JP2015167238A - 電気的構成部分組立品及び可撓性ライティング組立品 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的接続突起部の高さを介しての、接続されている電気的構成部分間の距離を制御する組立品を提供する。【解決手段】電気的構成部分組立品３０は、第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から製造された電気的接続突起部３４（例えば、ハンダバンプ）を備える第一電気的構成部分３２と、電気的接触部３８を備える第二電気的構成部分３６と、を含む。第二融点を有する第二金属ハンダ組成物４０は、電気的接続突起部３４の少なくとも一部と第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８との間の電気的接続部として機能するように、形成され或いは配置されている。第二融点は、第一融点よりも低く、電気的接続突起部３４と第二金属ハンダ組成物４０との間に明確な境界面が存在する。【選択図】図２

Description

電気的構成部分を電気的に接続させるための技術は、当業者に既知であり、ハンダ接合を製造する種々の形式及び方法を含む。ハンダ接合を製造するためのコスト効率のより有効な方法を含むようなハンダ接合における改善のための必要性が継続して存在する。

本発明の１つの態様によれば、第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から製造された電気的接続突起部（例えば、ハンダバンプ）を備えた第一電気的構成部分と、電気的接触部を備えた第二電気的構成部分と、を含む電気的構成部分組立品が提供される。電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間の電気的接続部として機能するように、第二融点を有する第二金属ハンダ組成物が形成され或いは配置される。第二融点は、第一融点よりも低く、電気的接続突起部と第二金属ハンダ組成物との間に明確な境界面が存在する。本明細書で用いられたように、電気的接続突起部と接触するのと同時に第二金属ハンダ組成物が溶融され、かつ電気的接続突起部が溶融しない時には、電気的接続突起部と第二金属ハンダ組成物との間の明確な境界面が存在し、貫通する断面が７５倍の走査電子顕微鏡を用いて視覚化された際には、電気的接続突起部と第二金属ハンダ組成物との間で混合する視覚的証拠の結果を示さない。

電気的接続突起は、露出された外面と、０．２５ｍｍから２．５ｍｍまで（いくつかの実施形態では、０．２５ｍｍから２ｍｍまで、０．２５ｍｍから１．５ｍｍまで、０．２５ｍｍから１ｍｍまで、又は更に０．２５ｍｍから０．５ｍｍまで）の範囲の高さと、０．５ｍｍから５ｍｍまでの（いくつかの実施形態では、１ｍｍから４ｍｍまで）の範囲の高さに垂直な最長寸法（例えば直径）とを有し得る。更に、第二電気的構成部分の電気的接触部は、電気的接続突起部の外面から空間を置いて配置され得るか、又は電気的接続突起部と直接接触され得る。電気的接続突起部の残りの外面は、露出されたままでもよい。

典型的な電気的構成部分は、回路基板（例えば、プリント回路基板）、電気ケーブル（例えば、フレキシブルフラット電気ケーブル）、及び母線が挙げられる。

本発明の別の態様では、本発明による、任意の電気的構成部分組立品を含む可撓性ライティング組立品が提供される。

本発明の別の態様では、電気的構成部分組立品を製造する方法であって、電気的接触部を備えた第一電気的構成部分を提供する工程と、第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から製造された電気的接触突起部を使用して、第一電気的構成部分の電気的接触部と電気通信の状態に電気的接続突起部を形成する工程と、電気的接触部を備えた第二電気的構成部分を提供する工程と、第二電気的構成部分の電気的接触部と電気的接続突起部とを互いに隣接して配置する工程（例えば、互いに間隔を置いて配置されているか、或いは互いに直接的に接触するよう配置される）と、電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間に溶融した第二金属ハンダ組成物を提供するように、第二金属ハンダ組成物を、第一融点よりも低い温度で溶融する工程と、電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間に電気的接続を形成するように、溶融した第二金属ハンダ組成物を凝固する工程と、を含む、電気的構成部分組立品の製造方法が提供される。電気的接続突起部と第二金属ハンダ組成物との間の明確な境界面が存在するように、溶融した第二金属ハンダ組成物を凝固させ得る。

本開示は、例えば静電容量センサスイッチ又は他の電子プリント回路基板モジュール（例えば、ノードドライバー又は電気機械的スイッチなど）などをフラットフレキシブル電気ケーブルに電気的に接続させるための技術を提供する。

