JP2015173748A - 定量シリンジ型噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液を小分けにして所定の量で噴出することができると共に、噴出させる際の操作も簡単になる、新たなシリンジ型噴出器を提供する。
【解決手段】操作部52の押圧にて、差込壁54が弾性アーム44の自由端44bの径方向内側に差し込まれ該自由端の径方向内側への変形を規制すると共に、第１押圧面Fp₁が第１受圧面Fr₁に当接し、操作部52の押圧の継続にて、摺動突起45が、シリンジ2に押し込まれ、弾性アーム44の前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態でシリンジ2の内周面上を摺動し、係止突起46がシリンジ2に当接してピストンPの押し込みを停止させ、操作部52の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は操作部52を後方に引くと、差込壁54が前記自由端44bの径方向内側から抜け出して、弾性アーム44の自由端44b側部分が復元し、さらなる操作部52の押圧にて、第２押圧面Fp₂に第２受圧面Fr₂が押されてピストンPが押し込まれる。
【選択図】図１

Description

本発明は、シリンジと、該シリンジの後端側より挿通され操作部の押圧にてピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャとを備える定量シリンジ型噴出器に関する。

従来、薬液等の内容液を噴出させるものとしては、例えば特許文献１に示されるような、シリンジ内に操作用のプランジャを押し込むようにしたものが一般的である。

特開平７−２１３６１２号公報

ところで、内容液によっては、一度に全て噴出させずに所定の量を小分けにして噴出させることが望ましい場合がある。しかし、特許文献１に記載されるようなシリンジ型噴出器では、シリンジに示した目盛等を見ながら所定量を噴出させる必要があるため、正確な量で噴出させることが困難である上、操作に手間を要していた。

本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容液を小分けにして所定の量で噴出することができると共に、噴出させる際の操作も簡単になる、新たなシリンジ型噴出器を提供するところにある。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．シリンジと、該シリンジの後端側より挿通され操作部の押圧にてピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャとを備える定量シリンジ型噴出器であって、
前記プランジャは、第１プランジャ部材と、前記操作部を有し、前記第１プランジャ部材を介して前記ピストンを押し込む第２プランジャ部材とを備え、
前記第１プランジャ部材は、前記ピストンが前端側に取り付けられた第１プランジャ部材本体と、該第１プランジャ部材本体に連結し、前方に固定端、後方に自由端を有する弾性アームと、該弾性アームの自由端から径方向外側に突出する係止突起と、前記弾性アームの前後方向中間部から径方向外側に突出する摺動突起と、前記第１プランジャ部材本体に設けられた第１受圧面と、前記弾性アームの自由端に設けられた第２受圧面とを有し、
前記操作部の押圧にて、前記第２プランジャ部材が前記第１プランジャ部材に対して前進し、前記第２プランジャ部材に設けられた差込壁が前記弾性アームの自由端の径方向内側に差し込まれ該自由端の径方向内側への変形を規制すると共に、前記第２プランジャ部材に設けられた第１押圧面が前記第１受圧面に当接し、
前記操作部の押圧の継続にて、前記摺動突起が、前記シリンジに押し込まれ、前記弾性アームの前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態で前記シリンジの内周面上を摺動し、前記弾性アームの自由端の係止突起が前記シリンジに当接して前記ピストンの押し込みを停止させ、
前記操作部の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は前記操作部を後方に引くと、前記差込壁が前記弾性アームの自由端の径方向内側から抜け出して、前記弾性アームの自由端側部分が復元し、
さらなる前記操作部の押圧にて、前記差込壁の前端に設けられた第２押圧面に前記弾性アームの自由端の第２受圧面が押されて前記ピストンが押し込まれることを特徴とする定量シリンジ型噴出器。

２．前記第１プランジャ部材本体は、前後方向に延びるシャフトを有し、
前記第２プランジャ部材は、前記シャフトが挿入される挿入部を有し、
前記シャフトと前記挿入部との間には、前記挿入部からの前記シャフトの抜け出しを防止する係合部が設けられている、前記１の定量シリンジ型噴出器。

