JP2015161400A - 継手ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】継手ユニットの組立作業を容易に行うこと【解決手段】継手ユニット１は、第１継手部材１００と、第２継手部材２００と、ガスケット３００と、を備える。第１継手部材１００は雌ねじ部１３８を有する。第２継手部材２００は、第２管部２１０と、第２締結部２２０とを有する。第２管部２１０は雄ねじ部２１２を有する。第２締結部２２０は第２締結部本体２３０と環状の第２カラー２４０とを有する。第２締結部本体２３０は、雄ねじである外側ねじ部２３８を有する。第２カラー２４０は、内周部に雌ねじである内側ねじ部２４２を有する。外側ねじ部２３８が雌ねじ部１３８に螺合され、雄ねじ部２１２が内側ねじ部２４２に螺合される。継手ユニット１では、第２締結部本体２３０と第１継手部材１００との締結により第２カラー２４０が第２管部２１０をガスケット３００に向かって押圧する。【選択図】図１

Description

本発明は、継手に関連するものである。

特許文献１に開示される管継手は、合成樹脂製第１管状継手部材および合成樹脂製第２管状継手部材と、両継手部材の突き合わせ部分に介在される断面が方形で環状の合成樹脂製ガスケットと、第２継手部材に嵌められた環状のおねじ部材と、第１継手部材側から嵌められておねじ部材にねじ合わされた袋ナットとよりなる。各継手部材は、互いに等しく全長にわたって一定の内径を有しており、突き合わせ部に近い方の厚肉部と、突き合わせ部から遠い方の薄肉部と、厚肉部の突き合わせ端部に設けられたフランジ部とよりなる。おねじ部材に対して袋ナットを締め付けていくと、おねじ部材が第２継手部材のフランジ部を軸方向内向きに押し、袋ナットが第１継手部材のフランジ部を軸方向内向きに押し、これにより、両継手部材同士がガスケットを介して密接させられる。

特開２００４−０９２９１５号公報

特許文献１に開示される管継手では、切削等にて第１管状継手部材および第２管状継手部材のフランジ部を形成する必要がある。このように、第１管状継手部材および第２管状継手部材に専用の加工を施す必要があることから、第１管状継手部材および第２管状継手部材のそれぞれに接続される各管は、第１管状継手部材および第２管状継手部材とは別部材であることが好ましい。しかしながら、特に高圧の流体が管継手内を流れる場合には当該管と各管状継手部材とを溶接する作業が必要となり、管と管との接続作業が煩雑となる。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、継手ユニットの組立作業を容易に行うことを目的としている。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、継手ユニットであって、第１流路、および、前記第１流路よりも外側の部位に設けられたねじ部を有する第１継手部材と、第２流路を有し、前記第１継手部材に螺合される第２継手部材と、前記第１継手部材と前記第２継手部材との間に配置され、前記第１流路と前記第２流路とを連通させる開口部を有するガスケットと、を備え、前記第２継手部材が、内部に前記第２流路を有する第２管部と、前記第２管部の外側に配置される筒状の第２締結部と、を備え、前記第２締結部が、前記第１継手部材の前記ねじ部と螺合される外側ねじ部を有する第２締結部本体と、前記第２締結部本体の前記第１継手部材から離れた端部よりも前記第１継手部材に近い位置に配置される環状の第２カラーと、を備え、前記第２カラーが、内周部に前記第２管部の外側面に接触する接触部、および、前記第２管部の延びる方向において前記第２締結部本体と接触する他の接触部を有し、前記第２締結部本体と前記第１継手部材との締結により前記第２カラーが前記第２管部を前記ガスケットに向かって押圧する継手ユニットを提供する。

本発明では、第２カラーが設けられることにより第２管部がガスケットに押圧された状態で第１継手部材と第２継手部材とが固定される。このように、溶接等により管部と継手とを接合することなく、管部が継手に取り付けられるため、継手ユニットの組立作業を容易に行うことができる。

また、本発明において、前記第２締結部本体が、前記第２カラーを内側に保持し、前記第２カラーを前記第１継手部材に向かって押圧する保持部を備え、前記第２管部の延びる方向に対して垂直な方向において前記保持部と前記第２カラーとの間に隙間が形成されてもよい。

このようにすれば、第２締結部本体が第１継手部材に挿入される途上において、第２締結部本体の回転により第２カラーに回転力が作用してしまうことが抑制される。また、第２カラーが第２締結部本体の内側に配置されることにより第２継手部材の全長を短くすることができる。