本明細書で記載された電気的接続技術の実施形態の利点は、電気的接続突起部の高さを介しての、接続されている電気的構成部分間の距離を制御するための性能を挙げることができる。更に、本明細書に記載された電気的接続技術の実施形態は、ハンダが溶融される際（ハンダリフロー中）のハンダが流れる状態の制御を促進して、電気的構成部分間に電気的接続部を形成することが可能である。

本明細書に記載された電気的接続技術は、電気的に一緒に接続される前に、１つの電気的構成部分（例えば、プリント回路基板）を、別の電気的構成部分（例えば、電気ケーブルの露出した導体）に対して配置させることも可能であり、これによって、それらの相対的位置が、電気的接続工程のハンダ溶融部分中（例えば、ハンダリフロー工程）で、垂直方向及び水平方向の双方で維持され得る。

本明細書に記載された電気的構成部分組立品の実施形態の別の利点は、金属リベットなどのような従来の電気的接続突起部の使用に比べて、より低い内部電気抵抗であり得ることである。本明細書に記載された電気的構成部分組立品の少なくともいくつかの実施形態の利点は、最小のツーリングチェンジで、従来の製造工程を用いて、電気的構成部分を結合させ得ることも挙げられる。

電気的構成部分組立品の実施形態及び本明細書に記載されたように製造された電気的構成部分組立品は、作業照明及び乗り物（例えば、自動車、トラック、航空機、列車など）のために有用であり得、並びにこれらに含まれ得る。典型的な乗り物電気的組立品は、時にはセンタハイマウントストップライト（ＣＨＭＳＬ）と呼ばれるブレーキセンタライトである。

本発明による、典型的な可撓性ライティング組立品の上面図。 図１Ａに示す典型的な可撓性ライティング組立品の一部の断面側面図。 図１Ａ及び１Ｂに示されたフラットフレキシブル電気ケーブルの断面の端面図。 ライティング組立品の電気回路図。 本発明による典型的な電気的構成部分組立品の側面断面図。 本発明による、第一電気的構成部分の電気的接続ハンダバンプ突起部の１つの実施形態の側面断面図。 本発明による、第一電気的構成部分の電気的接続ハンダバンプ突起部の別の実施形態の側面断面図。 図２に示したものと同様の典型的な電気的接続部の断面の後方散乱ディジタル電子画像。

本明細書に記載されたような、電気的接続突起部（例えば、ハンダバンプ）を経て電気的に接続され得る典型的な電気的構成部分は、回路基板とフラットフレキシブル電気ケーブルと、を含み、例えば、第一融点を有する第一金属構成部分から製造された電気的接続突起部及び露出した外面とを有する回路基板と、電気的接続突起部の残りの外側露出面をそのままに残しながら、電気的接触部が電気的接続突起部の外側露出面の一部と隣接するように（例えば、直接接触するように）電気的接触部を備えたフラットフレキシブル電気ケーブルを配置し、並びに第一融点よりも低い第二融点を有する第二ハンダ組成物が加熱されて、第一金属構成部分を溶融することなく、電気的接続突起部の残りの露出した外面の少なくとも一部の周囲に配置される溶融物を提供して、次に、電気的接続突起部の言及した残りの露出外面の部分の周囲に配置された溶融物が冷却される。

図１Ａ、１Ｂ及び１Ｃを参照すると、典型的なライティング組立品９９は、電気導体１０２、１０４、１０６と、ハンダバンプ１８１、１８２、１８３、１８４、２８１、２８２、２８３、２８４、３８１、３８２、３８３、３８４と、電気回路パスを提供するためのカットアウト１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、３１１、３１２、３１３、３１４、３１５と、を有する電気ケーブル１００及び、それぞれが電気ケーブル１００に並列して電気的に接続された第一、第二、及び任意の第三電気グループ１０９、２０９、３０９を有する。第一電気グループ１０９は、（ゼロオーム）電気抵抗又はリンク１３１と、発光ダイオード１５１と、任意の発光ダイオード１５２、１５３、１５４と、直列に連続して電気的に接続された制御回路１６０と、を有する。第二電気グループ２０９は、発光ダイオード２５１と、任意の発光ダイオード２５２、２５３、２５４と、直列で連続して電気的に接続された制御回路２６０と、を有する。第三電気グループは、発光ダイオード３５１と、任意の発光ダイオード３５２、３５３、３５４と、直列に連続して電気的に接続された制御回路３６０と、を有する。図示されてはいないが、当業者には既知のように、電力バイアスを保護する又は確実にするための整流器が任意に用いられることも可能である。