本発明によれば、第２プランジャ部材の操作部を押圧することで、第２プランジャ部材が第１プランジャ部材に対して前進し、第２プランジャ部材の差込壁が第１プランジャ部材の弾性アームの自由端の径方向内側への変形を規制すると共に、第２プランジャ部材の第１押圧面が、第１プランジャ部材本体に設けられた第１受圧面に当接し、操作部の押圧を継続することで、弾性アームの摺動突起がシリンジに押し込まれ、摺動突起が弾性アームの前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態で、摺動突起がシリンジの内周面上を摺動し、弾性アームの自由端の係止突起がシリンジに当接してピストンの押し込みを停止させる。したがって、操作部の１回目の押圧によって、１段目の内容液を噴出させることができる。

この状態から、第２プランジャ部材の操作部の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は操作部を後方に引くことで、第２プランジャ部材の差込壁が第１プランジャ部材の弾性アームの自由端の径方向内側から抜け出して、弾性アームの自由端側部分が復元し、さらなる操作部の押圧にて、差込壁の下端に設けられた第２押圧面に弾性アームの自由端に設けられた第２受圧面が押されてピストンが押し込まれる。したがって、操作部の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は操作部を後方に引いた後に行われる操作部の２回目の押圧によって、２段目の内容液を噴出させることができる。

したがって、本発明によれば、内容液を小分けにして所定の量で噴出することができると共に、噴出させる際の操作も簡単になる、新たなシリンジ型噴出器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る定量シリンジ型噴出器の縦断面図及びその一部拡大図である。 図１の定量シリンジ型噴出器におけるプランジャの一部を模式的に示す分解斜視図である。 図１の定量シリンジ型噴出器の一部を示す縦断面図であり、（ａ）は１段目の内容液の噴出開始時の状態、（ｂ）は１段目の内容液の噴出終了時の状態、（ｃ）は２段目の内容液の噴出開始時の状態をそれぞれ示す。

以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る定量シリンジ型噴出器１について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において、前端側とは、図１に示すシリンジ本体１０を基準とする場合にノズル２０が位置する側であり、後端側とはその逆側である。

図１中、符号１は、本発明に従う定量シリンジ型噴出器の一実施形態を示す。定量シリンジ型噴出器１は、シリンジ２と、シリンジ２の後端側より挿通されるプランジャ３とを備えている。本実施形態におけるシリンジ２は、シリンジ本体１０と、シリンジ本体１０の前端側に取り付けられるノズル２０と、シリンジ本体１０の後端側に取り付けられるホルダ３０によって構成されている。また、プランジャ３は、第１プランジャ部材４０と、第１プランジャ部材４０の前端側に取り付けられるピストンＰと、第１プランジャ部材４０に対して前進後退可能に配置され、第１プランジャ部材４０を介してピストンＰを押し込む第２プランジャ部材５０によって構成されている。

シリンジ本体１０は、例えば合成樹脂やガラスによって形成される。シリンジ本体１０は、内容液（例えば点鼻薬等）Ｍを充填可能な中空形状（本実施形態では円筒状）の胴部１１を有し、この胴部１１には、肩部１２を介して胴部１１よりも小径となる前端部１３が一体に繋がる。前端部１３の内側には、貫通孔１４が形成されている。また胴部１１の後端部には、胴部１１の外周面から径方向（定量シリンジ型噴出器１の中心軸線Ｏに対して直交する向き）外側に突出する突起部１５が設けられている。

ノズル２０は、前端部１３に取り外し可能に嵌合するノズル本体２１を有する。ノズル本体２１には、ノズルチップ２２が内蔵されている。またノズル本体２１の前端側には、ノズルチップ２２に通じる噴出口２３が形成されている。

ホルダ３０は、本実施形態では合成樹脂によって形成している。ホルダ３０は、径方向外側に向けて延在するとともに、その内部に突起部１５を収容保持する凹部３１ａを有する板状の指掛け部３１を有する。指掛け部３１は、周方向の一部が切り欠かれていて、ここが凹部３１ａにつながっている。これによりホルダ３０は、シリンジ本体１０に対して径方向外側から内側に向かってスライドさせるようにして取り付けられる。

指掛け部３１の後端３１ｂの内周面は、シリンジ本体１０の内周面１０ａと同一の径寸法を有しており、シリンジ本体１０の内周面１０ａと指掛け部３１の後端３１ｂの内周面によって、シリンジ２の内周面を形作っている。

第１プランジャ部材４０は、その前端側に設けられるネジ状の前端部４１と、この前端部４１に一体に連結するとともに後方側に向けて延在するロッド部４２とを備えている。本実施形態におけるロッド部４２は、その前端側、及び後端側に配置される円板状のディスク４２ａ、４２ｂと、これらのディスク４２ａ、４２ｂを一体に連結する断面十字形に組み合わせた縦長の４枚のプレート部４２ｃとからなる。

