JP2015171339A - 移動栽培装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の栽培ベンチ１０を循環させる閉ループ状の移動栽培装置１において、各栽培ベンチ１０の構造を簡素化する。【解決手段】本願発明の移動栽培装置１は、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂと、両搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ間をつなぐ一対の案内装置２０Ａ，２０Ｂとによって閉ループを形成する。各搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ上にある栽培ベンチ１０を搬送下流側の案内装置２０Ａ，２０Ｂに向けて移動させる一対の移載装置２１Ａ，２１Ｂを備える。各移載装置２１Ａ，２１Ｂの駆動によって各案内装置２０Ａ，２０Ｂ上の複数の栽培ベンチ１０を玉突き状に搬送する。各栽培ベンチ１０は、果菜類を栽培する栽培槽２と、栽培槽２を載置する収容筐体１１とを備える。断面凹凸形状の成形板１４によって収容筐体１１の底面を構成する。【選択図】図４

Description

本願発明は、野菜や花卉といった果菜等を密植状態で栽培できる移動栽培装置に関する。

従来、複数の横長な栽培ベンチを用いて果菜等を栽培する技術は知られている。例えば特許文献１には、複数の栽培ベンチを循環搬送する閉ループ状の移動栽培装置が開示されている。特許文献１の移動栽培装置では、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤと、両搬送コンベヤ間をつなぐ一対の案内装置とによって閉ループを形成している。そして、栽培ベンチ群を各案内装置の長手方向（以下、縦方向という）に移動させる櫛状ロッドと、櫛状ロッドを縦方向に移動させる移動用アクチュエータと、櫛状ロッドを回転させる回転用アクチュエータとを備えている。各櫛状ロッドの縦方向搬送と、各搬送コンベヤの横方向搬送とを連動させることによって、各栽培ベンチが閉ループ状に循環搬送される。

特開２０１０−５７４４８号公報 特開２０１３−９０６１４号公報

ところで、特許文献１の移動栽培装置では、前記各櫛状ロッド用の駆動機構として、前記櫛状ロッドを前記縦方向に移動させる前記移動用アクチュエータと、前記櫛状ロッドを回転させる前記回転用アクチュエータとが必要であるため、駆動機構の構造が大掛かりになるし、部品点数等の関係でもコストが嵩むと解され、コスト抑制の観点から見て改善の余地があった。

この点、本願出願人は、特許文献２において、前記各搬送コンベヤ上にある栽培ベンチを搬送下流側の前記案内装置に向けて移動させる一対の移載装置を備え、前記各移載装置の駆動によって前記各案内装置上の複数の栽培ベンチを玉突き状に搬送して循環させる移動栽培装置の構造を開示した。特許文献２の構成によると、複数の栽培ベンチを各案内装置上で縦方向搬送するのに必要な駆動機構が両移載装置だけで済むことになり、極めて簡単な構造で確実に複数の栽培ベンチを循環搬送でき、大幅なコスト抑制を図れるという利点がある。

本願発明は、本願出願人による先願発明の延長上にあり、更なるコスト抑制を図ることを技術的課題として成されたものである。

請求項１の発明は、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤと、前記両搬送コンベヤ間をつなぐ一対の案内装置とによって閉ループを形成し、前記各搬送コンベヤ上にある栽培ベンチを搬送下流側の前記案内装置に向けて移動させる一対の移載装置を備え、前記各移載装置の駆動によって前記各案内装置上の複数の栽培ベンチを玉突き状に搬送し、前記閉ループ内で前記複数の栽培ベンチを循環させる移動栽培装置において、前記各栽培ベンチは、果菜類を栽培する栽培槽と、前記栽培槽を載置する収容筐体とを備え、断面凹凸形状の成形板によって前記収容筐体の底面を構成しているというものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の移動栽培装置において、前記収容筐体の前記底面に形成した凹み部は、前記収容筐体の長手方向に沿って溝状に延びており、少なくとも前記収容筐体の前記底面が長手方向一端側から他端側に向けて傾斜しているというものである。