また、本発明において、前記第２管部が外周部に雄ねじ部を備え、前記第２カラーの前記内周部が、前記第２管部の前記雄ねじ部と螺合される内側ねじ部を備え、前記内側ねじ部と前記雄ねじ部との噛み合いにより、前記第２カラーが前記第２管部を前記ガスケットに向かって押圧してもよい。

このようにすれば、第２カラーが第２管部を容易に押圧することができる。また、第２カラーを第２管部に容易に取り付けることができ、継手ユニットの組立作業をより容易に行うことができる。

また、本発明において、前記外側ねじ部が雄ねじであり、前記外側ねじ部と前記第２管部の前記雄ねじ部とが逆ねじの関係であってもよい。

このようにすれば、第２締結部本体を第１継手部材に挿入する際に、第２カラーと第２締結部本体との間に摩擦が生じても第２管部に対して第２カラーが緩んでしまうことが防止される。

また、本発明において、第１継手部材および第２継手部材の少なくとも一方が、第２締結部と、第１継手部材との間の空間と外部とを連絡する連絡路を備えてもよい。

この態様では、万一、第２管部とガスケットとの間から流体が漏出した場合には連絡路にて流体の漏出を確認することができる。これにより、継手ユニットおける流体の漏出の点検作業を容易に行うことができる。

また、本発明において、前記第１継手部材が、前記第１流路を有する第１管部と、前記第１管部が挿入される第１カラーと、前記第１カラーを覆う第１締結部本体と、を備え、前記第１締結部本体が、前記外側ねじ部と螺合される前記ねじ部と、内側に向かって延び、前記第２管部から離れた前記第１カラーの部位に当接する当接部と、を備えてもよい。

第１管部に対する第１カラーの位置を調整することにより、第１継手部材に対する第２継手部材の位置を容易に調整することができ、継手の組立作業をより容易に行うことができる。

また、本発明において、前記第１管部が前記第２管部に近い端部に前記外側ねじ部とは逆ねじの関係である雄ねじ部を有し、前記第１カラーが内周部に前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有してもよい。

このようにすれば、第１管部への第１カラーの取付作業を容易に行うことができる。また、第２締結部本体を第１継手部材に挿入する際に、第１カラーと第１締結部本体との間に摩擦が生じても第１管部に対して第１カラーが緩んでしまうことが防止される。

また、本発明において、前記ガスケットが前記開口部の周囲にて、前記第１カラーとの間の第１空間および前記第２カラーとの間の第２空間を連通する連通路を形成する連通路形成部を備え、前記第１継手部材および前記第２継手部材の少なくとも一方が、前記第１空間および前記第２空間と外部とを連絡する連絡路を備えてもよい。

この態様では、万一、第２管部とガスケットとの間または第１管部とガスケットとの間から流体が漏出した場合には連絡路にて流体の漏出を確認することができる。これにより、継手ユニットおける流体の漏出の点検作業を容易に行うことができる。

また、本発明において、前記第１継手部材は、前記第１流路の延びる方向に対して垂直な方向における前記ガスケットの位置を固定する位置固定部を有してもよい。

このようにすれば、ガスケットの第１継手部材に対する位置調整を容易に行うことができ、継手ユニットの組立作業がより容易となる。

また、本発明は、継手ユニットであって、流路を有する２つの継手部材と、前記２つの継手部材を繋ぐ筒状の連結部と、前記２つの継手部材の間に位置し、前記２つの継手部材の前記流路を連通させる開口部を有するガスケットと、を備え、前記２つの継手部材のそれぞれが、内部に前記流路を有する管部と、前記管部の外側に配置される筒状の締結部と、を備え、前記締結部が、外周部に雄ねじ部を有する締結部本体と、前記締結部本体の前記連結部から離れた端部よりも前記連結部に近い位置に配置されるカラーと、を備え、前記カラーが、内周部に前記管部の外側面に接触する接触部、および、前記管部の延びる方向において締結部本体と接触する他の接触部を有し、前記２つの継手部材のそれぞれの前記雄ねじ部が互いに逆ねじの関係であり、前記連結部が、内周部に前記２つの継手部材の一方の雄ねじ部と螺合される第１雌ねじ部、および、他方の雄ねじ部と螺合される第２雌ねじ部を備え、前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、前記締結部本体と前記連結部との締結により前記カラーが前記管部を前記ガスケットに向かって押圧する継手ユニットを提供する。

本発明においても、継手ユニットの組立作業を容易に行うことができる。

また、本発明において、前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、前記締結部本体が、前記カラーを保持し、前記カラーを他方の継手部材の締結部本体に向かって押圧する保持部を備え、前記管部の延びる方向に垂直な方向において前記保持部と前記カラーとの間に隙間が形成されてもよい。

