル体３の基端とは、基端接着部９によって固着されている。
また、コアシャフト２の細径部２ｃの中間部とコイル体３の中間部とは、中間接着部７を介して固着されている。

このように、ガイドワイヤ１は、コアシャフト２の細径部２ｃの先端部に膨隆部５が形成され、コアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端とが、この膨隆部５を覆うように固着部６によって固着されている。

コアシャフト２を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線等の材料を使用することができる。

コイル体３を形成する材料としては、放射線不透過性を有する素線、又は放射線透過性を有する素線を用いることができる。
放射線不透過性を有する素線の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、金、白金、タングステン、又はこれらの元素を含む合金（例えば、白金−ニッケル合金）等を使用することができる。
また、放射線透過性を有する素線の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線等を使用することができる。

また、コイル体３は、放射線不透過性の素線と放射線透過性の素線とから形成してもよい。この場合、例えば、中間接着部７よりも先端側のコイル体３を放射線不透過性の素線で形成し、中間接着部７よりも基端側のコイル体３を放射線透過性の素線で形成することができる。放射線不透過性の素線と放射線透過性の素線とは、互いの端面を当接して、溶接により固着してもよいし、この当接した部分を中間接着部７で覆うことで固着してもよい。
これにより、中間接着部７の先端側のコイル体３の放射線透視下における視認性が向上するので、ガイドワイヤ１の先端部の位置を把握することができる。この結果、術者はガ
イドワイヤ１の操作を安全に行うことができる。

膨隆部５はＡｕ含有ハンダにより形成されている。ここでいうＡｕ含有ハンダとは、少しでもＡｕを含むハンダであり、Ａｕ以外の元素を含んでいてもよい。
Ａｕ含有ハンダは、コアシャフト２の細径部２ｃに対する膨隆部５の固着強度を確保しながら、膨隆部５を簡便に作製することができる。

膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダとしては、Ａｕハンダ、純金ハンダ、Ａｕ−Ｇｅ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｉ系ハンダ、Ａｕ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｂ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ系ハンダおよびＡｕ−Ｐｂ系ハンダ、さらに、Ａｕ−Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｐｂ系ハンダ、Ａｕ−Ｃｕ−Ｐｄ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｗｏ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｍｏ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｃｏ−Ｐ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｃｏ−Ｇｅ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｎ−Ｂｉ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｃｕ−Ｐｄ−Ａｇ系ハンダ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｓｎ−Ｇａ系ハンダ、Ａｕ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｐｄ−Ｉｎ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｒｅ−Ａｇ系ハンダなどの３成分以上の金属を含むハンダなどを挙げることができ、これらを単独でまたは２個以上を組み合わせて使用することができる。

膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダは、剛性が高く、変形しにくい膨隆部５を形成することができるので、コアシャフト２の細径部２ｃの先端を強力に固着することができる。
また、膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダは高い放射線不透過性も有していることから、放射線透視下による造影によって、ガイドワイヤ１の先端が明確に造影されるので、術者がガイドワイヤ１の位置を視認しやすくなり、術者がガイドワイヤ１を安全に操作することができる。
膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダの融点は２８０〜３７０℃であることが好ましい。

なお、Ａｕ含有ハンダを使用してコアシャフト２の細径部２ｃに膨隆部５を形成する際には、コアシャフト２の細径部２ｃの膨隆部５を形成する箇所に予めフラックスを塗布しておくことで、コアシャフト２とＡｕ含有ハンダから形成される膨隆部５との固着強度を高めることができる。

固着部６は、膨隆部５のＡｕ含有ハンダよりもＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダで構成されており、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに、膨隆部５に含有されるＡｕ成分の一部を導入した（移動させた）ことにより形成されている。一般に、Ａｕは他の金属に溶け込み易いという性質があり、他の金属にＡｕが溶け込むことは金くわれと呼ばれている。
すなわち、固着部６は、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダを構成するＡｇおよびＳｎ成分、並びに、膨隆部５から導入されて、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ中に拡散されたＡｕ成分を含有するハンダ（Ａｕ−Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ）によって形成されている。この場合、ＡｕおよびＳｎが主成分となり、実質的には金系ハンダが形成されているので固着力が向上する。
固着部６を形成するためのＡｇ−Ｓｎ系ハンダにおいて、Ａｇ成分とＳｎ成分との質量比としては、２〜５：９８〜９５であることが好ましい。

固着部６を形成するためのハンダとしては、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ、Ａｇ−Ｉｎ系ハンダ、Ｉｎ−Ｓｎ系ハンダ、Ａｇ−Ｐｂ系ハンダ、Ｐｂ−Ｓｎ系ハンダ、Ｉｎ−Ｓｂ系ハンダ、Ｓｎ−Ｓｂ系ハンダおよびＰｂ−Ｉｎ系ハンダ、さらに、Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇ系ハンダ、Ｐｂ−Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ、Ｐｂ−Ａｇ−Ｉｎ系ハンダ、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇ系ハンダ、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ系ハンダなどの３成分以上の金属を含むハンダなどを挙げることができ、これらのうち、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダを用いることが好ましい。
固着部６を形成するためのＡｇ−Ｓｎ系ハンダにおいて、Ａｇ成分とＳｎ成分との質量比としては、２〜５：９８〜９５であることが好ましい。