請求項３の発明は、請求項２に記載の移動栽培装置において、前記凹み部の傾斜方向下流側に吐出穴を形成し、前記吐出穴に栓体を嵌め込んで前記凹み部に貯水可能になっているというものである。

本願発明によると、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤと、前記両搬送コンベヤ間をつなぐ一対の案内装置とによって閉ループを形成し、前記各搬送コンベヤ上にある栽培ベンチを搬送下流側の前記案内装置に向けて移動させる一対の移載装置を備え、前記各移載装置の駆動によって前記各案内装置上の複数の栽培ベンチを玉突き状に搬送し、前記閉ループ内で前記複数の栽培ベンチを循環させる移動栽培装置において、前記各栽培ベンチは、果菜類を栽培する栽培槽と、前記栽培槽を載置する収容筐体とを備え、断面凹凸形状の成形板によって前記収容筐体の底面を構成しているから、前記栽培槽から排出される余分な水や薬液を回収する樋として前記成形板の断面凹凸形状を流用でき、前記収容筐体に回収専用の樋を別途設けたりする必要がない。従って、前記各栽培ベンチの製造コストを抑制できる。特にデッキプレートのような市販の成形板を前記収容筐体の底面に利用すればコストダウンの効果が高い。

実施形態における移動栽培装置の概略平面図である。 搬送コンベヤの平面図である。 移載装置の平面図である。 移載装置の斜視図である。 係合爪体及び係脱用アクチュエータの一部切り欠き斜視図である。 栽培ベンチの説明図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図である。 移載装置による係合前の状態を示す側面図である。 移載装置の係合状態を示す側面図である。 移載装置の引き込み終了状態を示す側面図である。 移載装置の係合解除状態を示す側面図である。 空気圧回路及びコントローラの機能ブロック図である。

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

まず、図１及び図２を参照しながら、移動栽培装置１の概略構造について説明する。以下の説明において必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば「左右」「上下」等）を用いる場合は、図１において紙面に直交する方向を平面視とし、紙面上下方向を前後方向又は縦方向（列方向と言ってもよい）とし、紙面左右方向を左右方向又は横方向（行方向と言ってもよい）とする。これらの用語は説明の便宜のために用いたものであり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。

なお、実施形態では、縦方向及び横方向がいずれも水平面（地面）に対して平行（重力方向に対して垂直）であるが、本願発明はこれに限定されるものではなく、イチゴやホウレンソウといった果菜等の栽培に支障を来さない程度で、縦方向及び横方向が水平面に対して多少傾斜していても構わない。

図１及び図２に示すように、実施形態の移動栽培装置１は、イチゴやホウレンソウといった果菜等を栽培する複数の栽培ベンチ１０を循環搬送する閉ループ状のものである。この場合の移動栽培装置１は、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂと、一方の搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側から他方の搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）の搬送上流側に各栽培ベンチ１０を案内する一対の案内装置２０Ａ（２０Ｂ）と、搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ上の栽培ベンチ１０を搬送下流側の案内装置２０Ａ，２０Ｂに向けて移動させる一対の移載装置２１Ａ，２１Ｂとを備えている。一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂと一対の案内装置２０Ａ，２０Ｂとが、複数の栽培ベンチ１０を循環搬送するために閉ループ状に構成されている。

一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂは、前後方向（縦方向）に間隔を開けた状態で平行状に並べられている。それぞれ栽培ベンチ１０を互いに逆向きの搬送方向（横方向）に搬送するように構成されている。一対の案内装置２０Ａ，２０Ｂは、左右方向（横方向）に間隔を開けた状態で平行状に並べられていて、それぞれ栽培ベンチ１０を互いに逆向きの方向（縦方向）に案内するように構成されている。

