JP2015166145A - 透明シート、及びこれを備えるタッチパネル、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】高い透明性、かつ、高い曲げ弾性率を有する樹脂製透明シートを提供する。【解決手段】複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明シートであって、前記硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、前記ガラス繊維布帛を、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の中央部までの最短距離Ｌ１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ０とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、前記硬化樹脂組成物層の両表面側に少なくとも１枚ずつ含み、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、前記透明シートのヘーズが２０％以下である、透明シート。０％＜Ｌ１／Ｌ０?１００＜３０％ （Ｉ）【選択図】図１

Description

本発明は、透明シートに関する。さらに、本発明は、当該透明シートを備えるタッチパネル、電子機器に関する。

電子機器、例えば、スマートフォンやタブレット型ＰＣに備えられるタッチパネルとして、投影型静電容量方式のタッチパネルが知られている。投影型静電容量方式のタッチパネルは、演算処理ＩＣを搭載した基板層、該基板層の上に配置される透明電極層、該透明電極層の上に配置される保護カバーを含む。該保護カバーは高い透明性が要求されることから、ガラス製の保護カバーが多く用いられている。しかし、ガラス製の保護カバーは破損しやすいという問題がある。また、ガラスの比重が高いことから、特にタッチパネルのサイズを大きくしたときに電子機器の重量が大きくなるという問題がある。

上記問題を解決するため、ガラス製の保護カバーに代えて、樹脂製の保護カバーを用いることが考えられる。樹脂製の保護カバー用シートとして、例えば、スチレンとα―メチルスチレンとの共重合体を含む透明な樹脂組成物シートの少なくとも片面にハードコート層を有するディスプレイ用透明保護シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。該シートによれば、実用上十分な剛性を有し、しかも、ガラスシートに比べて軽量かつ割れにくいとされている。

セルロース繊維と透明樹脂とを含む繊維強化透明樹脂組成物で形成され、前記セルロース繊維が、最大繊維径が１００ｎｍ以下であり、かつ平均繊維径に対する平均繊維長の比が２０００以上である繊維強化透明樹脂組成物で形成された透明シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。該シートによれば、繊維強化樹脂組成物の透明性を確保しながら、強度および寸法安定性も向上できるとされている。

硬化樹脂組成物とガラス繊維織物とからなるガラス繊維複合化樹脂基板であって、前記硬化性樹脂組成物が（Ａ）特定のかご型シルセスキオキサン樹脂、（Ｂ）特定の不飽和官能基を２個以上有する、前記かご型シルセスキオキサン樹脂以外の不飽和化合物、及び（Ｃ）硬化触媒を有しており、且つ、前記（Ａ）かご型シルセスキオキサン樹脂の含有量が前記硬化性樹脂組成物に対して５〜９０質量％である、ガラス繊維複合強化樹脂基板が知られている（例えば、特許文献３参照）。該ガラス繊維複合強化樹脂基板によれば、高水準の耐熱性及び透明性を有し、熱膨張係数が十分に小さいガラス繊維複合強化樹脂基板の提供が可能になるとされている。

特開２０１２−２３０６６６号公報 特開２０１２−２５８３３号公報 ＷＯ２０１３／０９４５８５パンフレット

例えば、特許文献１に開示されたようなシートは、繊維強化樹脂のような複合材ではなく樹脂単体により構成されているため、優れた透明性を発揮できる。しかし、特許文献１の実施例で開示されたシートは曲げ弾性率がせいぜい３．５ＧＰａである。従って、該シートは、例えば、投影型静電容量方式のタッチパネルの保護カバーに用いた場合は、指で押したときにへこみ、透明電極層が傷つく虞があった。

これに対して、特許文献２に開示されたようなシートは、樹脂中にセルロース繊維が均一に分散しているため、曲げ弾性率が高いものとすることができる。しかし、特許文献２の実施例で開示されたシートは、曲げ弾性率が８．９ＧＰａであるが、全光線透過率が７７％、ヘーズが２３％である。従って、該シートは、投影型静電容量方式のタッチパネル用の保護カバーとして用いるには透明性が十分ではなかった。

特許文献３に開示されたようなガラス繊維複合強化樹脂基板は、硬化樹脂層中にガラス繊維織物が１層含まれているため、耐熱性に優れているという利点を有する。しかし、投影型静電容量方式のタッチパネルの保護カバーにおいては、厚みを薄くしながら指で押したときにへこむことのないよう、曲げ弾性率が一層優れたものとすることが求められる。上記ガラス繊維複合強化樹脂基板において、曲げ弾性率がより一層優れたものとするには、硬化性樹脂中のガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めたりすることが考えられる。しかしながら、当該ガラス繊維複合強化樹脂基板において、ガラス繊維織物の厚みを大きくしたり、含有割合を高めたりすると、曲げ弾性率はいくらか高められるものの、ガラス繊維複合強化樹脂基板の透明性が低下するという問題がある。

以上のように、樹脂製シートにおいて、投影型静電容量方式のタッチパネルの保護カバーに要求される高い透明性と曲げ弾性率の両方を同時に満足することは、非常に困難であった。このような状況下、本発明は、高い透明性、かつ、高い曲げ弾性率を有する樹脂製透明シートを提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該透明シートを用いたタッチパネル、電子機器を提供することも目的とする。なお、本発明において、「透明性が高い」とは、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘーズが２０％以下であることをいう。

本発明者等は、樹脂製シートにおいて、高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率を効果的に高める方法について、さらに検討を重ねた。その結果、特許文献３に開示されたような、硬化樹脂中にガラス繊維織物を１層含む構成では、高い透明性を維持したまま、曲げ弾性率をさらに高めることは困難であり、さらには特許文献２、３とは異なる新規な構成を採用する必要があるという結論に達した。