ここで、第１プランジャ部材４０の前端側には、前端部４１にピストン（ガスケット）Ｐが保持される。ピストンＰは、例えばゴムなどの弾性材料からなり、シリンジ本体１０の内周面１０ａに摺動可能に当接する。ピストンＰとシリンジ本体１０との間には、内容液Ｍを充填する充填空間Ｓが形成される。

第１プランジャ部材４０の後端側には、ディスク４２ｂの中央部に一体に連結するシャフト４３が設けられている。図２に示すようにシャフト４３は、前端側部分が大径部４３ａ、後端側部分が大径部４３ａよりも径の小さい小径部４３ｂとして形成されている。大径部４３ａは、プレート部４２ｃ（ディスク４２ｂ）よりも径が小さくなっている。またシャフト４３には、軸線Ｏを挟んで反対側の位置にそれぞれ、大径部４３ａから小径部４３ｂの途中にかけて平坦に窪ませた窪み面４３ｃが形成されている。更に小径部４３ｂは、その後端側に軸線Ｏ周りを周回する環状溝４３ｄが形成されている。小径部４３ｂに環状溝４３ｄが形成されていることで、シャフト４３の後端には、ヘッド４３ｅが形成される。ヘッド４３ｅは、前端側から後端側に向かって先細りとなる傾斜面４３ｆを有する。

ディスク４２ｂには、２つの弾性アーム４４が、シャフト４３を挟んで対向する位置（窪み面４３ｃに対向する位置）に、嵩上げ部４４ｃを介して一体に設けられている。嵩上げ部４４ｃは、ディスク４２ｂと、大径部４３ａの窪み面４３ｃとに一体に連結している。

本例では、前述した前端部４１と、ロッド部４２と、シャフト４３と、嵩上げ部４４ｃとで第１プランジャ部材本体が構成されており、該第１プランジャ部材本体に（より具体的には、ディスク４２ｂの後端面における外周縁に）、後述する第２プランジャ部材５０の第１押圧面Ｆｐ_１が当接する第１受圧面Ｆｒ_１が設けられている。

弾性アーム４４は、軸線Ｏに沿って延在する平板状に形成され、前方に、嵩上げ部４４ｃに一体に連結する固定端４４ａ、後方に自由端４４ｂを有する。なお、本実施形態では、弾性アーム４４は、撓みやすく、また復元しやすい肉厚に形成されている。

弾性アーム４４の前後方向中間部には、径方向外側に突出する摺動突起４５が形成されている。摺動突起４５の外径は、シリンジ本体１０の内周面１０ａの径よりも大きくなるように設定されている。また、摺動突起４５は、弾性アーム４４の固定端４４ａに向かって先細りに傾斜する傾斜面４５ａを有する。このような構成により、第１プランジャ部材４０がホルダ３０内に押し込まれる際、図１に示したように傾斜面４５ａがホルダ３０の指掛け部３１の後端３１ｂの内周面に接触し、弾性アーム４４の前後方向中間部の径方向内側への撓みを誘発させることができるので、弾性アーム４４をホルダ３０内へ容易に進入させることができる。また、第１プランジャ部材４０がシリンジ本体１０内で押し込まれる際、摺動突起４５はシリンジ本体１０の内周面１０ａ上を摺動する。

また、弾性アーム４４は、図２に示すように、自由端４４ｂから径方向外側に突出する係止突起４６を有する。係止突起４６は、摺動突起４５よりも後端側に、且つ摺動突起４５に対して間隔をあけて設けられている。係止突起４６の径方向外側端での外径は、図３（ａ）に示すように、自由端４４ｂの径方向内側に第２プランジャ部材５０の差込壁５４が配置された（例えば、自由端４４ｂが差込壁５４によって押し開かれた）状態で、ホルダ３０の指掛け部３１の後端３１ｂ（シリンジ２の後端）における内周面の内径よりも大きく、且つ、図３（ｃ）に示すように、摺動突起４５がシリンジ本体１０の内周面１０ａに当接した状態で弾性アーム４４の自由端４４ｂ側部分が復元したとき、ホルダ３０の指掛け部３１の後端３１ｂ（シリンジ２の後端）における内周面の内径よりも小さくなるように設定されている。