また、本発明において、前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、前記管部が、外周部に前記雄ねじ部とは逆ねじの関係である他の雄ねじを有し、前記カラーが、前記他の雌ねじに螺合される他の雌ねじを有してもよい。

また、本発明において、前記ガスケットが前記開口部の周囲にて、前記２つの継手部材との間の空間を連通する連通路を形成する連通路形成部を備え、前記連結部または前記２つの継手部材の少なくとも１つが、前記空間と外部とを連絡する連絡路を備えてもよい。

以上のように、本発明によれば、継手ユニットの組立作業を容易に行うことができる。

本発明の第１実施形態の継手ユニットの断面図である。 継手ユニットの組み立て途上を示す図である。 本発明の第２実施形態の継手ユニットの断面図である。 ガスケットの断面図である。 ガスケットの変形例を示す図である。 ガスケットの変形例を示す図である。 ガスケットの変形例を示す図である。 本発明の第３実施形態の継手ユニットの断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の継手ユニット１について、図１を参照しながら説明する。

図１に示されるように、本実施形態の継手ユニット１は、第１継手部材１００と、第２継手部材２００と、第１継手部材１００および第２継手部材２００の間に配置されるガスケット３００とを備えている。継手ユニット１には高圧の流体（例えばガス）が流れる。

第１継手部材１００は筒状であり、第１流路１００ａを形成する流路部１０２と、環状の段部１０４と、雌ねじ部１３８を有する取付部１３６とを備える。以下の説明では、図１の左右方向である第１流路１００ａの延びる方向を「流路方向」という。なお、流路方向は後述の第２管部２１０の延びる方向に一致する。

段部１０４の内径は、流路部１０２の内径よりも大きい。段部１０４の内側にはガスケット３００が配置される。本実施形態では、流路方向に垂直な方向（以下、単に「垂直方向」という。）において、ガスケット３００が段部１０４の内周面１０４ａに当接している。すなわち、段部１０４は、垂直方向についてガスケット３００の位置を固定する位置固定部として機能する。なお、ガスケット３００の垂直方向の位置が固定されるのであれば、段部１０４の内周面１０４ａの形状は円形に限らず、長孔形状等であってもよい。他の実施形態においても同様である。

取付部１３６は第１流路１００ａよりも外側に位置する部位であり、取付部１３６の内径は、段部１０４の内径よりも大きい。取付部１３６の内周面には、雌ねじ部１３８が形成されている。本実施形態では、雌ねじ部１３８の巻き方向は、右向きに形成されている。取付部１３６には、当該取付部１３６を垂直方向（図１の紙面に垂直な面に平行な方向）に貫通する連絡路１００ｂが設けられている。すなわち、第１継手部材１００と第２継手部材２００との間に形成される空間Ｓ０は、連絡路１００ｂを介して継手ユニット１の外部に繋がっている。

第２継手部材２００は、内部に第２流路２００ａを形成する第２管部２１０と、筒状の第２締結部２２０とを備える。第２管部２１０は第１継手部材１００に近い先端部２１０ａ（すなわち、図１の右側の端部）の外周面に設けられる雄ねじ部２１２を有する。本実施形態では、雄ねじ部２１２は左ねじである。先端部２１０ａの厚さは第２管部２１０の他の部位の厚さと同程度である。第２管部２１０の内径は、流路部１０２の内径と略同じである。流路方向において第２管部２１０の先端部２１０ａの端面全体がガスケット３００に当接する。先端部２１０ａの厚さが確保されることにより、先端に向かって先細りした形状の管部が相手部材に接する、いわゆる線シールタイプの継手ユニットに比べて流体の漏洩をより確実に防止することができる。

第２締結部２２０は、第２管部２１０の外側に配置され、第２締結部本体２３０と、外周が円筒面である環状の第２カラー２４０とを有している。第２締結部本体２３０は、先端部２３６の外周に設けられた雄ねじである外側ねじ部２３８を有する。外側ねじ部２３８は右ねじであり、第２管部２１０の雄ねじ部２１２とは逆ねじの関係である。第２カラー２４０は、第２締結部本体２３０の第１継手部材１００から離れた端部（図１の左側の端部）よりも第１継手部材１００に近い位置に配置される。第２カラー２４０は、内周部に雌ねじである内側ねじ部２４２を有する。