手前側搬送コンベヤ４０Ａの左半部は第１案内装置２０Ａの手前側に位置し、手前側搬送コンベヤ４０Ａの右半部は第２案内装置２０Ｂの手前側に位置している。奥側搬送コンベヤ４０Ｂの左半部は第１案内装置２０Ａの奥側に位置し、奥側搬送コンベヤ４０Ｂの右半部は第２案内装置２０Ｂの奥側に位置している。各搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂはいずれも、各案内装置２０Ａ，２０Ｂとの間で栽培ベンチ１０を受け渡し可能に構成されている。各栽培ベンチ１０は、手前側搬送コンベヤ４０Ａ→第１案内装置２０Ａ→奥側搬送コンベヤ４０Ｂ→第２案内装置２０Ｂ→手前側搬送コンベヤ４０Ａの順に、図１の平面視時計回りに循環搬送される。なお、循環搬送方向は図１の平面視反時計回りにしてもよいことは言うまでもない。

図６を参照しながら、栽培ベンチ１０の詳細構造について説明する。栽培ベンチ１０は、上向き開口横長箱状の栽培槽であるプランタ２と、プランタ２を収容する上向き開口横長箱状の収容筐体１１とを備えている。プランタ２は栽培用の土を収容するものであり、その底面には余分な水及び薬液を外部に排出する排出穴２ｂを形成している（図６（ａ）参照）。収容筐体１１の下面側に、摺動体としての車輪１３を二個一組の計四組取り付けている。計四組の車輪１３は、各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の案内レール３５の配置幅に合わせた間隔で、栽培ベンチ１０（収容筐体１１）の長手方向（横方向）に並べて配置している。なお、摺動体は各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）側に設けてもよい。また、摺動体は車輪１３に限らず、コロ、スライダー又はローラといった別の構造でもよい。

図６（ａ）（ｂ）に示すように、収容筐体１１の底面は断面凹凸形状の成形板１４によって構成している。実施形態の成形板１４は、例えば鋼板を折り曲げ加工してなる市販のデッキプレートであり、互いに平行状に延びる上下フランジ１４ａ，１４ｂと、上下フランジをつなぐ傾斜部としてのウェブ１４ｃとによって断面凹凸形状になっている。上下フランジ１４ａ，１４ｂはウェブ１４ｃを介して連なっている。上下フランジ１４ａ，１４ｂ及びウェブ１４ｃはいずれも、収容筐体１１の長手方向（横方向）に沿って長く延びている。

収容筐体１１内にプランタ２を収容した状態では、プランタ２の外底面側が成形板１４の上フランジ１４ａに当接して支持される。下フランジ１４ｂとその長手両側にあるウェブ１４ｃとによって下向きに凹んだ凹み部１５が形成される。凹み部１５は、下フランジ１４ｂ及びウェブ１４ｃの形状から明らかなように、収容筐体１１の長手方向に沿って溝状に延びている。そして、少なくとも収容筐体１１の底面である成形板１４がその長手方向一端側から他端側に向けて傾斜している。凹み部１５の傾斜方向下流側、すなわち下フランジ１４ｂの傾斜方向下流側には上下に貫通する吐出穴１６を形成している。案内装置２０Ａ，２０Ｂ上に各栽培ベンチ１０を載置した状態では、下フランジ１４ｂの吐出穴１６が、案内装置２０Ａ，２０Ｂの長手方向（縦方向）に沿って延びる回収樋３０Ａ，３０Ｂ（図１参照）上に位置する。各栽培ベンチ１０の凹み部１５に集められた水及び薬液は、吐出穴１６を介して各回収樋３０Ａ，３０Ｂでまとめられて回収される。

凹み部１５は、プランタ２下面の排出穴２ｂから排出される余分な水及び薬液を回収する。つまり、プランタ２からの余分な水や薬液を回収する樋として成形板１４の断面凹凸形状を流用できる。このため、収容筐体１１に回収専用の樋を別途設けたりする必要がなく、各栽培ベンチ１０の製造コストを抑制できる。特にデッキプレートのような市販の成形板１４を収容筐体１１の底面に利用すればコストダウンの効果が高い。

下フランジ１４ｂの吐出穴１６に栓体１７を嵌め込んで吐出穴１６を塞げば、凹み部１５に貯水することが可能である。凹み部１５に貯水した場合は、プランタ２の底側から各排出穴２ｂを介してプランタ２内の栽培用の土に給水できる。このため、例えば停電や不慮の故障といったトラブルで各栽培ベンチ１０の循環搬送が不能な状態に陥ったとしても、凹み部１５に貯水すれば、復旧までの間はプランタ２の底側から給水できる。このため、作業者が手作業で各栽培ベンチ１０に水やりをしなくても、プランタ２内の栽培用土の乾燥を防止でき、株の生育を健全な状態に維持できる。また、作業者の身体的負担も軽減できる。