更に、図１Ｄは、典型的なライティング組立品９９の電気回路機構を示しており、ライティング組立品９９は、１５Ｖの電源（図示どおり）と、ショットキーダイオード又はゼロオーム抵抗器１３１と、発光ダイオード１５１と、任意の発光ダイオード１５２、１５３、１５４及び直列に連続して電気的に接続された制御回路１６０と、を含み、発光ダイオード２５１に並列して順番に、任意の発光ダイオード２５２、２５３、２５４と、連続して直列に電気的に接続された制御回路２６０とを含み、並びに発光ダイオード３５１に並列して順番に、任意の発光ダイオード３５２、３５３、３５４と、直列に連続して電気的に接続された制御回路３６０と、を含む。更に「Ｃ」はＬＥＤ電流同期ピンを意味し、並びに「Ａ」はＬＥＤバイアス保護ピンを意味する。それぞれの発光ダイオードは、それぞれの制御回路の陰極に接続されている。理論によって束縛されるつもりはないが、ＬＥＤバイアス保護ピン（Ａ）を使用するよりはむしろ、バイアス保護のために、制御回路のＬＥＤ電流同期ピン（Ｃ）に接続し、外部ダイオード（１３１）を用いることが有利であると考えられる。更に、理論によって束縛されるつもりはないが、この配列は、ＬＥＤから制御回路への温度帰還を防止して、制御回路内の周囲温度測定監視装置に影響を及ぼすことを防止すると考えられる。

図２を参照すると、本発明による典型的な電気的構成部分組立品３０は、第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から作られた電気的接続突起部３４（例えば、ハンダバンプ）を備えた第一電気的構成部分３２（例えば、プリント回路基板）と、電気的接触部３８を備えた第二電気的構成部分３６（例えば、フラットフレキシブル電気ケーブル）と、を含む。第二電気的構成部分３６が電気ケーブルの場合は、電気的接触部３８は、電気ケーブル３６の電気導体４６の露出した部分又は面であり得る。面３８は、導体４６を収納する対応した電気絶縁材４８の一部を除去することによって露出され得る。

第二融点を有する第二金属ハンダ組成物４０は、電気的接続突起部３４の少なくとも一部と第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８との間の電気的接続部として機能するように、形成されるか、或いは配置されている。第二融点は、第一融点よりも低く、電気的接続突起部３４と第二金属ハンダ組成物４０との間の明確な境界面４２が存在する。

図２に示すように、電気的接続突起部３４は、第二金属ハンダ組成物４０が両者間（すなわち電気的接続突起部３４の外面と第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８との間）に配置されるように、第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８から間隔を置いて配置され得る外面（境界面４２を参照）を有する。或いは、第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８は、電気的接続突起部３４の外面の一部（面３８に最も近接した境界面４２上の点を参照）と直接的に接触する（図示せず）ことも可能である。いずれの場合も、第二金属ハンダ組成物４０は、電気的接続突起部３４の外側の露出面５０を残すように電気的接続突起部３４の外面の少なくとも一部の周囲に配置されるには、十分な量であることができる。

第一電気的構成部分３２は、電気的接触部４４（例えば、銅回路基板ソルダリングパッド）を含み、電気的接続突起部３４（例えば、ハンダバンプの形の）が、第一電気的構成部分３２の電気的接触部４４と電気的に接続した状態に形成される。図２に示すように、電気的接続突起部３４は、回路基板３２の接触部４４の平面から鉛直かつまっすぐ下に延びる高さと、接触部４４の平面に平行な（すなわち、高さに垂直な）最長寸法とを有する。電気的接触突起部３４は、０．２５ｍｍから２．５ｍｍまでの範囲の高さと、この高さに垂直な０．５ｍｍから５ｍｍまでの範囲の最長寸法と、を有し得る。電気的接続突起部３４は、高さに垂直な１ｍｍから４ｍｍまでの範囲の最長寸法を有することが望ましい場合がある。また、電気的接続突起部３４の高さに垂直な最長寸法が直径であること、及び特に突起部３４が半球状の形状を有することが望ましい場合がある。

