JP2015164869A - 製品または製品のバッチを包む包装機械、および包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱収縮後のバーコードが判別可能となるように帯封生成前に印刷し、製品を帯封する包装機械を提供する。【解決手段】包まれる製品３または製品のバッチを所定の方向Ｘに搬送する搬送手段２と、少なくとも１つのリール４であって、所定の方向に従って各製品または製品のバッチを包むために繰り出されるロール・フィルム５を備える少なくとも１つのリールと、印刷手段８と、各製品または製品のバッチに対して帯封を生成する切断密封手段とを備える。フィルムは、製品または製品のバッチの幅よりも小さい幅を有し、対応する製品または製品のバッチの周りにスリーブを形成し、帯封は印刷された情報を備える。機械１は、この帯封が製品または製品のバッチのために生成された後でフィルムを収縮する加熱手段７を備え、フィルムは、長手方向にのみ収縮可能であり、帯封は、印刷された情報が判読可能なように収縮させられる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装機械に関し、より具体的には、製品または製品のバッチを包む包装機械に関する。上記発明は、上記包装を実行する方法にも関する。

販売されている多数の製品は、プラスチック・フィルムで包装されている。このフィルムは、単一製品を包装するために用いることができ、またはフィルムは、一定数の製品を１つにまとめて製品のバッチを形成するために用いることができる。

場合によっては、製品の包装は、作業者によって手作業で配置され、その結果、工程が遅く費用のかかるものになる。この欠点を解決し、自動で製品を包装する包装機械は、市場ですでに知られている。これら機械のいくつかは、チューブの形状で折畳まれるフィルムを備えるリールから垂直に包装を配置し、次いで長手縁部は密封され、上記チューブは必要とされる長さまたは高さに横方向に切断されるものであり、それによりそのときチューブは、包まれる製品に垂直方向に導入することができるようになっている。これら機械は、所定の形状の製品を包装するように設計される。

特開平９−０４８４０６の文献は、この欠点を解決し得る包装機械を開示しており、この包装機械は、そのような目的のために機械を適合させる必要なく、様々な形状の製品またはバッチを包装することができる。上記機械は、包まれる製品または製品のバッチを所定の方向に搬送する搬送手段と、上記所定の方向に従って各製品または製品のバッチを包むためにリールから繰り出されるロール・フィルムを備える少なくとも１つのリールと、各製品または製品のバッチに対して帯封を生成する切断密封手段とを備え、各製品または製品のバッチは、この機械におけるその処理の結果として帯封によって包まれる。

特開平９−０４８４０６

本発明の目的は、特許請求の範囲に規定された包装機械、および包装機械のための包装方法を提供することにある。

本発明に係る包装機械は、製品または製品のバッチを包むのに用いられる。上記機械は、包まれる製品または製品のバッチを所定の方向に搬送する搬送手段と、少なくとも１つのリールであって、上記所定の方向に従って各製品または製品のバッチを包むためにリールから繰り出されるロール・フィルムを備える少なくとも１つのリールと、各製品または製品のバッチに対して帯封を生成する切断密封手段とを備え、この切断密封手段は、製品または製品のバッチが包まれた後でフィルムに作用し、その結果、帯封は、上記製品または製品のバッチを包むことになる、各製品または製品のバッチに対して帯封を生成する切断密封手段と、帯封が各製品または製品のバッチのために生成されるとフィルムを収縮させる加熱手段とを備え、各製品または製品のバッチは対応する帯封によって押圧され、それによって製品または製品のバッチが、所定の位置に最適に保持されることを確実にし、例えば、スーパーマーケットで展示される製品および製品のバッチを取り扱うときに、消費者により帯封が傷つけられるのを防ぐ。

本発明に係る機械に用いられるフィルムは、製品または製品のバッチの幅よりも小さい幅を有し、それによって帯封は、対応する製品または製品のバッチの周りにスリーブを形成することが想定され、上記帯封は、印刷された情報を備えることも想定される。