本発明者等は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、本発明者等は、透明シートにおいて、複数のガラス繊維布帛を特定の位置に配置することにより、高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率を効果的に高め得ることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
（１）複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明シートであって、前記硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、前記ガラス繊維布帛を、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の中央部までの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、前記硬化樹脂組成物層の両表面側に少なくとも１枚ずつ含み、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、
前記透明シートのヘーズが２０％以下である、透明シート。
０％＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜３０％ （Ｉ）
（２）前記透明シートにおいて、前記ガラス繊維布帛と前記硬化樹脂組成物層との合計量中の前記ガラス繊維布帛の合計割合が、１〜３０質量％である、前記（１）に記載の透明シート。
（３）曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である、前記（１）または（２）に記載の透明シート。
（４）前記ガラス繊維布帛の屈折率と前記硬化樹脂組成物層の屈折率との差が０．０２以下であり、かつ、前記ガラス繊維布帛のアッベ数と前記硬化樹脂組成物層のアッベ数との差が２０以下である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の透明シート。
（５）前記硬化性樹脂が、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の透明シート。
（６）前記透明シートの厚みが０．１〜２ｍｍである、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の透明シート。
（７）前記樹脂組成物が、４０〜１００質量％の前記硬化性樹脂を含む、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の透明シート。
（８）前記樹脂組成物が、光硬化性である、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の透明シート。
（９）前記硬化樹脂組成物層の上にフィルム層及び／又はコート層をさらに有する、前記（１）〜（８）のいずれかに記載の透明シート。
（１０）タッチパネル用である、前記（１）〜（９）のいずれかに記載の透明シート。
（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の透明シートを備えるタッチパネル。
（１２）前記（１１）に記載のタッチパネルを備える電子機器。

本発明の透明シートによれば、高い透明性と高い曲げ弾性率を有する透明シートを提供することができる。本発明の透明シートは、透明性が高いだけでなく、曲げ弾性率を効果的に高めることが可能なため、タッチパネル用の保護カバーなどとして好適に使用することができる。

本発明の透明シートの略図的断面図である。 本発明の透明シートの略図的断面図である。 本発明の透明シートの略図的断面図である。 本発明の透明シートの略図的断面図である。

本発明の透明シートは、複数のガラス繊維布帛と、当該複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明シートであって、硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、ガラス繊維布帛を、硬化樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛の中央部までの最短距離Ｌ_１と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、硬化樹脂組成物層の両表面側に少なくとも１枚ずつ含み、透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、透明シートのヘーズが２０％以下であることを特徴とする。
０％＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜３０％ （Ｉ）

例えば図１に示されるように、本発明の透明シート１は、複数のガラス繊維布帛２と、複数のガラス繊維布帛２に含浸された硬化樹脂組成物層３とを含む積層構造を有する。本発明の透明シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ硬化樹脂組成物層３の両表面３１、３２側に位置するように配されている。より具体的には、後述の通り、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部Ｎまでの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、上記式（Ｉ）の関係を充足するように、配置されている。また、硬化樹脂組成物層３の両表面３１，３２側に位置する２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間するように配置されている。本発明の透明不燃性シート１においては、少なくとも上記の２枚のガラス繊維布帛２が配置されていればよく、３枚以上のガラス繊維布帛２が配置されていてもよい。なお、本発明の透明不燃性シート１においては、硬化樹脂組成物層３の中で各ガラス繊維布帛２は層を構成している。

例えば図１に示されるように、２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２よりも内側に位置していてもよいし、例えば図２に示されるように硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２部分に位置してもよい。すなわち、透明シート１においては、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に硬化樹脂組成物層３が形成されていてもよいし、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面が硬化樹脂組成物層３の表面３１，３２と一致していてもよい。ただし、本発明の透明シート１において、透明性をより一層高める観点からは、少なくとも一方のガラス繊維布帛２の層の面上に硬化樹脂組成物層３が形成されていることが好ましく、例えば図１に示されるように、いずれのガラス繊維布帛２の層の面上にも硬化樹脂組成物層３が形成されていることがより好ましい。さらに、本発明の透明シート１において、熱による反りをより効果的に抑制する観点からは、例えば図１に示されるように、硬化性樹脂層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２が、硬化性樹脂層３の中央部の長さ方向を基準にして、略対称の位置に配置されていることが特に好ましい。すなわち、硬化性樹脂層３の両表面側に位置する２枚のガラス繊維布帛２それぞれの中央部Ｎと、硬化性樹脂層３の中央部Ｍとの距離は、略同一であることが好ましい。

硬化樹脂組成物層３は、ガラス繊維布帛２を構成している複数のガラス繊維の隙間を埋めており、硬化樹脂組成物層３の一方の表面側部分３１と、他方の表面側部分３２とは、当該隙間部分を介して通じている。

本発明の透明シート１において、硬化樹脂組成物層３の上には、例えば図３及び図４に示されるように、鉛筆硬度を高めることなどを目的として、必要に応じて、コート層４が積層されていてもよい。また、図４に示されるように、硬化樹脂組成物層３とコート層４との間には、必要に応じて、ガラス繊維からなるフィルム層５が積層されていてもよい。コート層４及びフィルム層５は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の一方側に積層されていてもよいし、図３及び図４のように両側に積層されていてもよい。以下、本発明の透明シート１を構成する各層の組成について詳述する。

本発明の透明シート１において、硬化樹脂組成物層３は、後述のガラス繊維布帛２に含浸されており、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されている。具体的には、硬化樹脂組成物層３は、硬化性樹脂を含む樹脂組成物に対して、光、熱などのエネルギーを与えることによって樹脂組成物が硬化した硬化物により形成されている。