本発明による電気的構成部分組立品は、電気的接触部を備えた第一電気的構成部分を提供する工程と、第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から作製される電気的接触突起部を、第一電気的構成部分の電気的接触部と電気通信状態に形成する工程と、電気的接触部を備えた第二電気的構成部分を提供する工程と、第二電気的構成部分の電気的接触部と電気的接続突起部とを、互いに隣接して、好ましくは互いに接触するように配置する工程と、電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間に、第一融点よりも低い第二融点を有する第二金属ハンダ組成物を配置する工程と、第二金属ハンダ組成物を第一融点よりも低い温度で溶融して、電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間に溶融した第二金属ハンダ組成物を提供する工程と、溶融した第二金属ハンダ組成物を凝固させて、電気的接続突起部の少なくとも一部と第二電気的構成部分の電気的接触部との間に電気的接続を形成する工程とによって、製造することができる。好ましくは、電気的接続突起部と第二金属ハンダ組成物との間に明確な境界面が存在するように、溶融した第二金属ハンダ組成物が凝固される。

図３を参照すると、電気的接続突起部５４は、少なくとも１つのハンダ開口部５８を備えたハンダマスク５６を提供する工程と、第一電気的構成部分６２の電気的接触部６４がハンダ開口部５８を通してアクセス可能であるように、ハンダマスク５６を第一電気的構成部分６２の面６０に隣接して、好ましくはそれと接触するように配置する工程と、任意量の第一金属ハンダ組成物６６（仮想線で示す）を、ハンダ開口部５８を通して第一電気的構成部分６２の電気的接触部６４に配置する工程と、によって形成できる。次に、任意量の第一金属ハンダ組成物６６が溶融され、溶融した任意量のハンダ組成物６６が凝固されて、電気的接続突起部５４が第一電気的構成部分６２の電気的接触部６４と電気的に接続した状態に形成される。マスク開口部５８は、高さと高さに垂直な最長寸法とを有するハンダバンプ５４を形成するように構成できる。図３に示された構成部分６２では、電気的接触部６４は、第一構成部分の面６０の上に広がるように構成されるとともに、ハンダ開口部５８の領域内に完全に配置されるように寸法設定されている。或いは、図４を参照すると、第一電気的構成部分６２は、第一構成部分６２の面６０と段差が無くかつハンダ開口部５８によって設定される境界を越えて延びる電気的接触部６５を有することができる。

第一電気的構成部分３２がプリント回路基板であり、第二電気的構成部分３６が、電気導体４６の周囲に設置された電気絶縁材４８を備えた電気ケーブルである場合には、その方法は、電気導体４６の一部を露出させるように、電気絶縁材４８の一部を除去すること（例えば、通常のレーザーアブレーション技術を用いて）を更に含み、電気導体４６の露出した部分は、第二電気的構成部分３６の電気的接触部３８の全て又は少なくとも一部を形成する。

好適な第一及び第二金属構成部分は、本開示を吟味する当業者には明らかであろう。好適な構成部分は、所望の面への適用のために材料が流れ得るように、それぞれの融点を超えて加熱されるハンダとして一般的に提供される。例えば、許容可能な第一又は高温金属ハンダは、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）のハンダ合金（例えば、ＳＡＣ３０５）であり得る。更に、許容可能な第二又は低温金属ハンダは、Ｉｎｄｉｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ（品目番号８３４６４）から入手の（ビスマス（ＢＩ）及び錫（Ｓｎ）ハンダであり得る。

更に、本開示を吟味する当業者が、好適な電気的接続突起部構成、並びに突起部の所望の数及び高さ、及び所望の突起部を得るために必要とされるハンダマスク及び開口部を提供することが可能であろう。例えば、許容可能なハンダバンプは、０．０２３”から０．０３５”まで（５８４マイクロメートルから８８９マイクロメートルまで）の範囲の高さと、０．０５０”（１２７０マイクロメートル）の直径と、を有し得る。このようなハンダバンプを形成させるために、０．０５４”（１３７２マイクロメートル）のハンダ開口直径を有する０．０２０”（５０８マイクロメートル）の厚さの金属箔ハンダマスクが用いられ得る。突起部の高さは、電気的に接続されている電気的構成部分間に所望の距離を提供することを促進する。