本発明に係る機械は、長手方向にのみ収縮可能なフィルムを用いて機能するように適合されている。製品または製品のバッチが丸い形状であるときに、加熱後の帯封における縁部の形成は、人が帯封を手で扱うのに支障をきたし、または人が帯封を手で扱うのが困難となり適切でないこともあるので、長手方向にだけ収縮可能なフィルムを用いることにより、加熱後の帯封における縁部の形成を防ぐことができる。

本発明の機械は、対応する製品または製品のバッチをフィルムがリールから繰り出された後に上記フィルムで包む前に、印刷された情報をフィルムに配置する印刷手段も備えており、毎回印刷される情報がカスタマイズできるようになっている。したがって、確実に、帯封上の印刷された情報が、それに続く収縮の後で判読可能なものとなる。

本発明のこれらおよび他の利点および特徴は、図面およびその詳細な説明に照らして明らかになろう。

本発明に係る包装機械の好ましい実施形態の概略図。 図１の機械の概略図、および製品を包むフィルムの図。 図１の機械の概略図、および製品を包む帯封を生成する切断密封手段を示す図。 図１の機械によって包装された製品の斜視図。

図１〜図３は、本発明に係る包装機械１の好ましい実施形態を示しており、この包装機械１は、製品または製品のバッチを包むように設計される。好ましくは、機械１は、食品を包むために用いられるが、包装を必要とする他のいかなるタイプの非食品を包むためにも用いることができる。加えて、上記機械１により、製品３を、互いに別々に１つずつ包装することが可能になり、または製品のバッチを、特定数の単一製品、または特定数の異なる製品でさえも含み得るバッチで包装することが可能になる。上記製品３は、例えば、同形、不揃い、硬質、軟質、または任意の他の特徴、あるいは特徴の組合せであってもよい。製品のバッチが、製品３の代わりに用いられてもよいことは明らかであるが、以下、単純化する目的で、この説明全体を通じて、製品のバッチではなく製品３への参照がなされるものとする。

機械１は、包まれる製品３が上に配置され、所定の方向Ｘに上記製品３を搬送する搬送手段２と、少なくとも１つのリール４であって、上記所定の方向Ｘに従って各製品３を包むためにリール４から繰り出されるロール・フィルム５を備える少なくとも１つのリール４と、各製品３に対して帯封６を生成する切断密封手段１４とを備え、各製品３は、帯封６によって包まれる。好ましくは、搬送手段２は、少なくとも１つのコンベヤ・ベルトを備え、包まれる製品３は、包装のために、上記コンベヤ・ベルト上に配置され、所定の方向Ｘに移動される。機械１は、フィルム５がローラ４から繰り出されるときにフィルム５に必要な張力を与え、上記フィルム５を案内するために、複数のローラ１００も備え、それにより製品３は、所定の方向Ｘに従って包むことができる。

リール４に巻かれているフィルム５は、製品３の幅よりも小さい幅を有し、それによって帯封６は、図４に示すように、対応する製品３の周りに帯の形態でスリーブを形成する。上記図４は、トレイの形式で製品３を示すが、帯封６は、円筒形タイプの製品３または他のタイプの製品３、ならびに製品のバッチを包むのに用いることもでき、製品３は、同形、不揃い、硬質、軟質などであってもよいことは明白である。

帯封６は、印刷された情報１６を有してもよく、印刷された情報１６は、装飾的な情報および／または変更可能な印刷された情報でもよい。装飾的な情報は、一般に、フィルム５がリール４内に配置される前に印刷され、言い換えれば、装飾的な情報は、リール４が機械１内に配置される前に事前印刷される。対照的に、変更可能な情報は、例えば、包装工程中に製品３ごとにカスタマイズされてもよく、したがって、本発明に係る機械１で印刷することができる。上記機械１は、帯封６が製品３ごとに生成されるとフィルム５を収縮させる加熱手段７も備え、上記フィルム５は、フィルム５の長手方向にのみ収縮可能であり、その結果、帯封６が収縮しても印刷された情報１６が判読可能になり、製品３は、帯封６によって囲まれ、または押圧され、それによって製品３が、誤った取扱いをされるのを防ぐ。好ましくは、加熱手段７は、オーブンに相当する囲まれた領域を備え、この囲まれた領域は、帯封６を収縮させるために帯封６を備える製品３をその領域の内部に導入する入口７１と、上記帯封が収縮された後で上記製品３をその領域の内部から除去する出口７２とを備える。