硬化性樹脂としては、硬化樹脂組成物層３と後述するガラス繊維布帛２の屈折率とを近似させることができるものであれば、特に限定されない。好ましい硬化性樹脂としては、硬化樹脂組成物が光硬化性となるものが好ましく、例えば、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。後述する屈折率調整の観点から、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。ガラス繊維布帛への含浸性の観点からは、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。さらに、後述する屈折率調整の観点と、後述するガラス繊維布帛２のアッベ数と硬化樹脂組成物層３のアッベ数との差を小さくしやすくする観点から、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂がより好ましい。硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物における硬化性樹脂の割合としては、特に制限されないが、高い透明性及び高い曲げ弾性率を発揮する観点から、４０〜１００質量％程度が好ましく、６０〜１００質量％程度がより好ましい。なお、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物における硬化性樹脂の割合樹脂組成物が後述するスチレンモノマー及び／又は２官能（メタ）アクリレートを含むときは、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物における硬化性樹脂の割合は、４０〜８０質量％が好ましく、６０〜８０質量％程度がより好ましい。樹脂組成物が硬化性樹脂以外の樹脂を含む場合、樹脂組成物中における硬化性樹脂以外の樹脂の割合は、２０質量％以下であることが好ましい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、屈折率の調整等の観点からスチレンモノマーを含むことができる。スチレンモノマーを含むことにより、樹脂組成物の粘度を調整しやすくなる。樹脂組成物におけるスチレンモノマーの割合としては、特に制限されず、例えば０〜４０質量％、好ましくは１０〜４０質量％程度、より好ましくは１５〜３０質量％程度が挙げられる。

また、屈折率の調整等の観点から、スチレンモノマー以外のモノマー成分を含んでもよく、屈折率の異なる２種以上の硬化性樹脂を組み合わせてもよい。また、金属酸化物微粒子等の屈折率調整剤により屈折率を調整することもできる。

また、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、必要に応じて、２官能（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。２官能（メタ）アクリレートは、分子内に２つの（メタ）アクリレート基を有し、紫外線などの光や、熱などのエネルギーを与えると、当該（メタ）アクリレート基によって硬化性樹脂を架橋する。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。

本発明においては、硬化樹脂組成物層３が、硬化性樹脂と２官能（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物の硬化物により形成されていることにより、後述のガラス繊維布帛２に含浸させた際に、透明性が高いだけでなく、ぼやけ及び色にじみが抑制された透明シートとすることができる。なお、本発明において、「ぼやけ」とは、透明シートを通して向こう側を見たときに、文字等がぼやけて見えることをいい、「色にじみ」とは、透明シートを通して画像等を見たときに、赤や青などの色がにじんで見えることをいう。

２官能（メタ）アクリレートとしては、好ましくは炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これにより、本発明の透明シート１の透明性を高め、ぼやけ及び色にじみをより効果的に抑制することが可能となる。この理由の詳細は必ずしも明らかではないが、炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートでは、分子中におけるアルキレンジオール成分の分子鎖が短いことから、ガラス繊維と硬化樹脂組成物との界面において硬化性樹脂をより密に架橋できることに起因すると考えられる。

さらに、２官能（メタ）アクリレートとしては、炭素数が１〜６のアルキレンジオールのジ（メタ）アクリレートであり、かつ、当該アルキレンジオールの炭素鎖が分枝構造を有するものが特に好ましい。これにより、本発明の透明シート１の透明性を高め、ぼやけ及び色にじみをより効果的に抑制することが可能となる。この理由の詳細は必ずしも明らかではないが、アルキレンジオール成分の分子鎖がより短くなること、及び硬化性樹脂との反応性がより高まることが相俟って、後述のガラス繊維と硬化樹脂組成物との界面の高い連続性が特に効果的に維持されることに起因すると考えられる。

また、同様の観点から、２官能（メタ）アクリレートの分子量は、２５０以下であることが好ましい。また、２官能（メタ）アクリレートの分子量は、１５０以上が好ましく、２００以上がより好ましい。

２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、好ましくは１，３−ブチレングリコールジアクリレート（分子量１９８）、１，４−ブタンジオールジアクリレート（分子量１９８）、１，５−ペンタンジオールジアクリレート（分子量２１２）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（分子量２２６）、ジエチレングリコールジアクリレート（分子量２１４）、ジプロピレングリコールジアクリレート（分子量２４２）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（分子量２１２）、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート（分子量２２６）、１，４−ブタンジオールジメタクリレート（分子量２２６）、１，５−ペンタンジオールジメタクリレート（分子量２４０）、ジエチレングリコールジメタクリレート（分子量２４２）、ネオペンチルグリコールジメタクリレート（分子量２４０）などが挙げられる。これらの中で、アルキレンジオールの炭素鎖が分枝構造を有するものとしては、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートなどが好ましい。２官能（メタ）アクリレートは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

２官能（メタ）アクリレートは、硬化性樹脂の存在下において、光、熱などのエネルギーを与えることにより、硬化性樹脂を硬化させる硬化剤として機能する。２官能（メタ）アクリレートは、紫外線などの光が照射されると硬化性樹脂を硬化させる、光硬化剤であることが好ましい。この場合、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、光硬化性である。

樹脂組成物における２官能（メタ）アクリレートの割合としては、特に制限されず、例えば０〜４０質量％程度が挙げられ、ぼやけ抑制の観点から１０〜２０質量％程度が好ましい。なお、本発明の透明シートにおいては、硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物中に２官能（メタ）アクリレートを含まなくても、高い透明性と高い曲げ弾性率を有することができる。このため、本発明においては、当該樹脂組成物中に２官能（メタ）アクリレートを含まなくてもよい。

