JP2015166646A - Exhaust air circulating utilization type safety cabinet, and clean room air circulating system with exhaust air circulating utilization type safety cabinet - Google Patents

Exhaust air circulating utilization type safety cabinet, and clean room air circulating system with exhaust air circulating utilization type safety cabinet Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attain an exhaust air circulating utilization type safety cabinet suitable for improvement of preventing leakage of germs and the like and energy saving, in which air discharged out of the safety cabinet is utilized as barrier air.SOLUTION: This invention is constituted of: a safety cabinet main body 51 for supplying clean supply air to a working space 53 through a HEPA filter (high-efficiency particulate air filter) 54 for supply air, sucking the air in the working space again by a blower 56 and circulating it, discharging its part out of the working space to keep the working space under negative pressure; and a discharged air circulating unit having a discharged air take-in port 9 for taking in air discharged from the safety cabinet main body through the HEPA filter 55 for discharged air and having a discharged air blowing-out port 10 for blowing out air taken in from the discharged air take-in port at a lower surface front part. Air descending along a shutter at the safety cabinet main body front surface is sucked into the working space and the air is circulated and utilized as barrier air for preventing air in the working space from leaking out of it.

Description

本発明は、安全キャビネット内の作業空間に上部からフィルタにより濾過されて供給される清浄空気と、作業空間内の負圧により当該安全キャビネットの前面から吸い込まれたバリア空気からなる作業空間内の空気の一部を、送風機により安全キャビネットの上部から設置空間に排出する安全キャビネットであって、前記安全キャビネットから排出される空気を前記安全キャビネット前面に降下させてバリア空気の全部または一部として循環利用する、排気の循環利用型安全キャビネットに関する。また、当該排気の循環利用型安全キャビネットを備えるクリーンルームの空気循環システムに関する。   The present invention relates to air in a work space comprising clean air that is filtered and supplied to the work space in the safety cabinet from above by a filter, and barrier air that is sucked in from the front surface of the safety cabinet due to negative pressure in the work space. A part of the safety cabinet is exhausted from the upper part of the safety cabinet to the installation space by a blower, and the air exhausted from the safety cabinet is lowered to the front of the safety cabinet and circulated and used as all or part of the barrier air The present invention relates to an exhaust circulation type safety cabinet. Further, the present invention relates to an air circulation system for a clean room including the exhaust circulation type safety cabinet.

薬剤の研究施設、感染動物の飼育施設及び試験施設、また、医療での胚芽細胞取扱施設などでは、作業者や周囲環境の保護のため、病原体並びに組み換えＤＮＡなどを取り扱う際に発生するエアロゾルを作業域内に封じ込めることを第１の目的とした１次バリア装置としてのバイオハザード対策用クラスIIキャビネット：安全キャビネットが使われることが多い。
また、このような施設においては、清浄な環境下で調剤作業や培地作業などを行えるように、クラス１００〜クラス１００００程度の清浄度の環境が形成できるクリーンルームが設けられていることがある。
前記クリーンルームはその清浄度を維持するため、フィルタ濾過した空気を大風量供給して、室内で発生した塵埃をいち早く還気して再濾過し、循環させるようにしている。一時間当たりのクリーンルームへの給気風量をルームの容積で除した換気回数で表すと、例えば３０回〜１５０回の換気回数に相当する大風量である。さらに、クリーンルーム外部からの建屋隙間からの塵埃侵入を防ぐため、０．５〜１回換気分の陽圧外気を除塵して導入し、クリーンルームを陽圧にすることが通常である。
しかし、作業者や周囲環境保護のための１次バリア装置である安全キャビネットは、病原菌や遺伝子材料の拡散防止のため、周囲より陰圧を維持しなければならない。さらに、直近で作業する作業者に対しては、絶対的にエアロゾル拡散を防止するため、作業空間の前面シャッターの開口部からの吸い込み気流をバリア空気とすべく一定の風量を前記シャッター開口部から吸引しなければならない。
従来安全キャビネットは、病原菌など危険な微生物や、遺伝子材料などの試料を取り扱う作業空間を形成するために用いられるものであり、該安全キャビネットは、作業空間内へ実験器具の出し入れを容易に行え、さらに作業者が腕だけを作業空間に挿入し作業するために、作業空間の前面部には開閉可能なシャッターが設けられている。
空気の流れから追ってみると、まず、ほかの菌や細胞などが混入しないように、細菌も濾過できる給気用ＨＥＰＡフィルタによって除塵された清浄空気を作業空間上部から供給する。しかし作業空間からの漏えいを防止するため、作業空間は安全キャビネット外よりも陰圧になっており、作業空間の前面部から作業空間内に所定の風速でシャッター開口部から吸引される気流で吸引された外部給気が導入される。この外部から作業空間への導入される空気（＝外部給気）が、後述の作業空間内のエアロゾルを安全キャビネットの前面側へ漏出することを防ぐバリア空気となる。
作業空間上部からの給気とシャッター開口部からの外部給気とが混合された空気、つまり作業空間内の空気（以降、混合空気ともいう。）は、試料に接触し危険なエアロゾルが含まれる恐れがある。この混合空気は、作業空間の下部周囲の隙間や、作業空間床のパンチング孔から作業空間奥の循環系路を介して安全キャビネットのファンに吸い込まれる。 その後正圧になっているファン出口のプレナムから、作業空間上部からの給気は給気用の高性能フィルタである給気用ＨＥＰＡフィルタにより清浄化して作業空間に吹き出すと共に、外部からの導入給気と同じ風量を排気用の空気として同じプレナムから排気用の高性能フィルタである排気用ＨＥＰＡフィルタを介して安全キャビネット外に排出することにより、常に作業空間内の気圧を外部より低くして外部の空気を作業空間内に導き、それによって、作業空間内の試料と接触した空気が前記排気用ＨＥＰＡフィルタを通らずに外部に排出されないように構成されている（特許文献１）。
そして安全キャビネットは、その構造と使用方法から、排気用ＨＥＰＡフィルタから安全キャビネット外へ排出される排気を、建屋側排気ダクトに導いてクリーンルーム内に排気を出さないIIＢタイプと、排気用ＨＥＰＡフィルタにて危険なエアロゾルが除外されているので、前記排気をクリーンルーム室内に排出する室内排気のIIＡタイプとに大きく形式が分かれる。一般に有毒ガスを取扱う場合やハザードレベルの高い封じ込めが必要な場合を除き、IIＡタイプの安全キャビネットが使用されることが多い。 In pharmaceutical research facilities, infected animal breeding and testing facilities, and medical germ cell handling facilities, we work on aerosols generated when handling pathogens and recombinant DNA to protect workers and the surrounding environment. Biohazard class II cabinets as primary barrier devices whose primary purpose is containment within the region: Safety cabinets are often used.
Further, in such facilities, there may be provided a clean room where a clean environment of class 100 to class 10000 can be formed so that a dispensing operation or a medium operation can be performed in a clean environment.
In order to maintain the cleanliness of the clean room, a large amount of filtered air is supplied, and the dust generated in the room is quickly returned and re-filtered and circulated. When expressed as the number of ventilations obtained by dividing the amount of air supplied to the clean room per hour by the volume of the room, for example, it is a large air volume corresponding to the number of ventilations of 30 to 150 times. Furthermore, in order to prevent dust intrusion from the space between the buildings from the outside of the clean room, it is usual to remove and introduce positive pressure outside air for 0.5 to 1 ventilation to make the clean room positive pressure.
However, a safety cabinet, which is a primary barrier device for protecting workers and the surrounding environment, must maintain negative pressure from the surroundings to prevent the spread of pathogenic bacteria and genetic material. Furthermore, for the worker who works most recently, in order to prevent aerosol diffusion absolutely, a constant air volume is required from the shutter opening so that the suction airflow from the opening of the front shutter in the work space becomes barrier air. Must be aspirated.
Conventionally, the safety cabinet is used to form a working space for handling dangerous microorganisms such as pathogens and samples such as genetic materials, and the safety cabinet can easily put laboratory instruments in and out of the working space, Furthermore, a shutter that can be opened and closed is provided on the front surface of the work space in order for the operator to work by inserting only the arm into the work space.
Pursuing from the air flow, first, clean air removed from the air supply HEPA filter capable of filtering bacteria is supplied from the upper part of the work space so that other bacteria and cells are not mixed. However, in order to prevent leakage from the work space, the work space is at a negative pressure from outside the safety cabinet, and is sucked by the airflow sucked from the shutter opening at a predetermined wind speed from the front of the work space into the work space. External air supply is introduced. The air introduced into the work space from the outside (= external air supply) serves as barrier air that prevents aerosol in the work space described later from leaking to the front side of the safety cabinet.
Air in which the air supply from the upper part of the work space is mixed with the external air supply from the shutter opening, that is, the air in the work space (hereinafter also referred to as mixed air) contains dangerous aerosols that come into contact with the sample. There is a fear. This mixed air is sucked into the fan of the safety cabinet through a clearance around the lower part of the work space or a punching hole in the work space floor through a circulation path at the back of the work space. After that, the supply air from the upper part of the work space is cleaned by the air supply HEPA filter, which is a high-performance air supply filter, and blown out to the work space from the plenum at the fan outlet, which is at a positive pressure. The same air volume as the exhaust air is exhausted from the same plenum to the outside of the safety cabinet through the exhaust HEPA filter, which is a high performance exhaust filter. The air is guided into the work space so that the air in contact with the sample in the work space is not discharged outside without passing through the exhaust HEPA filter (Patent Document 1).
And because of the structure and usage of the safety cabinet, the exhaust exhausted from the exhaust HEPA filter is led to the building side exhaust duct and is not emitted into the clean room. Since dangerous aerosols are excluded, the type is largely divided into the IIA type of indoor exhaust that discharges the exhaust into the clean room. In general, IIA type safety cabinets are often used except when handling toxic gases or when high levels of hazard containment are required.

