JP2015172159A - 自己伝播発熱粒体およびその製造方法並びにハンダ接合方法並びにハンダペースト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜からなり、該反応性多層膜の厚さが0.2μm〜10μmである自己伝播発熱粒体を用いる。
【選択図】なし
Description
本発明の自己伝播発熱粒体(以下、発熱粒体という)は、異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜からなり、該反応性多層膜の厚さが0.2μm〜10μmである。発熱粒体の形状は特に限定されず、球状、棒状、多角形状、針状、薄片状、および不定形形状を挙げることができる。発熱粒体の大きさは特に限定されないが、長径および短径、または長辺および短辺の大きさが1mm以下、好ましくは0.5mm以下である。また、薄片状の場合、その厚さは反応性多層膜の厚さに相当する。
本発明の発熱粒体は、テンプレート上に、異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜を形成し、該反応性多層膜を破砕することにより製造することができる。
なお、多層膜の破砕は、室温、大気雰囲気で行うことができるが、冷却が必要な場合には、水中で行ってもよい。
本発明のデバイス用接合方法は、第1のハンダ層を有する第1の被接合体と、第2のハンダ層を有する第2の被接合体とを接合するデバイス用接合方法であって、第1のハンダ層と第2のハンダ層の少なくとも一方が本発明の発熱粒体を含み、第1のハンダ層と第2のハンダ層とが対向するように被接合体と第2の被接合体とを積層し、第1の被接合体および/または第2の被接合体を加圧することにより発熱粒体を発熱せしめ、前記の第1および第2のハンダ層を溶融させて第1の被接合体と第2の被接合体とを接合する。
多層膜の成膜には、自作の3源DCマグネトロンスパッタ装置を用いた。成膜条件は、AlとNiの投入電力をそれぞれ100Wと80Wとし、Arガス圧は0.2Paとした。バイレイヤーの厚さは、20〜200nmとした。AlとNiの膜厚比は、原子比が1:1となるように、3:2とした。多層膜の全体膜厚は4μmと10μmとした。多層膜を形成する基材には、ナイロンメッシュ(セミテック製、正方形網目で目開き60μm、繊維直径47μm)を用いた。
キーエンス社製のデジタルマイクロスコープVH−1000を用いて、無作為の選択した10個の発熱粒体の縦と横の大きさを計測し、発熱粒体の表面積を算出した。
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製のDSC6100を用いて発熱量の測定を行った。
発熱粒体を直径4.75mm、高さ約20mmの試験管に入れ、2本のプローブを差し込み、スパークさせることで発熱反応を誘起させ、キーエンス社製の高速度カメラ(VW−9000)を用いて、発熱反応を撮影し、反応の伝播速度を算出した。
図1はナイロンメッシュ上に形成した多層膜の一例を示すSEM写真であり、図2は剥離して得られた発熱粒体の一例を示すSEM写真である。この例では、得られた発熱粒体の長さは151.8μm±6μm、幅は47.6μm±4μm、表面積は0.007mm2であった。
Claims (6)
- 異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜からなり、該反応性多層膜の厚さが0.2μm〜10μmである自己伝播発熱粒体。
- 前記異種金属の組み合わせが、NiとAl、TiとAl、またはTiとSiである請求項1記載の自己伝播発熱粒体。
- テンプレート上に、異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜を形成し、該反応性多層膜を破砕する、自己伝播発熱粒体の製造方法。
- 前記テンプレートに網状基材を用いる請求項3記載の製造方法。
- 第1のハンダ層を有する第1の被接合体と、第2のハンダ層を有する第2の被接合体とを接合するハンダ接合方法であって、
第1のハンダ層と第2のハンダ層の少なくとも一方が、異種金属をナノメータオーダーの膜厚で交互に積層してなる反応性多層膜からなる自己伝播発熱粒体を含有しており、
第1のハンダ層と第2のハンダ層とが対向するように被接合体と第2の被接合体とを積層し、第1の被接合体および/または第2の被接合体を加圧することにより該自己伝播発熱粒体を発熱せしめ、前記の第1および第2のハンダ層を溶融させて第1の被接合体と第2の被接合体とを接合する、該ハンダ接合方法。 - 請求項1記載の自己伝播発熱粒体を含んでなるハンダペースト。
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