ここで、弾性アーム４４の自由端４４ｂ（係止突起４６の後端側の面）には、図３（ｃ）に示したように、後述する第２プランジャ部材５０の第２押圧面Ｆｐ_２が当接する第２受圧面Ｆｒ_２が設けられている。第２受圧面Ｆｒ_２は、図１の拡大図に示すように軸線Ｏと直交する面（水平面）Ｆに対し、径方向外側に向かうにつれて後端側から前端側に向かって角度θで傾斜するテーパ面として形成されている。角度θは、本例では、図３（ｃ）に示したように、摺動突起４５がシリンジ本体１０の内周面１０ａに当接した状態で弾性アーム４４の自由端４４ｂ側部分が復元したときに、自由端４４ｂが水平線Ｆ（図１の拡大図参照）と平行になるように設定されている。なお、θの値は、定量シリンジ型噴出器１の大きさ等に応じて、適宜変更することができる。また、図１の拡大図に示したように、係止突起４６の径方向内側には、後端から前端に向かって径方向内側に傾斜するテーパ面４７が設けられている。

第２プランジャ部材５０は、図２に示したように円筒状の本体５１を有し、本体５１の後端には、使用者が指を直接押し当てる部位となる円板状の操作部５２が一体に設けられている。本体５１の内周面には径方向内側に向けて突出する環状突起５３が設けられている。本体５１の内径は、後述する差込壁５４の前端よりも後方において、シャフト４３の小径部４３ｂの外径と同等又は僅かに大きく設定されていて、環状突起５３の径方向内側端における内径は、環状溝４３ｄの外径と同等以上小径部４３ｂの外径未満に設定されている。これにより、シャフト４３を本体５１に挿入することで、第２プランジャ部材５０は、第１プランジャ部材４０に対して抜け止め保持される。

このように、本例では、本体５１の径方向内側の空間をシャフト４３が挿入される挿入部とし、該挿入部とシャフト４３との間には、係合部として環状突起５３及び環状溝４３ｄを設けることで、前記挿入部からのシャフト４３の抜け出しを防止している。なお、シャフト４３を本体５１に挿入する際、シャフト４３の傾斜面４３ｆが環状突起５３に接触してヘッド４３ｅに対する乗り越えを誘導するので、組み立て作業が容易になる。

また、本体５１には、前端から後端に向かって延びる切欠き５５が形成されている。本実施形態では、弾性アーム４４に対応して軸線Ｏを挟んで向かい合う２箇所に形成されている。切欠き５５は、弾性アーム４４の横幅よりも僅かに広い幅を有し、弾性アーム４４を動作可能に収容している。

また、図２に示す切欠き５５の後端には、差込壁５４が設けられている。差込壁５４は、操作部５２の押圧前の状態では、図１の拡大図に示したように、弾性アーム４４の自由端４４ｂのテーパ面４７に当接し、操作部５２を押圧すると、図３（ａ）に示したように、弾性アーム４４の自由端４４ｂの径方向内側に差し込まれる（例えば、自由端４４ｂを径方向外側に押し開く）ようになっている。なお、本例では、差込壁５４は外周面がテーパ面５４ａとして形成されている。さらに、本例では、差込壁５４と自由端４４ｂの径方向内側との双方にテーパ面５４ａ、４７を設けているが、いずれか一方のみにテーパ面を設けるようにしてもよい。また、差込壁５４は、自由端４４ｂを押し開くことなく、自由端４４ｂの径方向内側への変形を規制するように挿入されていてもよい。

差込壁５４の前端には、図３（ｃ）に示したように、第１プランジャ部材４０の第２受圧面Ｆｒ_２に当接する第２押圧面Ｆｐ_２が設けられている。本体５１の内径は、差込壁５４の前端よりも前方において、シャフト４３の大径部４３ａの外径と同等又は僅かに大きく設定されていて、本体５１の前端には、第１プランジャ部材４０の第１受圧面Ｆｒ_１に当接する第１押圧面Ｆｐ_１が設けられている。

次に、前述した構成になる定量シリンジ型噴出器１の使用方法を説明する。使用者は先ず、図１に示す状態で、例えば人差し指と中指を指掛け部３１にあてがい、操作部５２を親指で押さえて定量シリンジ型噴出器１を保持する。そして、第２プランジャ部材５０を親指で押し込むと、第２プランジャ部材５０が第１プランジャ部材４０に対して前進し、図３（ａ）に示したように、第２プランジャ部材５０の差込壁５４が第１プランジャ部材４０の弾性アーム４４の自由端４４ｂの径方向内側に挿入され当該自由端４４ｂの変形を規制すると共に、第２プランジャ部材５０の第１押圧面Ｆｐ_１が、第１プランジャ部材本体に設けられた第１受圧面Ｆｒ_１に当接する。