固着部６を形成するためのＡｇ−Ｓｎ系ハンダは、膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダよりも低い融点を有する。
ここに、固着部６を形成するためのＡｇ−Ｓｎ系ハンダの融点は２２１〜２５０℃であることが好ましい。

固着部６を形成するためのＡｇ−Ｓｎ系ハンダの融点が、膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダよりも低いことにより、膨隆部５の変形を防止しつつ、固着部６を形成することができる。さらに、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダによるコアシャフト２の細径部２ｃ及びコイル体３への熱影響を抑えつつ、コアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端とを強力に固着することができる。

なお、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダを使用して固着部６を形成する際には、コアシャフト２の細径部２ｃとコイル体３の固着部６を形成する箇所に予めフラックスを塗布しておくのが好ましい。これにより、コアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端との固着強度を高めることができる。

形成された固着部６におけるＡｕ成分（膨隆部５より導入されたＡｕ成分）の含有割合は５質量％以上であることが好ましく、更に好ましくは１０〜８０質量％とされる。

コアシャフト２の太径部２ａの先端とコイル体３の太径部３ａの基端とを固着する基端接着部９、コアシャフト２の細径部２ｃの中間部とコイル体３の中間部とを固着する中間接着部７を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム合金ロウ、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｐｂ−Ｓｎ合金、Ａｇ−Ｐｂ合金、Ａｇ−Ｓｎ合金、Ａｕ−Ｓｎ合金、Ａｕ−Ｓｉ合金等の金属ハンダや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、各種エラストマー材料、又はエポキシ樹脂等の接着剤等の合成樹脂を使用することができる。

また、金属ハンダによって各部品を組み付ける際には、固着を行なう位置に予めフラックスを塗布しておくことが好ましい。これにより、金属ハンダと各部品との濡れ性が良好となり、固着強度が増加する。

また、コアシャフト２とコイル体３とを、固着部６、中間接着部７、及び基端接着部９にて固着する場合には、それぞれの固着ポイントが形成される箇所に相当するコイル体３の各コイル素線との間に予め間隙を形成しておくことで、樹脂部材や金属ハンダが入り込み、コアシャフト２のコイル体３との固着強度を高めることができる。

また、図示していないが、ガイドワイヤ１の全周、又は、長手方向の一部に樹脂や、疎水性や親水性の潤滑剤による被覆を行っても良く、このような被覆を行う場合には、固着部６とコイル体３との長軸方向と短軸方向とを含む全周を覆う様に、樹脂と、樹脂の外周に親水性の潤滑剤とを被覆することが好ましい。

このように、固着部６とコイル体３の全周に樹脂を被覆することにより、コイル体３と親水性の潤滑剤との接着力や、親水性の潤滑剤の耐久性を高めることができる。また、親水性の潤滑剤を被覆することで、血管内の狭窄部に樹脂と親水性の潤滑剤が被覆された固着部６やコイル体３とが接触した場合でも、狭窄部との摩擦を低減できる為、固着部６やコイル体３が捕捉されることを大幅に低減することができる。これにより、ガイドワイヤ１が捕捉された際に、押し引き操作によって発生する膨隆部５と固着部６への引張又は圧縮応力も大幅に低減されるので、コアシャフト２とコイル体３との固着を保護することができ、延いては、ガイドワイヤ１の安全性を向上させることができる。

本実施形態のガイドワイヤ１は、次の方法で作製することができる。
まず、コイル体３を構成するコイル素線をコイル体作製用の芯金に巻きつけて、芯金外周上にコイル体３を形成する。その後、芯金を引き抜くことでコイル体３を作製する。
なお、コイル体３の素線をコイル体作製用の芯金に巻きつけた後、コイル体３の形状を保持する為に、熱処理を行うことで、コイル体３の素線をコイル体作製用の芯金に巻きつけた際に発生する応力を緩和させてもよい。

次に、センタレス研磨機等を用いてコアシャフト２に太径部２ａとテーパー部２ｂと細径部２ｃとを研削して形成する。

次に、コアシャフト２の細径部２ｃの先端をコイル体３の基端側から挿入して、コアシャフト２の細径部２ｃの先端がコイル体３の先端よりも先端方向に位置するようにコイル体３を配置する。

次に、コアシャフト２の細径部２ｃの先端部にフラックスを塗布し、その後、ハンダごてを用いてＡｕ含有ハンダを、フラックスが塗布されたコアシャフト２の細径部２ｃの先端部にあてることで、膨隆部５を形成する。

次に、コイル体３を先端方向に移動させて、コイル体３の基端とコアシャフト２の太径部２ａの先端に、フラックスを塗布しておき、金属ハンダで構成された基端接着部９によって、コイル体３の基端とコアシャフト２の太径部２ａの先端とを固着する。

次に、コアシャフト２の細径部２ｃの中間部と、コイル体３の中間部にフラックスを塗布しておき、その後、金属ハンダで構成された中間接着部７によって、コアシャフト２の細径部２ｃの中間部と、コイル体３の中間部とを、固着する。