硬化樹脂組成物層３を形成する樹脂組成物は、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明において、透明シート１の透明性を高めるために、後述のガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物３の屈折率とは、近似するように設定される。このような観点から、硬化樹脂組成物３の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。また、透明シート１の透明性を高めるために、後述のガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物３のアッベ数とは、近似するように設定することが好ましい。このような観点から、硬化樹脂組成物３のアッベ数としては、３０〜７０が好ましく、４０〜６０がより好ましく、５０〜６０がさらに好ましい。

本発明の透明シート１において、ガラス繊維布帛２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布帛２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布帛を形成している。ガラス繊維布帛２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度は、特に制限されないが、織密度が４０〜１１０本／２５ｍｍであると、高い透明性と高い曲げ弾性率をより両立させやすくなる。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス(Ｅガラス)、耐酸性の含アルカリガラス(Ｃガラス)、高強度・高弾性率ガラス(Ｓガラス、Ｔガラス等)、耐アルカリ性ガラス(ＡＲガラス)、ＮＥガラス等が挙げられる。ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布帛２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、織密度を高くする観点から、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられる。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。

ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０〜４００本程度が好ましく、４０〜１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、高い透明性を付与しつつ、曲げ弾性率をより一層高める観点から３．０〜６．０μｍ程度が好ましく、３．０〜５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、高い透明性を付与しつつ、曲げ弾性率をより一層高める観点から３〜３０ｔｅｘが好ましく、３〜１２ｔｅｘがより好ましく、３〜５ｔｅｘがさらに好ましい。

ガラス繊維布帛２との硬化樹脂組成物層３との接着性を高め、本発明の透明シート１の耐久性を高める観点からは、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維の表面は、シランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。

透明シート１において、ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３との合計量中の複数のガラス繊維布帛２の合計割合としては、高い透明性を維持しながら、曲げ弾性率を効果的に高める観点から、好ましくは１〜３０質量％程度、より好ましくは２〜２５質量％程度、さらに好ましくは２〜１５質量％程度、特に好ましくは２〜８質量％程度が挙げられる。本発明の透明シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２を上記特定の配置としているため、上記の合計割合を例えば２〜８質量％としても、高い透明性と高い曲げ弾性率を有した上で、透明シート１の質量の軽量化も可能となる。また、同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の質量（ｇ／ｍ^２）は、１０〜１２０ｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。

さらに、透明シート１におけるガラス繊維布帛２の合計割合を２〜８質量％程度とし、かつ、ガラス繊維布帛２の１枚の質量を１０〜４０ｇ／ｍ^２程度とした場合は、高い曲げ弾性率を有した上で透明性が特に優れたものとなりやすく、かつ、透明シート全体の質量が小さくしやすくなることから、特にタッチパネルのサイズを大きくした場合に、質量の軽量化の効果をより高めることが可能となる。

上述の通り、本発明の透明シート１においては、ガラス繊維布帛２が複数含まれている。例えば、図１に示されるように、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部Ｎまでの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、上記式（Ｉ）の関係を充足するように、配置されている。すなわち、本発明の透明シート１において、少なくとも２枚のガラス繊維布帛２は、それぞれ、硬化樹脂組成物層３の表面側に配置されており、これら２枚のガラス繊維布帛２は、互いに離間して配置されている。

本発明の透明シート１においては、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部Ｎまでの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、上記式（Ｉ）の関係を充足するように配置されていることにより、例えば上述の特許文献３に開示された硬化樹脂組成物層の中央部分のみにガラス繊維布帛が配置されている透明シートなどに比して、高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率を効果的に高めることができる。

さらに、上記Ｌ_１と上記Ｌ_０とは、０（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜２０（％）の関係を満たすことが好ましく、２（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜１５（％）の関係を満たすことがより好ましく、２（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜１０（％）の関係を満たすことがさらに好ましく、３（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜８（％）の関係を満たすことが特に好ましい。

さらに、本発明の透明シート１において、２枚のガラス繊維布帛２が、それぞれ、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の厚み方向における中央部Ｎまでの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、上記式（Ｉ）の関係を充足するように配置されていることに加え、２枚のガラス繊維布帛２が、硬化樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛までの最短距離Ｌ_２と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、以下の式（ＩＩ）の関係を充足するように、硬化樹脂組成物層の両表面側に少なくとも１枚ずつ含むことが好ましい。
０％＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜３０％ （ＩＩ）

２枚のガラス繊維布帛２が、硬化樹脂組成物層３のより表面側の位置に配置されるように、上記（Ｉ）式に加え、上記（ＩＩ）式の関係を充足するように配置されていることにより、高い透明性をより一層維持しつつ、曲げ弾性率をより一層高めやすくなる。さらに、上記Ｌ_２と上記Ｌ_０とは、０（％）＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜２０（％）の関係を満たすことが好ましく、１（％）＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜１５（％）の関係を満たすことがより好ましく、１（％）＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜１０（％）の関係を満たすことがさらに好ましく、２（％）＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜７（％）の関係を満たすことが特に好ましい。

ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３との屈折率の差としては、０．０２以下が好ましく、０．０１以下がより好ましく、０．００５以下がさらに好ましい。ガラス繊維布帛２の屈折率としては、好ましくは１．４５〜１．６５程度、より好ましくは１．５０〜１．６０程度が挙げられる。