なお、収容筐体１１の外周下部中央側には、栽培ベンチ１０にて栽培される果菜等の各種情報を記憶するＩＣタグ（図示省略）が設けられている。ＩＣタグの使用によって、果菜等のトレーサビリティを向上できる。

収容筐体１１の長手一側部には、平面視コ字状に形成された当接フレーム１９が設けられている。当接フレーム１９の左右両縦パイプ部１９ｂが収容筐体１１の長手一側部に溶接等で固定されている。当接フレーム１９の横パイプ部１９ａが、各案内装置２０Ａ，２０Ｂ上で搬送方向前後のいずれか一方にある栽培ベンチ１０（収容筐体１１）の長手他側部に当接可能になっている。当接フレーム１９の横パイプ部１９ａを隣の栽培ベンチ１０に当接させた状態では、隣り合う栽培ベンチ１０の間に各案内装置２０Ａ，２０Ｂの長手方向（縦方向）に沿って適宜間隔（実施形態では５００ｍｍ程度）が開くことになる。

なお、当接フレーム１９を着脱可能（付け替え可能）に構成したり長さ調節可能に構成したりすれば、隣り合う栽培ベンチ１０間の配置間隔を変更して、栽培ベンチ１０を増設したり削減したりでき、果菜等の種類や品種によって栽培ベンチ１０の増減を図れて便利である。当接フレーム１９は図示の構造に限らない。隣の栽培ベンチ１０に当接した状態で、隣り合う栽培ベンチ１０の間に各案内装置２０Ａ，２０Ｂの長手方向（縦方向）に沿って適宜間隔を開け得るように、各栽培ベンチ１０から突出した構造であればよい。

次に、図１〜図５を参照しながら、搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ及び案内装置２０Ａ，２０Ｂの詳細構造について説明する。前述の通り、一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂと一対の案内装置２０Ａ，２０Ｂとは、複数の栽培ベンチ１０を循環搬送するために閉ループ状に構成されている。

両搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂの基本的な構造は同じである。各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）は、複数本の脚にて支持される左右横長の二本のコンベヤフレーム４７を備えている。両コンベヤフレーム４７の左右両端部の間に、駆動スプロケット４２の対と従動スプロケット４３の対とが回転可能に軸支されている。両コンベヤフレーム４７の間には、駆動及び従動スプロケット４２，４３を介して２本の略平行なコンベヤチェン４１が配置されている。コンベヤチェン４１は、駆動及び従動スプロケット４２，４３に掛け回されている。チェン及びスプロケット伝動系を介して、駆動スプロケット４２の駆動軸に搬送モータ４５Ａ（４５Ｂ）を動力伝達可能に連結させ、当該搬送モータ４５Ａ（４５Ｂ）によって２本の略平行なコンベヤチェン４１を同期させて同一方向に回動させるように構成されている。

両コンベヤチェン４１には、各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）から受け渡された栽培ベンチ１０の車輪１３を載せる載置板４６が適宜間隔を開けて取り付けられている。栽培ベンチ１０の各車輪１３が対応する載置板４６に載った状態で、搬送モータ４５にて一対のコンベヤチェン４１を回転駆動させることによって、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）が栽培ベンチ１０を横方向に搬送する。

実施形態では、手前側搬送コンベヤ４０Ａの手前側スペース（特に第２案内装置２０Ｂ寄りの手前側スペース）が、作業者の作業スペースとして設定される。作業者は、作業スペースにおいて種々の作業（例えば収穫作業、草取り作業、剪定作業及びプランタ２交換作業等）を行える。また、両搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂの長手中途部には、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）にて横方向搬送される栽培ベンチ１０に向けて水を散布する灌水装置３１が配置されている。