図１０は、そのような従来のIIＡタイプの安全キャビネット５０をバイオハザード対策用のクリーンルームに設置した場合の概要を示す側面断面図であり、同図に示すように、前記安全キャビネット５０を設置するクリーンルーム７０においては、上述した清浄度を維持するための循環ろ過空気を給気するため、上述した換気回数が確保できる風量を、給気ユニット７１を介して図示しない循環空調機からの清浄給気ａ１として取り込むように管理されている。
そして、安全キャビネット５０をクリーンルーム７０に設置して使用する場合、前述のクリーンルームを正圧に保つ余剰外気に、さらに安全キャビネットの前面シャッター開口部から作業空間内に導入されるバリア空気を確保するための排気用ＨＥＰＡフィルタ５５からの排出空気量を加えた外気量を、図示しない循環空調機で除塵温調してクリーンルーム内に導入することとなる。この従来の安全キャビネット５０の場合、排気用ＨＥＰＡフィルタ５５はキャビネット天蓋上部にその気流出口を上方に向けて位置しているので、排気用ＨＥＰＡフィルタを介して安全キャビネット５０外に排出された空気ａ３は、天井７２等に高速でぶつかりその流れの向きがランダムに転換され、クリーンルーム７０内を天井７２に沿って流れて行くために、安全キャビネット５０の前面シャッターの開口部に下降気流として取り込まれることが無く、クリーンルーム７０の清浄度維持空気として混合され、クリーンルーム７０の例えば壁下方に位置する還気口７５から図示しない循環空調機へ空調機ファンによって吸引されて循環空調機へ戻され温調され、再び給気ユニット７１へ送られる。
また、試料に接触した空気の一部の導入給気分が排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を介して風量ａ３として安全キャビネット５０外に排出される際に、天井７２等に高速でぶつかりクリーンルーム７０の天井を高速流で水平方向に流れ、クリーンルーム７０の天井の給気ユニット７１から吹かれた清浄度維持用の清浄給気ａ１の一部の天井に沿う気流成分と正面衝突してしまい、クリーンルーム７０内で乱流が生じてしまう。これにより乱流の渦内に塵埃が閉じこまれ、クリーンルーム７０内の清浄度維持が脅かされる。
また、導入給気分（ａ３）が排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を介して安全キャビネット５０外に排出される際に、天井７２等に高速でぶつかりクリーンルーム７０の天井を高速流で水平方向に流れ、当該水平気流が安全キャビネット５０の前面外側の澱んだ空気を誘引することで、安全キャビネット５０の前面に上昇気流を形成することもある。そして、このような気流が生じると、床から塵埃で汚れた空気が安全キャビネット５０の前面をなめるように上昇気流をさらに強くし、作業空間５３内で試料に接触した空気ａ２がこの上昇気流に誘引されて、前記作業空間５３の前面開口部６６から安全キャビネット５０外に漏れ出してしまうことになる。これでは、作業者や周囲環境の保護のため、病原体並びに組み換えＤＮＡなどを取り扱う際に発生するエアロゾルを作業域内に封じ込めることを第１の目的とした、１次バリア装置として機能が果たせなくなる。 FIG. 10 is a side sectional view showing an outline when such a conventional IIA type safety cabinet 50 is installed in a clean room for biohazard countermeasures. As shown in FIG. 10, the safety cabinet 50 is installed. In the clean room 70, the circulation filtered air for maintaining the above-described cleanliness is supplied, so that the amount of air that can secure the above-described ventilation frequency is supplied via a supply unit 71 from a circulating air conditioner (not shown). It is managed so as to be captured as a1.
And when installing and using the safety cabinet 50 in the clean room 70, in order to secure the barrier air introduced into the working space from the front shutter opening of the safety cabinet in the surplus outside air that keeps the clean room at a positive pressure. The amount of outside air, which is the amount of air discharged from the exhaust HEPA filter 55, is introduced into the clean room after the temperature of the dust is adjusted by a circulating air conditioner (not shown). In the case of this conventional safety cabinet 50, the exhaust HEPA filter 55 is positioned above the cabinet canopy with the airflow outlet facing upward, so the air a3 discharged outside the safety cabinet 50 through the exhaust HEPA filter Is collided at high speed with the ceiling 72 or the like, and the direction of the flow is randomly changed and flows along the ceiling 72 in the clean room 70, so that it is taken into the opening of the front shutter of the safety cabinet 50 as a downdraft. The air is mixed as cleanliness maintenance air of the clean room 70, and is sucked by the air conditioner fan from a return air port 75 located below the wall of the clean room 70, for example, to a circulation air conditioner (not shown) and returned to the circulation air conditioner to be temperature-controlled. Then, it is sent to the air supply unit 71 again.
In addition, when a part of the air that has been in contact with the sample is discharged outside the safety cabinet 50 as the air volume a3 through the exhaust HEPA filter 55, the air collides with the ceiling 72 or the like at a high speed, and the ceiling of the clean room 70 is high-speed. The air flow component flows in a horizontal direction and collides head-on with a part of the airflow component along the ceiling of the clean air supply a1 for maintaining the cleanliness blown from the air supply unit 71 on the ceiling of the clean room 70. A flow will occur. As a result, dust is trapped in the turbulent vortex, threatening to maintain cleanliness in the clean room 70.
Further, when the intake air supply (a3) is discharged to the outside of the safety cabinet 50 through the exhaust HEPA filter 55, it collides with the ceiling 72 or the like at a high speed and flows through the ceiling of the clean room 70 with a high speed flow in the horizontal direction. The air current attracts air stagnating outside the front surface of the safety cabinet 50, and ascending air current may be formed on the front surface of the safety cabinet 50. Then, when such an air flow is generated, the ascending air current is further strengthened so that air contaminated with dust from the floor licks the front surface of the safety cabinet 50, and the air a2 that contacts the sample in the work space 53 becomes the ascending air current. It is attracted and leaks out of the safety cabinet 50 from the front opening 66 of the work space 53. In this case, in order to protect the worker and the surrounding environment, the primary barrier device whose primary purpose is to contain aerosol generated when handling pathogens and recombinant DNA in the work area cannot be performed.

特許３４１０３８９号公報Japanese Patent No. 3410389

本発明は、安全キャビネット内の作業空間に上部からフィルタにより濾過されて供給される清浄空気と、作業空間内の負圧により当該安全キャビネットの前面から吸い込まれたバリア空気からなる作業空間内の空気の一部を、送風機により安全キャビネットの上部から設置空間に排出する安全キャビネットで、前記安全キャビネット上部から排出される空気を前記安全キャビネット前面に降下させてバリア空気の全部または一部として循環利用する排気の循環利用型安全キャビネットを得ることを目的とする。また、当該排気の循環利用型安全キャビネットを備えるクリーンルームの空気循環システムを得ることを目的とする。   The present invention relates to air in a work space comprising clean air that is filtered and supplied to the work space in the safety cabinet from above by a filter, and barrier air that is sucked in from the front surface of the safety cabinet due to negative pressure in the work space. A part of the safety cabinet is exhausted from the upper part of the safety cabinet to the installation space by a blower, and the air exhausted from the upper part of the safety cabinet is lowered to the front of the safety cabinet and circulated and used as all or part of the barrier air The purpose is to obtain a safety cabinet that circulates exhaust. Moreover, it aims at obtaining the air circulation system of a clean room provided with the circulation utilization type safety cabinet of the said exhaust_gas | exhaustion.