なお、上記ガラス繊維布帛２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維について、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_Ｄ ^２３１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_Ｄ ^２３１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_Ｄ ^２３１．３６６）を用い、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔを用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。また、硬化樹脂組成物３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、硬化させた硬化樹脂組成物を粉体化し、浸液としてヨウ化メチレン（ｎ_Ｄ ^２３１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎ_Ｄ ^２３１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎ_Ｄ ^２３１．３６６）を用い、顕微鏡として小型測定顕微鏡ＳＴＭ５−３１１（オリンパス社製、観察倍率４００倍）を用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。

ガラス繊維布帛２と硬化樹脂組成物層３とのアッベ数の差としては、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。ガラス繊維布帛２のアッベ数としては、３０〜８０が好ましく、４０〜７０がより好ましく、５０〜６５がさらに好ましい。なお、硬化樹脂組成物、ガラス繊維のアッベ数は、次のように測定する。

（硬化樹脂組成物のアッベ数）
ガラス繊維布帛が含まれていない硬化樹脂組成物のシートを、ガラス繊維布帛を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製し、試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率−１）／分散値 （ＩＩＩ）

（ガラス繊維のアッベ数）
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ−２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（ＩＩＩ）に従い、アッベ数を算出する。

ガラス繊維布帛２の屈折率と硬化樹脂組成物層３の屈折率との差が０．０２以下であり、かつ、前記ガラス繊維布帛２のアッベ数と硬化樹脂組成物層３とのアッベ数との差が２０以下であることが好ましい。これにより、透明シートのヘーズの値をより一層小さいものとすることができ、透明シートはより一層透明性に優れたものとなりやすくなる。上記屈折率の差とし、かつ、上記アッベ数の差とするには、ガラス繊維布帛２を構成するガラス繊維のガラス材料と硬化樹脂組成物層３を構成する硬化性樹脂の組合せを調整することにより可能である。

透明シートの高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率をより向上させる観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みとしては、好ましくは１０〜１００μｍ程度、より好ましくは１０〜５５μｍ程度、さらに好ましくは１０〜３５μｍ程度が挙げられる。同様の観点から、ガラス繊維布帛２の１枚の厚みを１０〜３５μｍとする場合、ガラス繊維布帛２の２枚の合計について、下記式（ＩＶ）にて算出されるガラス体積率が３８〜５０％であることが特に好ましい。ガラス繊維布帛２の１枚の厚みが１０〜３５μｍであって、ガラス体積率が３８〜５０％であるガラス繊維布帛２は、例えば、ガラス繊維に開繊処理を施すことにより得られる。なお、下記式（ＩＶ）において、ガラス繊維布帛の質量Ａは、２枚のガラス繊維布帛の質量の合計であり、ガラス繊維布帛の厚みＣは、２枚のガラス繊維布帛の厚みの合計である。

ガラス体積（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００ （ＩＶ）
Ａ：ガラス繊維布帛の質量（ｇ／ｍ^２）
Ｂ：ガラス繊維布帛を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ^３）
Ｃ：ガラス繊維布帛の厚み（ｍ）

例えば図３に示されるように、本発明の透明シート１は、鉛筆硬度を高めることなどを目的として、必要に応じて、硬化樹脂組成物層３の上にコート層４をさらに有していてもよい。コート層４を構成する樹脂（樹脂フィルム）としては、特に制限されず、好ましくは鉛筆硬度が２Ｈ以上となる硬化性樹脂などが挙げられ、例えば、紫外線や電子線等の活性エネルギー線で硬化する樹脂であり、分子中にエチレン性不飽和基を有する重合性化合物（例えばモノマー、オリゴマー）が用いられる。本発明においては、コート層４を設けることにより、透明シート１の耐候性を高めたり、他の物体との接触による損傷を防止したりすることができるので、コート層４は、保護層としても機能し得る。

また、本発明の透明シートは、必要に応じて、例えば図４に示されるように硬化樹脂組成物層３とコート層４との間にフィルム層５をさらに有していてもよく、又は硬化樹脂組成物層３の上にフィルム層５を有していてもよい。

本発明の透明シートは、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上であることが好ましく、７ＧＰａ以上がより好ましい。高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率を上記範囲とするには、複数のガラス繊維布帛２を特定の位置に配置することのほか、透明性を考慮しながらガラス繊維布帛２の繊維径、密度、質量、積層数、ガラス繊維布帛と硬化樹脂組成物層との合計量中のガラス繊維布帛の合計割合等を調整することにより可能である。本発明において、曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７０１７：１９９９「繊維強化プラスチック−曲げ弾性率の求め方」のＡ法（３点曲げ法）に準じ測定されるものであり、試験装置としてＩＮＴＥＳＣＯ社製装置名２１００型を用い、試験片サイズを長さ６０ｍｍ、幅１５ｍｍとし、支点間距離２０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定されるものである。

本発明の透明シート１の厚みとしては、好ましくは０．１〜２ｍｍ程度、より好ましくは０．１〜１．５ｍ程度、さらに好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度が挙げられる。本発明の透明シートは、複数のガラス繊維布帛を特定の位置に配置することにより、高い透明性を維持しつつ、曲げ弾性率を効果的に高め得ることから、厚みを上記範囲とした場合にも剛性が高いものとすることができる。加えて、厚みを上記範囲にすることにより、厚みが大きいものと比較してより透明性に優れたものとしやすくなる。

本発明においては、透明シート１をタッチパネルなどとして使用した際に、表示される映像をより見やすくするため、高い透明性を有する。高い透明性を担保する観点から、本発明の透明シート１の全光線透過率は、８０％以上であり、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。また、本発明の透明シート１のヘーズは、２０％以下であり、１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましく、２％以下が特に好ましい。透明シート１の全光線透過率及びヘーズは、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定して得られた値である。