電気的構成部分組立品の実施形態、並びに本明細書に記載されたように製造された電気的構成部分は、作業照明及び乗り物（例えば、自動車、トラック、航空機、列車など）のために有用であり、これらに含まれてもよい。乗り物の電気的組立品は、ブレーキセンタライトである。

本発明の目的及び利点について以下の実施例によって更に説明するが、これらの実施例において記載した特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものと解釈されるべきではない。全ての部及び百分率は、別段の指定がない限り重量によるものである。

ライティング組立品が、図１Ａ−１Ｄに示されたように構築された。プルスルーダイを通して、３つの長方形銅導体を並列に延伸し、３つの導体を７２のショアＤ硬度を有するＴＰＥ−Ｅ型絶縁材で封入することによる、通常の技術によって、フラットフレキシブルケーブルが製造された。製造したフラットフレキシブルケーブルは、図１Ｃに示されたように配列された導体を伴う幅が１３．５ｍｍであった。２つの外側の導体（厚さ０．２ｍｍ、幅１．５４ｍｍ）は、ケーブルの各エッヂから０．９ｍｍにそれぞれ位置した。中央導体（厚さ０．２ｍｍ、幅６．６ｍｍ）が２つの外側導体の間に、２つの外側導体から１ｍｍ離れて配置された。ケーブルの合計の厚さは０．５５ｍｍであった。

カットアウトを製造し、フラットフレキシブル電気ケーブルから絶縁材を除去するために、クラスＩＶ ＣＯ２レーザーが用いられて、これによって、抵抗器、ＬＥＤ及び制御回路のための適切な電気的接触が促進された。一連のＬＥＤの３つの電気的に並行なグループ及び制御回路は、ケーブル上に面取り付けされ、以下の導体にカットアウトを経て電気的に接続された。４つのＬＥＤ（Ｏｓｒａｍ−Ｓｙｌｖａｎｉａ，Ｄａｎｖｅｒｓ，ＭＡから商品名「ＬＣＷ Ｗ５ＡＭ」で入手）から構成されたそれぞれのグループが制御回路に続いた。制御回路は次の構成部分、すなわちＬＥＤ電流調整器（Ａｌｌｅｇｒｏ Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ，Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ，ＭＡから「Ａ６２６０」の商品名で入手）と、電流レベル選択のための関連したセンス抵抗器（「０８０５」の商品名で入手）と、トリムポテンショメーターと、出力電流が温度の上昇に伴って減少し始めた状態での熱監視装置閾値を設定するための抵抗と、から構成された。

構成部分が、２オンスの銅を有するＦＲ４銅回路基板上に据え付けられた。最大銅エッチが用いられた。ＬＥＤ及び制御回路が、通常の錫−鉛ハンダペーストを用いて、ケーブルに手ハンダ付けされた。制御回路を備えた回路基板及びフラットフレキシブルケーブルが、ハンダバンプを経て電気的に接続された。Ａｉｍ Ｓｏｌｄｅｒ、Ｃｒａｎｓｔｏｎ，ＲＩから「ＮＣ２５４」の商品名で入手した、ハンダ製の４つの錫−銀−銅ハンダバンプ（直径１．３ｍｍ（０．０５インチ）、高さ０．６４ｍｍ（０．０２５インチ））が制御回路上に提供された。これらのハンダバンプは、露出した外面を有した。フラットフレキシブルケーブルの電気的接触部が、対応のハンダバンプの外側露出面の一部と直接的に接触するように配置されて、ハンダバンプの残りの外側露出面がそのまま残された。第二番目のビスマス−錫ハンダ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｕｔｉｃａ，ＮＹから「ＩＮＤＡＬＬＯＹ ＃２８１」の商品名で入手されたハンダから製造された）が、第−ハンダを溶融することなく、ハンダバンプの残存する露出した外面の周りに配置された溶融物を得るよう加熱されて、その後冷却された。