本発明者らは上記課題を下記の手段により解決した。
（１）排気の循環利用型安全キャビネットであって、内部の作業空間へキャビネット送風機の吐出プレナムの下部に位置する給気用ＨＥＰＡフィルタを介して清浄給気を供給し、作業空間の空気を再びキャビネット送風機により吸引して循環させ、作業空間から循環してきた空気の一部を前記吐出プレナムの上部に位置する排気用ＨＥＰＡフィルタを介して外部に排出することで、作業空間が負圧に維持されて、前面のシャッター開口部から外部導入給気を取り入れてバリア空気とする安全キャビネット本体と、
前記安全キャビネット本体上に配置され、前記安全キャビネット本体から排気用ＨＥＰＡフィルタを介して排出された空気を取り込む排気取込口を下面後部に備え、下面前部に前記排気取込口から取り込まれた空気を前記安全キャビネット本体の前面のシャッターに沿って下方に吹き出す排気吹出口を設けてなる排気還流ユニットとで構成され、
前記安全キャビネット本体前面のシャッターに沿って下降する空気が、シャッター下端の開口部から、負圧に維持された作業空間内に吸引されることによって、作業空間の空気が前記開口部から漏出するのを防止するバリア空気の全部又は一部として循環利用されてなることを特徴とする排気の循環利用型安全キャビネット。
（２）排気還流ユニットの排気吹出口に下降空気流を下向きの層流とする整流板を設けてなることを特徴とする前記（１）に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。
（３）排気還流ユニットに、該排気還流ユニットを安全キャビネット本体に安全に配置し支持する４本の支持脚を設け、かつ左側の前後の支持脚間及び右側前後の支持脚間に間仕切りを立設してなることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。
（４）排気還流ユニットの排気取込口に取り込まれた安全キャビネット本体からの排気が、前記排気還流ユニット内部で滞流することなく、排気吹出口から吹き出せるよう前記排気還流ユニット内に空気の流れをガイドするガイド板を設けてなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームであって、
安全キャビネット本体から排気用ＨＥＰＡフィルタを介して排気される空気をバリア空気の全部または一部として循環利用し、クリーンルームに供給される清浄空気の供給量を削減して運転されてなることを特徴とする排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームの空気循環システム。
（６）クリーンルームの天井またはクリーンルーム壁面から供給する清浄空気の削減量が、排気の循環利用型安全キャビネットの投影面積にクリーンルームの天井高を乗じた体積値に基づいて決定されることを特徴とする前記（５）に記載の排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームの空気循環システム。 The present inventors have solved the above problems by the following means.
(1) It is a safety cabinet that uses exhaust gas circulation, and supplies clean air to the internal work space via the air supply HEPA filter located below the discharge plenum of the cabinet blower, and the work space air is again supplied The work space is maintained at a negative pressure by exhausting and circulating a part of the air circulated from the work space through the exhaust HEPA filter located above the discharge plenum. The main body of the safety cabinet that takes in externally supplied air from the shutter opening on the front and turns it into barrier air,
An exhaust intake port that is disposed on the safety cabinet main body and takes in air discharged from the safety cabinet main body through the exhaust HEPA filter is provided at the rear lower surface, and is taken in from the exhaust intake port at the lower front portion. An exhaust gas recirculation unit provided with an exhaust air outlet for blowing air downward along a shutter on the front surface of the safety cabinet body,
Air descending along the shutter on the front surface of the safety cabinet body is sucked into the work space maintained at a negative pressure from the opening at the lower end of the shutter, so that the air in the work space leaks from the opening. An exhaust-circulation-use safety cabinet that is used as a whole or a part of barrier air for preventing airflow.
(2) The exhaust circulation-use safety cabinet according to (1) above, wherein a rectifying plate is provided at the exhaust outlet of the exhaust gas recirculation unit so that the descending air flow is a downward laminar flow.
(3) The exhaust gas recirculation unit is provided with four support legs for safely arranging and supporting the exhaust gas recirculation unit on the safety cabinet body, and a partition is provided between the left and right support legs and the right and left support legs. The exhaust circulation type safety cabinet according to (1) or (2), characterized in that it is provided.
(4) The exhaust gas from the safety cabinet main body taken into the exhaust gas intake port of the exhaust gas recirculation unit is blown out of the exhaust gas recirculation unit so that it can be blown out from the exhaust air outlet without stagnation inside the exhaust gas recirculation unit. The exhaust circulation type safety cabinet according to any one of (1) to (3), wherein a guide plate for guiding the flow is provided.
(5) A clean room equipped with the exhaust-use safety cabinet according to any one of (1) to (4),
The air exhausted from the safety cabinet body through the exhaust HEPA filter is circulated and used as all or part of the barrier air, and the operation is performed with a reduced amount of clean air supplied to the clean room. Clean room air circulation system equipped with a safety cabinet that uses exhaust circulation.
(6) The reduction amount of the clean air supplied from the ceiling of the clean room or the wall surface of the clean room is determined based on a volume value obtained by multiplying the projected area of the exhaust circulation type safety cabinet by the ceiling height of the clean room. A clean room air circulation system comprising the exhaust circulation type safety cabinet according to (5).

本発明の排気の循環利用型安全キャビネットにより下記の効果が発揮される。
前記（１）〜（４）記載の本発明の排気の循環利用型安全キャビネットによれば、安全キャビネットの空気排出路から排気される空気を、流れを均一に整えると共に風速が抑えられた整流として前記安全キャビネット本体の上方から安全キャビネット本体の前面に下方に向けて均一に吹き出すことができるので、安全キャビネット本体の空気排出路から排出される空気を清浄空気として再度作業空間の前面開口部から作業空間内に取り込むことができ、その清浄空気の量に応じて、バイオセーフテイ施設であるクリーンルームに取り込む清浄度維持清浄空気の量を減らすことができる。
また、排気用ＨＥＰＡフィルタで除害された空気が排気還流ユニットを通り流れが均一に整えられると共に風速が抑えられた下向きの層流となって前記キャビネット本体の前面のシャッターに沿って上方から下方に向けて吹き出されるので、クリーンルーム内に乱流が生じることが無く、また作業空間内の試料に接触した空気が、前記作業空間の前面部から安全キャビネット外に漏出すのを防止することができる。 The following effects are exhibited by the exhaust circulation type safety cabinet of the present invention.
According to the exhaust circulation type safety cabinet of the present invention described in the above (1) to (4), the air exhausted from the air exhaust passage of the safety cabinet is rectified with a uniform flow and reduced wind speed. Since the air can be uniformly blown downward from the upper side of the safety cabinet body to the front surface of the safety cabinet body, the air exhausted from the air exhaust passage of the safety cabinet body is used as clean air to work again from the front opening of the work space. The amount of cleanliness-maintaining clean air that can be taken into the space and taken into a clean room that is a biosafety facility can be reduced according to the amount of clean air.
In addition, the air detoxified by the exhaust HEPA filter passes through the exhaust gas recirculation unit so that the flow is evenly arranged and becomes a downward laminar flow in which the wind speed is suppressed. As a result, the air that has contacted the sample in the work space is prevented from leaking out of the safety cabinet from the front part of the work space. it can.