そして、操作部５２の押圧を継続すると、弾性アーム４４の摺動突起４５がシリンジ２に押し込まれ、摺動突起４５が弾性アーム４４の前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態で、摺動突起４５がシリンジ本体１０（シリンジ２）の内周面上を摺動し、図３（ｂ）に示すように、弾性アーム４４の自由端４４ｂの係止突起４６がホルダ３０の指掛け部３１の後端３１ｂ（シリンジ２の後端）に当接してピストンＰ（図１参照）の押し込みを停止させる。このように、操作部５２の１回目の押圧によって、ピストンＰを図１に仮想線で示す位置Ｐｔ_１まで到達させると共に当該位置Ｐｔ_１にて停止させ、充填空間Ｓ内の内容液Ｍの所定量を、貫通孔１４、及びノズルチップ２２を介して噴出口２３から噴出することができる（１段目の内容液Ｍの噴出）。なお、図２に示したようにシャフト４３には、弾性アーム４４に対向する位置に窪み面４３ｃを設けているので、弾性アーム４４の前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態でもシャフト４３に干渉することがない。

次いで、第２プランジャ部材５０の操作部５２の押圧力を緩め、若しくは解除すると、図３（ｃ）に示したように、第２プランジャ部材５０の差込壁５４が第１プランジャ部材４０の弾性アーム４４の自由端４４ｂの径方向内側から抜け出す。このとき、弾性アーム４４の前後方向中間部は、シリンジ本体１０（シリンジ２）の内周面に当接する摺動突起４５によって径方向内側に変形したままであるので、弾性アーム４４の自由端４４ｂ側部分が、摺動突起４５を起点として斜め内向きに変形（復元）する。これにより、係止突起４６が斜め内向きに変位して、係止突起４６と、ホルダ３０の指掛け部３１の後端３１ｂ（シリンジ２の後端）との係止状態が自動的に解除される。なお、図１の拡大図に示したように、係止突起４６の径方向内側、及び差込壁５４には、テーパ面４７、５４ａが設けられている。これによりテーパ面４７は、弾性アーム４４が復元する際に、差込壁５４のテーパ面５４ａを後端側に押し出すように作用するため、係止状態の解除がより確実に行われる。なお、係止状態の解除は、第２プランジャ部材５０を指で摘まんで後方に引く構成を採用してもよい。

そして、図３（ｃ）の状態から再び第２プランジャ部材５０の操作部５２を押圧すると、差込壁５４の下端に設けられた第２押圧面Ｆｐ_２に弾性アーム４４の自由端４４ｂに設けられた第２受圧面Ｆｒ_２が押されてピストンＰ（図１参照）が押し込まれる。このように、操作部５２の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は操作部５２を後方に引いた後に行われる操作部５２の２回目の押圧によって、ピストンＰを図１に仮想線で示す位置Ｐｔ_２まで到達させ、２段目の内容液Ｍの噴出を行うことができる。なお、図１の拡大図に示したように、弾性アーム４４の自由端４４ｂに設けられた第２受圧面Ｆｒ_２には角度θのテーパをつけているので、図３（ｃ）に示した弾性アーム４４の自由端４４ｂ側部分が復元した状態では、この第２受圧面Ｆｒ_２は、水平面Ｆ（図１の拡大図参照）と平行に近い状態になる。このため、第１プランジャ部材４０の押し込みを円滑に行うことができる。

本発明に従う定量シリンジ型噴出器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、シリンジ２にホルダ３０を設け、シリンジ本体１０の突起部１５にホルダ３０の指掛け部３１を嵌合保持するように構成したが、必ずしもこのような構成に限定されるものではなく、例えば、シリンジ本体１０の突起部１５、及びホルダ３０を省略してもよい。また、シリンジ本体１０の肩部１２、前端部１３を省略するとともに、シリンジ本体１０の胴部１１にノズル２０を直接取り付けるように構成することも可能である。また、第１プランジャ部材４０に設けたシャフト４３と、このシャフト４３を挿通させる第２プランジャ部材５０の挿入部とを相互に入れ換えるようにして、第２プランジャ部材５０に、後端側から前端側に向けて延在するシャフトを設け、第１プランジャ部材４０に、このシャフトを挿通する挿入部（凹部又は孔）を設けてもよい。