更に、移動栽培装置１において作業スペースから最も離れた位置、すなわち奥側搬送コンベヤ４０Ｂ側には、防除装置３２（薬液噴霧装置）が配置されている。防除装置３２は、奥側搬送コンベヤ４０Ｂにて横方向搬送される栽培ベンチ１０に向けて防除剤や薬液を散布するものである。実施形態の防除装置３２は、奥側搬送コンベヤ４０Ｂの長手中途部に配置されている。従って、作業スペースに居る作業者に防除剤や薬液が付着するおそれを確実に防止できる点で優れている。

一方、両案内装置２０Ａ，２０Ｂの基本的な構造は同じである。各案内装置２０Ａ，２０Ｂは、多数の支柱や横フレームによってその骨組を構成していて、栽培ベンチ１０の車輪１３が走行する複数本の案内レール３５（実施形態では四本）を備えている。案内レール３５群は、左右方向（横方向）に間隔を空けて並べられ、多数の支柱や横フレームからなる骨組にて支持されている。各案内レール３５は前後方向（縦方向）に長い金属板を折り曲げ、縦方向から見て概ね上方に開口するＶ字形状に形成されている。このような断面Ｖ字状の案内レール３５によって、車輪１３を脱輪させることなく、複数の栽培ベンチ１０を各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）まで容易に案内できる。

各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の搬送上流側の下部には、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側に移動した栽培ベンチ１０をこれに対峙する案内装置２０Ａ（２０Ｂ）に向けて縦方向に搬送する手段として、移載装置２１Ａ（２１Ｂ）を設けている。実施形態では、栽培ベンチ１０を図１の平面視時計回りに循環搬送させるため、第１案内装置２０Ａの手前側の下部に送り側移載装置２１Ａを、第２案内装置２０Ｂの奥側の下部に戻り側移載装置２１Ｂをそれぞれ配置している。そして、図１の平面視反時計回りの循環搬送にも対応できるように、第１案内装置２０Ａの奥側の下部に戻り側移載装置２１Ｂを、第２案内装置２０Ｂの手前側の下部に送り側移載装置２１Ａをそれぞれ配置している。すなわち、循環搬送方向に合わせて、図１の平面視で互いに対角線上の位置関係にある移載装置２１Ａ，２１Ｂを稼働させる。

以下には、説明の便宜上、図１の平面視時計回りの循環搬送に対応する各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）を例に挙げて説明する。これら各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）の基本的な構造はいずれも同じである。図３及び図４に示すように、各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）は、対応する搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）上の栽培ベンチ１０に下方から係脱可能な一対の係合爪体５１と、各係合爪体５１を栽培ベンチ１０に係脱させる係脱用アクチュエータとしての昇降電磁ソレノイド５２と、両係合爪体５１を案内装置２０Ａ（２０Ｂ）に沿って縦方向に往復動させる往復用アクチュエータとしてのエアシリンダ５３とを備えている。

実施形態では、各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の骨組である一対の横フレーム５４の搬送上流側に、横方向に延びる前後一対の梁フレーム５５がボルト締結されている。両梁フレーム５５には、シリンダ架台５６が溶接等によって固着されている。シリンダ架台５６上には、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側から離れる方にピストンロッド５７を位置させた状態で、エアシリンダ５３が設けられている。なお、各横フレーム５４は、四本の案内レール３５のうち内側二本のものの下方に位置している。

エアシリンダ５３を挟んで左右両側には、縦方向に延びる丸棒状のスライドバー５８が配置されている。この場合、シリンダ架台５６の前後両側端部に、左右外向きに突出する横桟ブラケット５９（実施形態では四本）の基端側が固定されている。各横桟ブラケット５９の先端側にバー支持板６０が立設されている。エアシリンダ５３を挟んで左右一方側にある一対のバー支持板６０に、左右一方のスライドバー５８の前後各端部が固定され、左右他方側にある一対のバー支持板６０に、左右他方のスライドバー５８の前後各端部が固定されている。両スライドバー５８は縦方向に平行状に並んでいる。