本発明の第１実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面から見た横断面図である。It is explanatory drawing of the circulation utilization type | mold safety cabinet of the exhaust_gas | exhaustion of 1st Example of this invention, (a) is a front view, (b) is the cross-sectional view seen from the side. 本発明の第１実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの外観斜視説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is an external appearance perspective explanatory drawing of the circulation utilization type safety cabinet of the exhaust_gas | exhaustion of 1st Example of this invention. 本発明の排気の循環利用型安全キャビネットを構成する排気還流ユニットの第１実施例の構造図である。1 is a structural diagram of a first embodiment of an exhaust gas recirculation unit that constitutes an exhaust circulation utilization type safety cabinet of the present invention. 本発明の第２実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面から見た横断面図である。It is explanatory drawing of the circulation utilization type | mold safety cabinet of the exhaust_gas | exhaustion of 2nd Example of this invention, (a) is a front view, (b) is the cross-sectional view seen from the side. 本発明の第２実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the exhaust circulation type safety cabinet of the second embodiment of the present invention. 本発明の排気の循環利用型安全キャビネットを構成する排気還流ユニットの第２実施例の構造図である。FIG. 3 is a structural diagram of a second embodiment of an exhaust gas recirculation unit constituting the exhaust circulation type safety cabinet of the present invention. 本発明の第３実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of the exhaust circulation type safety cabinet of the third embodiment of the present invention. 本発明の排気の循環利用型安全キャビネットを構成する排気還流ユニットの第３実施例の構造図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は上面図である。It is a structural diagram of the third embodiment of the exhaust gas recirculation unit constituting the exhaust circulation type safety cabinet of the present invention, (a) is a left side view, (b) is a top view. 図４に示す本発明の第２実施例の排気の循環利用型安全キャビネットをバイオハザード対策用のクリーンルームに設置した場合の説明図である。It is explanatory drawing at the time of installing the circulation utilization type safety cabinet of the 2nd Example of this invention shown in FIG. 4 in the clean room for a biohazard countermeasure. 従来の安全キャビネットをバイオハザード対策用のクリーンルームに設置した場合の説明図である。It is explanatory drawing at the time of installing the conventional safety cabinet in the clean room for a biohazard countermeasure.

本発明の排気の循環利用型安全キャビネットを実施するための形態を実施例の図に基づいて説明する。
〔実施例１〕
図１は、本発明の第１実施例の排気の循環利用型安全キャビネットの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面から見た横断面図である。
図において、５０は排気の循環利用型安全キャビネット全体を示し、５１は安全キャビネット本体、５２は該安全キャビネット本体５１の前面に設けられた透明な素材から成る前面に沿って開閉自在なシャッター、５３は前記キャビネット本体５１の内部に設けられた作業空間、５４は該作業空間５３の上部でかつ送風機吐出プレナム６７の下面に設けられた給気用ＨＥＰＡフィルタ、５５は該給気フィルタ５４の上方かつ送風機吐出プレナム６７の上面に設けられた排気用の排気用ＨＥＰＡフィルタ、５６は前記給気用ＨＥＰＡフィルタ５４と排気用ＨＥＰＡフィルタ５５とに送風機吐出プレナム６７を介して空気を圧送する送風機、５７は前記作業空間の下部に配置された作業空間の底をなす作業台、５８は前記作業空間５３内の前方の空気を吸い込む前方吸込み孔、５９は前記作業空間５３内の後方の空気を吸い込む後方吸込み孔、６０は安全キャビネット本体５１の底板、６１は作業空間５３を構成する背面板、６２は安全キャビネット本体５１の背面板、６３は前記作業台５７と安全キャビネット本体５１の底板６０及び作業空間５３を構成する背面板６１と安全キャビネット本体５１の背面板６２により形成される空気連通路、６４は前記排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を介して前記安全キャビネット本体５１の上部から前記安全キャビネット本体５１外に空気を排出する空気排出路、６５は該空気排出路６４に設けられた整流板で、排気用の排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を通過する風量（つまりバリア空気として作業空間５３に安全キャビネット本体５１の前面開口部から導入給気される量）を調整するとともに、給気用ＨＥＰＡフィルタ５４を介して作業空間に清浄空気Ａ１として供給される風量をも調整している。６６はキャビネット本体５１の前面開口部であり、開閉自在なシャッター５２の下端とキャビネット本体５１の作業空間５３の下端との隙間で形成される。
本実施例においては、前記整流板６５として開口率１０％のパンチングパネルを使用したが、これに限られるものではない。 The form for implementing the circulation utilization type | mold safety cabinet of the exhaust_gas | exhaustion of this invention is demonstrated based on the figure of an Example.
[Example 1]
FIG. 1 is an explanatory view of an exhaust circulation type safety cabinet according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view seen from the side.
In the figure, reference numeral 50 denotes an entire exhaust-cycle safety cabinet, 51 is a safety cabinet body, 52 is a shutter that can be opened and closed along a front surface made of a transparent material provided on the front surface of the safety cabinet body 51, 53 Is a working space provided inside the cabinet body 51, 54 is an air supply HEPA filter provided above the work space 53 and below the blower discharge plenum 67, and 55 is above the air supply filter 54. An exhaust HEPA filter for exhaust provided on the upper surface of the blower discharge plenum 67, 56 is a blower for feeding air to the supply HEPA filter 54 and the exhaust HEPA filter 55 via the blower discharge plenum 67, 57 A work table 58 which forms the bottom of the work space disposed at the lower part of the work space, 58 is a front of the work space 53 A front suction hole for sucking air, 59 is a rear suction hole for sucking air behind the work space 53, 60 is a bottom plate of the safety cabinet body 51, 61 is a back plate constituting the work space 53, and 62 is a safety cabinet body 51. The back plate 63 is an air communication path formed by the work table 57, the bottom plate 60 of the safety cabinet body 51, the back plate 61 constituting the work space 53, and the back plate 62 of the safety cabinet body 51, and 64 is the exhaust plate. An air discharge path for discharging air from the upper part of the safety cabinet body 51 through the HEPA filter 55 to the outside of the safety cabinet body 51, 65 is a rectifying plate provided in the air discharge path 64, and is an exhaust HEPA for exhaust. The amount of air passing through the filter 55 (that is, the front opening of the safety cabinet body 51 in the work space 53 as barrier air) With adjusting the amount) that is al introduced air supply is adjusted also air volume supplied as clean air A1 to the working space through the air supply HEPA filter 54. Reference numeral 66 denotes a front opening of the cabinet body 51, which is formed by a gap between the lower end of the shutter 52 that can be freely opened and closed and the lower end of the work space 53 of the cabinet body 51.
In this embodiment, a punching panel having an aperture ratio of 10% is used as the rectifying plate 65. However, the present invention is not limited to this.

図２には、上記安全キャビネット本体５１の天井にあたる外板上に、排気の循環利用型安全キャビネットの構成要素としての排気還流ユニット１を配置した状態の斜視図を排気還流ユニット１の筐体２を透視して内部構造がわかる状態で示した。   FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the exhaust gas recirculation unit 1 as a component of the exhaust circulation type safety cabinet is disposed on the outer plate corresponding to the ceiling of the safety cabinet body 51. The internal structure can be seen through.

本発明の排気の循環利用型安全キャビネット第１実施例の排気還流ユニットの形態は、チャンバ型であって、１は排気還流ユニット、２は排気還流ユニットの筐体、３は該排気還流ユニットの筐体２を構成する上板、４は同下板、５、６、７、８は同側板、９は前記下板４に設けられた排気取込口で、安全キャビネット５０のキャビネット本体５１の空気排出路６４に対向する位置に設けられ、前記キャビネット本体５１の空気排出路６４から排出される空気を排気還流ユニット１の筐体２内に取込んでいる。
１０は前記下板４に設けられた排気吹出口で、前記排気取込口９から取り込まれた空気を排気還流ユニット１から下方に向けて吹き出す。１１は排気吹出口１０に設けられた整流板で、前記排気吹出口１０から吹き出される空気の流れを均一に整えると共に風速を抑えている。この整流させる仕組みとしては、ある程度の静圧圧損を設けることで、排気吹出口１０の前面側に偏った流れをその動圧の整流板での圧損により風速の小さい側へ圧力で均したり、あるいは風向調整機構により風速を均一にしたりする仕組みを設けたりして行う。
なお、本実施の形態においては、整流板１１として開口率１０％のパンチングパネルを用いているがこれに限定されるものでなく、排気還流ユニット１で排気の流れる方向が変更されることで、上板３や側板６、８に沿って集まる高速流が発生しても、排気吹出口１０から略均一に整えられた風速で吹き出されるような整流効果をもたらす開口率のものであればよい。 The exhaust gas recirculation type safety cabinet according to the first embodiment of the present invention has a chamber type, wherein 1 is an exhaust gas recirculation unit, 2 is an exhaust gas recirculation unit housing, and 3 is an exhaust gas recirculation unit. The upper plate 4, 4 is the same lower plate, 5, 6, 7, 8 are the same side plate, 9 is an exhaust intake port provided in the lower plate 4, An air exhaust path 64 is provided at a position facing the air exhaust path 64, and the air exhausted from the air exhaust path 64 of the cabinet body 51 is taken into the housing 2 of the exhaust gas recirculation unit 1.
Reference numeral 10 denotes an exhaust outlet provided in the lower plate 4 for blowing out air taken in from the exhaust inlet 9 downward from the exhaust recirculation unit 1. Reference numeral 11 denotes a rectifying plate provided at the exhaust outlet 10, which uniformly regulates the flow of air blown from the exhaust outlet 10 and suppresses the wind speed. As a mechanism for this rectification, by providing a certain amount of static pressure loss, the flow biased to the front side of the exhaust outlet 10 is leveled by the pressure to the side where the wind speed is small due to the pressure loss at the rectifying plate of the dynamic pressure, Alternatively, a mechanism for making the wind speed uniform by a wind direction adjusting mechanism is provided.
In the present embodiment, a punching panel having an aperture ratio of 10% is used as the rectifying plate 11, but the present invention is not limited to this. By changing the direction in which the exhaust gas flows in the exhaust gas recirculation unit 1, Even if a high-speed flow that collects along the upper plate 3 and the side plates 6 and 8 occurs, it may have an opening ratio that provides a rectifying effect that is blown out from the exhaust air outlet 10 at a substantially uniform wind speed. .