第一グループは、ケーブルの外側導体（供給電源）と中央導体とを架橋するよう配置されたショットキーダイオード（ＯＮ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ，Ｐｈｏｅｎｉｘ，ＡＺから「ＭＢＲＳ３６０Ｔ３Ｇ」の商品名で入手）で構成された。グループ内の第一ＬＥＤが、その陽極がショットキーダイオードに電気的に接続されるように配置された。第二、第三及び第四ＬＥＤが、それらの陽極がより高い電位にバイアスされるように配置された。制御回路が、四番目のＬＥＤの陰極に電気的に接続されるように、ケーブル上に配置された。制御回路はグループ内の電流を調整して、中央導体を経ての電源側導体から次のグループの第一ＬＥＤの陽極までの電力の接続（ブリッジ）を提供し、並びに中央導体から外側導体（アース電位）までを架橋する。

第一抵抗と第一グループ内の第一ＬＥＤとの間の間隔は、約１００ｍｍであった。グループ内のそれぞれのＬＥＤ間の間隔は、約１１０ｍｍであった。グループ内の最後のＬＥＤと制御回路との間の間隔は、約６０ｍｍであった。制御回路と次のグループ内の第一ＬＥＤとの間の間隔は、約１００ｍｍであった。電流を分断し、直並列回路をフラットフレキシブルケーブル内に提供するために、更なるカットアウトが手動プレスで、通常の穴抜き工具を用いて、中央導体を通って製造された。ライティング組立品に電力を供給するために、外側導体の１つが正供給電源電位に接続され、並びに他の外側導体がアース電位に接続された。

電気的突起部の１つが、バンドソーを使用して組立品の外側でカットされ、ダイアモンドソー（Ｓｔｒｕｅｒｓ Ｉｎｃ，Ｗｅｓｔｌａｋｅ，ＯＨから「ＳＴＲＵＥＲ’Ｓ ＡＣＣＵＴＯＭ−５０」の商品名で入手）を用いて、約１．９ｃｍ（０．７５インチ）のサイズまで更にカットされた。次に、サンプルを、パックラベル（Ｂｕｅｈｌｅｒ Ｌｔｄ．，Ｌａｋｅ Ｂｌｕｆｆ，ＩＬから入手した装着製品）に面する読取り側を備えた塑性体チップを用いて、２．５ｃｍ（１．２５インチ、１．０インチ？−確認！）のフェノール樹脂環中に配置させた。次に、サンプルが真空チャンバ内に配置されて、真空下でエポキシー（Ｂｕｅｈｌｅｒ Ｌｔｄ．から「ＥＰＯＸＩＣＵＲＥ」の商品名で入手）内に固定された。エポキシーが一夜硬化されて、水を使用しての３２０グリットの研削紙と通常の潤滑剤を用いる通常の技術を用いて、サンプルが研磨され、続いて、水を使用しての６００グリットの研削紙及び通常の潤滑剤で研磨されて、これに続いて、順次、通常の潤滑剤を使用しての９マイクロメートルのダイヤモンドサスペンション、通常の潤滑剤を使用しての３マイクロメートルのダイヤモンドサスペンション、及び水を使用しての１マイクロメートルのダイヤモンドサスペンション（Ｂｕｅｈｌｅｒ Ｌｔｄ．，Ｌａｋｅ Ｂｌｕｆｆ，ＩＬから入手した研磨製品は、「ＭＥＴＡＤＩ」の商品名で入手した研磨材料を含む）を用いてサンプルが研磨された。

次に、高い真空モードで作動する走査電子顕微鏡（ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ，ＯＲから「ＦＥＩ ＸＬ３０ ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ ＳＣＡＮＮＩＧ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ」の商品名で入手）を用いて、研磨されたサンプルが検討された。研磨サンプル（２０）の７５倍後方散乱電子像（ＢＳＥＩ）が、電気的接続突起部２１とハンダ２３との間の明確な境界面を有する図５に示されている。

追加の実施形態
１．電気的構成部分組立品であって、第一融点を有する第一金属構成部分から製造され、露出した外面と０．２５ｍｍから２．５ｍｍまでの範囲の高さと、０．５ｍｍから５ｍｍまでの範囲の、高さに垂直な最長寸法とを有する、電気的接続突起部を有する第一電気的構成部分と、電気的接続突起部の残りの外側露出面をそのままにしながら、電気的接続突起部の外側露出面の一部と直接的に接触する第二電気的構成部分の電気的接触部と、電気的接続突起部の残りの外側露出面の周囲に配置され、第一融点よりも低い第二融点を有する第二金属構成部分と、を含み、電気的接続突起部と第二金属構成部分との間の境界に明確な線が存在する、電気的構成部分組立品。