帯封６上の印刷された情報１６がカスタマイズされた情報を含む場合は、本発明に係る機械１は、上記フィルム５がリール４から繰り出されると、製品３を包む前に、上記カスタマイズされた情報をフィルム５に配置するための印刷手段を備え、それにより毎回印刷される情報がカスタマイズ可能である。カスタマイズされた情報は、製品３ごとに原料、有効期限、バッチ番号、バーコード、包装日、製造日、または他の変更可能な情報を含み得る。したがって、これにより、例えば上記情報を有するラベルまたはステッカを製品３の帯封６に配置するためのラベル貼付機械などの追加の機械の必要がなくなり、それにより用いられる機械類において、および包装した製品を得るために必要な時間において節約をすることが可能になる。さらに、ラベルを必要としないので、帯封６は、ラベルが貼り付けられておらず、または帯封６の材料とは異なる別の材料に由来する接着剤を有しないために、より容易にリサイクルすることができる。印刷手段は、少なくとも１つのプリンタ８と、フィルム５を支持する支持手段９とを備え、このプリンタ８は、上記支持手段９に支持されたフィルム５の表面に印刷する。結果として、上記支持手段９上でフィルム５を印刷するおかげで、上記フィルム５上で高品質の印刷を得ることができ、それによってユーザにとっての製品の美的外観が向上する。好ましくは、支持手段９は、フィルム５がリール４から繰り出されるとフィルム５をぴんと張ると共に案内するために機械１が備えるローラ１００の１つに相当するが、それは、そのような目的のために設計された支持体または同様な部材を有してもよい。

印刷手段は、上記プリンタ８に連なる、それぞれの支持手段を備える第２のプリンタ（図示せず）を備えることもできる（前記プリンタ８に連なるとは、フィルム５の搬送路上に支持手段を備えた第２のプリンタとプリンタ８とを並列させて配置させるものであって、また、その数及びその位置は実施例図に限らず適宜用途に応じて選択されて配置される。）。結果として、バーコードを作成するために、第１のプリンタ８が、例えば、フィルム５に白いボックスを印刷し、一方、第２のプリンタが、上記ボックスに複数の線および数字を印刷してもよい。バーコードの印刷を例として説明したが、他のタイプの印刷が、製品３の説明のために白黒とカラーの両方で印刷できることも明らかである。したがって、単一のリール４を使用して、例えば、製品３が変わるたび、またはそのときに包装されている製品３に関連した情報が変わるたびにリール４を交換する必要なく、異なる変更可能な情報１６の印刷を必要とする異なる複数の製品３または単一の製品を包装するために使用されてもよい。これにより、異なる複数の製品３が包装されるのに必要な事前印刷のリール４の数の削減、および保管スペースの節約により、金銭的節約となり、したがってこのことは、異なる情報に対して異なるリール４を保管する必要がないのでロジスティックの利点を表す。また、フィルム５は、透明であることが好ましく、その結果、一方では印刷を識別することがとても容易であり、他方ではユーザは、帯封６を通して製品を見ることができる。好ましくは、用いられるフィルム５は、プラスチックのＰＥＴ−Ｇフィルムである。