各スライドバー５８にはスライダー６１（図７〜図１０参照）が摺動可能に被嵌されている。両スライダー６１の上面側に平板状の移動プレート６２が取り付けられている。移動プレート６２の下面側のうち両スライダー６１の間の箇所は、連結ロッド６３を介して、エアシリンダ５３におけるピストンロッド５７の先端側に連結されている。従って、移動プレート６２は、エアシリンダ５３におけるピストンロッド５７の伸縮動によって、両スライドバー５８に沿った縦方向に往復動するように構成されている。

移動プレート６２上面の左右両端側に、係合爪体５１がそれぞれ上下回動可能に配置されている。移動プレート６２上面のうち各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側から遠い方の左右コーナ部に、軸支金具６４が立設されている。係合爪体５１における本体アーム６５の基端側が、枢支ピン軸６６を介して軸支金具６４に回動可能に枢支されている。係合爪体５１の本体アーム６５は各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側に近づくように延びている。本体アーム６５の先端側に、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）上にある栽培ベンチ１０の凹み部１５外面に係脱可能な爪部６７が設けられている。

両係合爪体５１の爪部６７は、エアシリンダ５３のピストンロッド５７を短縮させた状態で、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側の上方に位置し、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）と栽培ベンチ１０の凹み部１５外面との間に入り込む。エアシリンダ５３のピストンロッド５７を伸長させた状態では、両係合爪体５１の爪部６７が各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側から遠ざかる。各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）は、栽培ベンチ１０を縦方向に搬送しない待機状態（初期状態と言ってもよい）において、エアシリンダ５３のピストンロッド５７を伸長させた状態で保持する。これは、両係合爪体５１の爪部６７を、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）上で搬送途次にある栽培ベンチ１０に干渉しない（引っ掛からない）ように、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側から遠ざけておくためである。

図５に示すように、移動プレート６２下面のうち各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側に近い方の左右コーナ部に、昇降電磁ソレノイド５２が設けられている。各昇降電磁ソレノイド５２の昇降ロッド６８は上向きに突出していて、移動プレート６２を貫通している。各昇降ロッド６８の先端側が、対応する係合爪体５１における本体アーム６５の長手中途部に連結されている。各係合爪体５１は、対応する昇降電磁ソレノイド５２における昇降ロッド６８の昇降動によって、枢支ピン軸６６回りに上下回動するように構成されている。すなわち、両係合爪体５１の上下回動によって、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）上にある栽培ベンチ１０の凹み部１５外面に爪部６７を係合させたり、凹み部１５外面と爪部６７との係合を解除させたりする。

一方の搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送下流側に移動した栽培ベンチ１０をこれに対峙する案内装置２０Ａ（２０Ｂ）に受け渡す際は、一方の移載装置２１Ａ（２１Ｂ）におけるエアシリンダ５３のピストンロッド５７を短縮させ、両係合爪体５１の爪部６７を各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）と、栽培ベンチ１０の凹み部１５外面との間に入り込ませる（図７参照）。次いで、両昇降電磁ソレノイド５２の昇降ロッド６８を上昇動させて両係合爪体５１を上向き回動させ、栽培ベンチ１０の凹み部１５外面に、両係合爪体５１の爪部６７を下方から係合させる（図８参照）。

それから、凹み部１５外面と両爪部６７との係合を維持した状態で、各エアシリンダ５３のピストンロッド５７を伸長させて、一方の搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）上の栽培ベンチ１０を案内装置２０Ａ（２０Ｂ）に向けて引き込み、一方の各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）側にあった栽培ベンチ１０の長手他側部を、案内装置２０Ａ（２０Ｂ）側にある栽培ベンチ１０の当接フレーム１９（横パイプ部１９ａ）に当接させる（図９参照）。その結果、案内装置２０Ａ（２０Ｂ）上にある複数の栽培ベンチ１０が次々と玉突き状に追突して、案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の最下流側にある栽培ベンチ１０が他方の搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）の搬送上流側に押し出される。すなわち、両昇降電磁ソレノイド５２の駆動によって両係合爪体５１を栽培ベンチ１０に係合させたのち、エアシリンダ５３の駆動によって両係合爪体５１を搬送下流側の案内装置２０Ａ（２０Ｂ）に向けて移動させることによって、案内装置２０Ａ（２０Ｂ）上にある複数の栽培ベンチ１０を玉突き状に搬送するのである。