本発明の透明シート１は、高い透明性、及び高い曲げ弾性率を有するため、タッチパネルなどとして好適に使用することができる。また、高い透明性、及び高い曲げ弾性率を有するためガラスの代替と成り得ることから、ガラスが用いられている他の用途、例えば、パーティション、間仕切り、防煙シート、防煙カーテン（例えば工場などで使用されるもの）等に適用することもできる。また、建築基準法で定められている不燃性を満足させるように硬化樹脂組成物層３の量、ガラス繊維布帛の密度等を調整すれば、不燃性が要求される建築材料、例えば防煙垂壁等に適用することもできる。

本発明の透明シート１の製造方法としては、特に制限されない。一例として、２枚のガラスクロスを使った場合の製造方法の例について説明する。まず、１枚のガラス繊維布帛２に、硬化樹脂組成物層３を構成する上記の樹脂組成物を含浸、硬化させて１枚のガラス繊維布帛２を含むシートＡを作製する。このとき、本発明の透明シートとしたときに該ガラス繊維布帛２が前記式（Ｉ）の関係を充足するように、シートＡの厚みを調整する。当該１枚のガラス繊維布帛２を含むシートＡを作成する他の方法として、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルムを準備し、１枚のガラス繊維布帛２の両面から当該フィルムを圧着して１枚のガラス繊維布帛２の両面側から、本発明の透明シートとしたときに該ガラス繊維布帛２が前記式（Ｉ）の関係を充足するように厚みを調整しつつ、樹脂組成物を含浸、硬化させたのち、フィルムを剥離することにより、１枚のガラス繊維布帛２に硬化樹脂組成物層３が含浸されたシートＡを得ることもできる。次に、同様にして、１枚のガラス繊維布帛２に硬化樹脂組成物層３が含浸されたシートＡをもう１つ作製する。さらに、ガラス繊維布帛２を含ませずに、透明シートとしたときにガラス繊維布帛２が前記式（Ｉ）の関係を充足するように厚みを調整しつつ硬化樹脂組成物のみを硬化させたシートＢも作成する。そして、シートＢの一方の面に上記樹脂組成物を塗布し、その上から一方のシートＡを積層させ、塗布した樹脂組成物を硬化させる。次いで、シートＢのもう一方の面にも上記樹脂組成物を塗布し、その上からもう一方のシートＡを積層させ、塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、少なくとも２枚のガラス繊維布帛が、前記式（Ｉ）の関係を充足するように、前記硬化樹脂組成物層の両表面側にそれぞれ１枚ずつ含まれる透明シートが得られる。

また、他の製造方法としては、上記の樹脂組成物を塗布したポリエチレンテレフタレート等のフィルム２枚を準備し、２枚のガラス繊維布帛２のそれぞれの表面から当該フィルムをそれぞれ圧着して樹脂組成物を含浸させつつ、２枚のガラス繊維布帛２の間から樹脂組成物を流し込み、その流し込む圧力によって２枚のガラス繊維布帛２の位置が透明シートとしたときにガラス繊維布帛２が前記式（Ｉ）の関係を充足するように調整しつつ、樹脂組成物を硬化させる方法が挙げられる。このような製造方法によっても、２枚のガラス繊維布帛が前記式（Ｉ）の関係を充足するように両表面側に配置された透明シートが得られる。

熱エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合、加熱温度は、特に制限されず、例えば５０〜２００℃程度とすることができる。また、光エネルギーの付与によって樹脂組成物を硬化させる場合には、樹脂組成物に光を照射して硬化させる。光照射の条件としては、例えば積算光量１００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２とすることができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

ガラス繊維布帛として、表１に記載の市販のガラス繊維布帛を２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断して用いた。なお、表１において、「Ｅ０３Ｒ ＳＫ」、「Ｅ０６Ｃ ＳＫ」、「Ｅ１０Ｔ」、「Ｒ５８０」は、それぞれ、ユニチカ株式会社製のガラス繊維織物の商品名である。また、表１において、「ＥＣＣ１２００ １／０ １Ｚ」、「ＥＣＤ４５０ １／０ １Ｚ」、「ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｚ」、「ＳＣＣ１２００ １／０ １Ｚ」は、それぞれ、ユニチカグラスファイバー株式会社製のガラスヤーンであり、「ＥＲ１１５０」は、オーウェンスコーニングジャパン合同会社製のガラスロービングである。ガラス繊維織物には、有機物を除去するための熱処理と、シランカップリング剤による表面処理が施されている。なお、実施例１、４及び５で使用したガラス材料は、上記のガラス体積率が３９．４％であった。

上記のガラス繊維布帛に含浸させる樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、ビニルエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製）、エポキシ樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ社製アデカオプトマーＫＲＸ−６９０−１（屈折率１．５１４、アッベ数５８）と株式会社ＡＤＥＫＡ社製アデカオプトマーＫＲＸ−６９０−５（屈折率１．５７２、アッベ数３５）とを、質量割合を８：２として混合したもの）、スチレンモノマー（日本ユピカ株式会社製）、２官能（メタ）アクリレート、光重合開始剤の混合物を使用した。なお、硬化剤である２官能（メタ）アクリレートとしては、表１に記載のＮＰＧＤＡ（ネオペンチルグリコールジアクリレート、分子量２１２、（日本ユピカ株式会社製））を用いた。また、光重合開始剤の量は、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ樹脂とスチレンモノマーと２官能（メタ）アクリレートの合計１００質量部に対して２質量部とした。

＜実施例１＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の樹脂組成物を３０（ｇ／ｍ^２）塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ^２）のガラス繊維布帛を１枚載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、透明シートとしたときのガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート１Ａ）を作成した。同様にして、もう１枚シートを作成した（シート１Ｂ）。さらに、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、７２０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート１Ｃ）を作成した。