〔実施例２〕
図４に本発明の排気の循環利用型安全キャビネットの第２実施例の構成図として（ａ）に正面図を（ｂ）に側面から見た横断面図を、図５には図４に示した排気の循環利用型安全キャビネットの外観斜視図を、排気還流ユニット１の筐体２を透視して内部構造が分かる状態で示している。そして図６には、図４、図５に示した排気の循環利用型安全キャビネットを構成する排気還流ユニットの第２実施例の構造を示した。
本発明の第２の実施の形態は、図６に見られるように、排気還流ユニット１を安全キャビネット本体５１の天井板上に配置して支持する４本の支持脚と左側前後の支持脚間、及び右側前後の支持脚間に両支持脚に沿って間仕切りを設けた排気還流ユニットを用いている。
図４〜６において、２１は排気還流ユニット１を支持する左前支持脚、２２は左後支持脚、２３は右前支持脚、２４は右後支持脚、２５は左前支持脚２１と左後支持脚２２と間に両支持脚２１、２２に沿って立設された間仕切り、２６は右前支持脚２３と右後支持脚２４の間に両支持脚２３、２４に沿って立設された間仕切りあり、前記排気還流ユニット１の排気吹出口１０から吹き出される空気がクリーンルーム内に漏れ出すのを両間仕切り２５、２６で防いでいる。
なお、本実施の形態においては、間仕切り２５、２６としてビニールカーテンを用いているがこれに限定されるものでなく、プラスチックや金属製のパネルを用いても良い。
この左前支持脚２１、右前支持脚２３、間仕切り２５、２６で形成される安全キャビネット本体５１前の空間は、作業者の着座作業エリア７６として位置づけられ、安全キャビネット本体５１の作業空間５３に安全キャビネット本体５１の前面から吸引・導入されるバリア空気Ａ２の量が、排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を通過する風量であり、その風量が排気吹出口１０から安全キャビネット本体５１の前面を下降する気流となって、この着座作業エリア７６に供給される。この風量は、バリア空気Ａ２としての必要量は、例えば１５００ｍｍ幅の安全キャビネットで５２０ｍ３／Ｈと大量であり、この着座作業エリア７６の体積５〜１０ｍ３からみると、１時間当たり５０〜１００回の換気量となり、着座作業エリア７６に必要十分な清浄度維持風量となる。
また、上記のように清浄度維持風量が多いので、間仕切りがない形態であっても着座作業エリアに清浄度維持の濾過空気が満たされるので、間仕切りを設けなくてもよい。
そして、作業空間５３に安全キャビネット本体５１の前面から吸引・導入されるバリア空気Ａ２は、その気流により排気用ＨＥＰＡフィルタ５５を通過した風量であっても良く、設置されているクリーンルーム内にあふれ出した排気用ＨＥＰＡフィルタ５５から吹き出された還流気流の一部とクリーンルーム内の清浄度維持空気の一部との入れ替わり空気を含む空気であっても良い。 [Example 2]
FIG. 4 is a structural diagram of a second embodiment of the exhaust-circulation safety cabinet according to the present invention. FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a cross-sectional view seen from the side, and FIG. Further, an external perspective view of the exhaust circulation type safety cabinet is shown in a state where the internal structure can be seen through the casing 2 of the exhaust gas recirculation unit 1. FIG. 6 shows the structure of a second embodiment of the exhaust gas recirculation unit that constitutes the exhaust circulation type safety cabinet shown in FIGS.
In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, there are four support legs that support the exhaust gas recirculation unit 1 disposed on the ceiling plate of the safety cabinet body 51 and the left and right support legs. In addition, an exhaust gas recirculation unit in which a partition is provided between the support legs on the right and rear sides along the both support legs is used.
4-6, 21 is a left front support leg for supporting the exhaust gas recirculation unit 1, 22 is a left rear support leg, 23 is a right front support leg, 24 is a right rear support leg, and 25 is a left front support leg 21 and a left rear support leg. A partition provided between the right front support leg 23 and the right rear support leg 24 is provided between the right front support leg 23 and the right rear support leg 24. Both partitions 25 and 26 prevent the air blown from the exhaust outlet 10 of the exhaust gas recirculation unit 1 from leaking into the clean room.
In the present embodiment, vinyl curtains are used as the partitions 25 and 26, but the present invention is not limited to this, and plastic or metal panels may be used.
The space in front of the safety cabinet main body 51 formed by the left front support leg 21, the right front support leg 23, and the partitions 25 and 26 is positioned as a worker's seating work area 76, and the safety cabinet is placed in the work space 53 of the safety cabinet main body 51. The amount of the barrier air A2 sucked / introduced from the front surface of the main body 51 is the air amount passing through the exhaust HEPA filter 55, and the air amount becomes an air flow descending from the exhaust outlet 10 to the front surface of the safety cabinet main body 51. The seating work area 76 is supplied. The required amount of air as the barrier air A2 is, for example, a large amount of 520 m 3 / H in a safety cabinet having a width of 1500 mm. From the viewpoint of the volume of the seating work area 76 of 5 to 10 m 3 , 50 to 100 per hour The amount of ventilation is one time, and the necessary and sufficient cleanliness maintaining air volume is obtained in the seating work area 76.
Moreover, since there is much cleanliness maintenance air volume as mentioned above, even if it is a form without a partition, since filtration air of cleanliness maintenance is satisfy | filled in a seating work area, it is not necessary to provide a partition.
The barrier air A2 sucked and introduced into the work space 53 from the front surface of the safety cabinet body 51 may be the amount of air that has passed through the exhaust HEPA filter 55 due to the air flow, and overflows into the installed clean room. The air may include air that replaces a part of the reflux airflow blown out from the exhausted HEPA filter 55 and a part of the cleanliness maintenance air in the clean room.