その後、両昇降電磁ソレノイド５２の昇降ロッド６８を下降動させて両係合爪体５１を下向き回動させ、栽培ベンチ１０の凹み部１５外面と両係合爪体５１の爪部６７との係合を解除する（図１０参照）。なお、実施形態では、隣り合う栽培ベンチ１０が玉突き状に搬送される際、第１案内装置２０Ａ上では、搬送上流側の栽培ベンチ１０の奥側面が搬送下流側の栽培ベンチ１０の当接フレーム１９（横パイプ部１９ａ）に当接する。第２案内装置２０Ｂ上では、搬送上流側の栽培ベンチ１０の当接フレーム１９（横パイプ部１９ａ）が搬送下流側の栽培ベンチ１０の奥側面に当接する。

各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送上流側には、各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の最下流側から受け渡される栽培ベンチ１０の縦方向搬送（玉突き搬送）を規制するストッパー部材２３が着脱可能に取り付けられている。

実施形態では、当接フレーム１９が手前側搬送コンベヤ４０Ａに向く姿勢で各栽培ベンチ１０を移動栽培装置１（各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）及び各案内装置２０Ａ（２０Ｂ））上に載置する。このため、手前側搬送コンベヤ４０Ａのストッパー部材２３は、当接フレーム１９と当接する関係上、平面視で手前側にはみ出した姿勢で取り付けられている。奥側搬送コンベヤ４０Ｂのストッパー部材２３は、当接フレーム１９ではなく栽培ベンチ１０の長手他側部と当接する関係上、平面視で奥側搬送コンベヤ４０Ｂと重なる姿勢で取り付けられている。

また、図１の平面視時計回り及び反時計回りの両方の循環搬送に対応する目的で、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送上流側だけでなく搬送下流側にも、ストッパー部材２３が配置されている。実施形態では、各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）の搬送上流側に二個、搬送下流側に二個の計四個のストッパー部材２３が配置されている。

玉突き搬送によって各案内装置２０Ａ（２０Ｂ）の最下流側の栽培ベンチ１０が他方の搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）に乗り移る際は、前記最下流側の栽培ベンチ１０の奥側面又は当接フレーム１９（横パイプ部１９ａ）がストッパー部材２３に当接して、前記最下流側の栽培ベンチ１０の車輪１３が載置板４６に載った状態で、他方の搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）の搬送上流側において停止する。すなわち、各搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）上の定位置に確実に乗り移りできる。その後は、各搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）の駆動によって栽培ベンチ１０を搬送下流側に移動させるが、その際に、搬送上流側及び搬送下流側のストッパー部材２３の存在によって、栽培ベンチ１０において各搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）と直交する縦方向の位置ずれを防止しながら、栽培ベンチ１０をストッパー部材２３に沿って搬送下流側に案内する。従って、各搬送コンベヤ４０Ｂ（４０Ａ）上でも、栽培ベンチ１０を好適な姿勢でスムーズに横方向に搬送できる。

次に、図１１を参照しながら、移動栽培装置１の空気圧回路７０構造を説明する。移動栽培装置１の空気圧回路７０は、エアシリンダ５３に高圧空気を供給するコンプレッサ７１と、各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）のエアシリンダ５３とを備えている。なお、図１１では、図１の平面視反時計回りの循環搬送に対する各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）のエアシリンダ５３の図示を省略している。

コンプレッサ７１と各エアシリンダ５３とは、５ポート３位置切換型の方向切換電磁弁７２を介して接続されている。方向切換電磁弁７２は、制御手段としてのコントローラ７５に電気的に接続された一対の電磁ソレノイド７３を有している。方向切換電磁弁７３は、コントローラ７５からの指令に基づく各電磁ソレノイド７３の励磁によって、エアシリンダ５３のピストンロッド５７を伸長動させる伸長位置と、ピストンロッド５７の動作を停止させる停止位置と、ピストンロッド５７を短縮動させる短縮位置とに切換駆動するように構成されている。