機械１の加熱手段７は、すでに帯封６で包まれた各製品３上に赤外線によって熱が放出される第１のチャンバ７Ａと、第１のチャンバ７Ａの後に配置され、上記包まれた製品３に対流によって熱が放出される第２のチャンバ７Ｂとを備える。結果として、製品３が帯封６で包まれると、上記製品３は、第２の搬送手段２Ａによって（好ましくはオーブンに相当する）加熱手段７の第１のチャンバ７Ａの中に導入され、そこから製品３は、第３の搬送手段２Ｂによって第２のチャンバ７Ｂに到達する。好ましくは、搬送手段２Ａおよび２Ｂは、コンベヤ・ベルトに相当し、互いおよび搬送手段２と同期される。したがって、製品３は、製品３が加熱手段７の第２のチャンバ７Ｂから取り出されるまで、製品３が搬送手段２上に配置されたまま一の場所から他の場所まで同期したやり方で移動する。上記第１のチャンバ７Ａ内で対流によって熱を放出するために、好ましくは赤外線が用いられ、この赤外線は、製品３が一様に加熱されるように分布され、またはこの赤外線は、製品３の下部に対してより多くの熱が放射されるように配置されてもよく、上記下部に配置される帯封６の部分は、より大きい程度で収縮する。この最後の構成の場合、通常見られる部分である製品３の上部の帯封６は、より少ない程度でしか変化せず、それによって上記製品３の説明を改善する。

本発明に係る機械１は、他の機能の中でも、搬送手段２、２Ａおよび２Ｂの同期を保つように設計された制御手段（図示せず）を備える。上記制御手段を用いて印刷手段を制御することもでき、その結果、印刷手段は、ユーザによって前もって入力された情報、または包装される製品３に応じて包装の正確な瞬間で計算した有効期限などの変更可能な情報を印刷することができる。上記制御手段は、フィルム５が加熱手段７を通過するときにどの程度フィルム５が収縮するかを予想すると共に、それに続く上記の印刷の変形の補正を入力することも可能にし、それにより印刷された情報は、上記収縮後に高品質で判読可能なものになり得る。

好ましい実施形態では、機械１は、所定の方向Ｘに従って各製品３を包むために第２のリール１０から繰り出される第２のロール・フィルム１１を有する第２のリール１０を備え、その結果、第１のフィルム５の一部を第２のフィルム１１のそれぞれの一部に接合している帯封６が生成されて、「カーテン」１２を形成する。これにより、技術的な変更が機械１になされる必要なく、様々な形状の製品３を包装することも可能になり、上記機械１は、とても融通が利く。上記好ましい実施形態では、機械１の第１の構成において、リールの一方は、搬送手段２、２Ａの上方に配置され、一方、他方のリールは、搬送手段２、２Ａの下方に配置される。図の本実施形態では、搬送手段２、２Ａの上方に配置されるのはリール４であり、一方、上記搬送手段２、２Ａの下方に配置されるのはリール１０である。上記好ましい実施形態では、機械１は、製品３に向けてフィルム５を押すためにフィルム５に作用する押圧手段１７も備え、それによってフィルム５を切断および密封する動作中に帯封６が移動するのを防ぐ。結果として、押圧手段１７は、例えば、製品３が前進するときに、切断密封手段１４が作用するまでフィルム５の形状が元に戻らない状態で、フィルム５が製品３によって伸ばされることを可能にする。加えて、フィルム５を製品３に対して保つことによって、押圧手段１７は、上記切断密封手段１４がフィルム５を切断および密封している間に、上記フィルム５が移動するのを防ぐ。

この第１の構成の場合、機械１を用いて、例えば、トレイで提示されるタイプの製品３を包装することができる。機械１は、フィルム５および１１を接合し、カーテン１２を垂直または垂直面に対して傾くように形成し（図１）、上記製品３が上記カーテン１２に接触するまできて、帯状に、製品３の長手方向に（上記製品３の上下で）包まれる。上記第１の構成により、コンテナまたはボトル・タイプの製品３を包装することも可能になるが、異なるのは、上記機械１が、フィルム５および１１が共に接合してカーテン１２を水平または水平面（図示せず）に対して傾けて形成するようにフィルム５および１１を案内する案内手段（図示せず）を備えることであり、そうすることで上記製品３が、帯の形態で横方向に包まれることとなる。

図示されていない他の構成では、リール４および１０は、それぞれが搬送手段２の両側に、または両方が上記搬送手段２の同じ側に（上記搬送手段２の上方、下方または一側に）配置されてもよく、それによってフィルム５および１１を接合させて、必要とされるものに応じて、垂直または垂直面に対して傾いているカーテン１２、あるいは水平または水平面に対して傾いているカーテン１２を形成する。