以下、図９に基づいて、本発明の第２実施例の排気の循環利用型安全キャビネットをバイオハザード対策用のクリーンルームに設置した場合について説明する。
同図において、７０は天井下の室内が密閉されたクリーンルーム、７１は該クリーンルーム７０の天井７２に設けられた給気ユニット、７３は空調機（図示せず）に接続された給気分岐ダクト、７４は前記給気ユニット７１に設けられた天井給気ＨＥＰＡフィルタ、７５は図示しない循環空調機へ還気を戻す還気ダクトに接続される還気口である。
７６は安全キャビネットの作業者が作業を行う着座作業エリアである。
前記クリーンルーム７０に設置された排気の循環利用型安全キャビネット５０を使用する作業者は、安全キャビネット５０の操作盤（図示せず）を操作し送風機５６を作動させた状態で、前面開口部６６から腕を作業空間５３内に差し込み、透明な板であるシャッター５２から作業空間５３を覗き見ながら作業空間５３内で細菌・ウイルス等のエアロゾルが生じる危険性のある試料を取り扱う作業を行う。
このときクリーンルーム７０内の空気は、前記送風機５６の吸引負圧により陰圧となった作業空間５３と外部クリーンルームとの圧力差により、安全キャビネット本体５１の前面開口部６６からバリア空気Ａ２として作業空間５３内に取り込まれ、作業空間５３の上部の給気用ＨＥＰＡフィルタ５４から供給される降下気流としての清浄空気Ａ１と混合され作業空間５３を満たす。この混合空気は、作業空間５３内で試料により汚染されたおそれがあり、作業台５７に設けられた前面吸込み孔５８及び背面吸込み孔５９から前記送風機５６により吸引され空気連通路６３を通り、送風機５６により送風機吐出プレナム６７に吹き出された空気の一部は給気用ＨＥＰＡフィルタ５４により清浄化され作業空間５３に供給され、残りは排気用ＨＥＰＡフィルタ５５により清浄化され、空気排出路６４を通り排気還流ユニット１に設けられた排気取込口９から排気還流ユニット１の筐体２内に取り込まれる。
そして、排気還流ユニット１の筐体２内に取り込まれた空気は、排気還流ユニット１内を流れながら気流方向を１８０度転換されて、前記排気還流ユニット１の下板４に設けられた整流板１１により均一な気流に整えられると共に風速が抑えられ、前記排気還流ユニット１の下板４に設けられた排気吹出口１０から前記安全キャビネット本体５１の上方から安全キャビネット本体５１の前面に形成された着座作業エリア７６に向けて排気され、再度清浄空気として、前記作業空間５３の負圧によりキャビネット本体５１の前面開口部６６から作業空間５３に取り込まれる。但し、左前支持脚２１、右前支持脚２３の間には間仕切りがなく開放されているので、前記バリア空気Ａ２の一部はクリーンルーム内の清浄給気ａ１と常に入れ替わる状態となっており、清浄給気ａ１と入れ替わった排気吹出口１０由来の空気は、クリーンルーム７０側の図示しない排気装置によりクリーンルーム外へ排気される。
そして送風機５６が作動されている間は、前記空気の流れが繰り返して行われる。
このように本実施の形態においては、安全キャビネット本体５１から排気還流ユニット１に取り込まれた安全キャビネット本体５１からの排出空気は、排気還流ユニット１の下板４に設けられた排気吹出口１０から安全キャビネット本体５１の上方から下方に向けて安全キャビネット本体５１の着座作業エリア７６に向けて吹き出され、吹き出された空気をバリア空気Ａ２として前面開口部６６から再度作業空間５３内に取り込むことができ、除害された清浄空気によって着座作業エリア７６が十分に清浄化できるので、排気の循環利用型安全キャビネット５０の投影面積分の清浄空気Ａ１は安全キャビネット本体５１自身で供給していると見ることができ、通常、清浄空気の換気回数から必要な清浄給気ａ１の風量を決定するクリーンルーム７０の循環する清浄度維持空気の計算から、安全キャビネットの投影面積に天井高を乗じた体積をクリーンルーム体積から減じた値を基準とすればよく、その分クリーンルーム７０に図示しない循環空調機から供給する清浄給気ａ１の量を減らすことができる。 Hereinafter, based on FIG. 9, the case where the exhaust circulation type safety cabinet of the second embodiment of the present invention is installed in a clean room for biohazard countermeasures will be described.
In the figure, 70 is a clean room in which the room under the ceiling is sealed, 71 is an air supply unit provided on the ceiling 72 of the clean room 70, 73 is an air supply branch duct connected to an air conditioner (not shown), 74 is a ceiling air supply HEPA filter provided in the air supply unit 71, and 75 is a return air port connected to a return air duct for returning the return air to a circulation air conditioner (not shown).
76 is a seating work area where the worker of the safety cabinet works.
An operator who uses the exhaust circulation type safety cabinet 50 installed in the clean room 70 operates the operation panel (not shown) of the safety cabinet 50 and operates the blower 56 from the front opening 66. The arm is inserted into the work space 53, and an operation for handling a sample at risk of generating aerosols such as bacteria and viruses in the work space 53 is performed while looking into the work space 53 from the shutter 52 which is a transparent plate.
At this time, the air in the clean room 70 is changed from the front opening 66 of the safety cabinet body 51 to the barrier air A2 due to a pressure difference between the work space 53 that has become negative pressure due to the suction negative pressure of the blower 56 and the external clean room. The working air 53 is filled with the clean air A <b> 1 as a descending air flow that is taken into the air 53 and supplied from the air supply HEPA filter 54 at the upper part of the working space 53. The mixed air may be contaminated by the sample in the work space 53, and is sucked by the blower 56 from the front suction hole 58 and the rear suction hole 59 provided in the work table 57, passes through the air communication path 63, and is sent to the blower. A part of the air blown to the blower discharge plenum 67 by 56 is cleaned by the air supply HEPA filter 54 and supplied to the working space 53, and the rest is cleaned by the exhaust HEPA filter 55 and passes through the air discharge path 64. The gas is taken into the casing 2 of the exhaust gas recirculation unit 1 from an exhaust intake port 9 provided in the exhaust gas recirculation unit 1.
Then, the air taken into the casing 2 of the exhaust gas recirculation unit 1 is changed in the direction of airflow by 180 degrees while flowing through the exhaust gas recirculation unit 1, and a rectifying plate provided on the lower plate 4 of the exhaust gas recirculation unit 1. 11, the air velocity is adjusted and the air velocity is suppressed, and the exhaust air vent 10 provided on the lower plate 4 of the exhaust gas recirculation unit 1 is formed on the front surface of the safety cabinet body 51 from above the safety cabinet body 51. The air is exhausted toward the seating work area 76 and is again taken as clean air into the work space 53 from the front opening 66 of the cabinet body 51 by the negative pressure of the work space 53. However, since there is no partition between the left front support leg 21 and the right front support leg 23, the barrier air A2 is always in a state of being replaced with the clean air supply a1 in the clean room. The air from the exhaust outlet 10 replaced with the air a1 is exhausted outside the clean room by an exhaust device (not shown) on the clean room 70 side.
And while the air blower 56 is operated, the air flow is repeated.
As described above, in the present embodiment, the exhaust air from the safety cabinet body 51 taken into the exhaust gas recirculation unit 1 from the safety cabinet body 51 is discharged from the exhaust air outlet 10 provided on the lower plate 4 of the exhaust gas recirculation unit 1. The air blown toward the seating work area 76 of the safety cabinet body 51 from the upper side to the lower side of the safety cabinet body 51, and the blown air can be taken into the work space 53 again from the front opening 66 as the barrier air A2. Since the seating work area 76 can be sufficiently cleaned by the detoxified clean air, it can be seen that the clean air A1 for the projected area of the exhaust circulation type safety cabinet 50 is supplied by the safety cabinet body 51 itself. A clean loop that determines the required air volume of the clean air supply a1 from the number of times of clean air ventilation Based on the calculation of the circulating cleanliness maintenance air of 70, the volume obtained by multiplying the ceiling area by the projected area of the safety cabinet may be used as a reference, and the clean room 70 is supplied from the circulation air conditioner (not shown) accordingly. The amount of the clean air supply a1 to be performed can be reduced.

また、排気還流ユニット１の排気吹出口１０を介して前記安全キャビネット本体５１の上方から吹き出される空気は、排気還流ユニット１の下板４に設けられた整流板１１により流れを均一に整えられると共に風速が抑えられて安全キャビネット本体５１の上方から下方の着座作業エリア７６に向けて吹き出されるので、クリーンルーム７０内を流れる給気ユニット７１から下降する清浄給気ａ１と略同じ方向へ吹くこととなり、よって、ぶつかって発生する大きな乱流が防止でき、よって、安全キャビネット本体５１の前面のシャッターに沿った上昇気流は発生せず、作業空間５３内の試料に接触した空気が、前記作業空間５３の前面部開口部６６から速い上昇気流による誘引に起因した、安全キャビ ネット本体５１の外に漏出するのを防止することができる。
さらに、第２の実施形態においては、前記排気還流ユニット１に該排気還流ユニット１を支持する４本の支持脚２１〜２４と左側前後の支持脚２１、２２間に間仕切り２５が、また右側前後の支持脚２３、２４の間に間仕切り２６が設けられているため安全キャビネット５０の着座作業エリア７６がクリーンルーム７０内の清浄度維持空気による影響を受けることがなく概ね下降方向のラミナーフロー（層流）となり、確実に乱流を防止でき、安全キャビネット本体５１の前面開口部６６から作業空間５３に取り込まれるため、作業空間５３内の試料に接触した空気が、前記安全キャビネット本体５１の前面開口部６６から安全キャビネット５１の外に漏れ出すのを確実に防止することができる。
なお、図９において、安全キャビネット本体５１と、その上部に位置する排気還流ユニット１との合算高さは、クリーンルーム７０の天井７２にまで届いていない表現となっているが、もちろん安全キャビネット本体５１と排気還流ユニット１との合算高さが、天井７２の天井高いっぱいまであっても良い。 Further, the air blown from the upper side of the safety cabinet body 51 through the exhaust outlet 10 of the exhaust gas recirculation unit 1 is made uniform in flow by the rectifying plate 11 provided on the lower plate 4 of the exhaust gas recirculation unit 1. At the same time, since the wind speed is suppressed and the air is blown from the upper side of the safety cabinet body 51 toward the lower seating work area 76, it blows in substantially the same direction as the clean air supply a1 descending from the air supply unit 71 flowing in the clean room 70. Therefore, a large turbulent flow generated by a collision can be prevented, so that an upward air flow along the shutter on the front surface of the safety cabinet main body 51 is not generated, and the air in contact with the sample in the work space 53 is the work space. 53 to prevent the leakage from the safety cabinet main body 51 due to the attraction by the fast rising airflow from the front opening 66 of the 53. Can be stopped.
Further, in the second embodiment, the exhaust gas recirculation unit 1 has four support legs 21 to 24 for supporting the exhaust gas recirculation unit 1 and left and right support legs 21 and 22 with a partition 25 and the right and left front and rear parts. Since the partition 26 is provided between the support legs 23 and 24, the seating work area 76 of the safety cabinet 50 is not affected by the cleanliness maintaining air in the clean room 70, and the laminar flow in the downward direction (laminar flow). Therefore, turbulent flow can be reliably prevented and taken into the work space 53 from the front opening 66 of the safety cabinet main body 51, so that the air in contact with the sample in the work space 53 is in the front opening of the safety cabinet main body 51. It is possible to reliably prevent leakage from 66 to the outside of the safety cabinet 51.
In FIG. 9, the total height of the safety cabinet main body 51 and the exhaust gas recirculation unit 1 located above the safety cabinet main body 51 is an expression that does not reach the ceiling 72 of the clean room 70. And the total height of the exhaust gas recirculation unit 1 may be up to the ceiling height of the ceiling 72.