次に、シート１ＡからＰＥＴフィルムを除去し、該シート１Ａの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート１Ｃを積層させ、シート１Ｃの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート１Ｂを積層させ、シート１Ａとシート１Ｃの間、及びシート１Ｃとシート１Ｂの間に塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛が表１に記載の位置に含まれていた。

２枚のガラス繊維布帛は、前述の式（Ｉ）に従って算出される、硬化樹脂組成物層の両表面側のそれぞれの位置に配置されていた。例えば、表１の実施例１においては、硬化樹脂組成物層の両表面側に２枚のガラス繊維布帛が配置されており、それぞれのガラス繊維布帛において、硬化樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛の中央部Ｎまでの最短距離Ｌ_１と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、共にＬ_１／Ｌ_０×１００＝５％であり、硬化樹脂組成物層の表面からガラス繊維布帛までの最短距離Ｌ_２と、硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、共にＬ_２／Ｌ_０×１００＝３％であることを示している。

＜実施例２＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の樹脂組成物を６０（ｇ／ｍ^２）塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ^２）のガラス繊維布帛を１枚載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、透明シートとしたときのガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート２Ａ）を作成した。同様にして、もう１枚シートを作成した（シート２Ｂ）。さらに、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、７８０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート２Ｃ）を作成した。

次に、シート２ＡからＰＥＴフィルムを除去し、該シート２Ａの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート２Ｃを積層させ、シート２Ｃの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート２Ｂを積層させ、シート２Ａとシート２Ｃの間、及びシート２Ｃとシート２Ｂの間に塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛が表１に記載の位置に含まれていた。

＜実施例３＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の樹脂組成物を１００（ｇ／ｍ^２）塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ^２）のガラス繊維布帛を１枚載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、透明シートとしたときのガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート３Ａ）を作成した。同様にして、もう１枚シートを作成した（シート３Ｂ）。さらに、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、７７０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート３Ｃ）を作成した。

次に、シート３ＡからＰＥＴフィルムを除去し、該シート３Ａの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート３Ｃを積層させ、シート３Ｃの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート３Ｂを積層させ、シート３Ａとシート３Ｃの間、及びシート３Ｃとシート３Ｂの間に塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛が表１に記載の位置に含まれていた。

＜実施例４＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、１５０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート４Ａ）を作成した。同様にして、もう１枚シートを作成した（シート４Ｂ）。

次に、シート４ＡからＰＥＴフィルムを除去し、該シート４Ａの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上に実施例１で得られた透明シートを積層させ、該透明シートの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート４Ｂを積層させ、シート４Ａと上記透明シートの間、及び上記透明シートとシート４Ｂの間に塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ２枚のガラス繊維布帛が表１に記載の位置に含まれていた。

＜実施例５＞
ガラス繊維布帛と樹脂組成物を表１に記載したものにした以外は、実施例１と同様におこない、透明シートを得た。

＜比較例１＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、表１に記載の樹脂組成物を６０（ｇ／ｍ^２）塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ^２）のガラス繊維布帛を１枚載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、透明シートとしたときのガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成し、ガラス繊維布帛１枚を含むシート（シート６Ａ）を作成した。さらに、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、２７０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート６Ｂ）を作成した。同様にして、硬化樹脂組成物層のみからなるシート（シート６Ｃ）を作成した。

次に、シート６ＢからＰＥＴフィルムを除去し、該シート６Ｂの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート６Ａを積層させ、シート６Ａの上に、３０（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布し、その上にＰＥＴフィルムを除去したシート６Ｃを積層させ、シート６Ｂとシート６Ａの間、及びシート６Ａとシート６Ｃの間に塗布した樹脂組成物を硬化させることにより、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されており、かつ１枚のガラス繊維布帛が表１に記載の位置に含まれていた。

＜比較例２＞
まず、厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、６００（ｇ／ｍ^２）の樹脂組成物を塗布した。次に、樹脂組成物の上に、表１に記載の量（ｇ／ｍ^２）のガラス繊維布帛を載せ、１分間静置してガラス繊維布帛の隙間に上記の樹脂を含浸させた。この時、ガラス繊維布帛を下部に押し込み、透明シートとしたときのガラス繊維布帛の位置が表１に記載の位置になるように調整した。次いで、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せ、この上からローラで加圧した。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層を形成した。次に、ＰＥＴフィルムを除去して、表１に記載の厚みを有する透明シートを得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布帛のガラス繊維間の隙間には、硬化樹脂組成物層（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布帛の層の両面上には硬化樹脂組成物層が形成されていた。

＜比較例３＞
厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルム上に、８４０（ｇ／ｍ^２）の量の樹脂組成物を塗布し、上から厚さ０.０５ｍｍのＰＥＴフィルムを載せた。その後、上記のＰＥＴフィルムごと、樹脂組成物に光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して樹脂組成物を硬化させ、硬化樹脂組成物層のみからなる透明シートを作成した。

なお、実施例及び比較例において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚みは、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定及び算出した。硬化樹脂組成物及びガラス繊維織物の屈折率は、上記の方法で測定及び算出した。硬化樹脂組成物及びガラス繊維織物のアッベ数は、上記の方法で測定及び算出した。以下の評価は、透明シートの製造後、１週間室内で放置してから行った。

(ガラス繊維布帛の位置)
実施例１〜５及び比較例１、２で得られた各透明シートを走査型電子顕微鏡で観察し、前述の式（Ｉ）、（ＩＩ）に従って、ガラス繊維布帛の位置（％）を算出した。結果を表１に示す。