好ましい実施形態のどちらの構成でも、２つのフィルム５および１１は、好ましくは単一材料で作製され、共に密封されるようにしてもよい。
しかし、フィルム５および１１の１つのみまたは両方が収縮可能であれば、フィルム５および１１の両方が、長手方向に収縮可能である必要はない。結果として、例えば、フィルム５が、長手方向に収縮可能であって、フィルム１１が、非圧縮的であってもよい。どちらの構成でも、フィルム５のための（１つまたは複数の）プリンタ８、およびフィルム１１のための（１つまたは複数の）別のプリンタ８Ａがあってもよい。

ローラ１００、ならびにリール４および１０などの機械１の要素は、好ましくは、少なくとも１つの垂直板１３に回転自由な状態で固定される。これによりクリーンな構成を有する機械１が提供され、この機械１は、食品の製品３を包むときに特に有利であり得る。

製品３または製品のバッチを包むのに用いられる本発明に係る方法を以下に説明する。上記手順中、製品３は、所定の方向Ｘに搬送され、フィルム５が、上記所定の方向Ｘに従って上記製品３を包むために機械１のリール４から繰り出され、上記フィルム５は、上記製品３の幅よりも小さい幅、および印刷された情報１６を備え、長手方向にのみ収縮可能である。フィルム５が、製品３を包むと、上記フィルム５は、機械１の切断密封手段１４によって切断および密封されて上記製品３に対して帯封６を生成し、上記製品３は、上記機械１の加熱手段７に向けて所定の方向Ｘに搬送され続ける。製品３の移動中、帯封６を有する製品３は、加熱手段７の第１のチャンバ７Ａに導入され、赤外線によって熱が製品３に加えられる。上記製品３は、所定の方向Ｘに前進し続け、上記加熱手段７の第２のチャンバ７Ｂに移動し、そこで対流によって熱が製品３に加えられる。製品３が加熱手段を通過することと共に、フィルム５が長手方向に収縮可能であることの結果として、帯封６が生成されると、上記フィルム５は収縮し、製品３の形状に適合し、上記製品３は、上記帯封６によって押圧され、印刷された情報１６が、判読可能な形でその上に配置される。

好ましくは、フィルム５は、製品３の前進と同期してリール４から繰り出される。したがって、上記製品３が、（上記所定の方向Ｘにおいてフィルム５の隣の）特定の位置に到達すると（または上記製品３が、上記フィルム５と接触すると）、機械１の制御手段により、上記製品３の前進速度にほぼ等しい速度で所定の方向Ｘに上記フィルム５は繰り出され、それによってフィルム５が製品３を包むのを助ける。この制御手段は、フィルム５がローラ４から繰り出されるときにフィルム５に必要な張力を与えると共に上記フィルム５を案内するのに用いられる機械１のローラ１００のうちの少なくとも１つに作用し、上記製品３の前進速度にほぼ等しい速度で所定の方向Ｘに上記ローラ１００を回転させる。機械１は、押出し手段１５を備えることもでき、この押出し手段１５は、制御手段によって制御され、上記製品３が（上記所定の方向Ｘにおいてフィルム５の隣の）特定の位置に到達すると（または、製品３が上記フィルム５と接触すると）製品３を押し、それによって上記製品３がフィルム５によって包まれるのを助ける。好ましくは、押出し手段１５は、上記製品３の前進速度にほぼ等しい速度で上記製品３を押し、それによって製品３の前進との同期、およびリール４からのフィルム５の繰り出しとの同期を確実にする。
図４の丸型容器（製品３）を帯び巻包装するとした場合、押出し手段１５でただ単に容器を押し出すと、フィルムが先端中央より外れ、シュリンクしたときに収縮したフィルムが容器より外れてしまう恐れがあるため、製品３の搬送と同じ速度でフィルムを送り出してフィルムが搬送方向容器の略中央位置より外れないように帯び巻を行ない、その後にシュリンクを行なう。