本発明は、シリンジと、シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備える定量シリンジ型噴出器であれば、様々な形態のものに採用することができ、内容液も様々なものを採用することができる。

１ 定量シリンジ型噴出器
２ シリンジ
３ プランジャ
１０ シリンジ本体
１０ａ 内周面
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ 前端部
１４ 貫通孔
１５ 突起部
２０ ノズル
２１ ノズル本体
２２ ノズルチップ
２３ 噴出口
３０ ホルダ
３１ 指掛け部
３１ａ 凹部
３１ｂ 後端
４０ 第１プランジャ部材
４１ 前端部（第１プランジャ部材本体の一部）
４２ ロッド部（第１プランジャ部材本体の一部）
４２ａ、４２ｂ ディスク
４２ｃ プレート部
４３ シャフト（第１プランジャ部材本体の一部）
４３ａ 大径部
４３ｂ 小径部
４３ｃ 窪み面
４３ｄ 環状溝
４３ｅ ヘッド
４３ｆ 傾斜面
４４ 弾性アーム
４４ａ 固定端
４４ｂ 自由端
４４ｃ 嵩上げ部（第１プランジャ部材本体の一部）
４５ 摺動突起
４５ａ 傾斜面
４６ 係止突起
４７ テーパ面
５０ 第２プランジャ部材
５１ 本体
５２ 操作部
５３ 環状突起
５４ 差込壁
５４ａ テーパ面
５５ 切欠き
Ｍ 内容液
Ｐ ピストン
Ｏ 中心軸線
Ｓ 充填空間
Ｆｐ_１ 第１押圧面
Ｆｒ_１ 第１受圧面
Ｆｐ_２ 第２押圧面
Ｆｒ_２ 第２受圧面
Ｆ 水平面
θ 角度

Claims (2)

1. シリンジと、該シリンジの後端側より挿通され操作部の押圧にてピストンを押し込んで内容液を噴出させるプランジャとを備える定量シリンジ型噴出器であって、
   前記プランジャは、第１プランジャ部材と、前記操作部を有し、前記第１プランジャ部材を介して前記ピストンを押し込む第２プランジャ部材とを備え、
   前記第１プランジャ部材は、前記ピストンが前端側に取り付けられた第１プランジャ部材本体と、該第１プランジャ部材本体に連結し、前方に固定端、後方に自由端を有する弾性アームと、該弾性アームの自由端から径方向外側に突出する係止突起と、前記弾性アームの前後方向中間部から径方向外側に突出する摺動突起と、前記第１プランジャ部材本体に設けられた第１受圧面と、前記弾性アームの自由端に設けられた第２受圧面とを有し、
   前記操作部の押圧にて、前記第２プランジャ部材が前記第１プランジャ部材に対して前進し、前記第２プランジャ部材に設けられた差込壁が前記弾性アームの自由端の径方向内側に差し込まれ該自由端の径方向内側への変形を規制すると共に、前記第２プランジャ部材に設けられた第１押圧面が前記第１受圧面に当接し、
   前記操作部の押圧の継続にて、前記摺動突起が、前記シリンジに押し込まれ、前記弾性アームの前後方向中間部を径方向内側に弾性変形させた状態で前記シリンジの内周面上を摺動し、前記弾性アームの自由端の係止突起が前記シリンジに当接して前記ピストンの押し込みを停止させ、
   前記操作部の押圧力を緩め、若しくは解除し、又は前記操作部を後方に引くと、前記差込壁が前記弾性アームの自由端の径方向内側から抜け出して、前記弾性アームの自由端側部分が復元し、
   さらなる前記操作部の押圧にて、前記差込壁の前端に設けられた第２押圧面に前記弾性アームの自由端の第２受圧面が押されて前記ピストンが押し込まれることを特徴とする定量シリンジ型噴出器。
2. 前記第１プランジャ部材本体は、前後方向に延びるシャフトを有し、
   前記第２プランジャ部材は、前記シャフトが挿入される挿入部を有し、
   前記シャフトと前記挿入部との間には、前記挿入部からの前記シャフトの抜け出しを防止する係合部が設けられている、請求項１に記載の定量シリンジ型噴出器。

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