〔実施例３〕
図７に本発明の排気の循環利用型安全キャビネットの第３実施例の構造説明斜視図を、図８に図７に示す排気の循環利用型安全キャビネットを構成する排気還流ユニットの構造図を示す。なお、図７（ａ）は左側面図、同（ｂ）は上面図である。
この排気の循環利用型安全キャビネットの第３実施例で用いられている排気還流ユニット１は、図６及び図７に示されているようにダクトチャンバ型の排気還流ユニットである。
図６、７において、３１は排気還流ユニット、３２は排気還流ユニットの筐体、３３は該排気還流ユニットの筐体を構成する上板、３４は同下板、３５、３６、３７、３８は同側板であり、３９は前記下板３４に設けられた排気取込口で、前記安全キャビネット本体５１の空気排出路６４に対向し、前記安全キャビネット本体５１の空気排出路６４から排出される空気を取込んでいる。
４０は前記下板３４に設けられた排気吹出口で、前記排気取込口３９から取り込まれた空気を排気還流ユニット３１から下方に向けて吹き出す。
４１は前記排気吹出口４０に設けられた整流板で、前記排気吹出口４０から吹き出される空気の流れを均一に整えるとともに風速を抑えている。
なお、本実施の形態においても、整流板４１として開口率１０％のパンチングパネルを用いているがこれに限定されるものでない。
４２は前記排気還流ユニット３１をクリーンルーム等の天井に取り付ける場合に使用するＬ字型の取付金具、４３は前記側板３６に穿設された点検口、４４は点検扉で、前記排気還流ユニット３１の筐体３２内に設けられた整流板４１の清掃や交換を行うときに使用する。 Example 3
FIG. 7 is a structural perspective view of the third embodiment of the exhaust circulation type safety cabinet of the present invention, and FIG. 8 is a structural diagram of the exhaust gas recirculation unit constituting the exhaust circulation type safety cabinet shown in FIG. . 7A is a left side view, and FIG. 7B is a top view.
The exhaust gas recirculation unit 1 used in the third embodiment of the exhaust circulation type safety cabinet is a duct chamber type exhaust gas recirculation unit as shown in FIGS.
6 and 7, 31 is an exhaust gas recirculation unit, 32 is an exhaust gas recirculation unit housing, 33 is an upper plate constituting the exhaust gas recirculation unit housing, 34 is the same lower plate, 35, 36, 37, 38 are The same side plate 39 is an exhaust intake port provided in the lower plate 34, facing the air discharge path 64 of the safety cabinet body 51, and discharged from the air discharge path 64 of the safety cabinet body 51. I am taking in.
Reference numeral 40 denotes an exhaust outlet provided in the lower plate 34, which blows out air taken in from the exhaust inlet 39 downward from the exhaust recirculation unit 31.
Reference numeral 41 denotes a rectifying plate provided at the exhaust outlet 40, which uniformly regulates the flow of air blown from the exhaust outlet 40 and suppresses the wind speed.
In this embodiment, a punching panel having an aperture ratio of 10% is used as the current plate 41, but the present invention is not limited to this.
Reference numeral 42 denotes an L-shaped mounting bracket used when the exhaust gas recirculation unit 31 is attached to the ceiling of a clean room or the like, 43 is an inspection port formed in the side plate 36, 44 is an inspection door, It is used when cleaning or replacing the current plate 41 provided in the housing 32.

本実施の態様において前記点検扉４４は、ステンレス製の鋼板で構成されているがこれに限定されるものではない。例えば、透明のアクリル板を使用すれば前記排気還流ユニット３１中の状況を目視で確認することができる。
４５、４６は排気還流ユニット３１の筐体３２内を流れる空気をガイドする空気ガイド板である。本実施の形態においては２枚の空気ガイド板４５、４６を個別に設けているが、これらを一体とした１枚の空気ガイド板としてもよい。また、空気ガイド板４５、４６とも、ガイドベーンとして同心円状に板を複数設置しても良い。
なお、本実施の形態においては空気ガイド板をステンレス板で構成しているがこれに限定されるものではない。
なお、図８においては図２と同様に、排気還流ユニット３１の筐体３２内の構造が分かるよう透明な部材として表しているが、空気ガイド板４５、４６は省略してある。 In the present embodiment, the inspection door 44 is made of a stainless steel plate, but is not limited thereto. For example, if a transparent acrylic plate is used, the situation in the exhaust gas recirculation unit 31 can be visually confirmed.
45 and 46 are air guide plates for guiding the air flowing in the housing 32 of the exhaust gas recirculation unit 31. In the present embodiment, the two air guide plates 45 and 46 are individually provided, but they may be integrated into one air guide plate. Further, both the air guide plates 45 and 46 may be concentrically provided as a guide vane.
In this embodiment, the air guide plate is made of a stainless steel plate, but is not limited to this.
In FIG. 8, as in FIG. 2, the air guide plates 45 and 46 are omitted, although they are shown as transparent members so that the structure inside the casing 32 of the exhaust gas recirculation unit 31 can be understood.

上記本発明の第３の実施形態においては、排気還流ユニット３１の筐体３２内を流れる空気が空気ガイド板４５、４６に沿って前記排気還流ユニット３１の下板３４に設けられた排気吹出口４０までガイドされるので流れがより均一に整えられ、安全キャビネット本体５１の上方から着座作業エリア７６に向けて吹き出される。
また、上記第１、第２の実施形態と比較して、排気還流ユニット３１から着座作業エリア７６に吹き出される空気の風速が速いため、安全キャビネット本体５１の前面開口部６６から作業空間５３に取り込まれるバリア空気Ａ２の風速も速くなり、作業空間５３内の試料に接触した空気が、前記安全キャビネット本体５１の前面開口部６６から安全キャビネット本体５１外に漏出するのをより確実に防止することができる。
したがって、本発明の第３の実施形態の排気の循環利用型安全キャビネットにあっては、クリーンルームに限らず、通常の実験室で使用する場合においても前記排気還流ユニット３１の排気吹出口４０から前記安全キャビネット本体５１の上方から下方に向けて排気される空気をバリア空気Ａ２として安全キャビネット本体５１の前面開口部６６から作業空間５３内に取り込むことができるので、実験室内の清浄度の低い空気が作業空間５３に吸引・導入されるおそれはなく、安全に使用できる。 In the third embodiment of the present invention described above, the air flowing through the casing 32 of the exhaust gas recirculation unit 31 is provided on the lower plate 34 of the exhaust gas recirculation unit 31 along the air guide plates 45 and 46. Since the flow is guided to 40, the flow is more evenly arranged and blown out from above the safety cabinet body 51 toward the seating work area 76.
In addition, since the speed of the air blown out from the exhaust gas recirculation unit 31 to the seating work area 76 is faster than in the first and second embodiments, the front opening 66 of the safety cabinet body 51 enters the work space 53. The wind speed of the barrier air A <b> 2 to be taken is increased, and air that has come into contact with the sample in the work space 53 is more reliably prevented from leaking out of the safety cabinet body 51 from the front opening 66 of the safety cabinet body 51. Can do.
Therefore, the exhaust circulation type safety cabinet according to the third embodiment of the present invention is not limited to a clean room, and the exhaust air outlet 40 of the exhaust gas recirculation unit 31 is not limited to a clean room. Since the air exhausted from the upper side to the lower side of the safety cabinet body 51 can be taken into the work space 53 from the front opening 66 of the safety cabinet body 51 as the barrier air A2, air with low cleanliness in the laboratory is There is no risk of being sucked and introduced into the work space 53 and can be used safely.