本発明に係る方法は、上記フィルム５がリール４から繰り出されると、製品３を包む前に、印刷された情報１６がフィルム５上に配置される段階を含むこともできる。上記印刷された情報１６は、印刷手段および制御手段によってカスタマイズされてもよい。

本発明に係る方法が、図１の本実施形態による機械１に用いられる場合、図１に示すように、上記方法中、製品３は、フィルム５および１１の接合によって形成されるカーテン１２に向けて所定の方向Ｘに搬送される。製品３が、上記カーテン１２の高さに到達すると、上記製品３は、上記カーテン１２と接触し、上記カーテン１２を押し、上記カーテン１２は、図２に示すように、上記製品３の周りに帯の形態で包まれる。続いて、上記フィルム５が上記製品３を包むと、押圧手段１７は、フィルム５および１１が製品３に対して移動するのを防ぎ、一方、切断密封手段１４は、上記フィルム５および１１を切断し、それによってカーテン１２によって形成される帯封６を生成し、上記帯封６が製品３の周りを閉じた状態での帯封６の２つの端部の両方と、フィルム５および１１の２つの部分との両方とを共に密封し、これにより、図３に示すように、次の製品３を包むために新しいカーテン１２が生成される。帯封６によって包まれた製品３は、加熱手段に入り、ここで上記帯封６は、製品３が加熱手段７のチャンバ７Ａおよび７Ｂの両方を通過するに従って収縮させられる。

１ 包装機械、機械
２ 搬送手段
２Ａ 第２の搬送手段、搬送手段
２Ｂ 第３の搬送手段、搬送手段
３ 製品、食品
４ リール、ローラ
５ ロール・フィルム、フィルム、第１のフィルム
６ 帯封
７ 加熱手段
７Ａ 第１のチャンバ
７Ｂ 第２のチャンバ
８ プリンタ、第１のプリンタ
８Ａ 別のプリンタ
９ 支持手段
１０ 第２のリール、リール
１１ 第２のロール・フィルム、第２のフィルム、フィルム
１２ カーテン
１３ 垂直板
１４ 切断密封手段
１５ 押出し手段
１６ 印刷された情報、変更可能な情報
１７ 押圧手段
７１ 入口
７２ 出口
１００ ローラ
Ｘ 所定の方向

本発明に係る包装機械は、製品または製品のバッチを包むのに用いられる。上記機械は、製品または製品のバッチを所定の方向に搬送する搬送手段と、少なくとも加熱されることにより長手方向に収縮するフィルムが巻回されたロール・フィルムから所定の長さ前記フィルムを繰り出すリールと、前記リールから繰り出されたフィルムに少なくともバーコードを含む印刷情報を印刷する印刷手段と、前記搬送手段で搬送された製品または製品のバッチを前記印刷情報が印刷されたフィルムで環状に巻回し切断することにより帯封を生成する切断密封手段と、前記帯封された製品または製品のバッチを加熱することにより、前記帯封されたフィルムを収縮させる加熱手段と、を備え、前記印刷手段は、前記帯封を生成する前に、前記加熱手段で加熱されることにより前記製品または製品のバッチに巻回されたフィルムが長手方向に収縮したときに前記印刷情報であるバーコードが判読可能な状態となるように前記リールから繰り出されたフィルムに印刷することを特徴とする。

Claims (11)