２．電気的接続突起部がハンダバンプである、実施形態１に記載の電気的構成部分組立品。

３．電気的接続突起部が、１ｍｍから４ｍｍまでの範囲の高さに垂直な最長寸法を有する、実施形態１又は２に記載の電気的構成部分組立品。

４．高さに垂直な最長寸法が直径である、実施形態１〜３のいずれか一つに記載の電気的構成部分組立品。

５．第一電気的構成部分がプリント回路基板である、実施形態１〜４のいずれか一つに記載の電気的構成部分組立品。

６．第二電気的構成部分がフレキシブルケーブルである、実施形態１〜５のいずれか一つによる電気的構成部分組立品。

７．実施形態１〜６のいずれか一つに記載の電気的構成部分組立品を含む乗り物。

８．ライティング組立品がブレーキセンタライトである、実施形態７に記載の乗り物。

９．自動車である、実施形態７又は８に記載の乗り物。

１０．トラックである、実施形態７〜９のいずれか一つに記載の乗り物。

１１．実施形態１〜１０のいずれか一つ（例えば、作業照明）に記載の電気的構成部分組立品を含む、フレキシブルライティング組立品。

１２．電気的構成部分組立品の製造方法であって、第一融点を有する第一金属構成部分から製造され、露出した外面と、０．２５ｍｍから２．５ｍｍまでの範囲の高さと、０．５ｍｍから５ｍｍまでの範囲の高さに垂直な最長寸法とを有する、電気的接続突起部を有する第一電気的構成部分を提供する工程と、第二電気的構成部分の電気的接触部を提供する工程と、電気的接続突起部の残りの外側露出面をそのまま残しながら、電気的接触部を、電気的接続突起部の外側露出面の一部と直接的に接触する状態で配置する工程と、第一融点よりも低い第二融点を有する第二ハンダ組成物を提供する工程と、第一金属構成部分を溶融することなく、電気的接続突起部の残っている露出した外面の少なくとも一部の周りに配置される溶融物を提供するために、第二ハンダ組成物を加熱する工程と、電気的接続突起部の残りの露出した外面の少なくとも一部の周りに配置された溶融物を冷却する工程と、を含む電気的構成部分組立品の製造方法。

１３．電気的接続突起部がハンダバンプである、実施形態１〜１２のいずれか一つに記載の方法。

１４．電気的接続突起部が、１ｍｍから４ｍｍまでの範囲の高さに垂直な最長寸法を有する、実施形態１〜１３のいずれか一つに記載の方法。

１５．高さに垂直な最長寸法が直径である、実施形態１〜１４のいずれか一つに記載の電気的構成部分組立品。

１６．第一電気的構成部分はプリント回路基板である、実施形態１〜１５のいずれか一つに記載の方法。

１７．第二電気的構成部分が、可撓性電気ケーブルである、実施形態１〜１６のいずれか一つに記載の方法。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証の目的のために本出願において説明された実施形態に限定されるべきではない。

Claims (15)