制御手段としてのコントローラ７５は、栽培ベンチ１０群の循環搬送に関する各搬送コンベヤ４０Ａ（４０Ｂ）及び各移載装置２１Ａ（２１Ｂ）の駆動制御を実行するものである。コントローラ７５には、係脱用アクチュエータとしての左右一対の昇降電磁ソレノイド５２、手前側搬送コンベヤ４０Ａの第１搬送モータ４５Ａに対する第１モータドライバ７４Ａ、奥側搬送コンベヤ４０Ｂの第２搬送モータ４５Ｂに対する第２モータドライバ７４Ｂ、及び前述した各方向切換電磁弁７２の一対の電磁ソレノイド７３等が接続されている。

上記の説明並びに図６（ａ）（ｂ）から明らかなように、搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂと、前記両搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ間をつなぐ一対の案内装置２０Ａ，２０Ｂとによって閉ループを形成し、前記各搬送コンベヤ４０Ａ，４０Ｂ上にある栽培ベンチ１０を搬送下流側の前記案内装置２０Ａ，２０Ｂに向けて移動させる一対の移載装置２１Ａ，２１Ｂを備え、前記各移載装置２１Ａ，２１Ｂの駆動によって前記各案内装置２０Ａ，２０Ｂ上の複数の栽培ベンチ１０を玉突き状に搬送し、前記閉ループ内で前記複数の栽培ベンチ１０を循環させる移動栽培装置において、前記各栽培ベンチ１０は、果菜類を栽培する栽培槽２と、前記栽培槽２を載置する収容筐体１１とを備え、断面凹凸形状の成形板１４によって前記収容筐体１１の底面を構成しているから、前記栽培槽２から排出される余分な水や薬液を回収する樋として前記成形板１４の断面凹凸形状を流用でき、前記収容筐体１１に回収専用の樋を別途設けたりする必要がない。従って、前記各栽培ベンチ１０の製造コストを抑制できる。特にデッキプレートのような市販の成形板１４を前記収容筐体１１の底面に利用すればコストダウンの効果が高い。

本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。その他各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。なお、本明細書中で用いた「果菜類」の文言は、イチゴ等の果菜類やホウレンソウ等の葉菜類などを広く含めた概念として使用している。

１ 移動栽培装置
２ プランタ（栽培槽）
２ｂ 排出穴
１０ 栽培ベンチ
１１ 収容筐体
１３ 車輪（摺動体）
１４ 成形板
１４ａ 上フランジ
１４ｂ 下フランジ
１４ｃ ウェブ
１５ 凹み部
１６ 吐出穴
１７ 栓体
１９ 当接フレーム
２０Ａ，２０Ｂ 案内装置
２１Ａ，２１Ｂ 移載装置
４０Ａ，４０Ｂ 搬送コンベヤ

Claims (3)

1. 搬送方向を互いに逆向きにして平行状に並ぶ一対の搬送コンベヤと、前記両搬送コンベヤ間をつなぐ一対の案内装置とによって閉ループを形成し、前記各搬送コンベヤ上にある栽培ベンチを搬送下流側の前記案内装置に向けて移動させる一対の移載装置を備え、前記各移載装置の駆動によって前記各案内装置上の複数の栽培ベンチを玉突き状に搬送し、前記閉ループ内で前記複数の栽培ベンチを循環させる移動栽培装置において、
   前記各栽培ベンチは、果菜類を栽培する栽培槽と、前記栽培槽を載置する収容筐体とを備え、断面凹凸形状の成形板によって前記収容筐体の底面を構成している、
   移動栽培装置。
2. 前記収容筐体の前記底面に形成した凹み部は、前記収容筐体の長手方向に沿って溝状に延びており、少なくとも前記収容筐体の前記底面が長手方向一端側から他端側に向けて傾斜している、
   請求項１に記載の移動栽培装置。
3. 前記凹み部の傾斜方向下流側に吐出穴を形成し、前記吐出穴に栓体を嵌め込んで前記凹み部に貯水可能になっている、
   請求項２に記載の移動栽培装置。

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