（透明シートの曲げ弾性率）
実施例１〜５および、比較例１〜３で得られた各透明シートの曲げ弾性率は、前述の方法で測定、算出した。結果を表１に示す。

(ぼやけの評価)
千円札を机の上に設置し、千円札から約５０ｃｍ上方に透明シートを設置して、透明シートから１０ｃｍ上方から、透明シートを透して千円札を観察し、「千円」、「日本銀行券」、及び通し番号の文字が明瞭に読めるか否かで評価した。評価基準は、以下の通りである。実用性の観点から、本発明においては、２以上を合格とした。結果を表１に示す。
５…「千円」、「日本銀行券」、及び通し番号の文字がいずれも明瞭に読めた。
４…「千円」、「日本銀行券」の文字のみ明瞭に読めた。
３…「千円」の文字のみ明瞭に読めた。
２…「千円」の文字のみ判読可能だが、明瞭には読めなかった。
１…いずれの文字も判読できず、明瞭に読めなかった。

(色にじみの評価)
各透明シートを透かして蛍光灯を見て、蛍光灯の周囲の色にじみが目立つか否かで評価した。評価基準は、以下の通りである。実用性の観点から、本発明においては、３以上を合格とした。結果を表１に示す。
５…蛍光灯の周囲の色にじみはほとんど目立たなかった。
４…蛍光灯の周囲の色にじみは薄く見えるが、目立ちにくかった。
３…蛍光灯の周囲の色にじみが見られ、ある程度目立った。
２…蛍光灯の周囲の色にじみがよく目立った。
１…蛍光灯の周囲の色にじみが非常によく目立ち、透明感を損なっていた。

(全光線透過率及びヘーズ)
各透明シートの全光線透過率及びヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７３７５ ２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って測定した。

表１に示されているように、０％＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜３０％の関係を満足する実施例１〜５の透明シートでは、いずれも高い透明性を有しているだけでなく、非常に高い曲げ弾性率を有し、タッチパネルなどとして好適に使用できることが明らかとなった。特に、実施例１〜３及び５の透明シートでは、２（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜１５（％）の関係を満たすものであったことから、高い透明性を維持しつつ、特に高い曲げ弾性率を有することができた。中でも、実施例１及び５の透明シートは、比較例１のシートと比較して、ガラス繊維布帛の位置に関し２枚のガラス繊維布帛がそれぞれ３（％）＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜８（％）及び２（％）＜Ｌ_２／Ｌ_０×１００＜７（％）の関係を満たし、かつ、ガラス繊維布帛と硬化樹脂組成物層との合計量中のガラス繊維布帛の合計割合が２〜８質量％であったことから、透明性及び曲げ弾性率が一層高いものであった。このうち、実施例５は、硬化樹脂としてエポキシ樹脂を用いたため、ビニルエステル樹脂と比較して含浸性にやや劣ったにも関わらず、透明性に優れるものであった。この理由としては、実施例５の硬化樹脂組成物層のアッベ数とガラス繊維布帛のアッベ数との差が小さいものであったことに起因すると推測される。

これに対して、ガラス繊維布帛を硬化樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例１の透明シート及び樹脂組成物層のみからなる比較例３の透明シートでは、高い透明性を有しているものの、実施例１〜５の透明シートに比して曲げ弾性率が劣っていた。また、ガラス繊維布帛を硬化樹脂組成物層の中央に１枚のみ配置した比較例２の透明シートでは、ガラス繊維布帛の厚みを大きくしたため、曲げ弾性率は実用上問題ないレベルに高められていたが、透明性が著しく低下し、ヘーズも大きくなった。

１…透明シート
２…ガラス繊維布帛
３…硬化樹脂組成物層
３１，３２…硬化樹脂組成物層の表面
４…コート層
５…フィルム層

Claims (12)

1. 複数のガラス繊維布帛と、前記複数のガラス繊維布帛に含浸された硬化樹脂組成物層とを含む透明シートであって、
   前記硬化樹脂組成物層が、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物により形成されており、
   前記ガラス繊維布帛を、前記硬化樹脂組成物層の表面から前記ガラス繊維布帛の中央部までの最短距離Ｌ_１と、前記硬化樹脂組成物層の厚みＬ_０とが、以下の式（Ｉ）の関係を充足するように、前記硬化樹脂組成物層の両表面側に少なくとも１枚ずつ含み、
   前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、
   前記透明シートのヘーズが２０％以下である、透明シート。
   ０％＜Ｌ_１／Ｌ_０×１００＜３０％ （Ｉ）
2. 前記透明シートにおいて、前記ガラス繊維布帛と前記硬化樹脂組成物層との合計量中の前記ガラス繊維布帛の合計割合が、１〜３０質量％である、請求項１に記載の透明シート。
3. 曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である、請求項１または２に記載の透明シート。
4. 前記ガラス繊維布帛の屈折率と前記硬化樹脂組成物層の屈折率との差が０．０２以下であり、かつ、前記ガラス繊維布帛のアッベ数と前記硬化樹脂組成物層のアッベ数との差が２０以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の透明シート。
5. 前記硬化性樹脂が、ビニルエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂からなる群から選択された少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の透明シート。
6. 前記透明シートの厚みが０．１〜２ｍｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の透明シート。
7. 前記樹脂組成物が、４０〜１００質量％の前記硬化性樹脂を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の透明シート。
8. 前記樹脂組成物が、光硬化性である、請求項１〜７のいずれかに記載の透明シート。
9. 前記硬化樹脂組成物層の上にフィルム層及び／又はコート層をさらに有する、請求項１〜８のいずれかに記載の透明シート。
10. タッチパネル用である、請求項１〜９のいずれかに記載の透明シート。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の透明シートを備えるタッチパネル。
12. 請求項１１に記載のタッチパネルを備える電子機器。