1. 電気的構成部分組立品であって、
   第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から作製された電気的接続突起部を備えた第一電気的構成部分と、
   電気的接触部を備えた第二電気的構成部分と、
   第二融点を有し、前記電気的接続突起部の少なくとも一部と前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部との間の電気的接続部として機能するように配置される、第二金属ハンダ組成物と、を含む電気的構成部分の組立品であり、
   前記第二融点が前記第一融点よりも低く、前記電気的接続突起部と前記第二金属ハンダ組成物との間の明確な境界面が存在する、電気的構成部分の組立品。
2. 前記第一電気的構成部分が、電気的接触部を更に含み、前記電気的接続突起部が、前記第一電気的構成部分の前記電気的接触部との電気的接続部であるように形成されたハンダバンプであり、前記ハンダバンプが高さと、前記高さに垂直な最長寸法と、を有する、請求項１に記載の電気的構成部分組立品。
3. 前記電気的接続突起部が、０．２５ｍｍから２．５ｍｍまでの範囲の高さと、０．５ｍｍから５ｍｍまでの範囲の前記高さに垂直な最長寸法と、を有する、請求項１又は２に記載の電気的構成部分組立品。
4. 前記第一電気的構成部分がプリント回路基板である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気的構成部分組立品。
5. 前記第二電気的構成部分が可撓性ケーブルであり、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部が前記可撓性ケーブルの電気導体の露出された部分である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気的構成部分組立品。
6. 前記電気的接続突起部が、前記第二金属ハンダ組成物がそれらの間に配置されるように、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部から間隔を置いて配置されている外面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気的構成部分組立品。
7. 前記電気的接続突起部が、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部から間隔を置いて配置されている外面を有し、これにより、前記電気的接続突起部の外側露出面をそのまま残すように、前記第二金属ハンダ組成物がそれらの間及び前記電気的接続突起部の前記外面の少なくとも一部の周りに配置される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気的構成部分組立品。
8. 前記電気的接続突起部が外面を有し、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部が、前記電気的接続突起部の前記外面の一部と直接的に接触した状態にあり、前記電気的接続突起部の外側露出面をそのまま残すように、前記第二金属ハンダ組成物が、前記電気的接続突起部の前記外面の少なくとも一部の周りに配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気的構成部分組立品。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の前記電気的構成部分組立品を含む、可撓性ライティング組立品。
10. 前記第一電気的構成部分が回路基板であり、前記第二電気的構成部分がフラットフレキシブルケーブルであり、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部が、前記フラットフレキシブルケーブルの電気導体の露出面である、請求項９に記載の可撓性ライティング組立品。
11. 電気的構成部分組立品を製造する方法であって、
    電気的接触部を備えた第一電気的構成部分を提供する工程と、
    第一融点を有する第一金属ハンダ組成物から製造された前記電気的接触突起部を使用して、前記第一電気的構成部分の前記電気的接触部と電気通信の状態に電気的接続突起部を形成する工程と、
    電気的接触部を備えた第二電気的構成部分を提供する工程と、
    前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部と前記電気的接続突起部とを互いに隣接して配置する工程と、
    前記電気的接続突起部の少なくとも一部と前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部との間に、前記第一融点よりも低い第二融点を有する、第二金属ハンダ組成物を配置する工程と、
    前記電気的接続突起部の少なくとも一部と前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部との間に溶融した第二金属ハンダ組成物を提供するように、前記第二金属ハンダ組成物を、前記第一融点よりも低い温度で溶融する工程と、
    前記電気的接続突起部の少なくとも一部と前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部との間に電気的接続を形成するように、前記溶融した第二金属ハンダ組成物を凝固する工程と、
    を含む、電気的構成部分組立品の製造方法。
12. 前記電気的接続突起部と前記第二金属ハンダ組成物との間の明確な境界面が存在するように、前記溶融した第二金属ハンダ組成物が凝固される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記電気的接続突起部を形成する前記工程が、
    ハンダ開口部を備えたハンダマスクを提供することと、
    前記第一電気的構成部分の前記電気的接触部が前記ハンダ開口部を通してアクセス可能であるように、前記ハンダマスクが前記第一電気的構成部分に隣接して配置することと、
    第一金属ハンダ組成物の一定量を、前記ハンダ開口部を通して、前記第一電気的構成部分の前記電気的接触部上に配置することと、
    第一金属ハンダ組成物の前記量を溶融することと、
    前記第一電気的構成部分の前記電気的接触部と電気的接続した状態の前記電気的接続突起部を形成するように、前記第一金属ハンダ組成物の溶融した前記量を凝固すること、とを含む、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 前記マスク開口が、ハンダバンプを形成するように構成されていて、前記電気的接続突起部が、高さと、前記高さに垂直な最長寸法とを有するハンダバンプである、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第一電気的構成部分がプリント回路基板であり、前記第二電気的構成部分が、電気導体の周囲に配置された電気絶縁材を備える可撓性ケーブルであり、前記方法が、
    前記電気導体の一部を露出させるように、前記電気絶縁材の一部を除去する工程を更に含み、前記電気導体の前記露出した部分が、前記第二電気的構成部分の前記電気的接触部を形成する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。