1. 製品または製品のバッチを包む包装機械であって、
   包まれる前記製品（３）または前記製品のバッチを所定の方向（Ｘ）に搬送する搬送手段（２）と、
   少なくとも１つのリール（４）であって、前記所定の方向（Ｘ）に従って各製品（３）または製品のバッチを包むためにリール（４）から繰り出されるロール・フィルム（５）を備える少なくとも１つのリール（４）と、
   各製品（３）または製品のバッチに対して、前記製品（３）または前記製品のバッチを包むフィルム（５）から帯封（６）を生成する切断密封手段（１４）と、
   前記帯封（６）が各製品（３）または製品のバッチのために生成されると前記フィルム（５）を収縮させる加熱手段（７）と、
   を備える包装機械において、
   前記フィルム（５）は、前記製品（３）または前記製品のバッチの幅よりも小さい幅を有し、それによって前記帯封（６）は、対応する製品（３）または製品のバッチの周りにスリーブを形成し、
   前記フィルム（５）は、長手方向にのみ収縮可能であり、前記帯封（６）は、前記帯封（６）が前記製品（３）または前記バッチの形状に適合するように収縮させられ、印刷された情報（１６）は、判読可能なままである
   ことを特徴とし、
   前記機械は、毎回印刷される前記情報がカスタマイズ可能であるように、前記フィルム（５）が前記リール（４）から繰り出されると、前記対応する製品（３）または前記製品のバッチを前記フィルム（５）で包む前に、前記印刷された情報（１６）を前記フィルム（５）に配置する印刷手段とを備える、包装機械。
2. 前記印刷手段は、プリンタ（８）および支持手段（９）を備え、前記フィルム（５）は、前記支持手段（９）に支持され、および前記プリンタ（８）は、前記支持手段（９）に支持された前記フィルム（５）の表面に印刷する、請求項１に記載の包装機械。
3. 前記印刷手段は、前記プリンタ（８）の後にそれぞれの支持手段を備える第２のプリンタを備える、請求項２に記載の包装機械。
4. 前記加熱手段（７）は、包まれた製品（３）または製品のバッチが赤外線によってそれぞれ加熱される第１のチャンバ（７Ａ）と、前記第１のチャンバ（７Ａ）の後に前記包まれた製品（３）または製品のバッチが対流によって加熱される第２のチャンバ（７Ｂ）とを備える、請求項１から３のいずれかに記載の包装機械。
5. 前記フィルム（５）は、ほぼ透明である、請求項１から４のいずれかに記載の包装機械。
6. 前記フィルム（５）は、ＰＥＴ−Ｇである、請求項１から５のいずれかに記載の包装機械。
7. 第２のリール（１０）であって、前記所定の方向（Ｘ）に従って各製品（３）または製品のバッチを包むために前記第２のリール（１０）から繰り出される第２のロール・フィルム（１１）を有する第２のリール（１０）を備え、前記リール（４、１０）の一方は、前記搬送手段（２）の上方に配置され、前記リール（４、１０）の他方は、前記搬送手段（２）の下方に配置され、それにより前記第１のフィルム（５）の一部を前記第２のフィルム（１１）の一部に接合している前記帯封（６）が生成される、請求項１から６のいずれかに記載の包装機械。
8. 前記第２のフィルム（１１）は、前記長手方向にのみ収縮可能である、請求項７に記載の包装機械。
9. 前記第１のフィルム（５）および前記第２のフィルム（１１）は、同一である、請求項８に記載の包装機械。
10. 前記第２のフィルム（１１）は、収縮可能でない、請求項７に記載の包装機械。
11. 包装機械のための包装方法であって、
    製品（３）または製品のバッチは、所定の方向（Ｘ）に搬送され、
    フィルム（５）は、前記所定の方向（Ｘ）に従って各製品（３）または製品のバッチを包むために、前記機械（１）のリール（４）から繰り出され、
    前記フィルム（５）は、各製品（３）または製品のバッチに対して帯封（６）を生成するために切断および密封され、
    前記帯封（６）が前記機械（１）の加熱手段（７）によって各製品（３）または製品のバッチに対して生成された後で、前記フィルム（５）は、収縮させられる包装方法において、
    前記製品（３）または製品のバッチは、前記製品（３）または前記製品のバッチの幅よりも小さい幅を有すると共に、長手方向にのみ収縮可能であるフィルム（５）で包まれ、
    前記帯封（６）は、前記帯封（６）が前記製品（３）または前記製品のバッチの形状に適合するように収縮させられ、前記印刷された情報（１６）は、判読可能なままであり、
    毎回印刷される前記情報がカスタマイズ可能であるように、前記印刷された情報（１６）は、前記フィルム（５）が前記リール（４）から繰り出されると、対応する製品（３）または製品のバッチを包む前に前記フィルム（５）上に配置される、ことを特徴とする包装方法。

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