１：排気還流ユニット
２：排気還流ユニットの筐体
３：上板
４：下板
５〜８：側板
９：排気取込口
１０：排気吹出口
１１：整流板
２１〜２４：支持脚
２５、２６：間仕切り
３１：排気還流ユニット
３２：排気還流ユニットの筐体
３３：上板
３４：下板
３５〜３８：側板
３９：排気取込口
４０：排気吹出口
４１：整流板
４２：取付金具
４３：点検口
４４：点検扉
４５、４６：空気ガイド板
５０：排気循環型安全キャビネット
５１：安全ャビネット本体
５２：シャッター
５３：作業空間
５４：給気用ＨＥＰＡフィルタ
５５：排気用ＨＥＰＡフィルタ
５６：送風機
５７：作業台
５８：前面吸込み孔
５９：背面吸込み孔
６０：安全キャビネット本体の底板
６１：作業空間を構成する背面板
６２：安全キャビネット本体の背面板
６３：空気連通路
６４：空気排出路
６５：整流板
６６：前面開口部
６７：吐出プレナム
７０：クリーンルーム
７１：給気ユニット
７２：天井
７３：給気分岐ダクト
７４：天井給気ＨＥＰＡフィルタ
７５：還気口
７６：着座作業エリア
Ａ１：清浄空気
Ａ２：バリア空気
ａ１：清浄給気
ａ２：試料に接触した空気 1: Exhaust gas recirculation unit 2: Exhaust gas recirculation unit housing 3: Upper plate 4: Lower plates 5-8: Side plate 9: Exhaust intake 10: Exhaust air outlet 11: Rectifier plates 21-24: Support legs 25, 26 : Partition 31: Exhaust gas recirculation unit 32: Exhaust gas recirculation unit housing 33: Upper plate 34: Lower plates 35 to 38: Side plate 39: Exhaust air inlet 40: Exhaust air outlet 41: Rectifier plate 42: Mounting bracket 43: Inspection Port 44: Inspection door 45, 46: Air guide plate 50: Exhaust circulation safety cabinet 51: Safety cabinet main body 52: Shutter 53: Work space
54: HEPA filter for air supply
55: Exhaust HEPA filter 56: Blower 57: Work table 58: Front suction hole 59: Back suction hole 60: Bottom plate 61 of the safety cabinet body: Back plate 62 constituting the work space: Back plate 63 of the safety cabinet body: Air Communication path 64: Air discharge path 65: Rectifying plate 66: Front opening 67: Discharge plenum 70: Clean room 71: Air supply unit 72: Ceiling 73: Air supply branch duct 74: Ceiling air supply HEPA filter 75: Return air port 76 : Seating work area A1: Clean air A2: Barrier air a1: Clean air supply a2: Air in contact with sample

Claims (6)

排気の循環利用型安全キャビネットであって、内部の作業空間へキャビネット送風機の吐出プレナムの下部に位置する給気用ＨＥＰＡフィルタを介して清浄給気を供給し、前記作業空間の空気を再び前記キャビネット送風機により吸引して循環させ、前記作業空間から循環してきた空気の一部を前記吐出プレナムの上部に位置する排気用ＨＥＰＡフィルタを介して外部に排出することで、前記作業空間が負圧に維持されて、前面のシャッター開口部から外部導入給気を取り入れてバリア空気とする安全キャビネット本体と、
前記安全キャビネット本体上に配置され、前記安全キャビネット本体から前記排気用ＨＥＰＡフィルタを介して排出された空気を取り込む排気取込口を下面後部に備え、下面前部に前記排気取込口から取り込まれた空気を前記安全キャビネット本体の前面のシャッターに沿って下方に吹き出す排気吹出口を設けてなる排気還流ユニットとで構成され、
前記安全キャビネット本体前面のシャッターに沿って下降する空気が、シャッター下端の開口部から、負圧に維持された前記作業空間内に吸引されることによって、前記作業空間の空気が前記開口部から漏出するのを防止するバリア空気の全部又は一部として循環利用されてなることを特徴とする排気の循環利用型安全キャビネット。 An exhaust circulation-type safety cabinet that supplies clean supply air to an internal work space via an air supply HEPA filter located below a discharge plenum of a cabinet blower, and again supplies the air in the work space to the cabinet The working space is maintained at a negative pressure by being circulated by sucking with a blower and discharging a part of the air circulated from the working space to the outside through an exhaust HEPA filter located above the discharge plenum. And a safety cabinet body that takes in the externally introduced air supply from the shutter opening on the front surface and forms barrier air,
An exhaust intake port that is arranged on the safety cabinet main body and takes in air discharged from the safety cabinet main body through the exhaust HEPA filter is provided in the rear lower surface, and is taken in from the exhaust intake port in the lower front portion. An exhaust gas recirculation unit provided with an exhaust air outlet for blowing out the air downward along the shutter on the front surface of the safety cabinet body,
Air descending along the shutter on the front surface of the safety cabinet body is sucked into the working space maintained at a negative pressure from the opening at the lower end of the shutter, so that the air in the working space leaks from the opening. An exhaust circulation type safety cabinet, wherein the exhaust air is used as a whole or a part of barrier air to prevent the exhaust. 排気還流ユニットの排気吹出口に下降空気流を下向きの層流とする整流板を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。   2. The exhaust circulation-use safety cabinet according to claim 1, wherein a rectifying plate is provided at the exhaust outlet of the exhaust gas recirculation unit so as to make the descending air flow a downward laminar flow. 排気還流ユニットに、該排気還流ユニットを安全キャビネット本体に安全に配置し支持する４本の支持脚を設け、かつ左側の前後の支持脚間及び右側前後の支持脚間に間仕切りを立設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。   The exhaust gas recirculation unit is provided with four support legs for safely arranging and supporting the exhaust gas recirculation unit on the safety cabinet body, and a partition is erected between the left and right support legs and between the right and left support legs. The exhaust circulation type safety cabinet according to claim 1 or 2, wherein 排気還流ユニットの排気取込口に取り込まれた安全キャビネット本体からの排気が、前記排気還流ユニット内部で滞流することなく、排気吹出口から吹き出せるよう前記排気還流ユニット内に空気の流れをガイドするガイド板を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排気の循環利用型安全キャビネット。   Guides the flow of air into the exhaust gas recirculation unit so that the exhaust from the safety cabinet body taken into the exhaust air intake of the exhaust gas recirculation unit can be blown out from the exhaust air outlet without stagnation inside the exhaust gas recirculation unit The exhaust circulation type safety cabinet according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide plate is provided. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームであって、
安全キャビネット本体から排気用ＨＥＰＡフィルタを介して排気される空気をバリア空気の全部又は一部として循環利用し、クリーンルームに供給される清浄空気の供給量を削減して運転されてなることを特徴とする排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームの空気循環システム。 A clean room equipped with the exhaust circulation type safety cabinet according to any one of claims 1 to 4,
The air exhausted from the safety cabinet body through the exhaust HEPA filter is circulated and used as all or part of the barrier air, and the operation is performed by reducing the amount of clean air supplied to the clean room. Clean room air circulation system equipped with a safety cabinet that uses exhaust circulation. クリーンルームの天井またはクリーンルーム壁面から供給する清浄空気の削減量が、排気の循環利用型安全キャビネットの投影面積にクリーンルームの天井高を乗じた体積値に基づいて決定されることを特徴とする請求項５に記載の排気の循環利用型安全キャビネットを備えたクリーンルームの空気循環システム。   6. The reduction amount of the clean air supplied from the ceiling of the clean room or the wall surface of the clean room is determined based on a volume value obtained by multiplying the projected area of the exhaust circulation type safety cabinet by the ceiling height of the clean room. A clean room air circulation system equipped with a safety cabinet for exhaust circulation as described in 1.
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