そして、最後に、膨隆部５が設けられたコアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端にフラックスを塗布しておき、その後、ハンダごてを用いて、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダにより、膨隆部５を覆う様に、コアシャフト２の細径部２ｃの先端とコイル体３の先端とを固着するとともに、膨隆部５に含有されているＡｕ成分の一部を、当該膨隆部５を覆うＡｇ−Ｓｎ系ハンダに導入して、固着部６を形成することで、ガイドワイヤ１を作製することができる。

ここに、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに、膨隆部５に含有されているＡｕ成分（Ａｕ−Ｇｅ系ハンダに由来のＡｕ成分）部を効率的に導入させる方法としては、膨隆部５を形成するＡｕ含有ハンダの融点以上の温度で加熱する方法が挙げられる。Ａｕ含有ハンダの融点以上で加熱することにより、Ａｕ成分の移動が起こりやすくなると考えられる。なお、Ａｕ含有ハンダの融点未満であっても、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダの融点以上の温度で加熱すれば、液相になったＡｇ−Ｓｎ系ハンダにＡｕ成分が溶け込むことができる。この場合でも、ガイドワイヤ先端は小さいものなので、Ａｕ成分は直ぐに十分に拡散される。

なお、固着部６には、例えば、Ａｕ−Ｇｅ合金の状態で、膨隆部５から固着部６に移動させることにより、Ａｕ成分とともに、膨隆部５に含有されるＧｅ成分の一部が導入されていてもよい。
また、膨隆部５がコイル体３のコイル内径よりも小さい場合には、コアシャフト２をコイル体３に挿入する前に、当該膨隆部５を形成してもよい。

本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コイル体３の先端とコアシャフト２の先端とを膨隆部５を覆うように固着する固着部６が、膨隆部５に含有されるＡｕ成分（膨隆部５を
形成するＡｕ−Ｇｅ系ハンダに由来するＡｕ成分）の一部を導入したことにより形成されているので、この固着部６（Ａｕ−Ａｇ−Ｓｎ系ハンダ）は、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダと比較して高い剛性を有するものとなり、当該固着部６によるコイル体３の先端とコアシャフト２の先端との固着強度を格段に向上させることができる。
従って、本実施形態のガイドワイヤ１によれば、コイル体３の先端に引張荷重又は圧縮荷重が負荷されたとしても、ガイドワイヤ１のコイル体３がコアシャフト２の細径部２ｃから離脱することを防止でき、延いては、ガイドワイヤ１の安全性を向上させることができる。
また、本実施形態のガイドワイヤ１によれば、固着部６に膨隆部５のＡｕ含有ハンダよりもＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダで構成することにより、高価なＡｕの使用量を抑えて、ガイドワイヤ１の製造コストを低減することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想内において、当業者による種々の変更が可能である。
例えば、膨隆部５を構成するＡｕ含有ハンダとして、Ａｕ−Ｇｅ系ハンダ以外のものを使用することもできる。
また、図１では、コアシャフト２の細径部２ｃの先端の端面と膨隆部５の先端とが一致しているが、これに限定されることなく、コアシャフト２の細径部２ｃの先端の端面を覆う様に、膨隆部５を設けても良く、また、コアシャフト２の細径部２ｃの先端の端面から基端方向にずらした位置に、膨隆部５を設けてもよい。
また、図２に示すガイドワイヤ１１のように、膨隆部１５の外径をコイル体３のコイル内径よりも大きくしてもよい。

１，１１ ガイドワイヤ
２ コアシャフト
２ａ 太径部
２ｂ テーパー部
２ｃ 細径部
３ コイル体
５，１５ 膨隆部
６ 固着部
７ 中間接着部
９ 基端接着部

Claims (5)

1. コアシャフトと、前記コアシャフトを覆うコイル体と、前記コアシャフトの先端部に形成された膨隆部と、前記コイル体の先端と前記コアシャフトの先端とを前記膨隆部を覆うように固着する固着部とを備えているガイドワイヤであって、
   前記膨隆部は、Ａｕ含有ハンダにより形成され、
   前記固着部は、前記膨隆部を形成するＡｕ含有ハンダよりもＡｕ含有濃度が低いＡｕ含有ハンダにより形成されているガイドワイヤ。
2. 前記膨隆部を形成するＡｕ含有ハンダが、Ａｕハンダ、Ａｕ−Ｇｅ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｉ系ハンダ、Ａｕ−Ｉｎ系ハンダ、Ａｕ−Ｓｂ系ハンダおよびＡｕ−Ｓｎ系ハンダから選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載のガイドワイヤ。
3. 前記固着部を形成するＡｕ含有ハンダが、ＡｇおよびＳｎの一方または両方を含む請求項１または２に記載のガイドワイヤ。
4. 前記固着部を形成するＡｕ含有ハンダが、前記膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部が導入されたことにより形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のガイドワイヤ。
5. 前記固着部を形成するＡｕ含有ハンダが、Ａｇ−Ｓｎ系ハンダに前記膨隆部に含有されるＡｕ成分の一部が導入されたことにより形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のガイドワイヤ。

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