第２締結部本体２３０の内周部では、第１継手部材１００に近い部位２３６ａの径が内周部の他の部位の径よりも大きい。当該部位２３６ａの内側には第２カラー２４０が保持される。以下、部位２３６ａを「保持部２３６ａ」という。垂直方向において、第２カラー２４０と保持部２３６ａとの間には微小な隙間９１が形成される。また、第２カラー２４０の第１継手部材１００から離れた端部は、保持部２３６ａと流路方向において接触する接触部である。

継手ユニット１では、第２締結部２２０の外側ねじ部２３８が第１継手部材１００の雌ねじ部１３８に螺合され、第２管部２１０の雄ねじ部２１２が第２カラー２４０の内側ねじ部２４２に螺合される。これにより、第１継手部材１００と第２継手部材２００とが強固に締結される。

ガスケット３００は、第１継手部材１００および第２管部２１０により流路方向の両側から挟持される。ガスケット３００は中央に開口部３００ａを有し、開口部３００ａが第１流路１００ａと第２流路２００ａとを連通する。ガスケット３００の開口部３００ａの直径は、流路部１０２の内径および第２管部２１０の内径と略同じである。継手ユニット１では、ガスケット３００が設けられることにより、第１継手部材１００の流路部１０２と第２管部２１０との間が密閉され、第１および第２流路１００ａ，２００ａを流れる流体が漏出してしまうことが防止される。継手ユニット１では、万一、第２管部２１０とガスケット３００との間から流体が漏出した場合、漏出した流体が第２締結部２２０と第１継手部材１００との間の空間Ｓ０から連絡路１００ｂを介して継手ユニット１の外部へと導かれる。このように、漏出した流体を特定の方向に導くことにより継手ユニット１における流体の漏洩の点検作業を容易に行うことができる。

継手ユニット１を組み立てる際には、まず、図２に示すように、第１継手部材１００の段部１０４の内側にガスケット３００が配置される。ガスケット３００の第１継手部材１００への配置に並行して（または前後して）、第２管部２１０の先端部２１０ａから第２締結部本体２３０が嵌め合わされる。次に、先端部２１０ａに第２カラー２４０が螺合され、第２締結部本体２３０の保持部２３６ａに第２カラー２４０が内嵌される。

第２カラー２４０が保持部２３６ａに保持されると、第２締結部本体２３０が第１継手部材１００に挿入される。このとき、第２締結部本体２３０が取付部１３６に対して図２の左側から見て時計回りに相対的に回転されてねじ込まれる。流路方向に平行な方向において、保持部２３６ａは第２カラー２４０を第１継手部材１００に向かって押圧する。図１に示すように、第２カラー２４０は、内側ねじ部２４２と第２管部２１０の雄ねじ部２１２との噛み合いにより、第２管部２１０をガスケット３００に向かって押圧する。これにより、第２管部２１０、ガスケット３００および流路部１０２が密接する。また、第２カラー２４０と保持部２３６ａとの間には微小な隙間９１が設けられるため、第２締結部本体２３０が回転しても第２カラー２４０に回転力が作用してしまうことが抑制される。

以上、本発明の第１実施形態について説明したが、継手ユニット１では、第２締結部本体２３０と第１継手部材１００との締結により第２カラー２４０が第２管部２１０をガスケット３００に向かって押圧する。ところで、特開２００４−０９２９１５号公報に示されるように、２つの管状継手部材の当接箇所にフランジが設けられ、フランジが袋ナットと雄ねじによって締結される構造の場合、管状継手部材にフランジを設けるために切削等が行われる。専用の加工が施される管状継手部材とこれに接続される管とは別部材とする必要があり、管状継手部材と管とを溶接しなければならない。これに対し、継手ユニット１では、第２カラー２４０が設けられることにより、溶接作業を要することなく第２管部２１０を第１継手部材１００に接続することができ、継手ユニット１の組立作業を容易に行うことができる。

第２カラー２４０が保持部２３６ａ内に配置されるため、第２継手部材２００の全長を短くすることができる。第２カラー２４０と保持部２３６ａとの間に隙間９１が設けられるため、継手ユニット１の組み立て時に第２締結部本体２３０の回転力が第２カラー２４０に作用することが抑制される。さらに、雄ねじ部２１２と外側ねじ部２３８とが逆ねじの関係であることから、保持部２３６ａと第２カラー２４０との間に摩擦が生じても、第２管部２１０に取り付けられた第２カラー２４０が緩んでしまうことが防止される。第２カラー２４０では、内周部に設けられた雌ねじ部２４２が第２管部２１０の雄ねじ部２１２との接触部とされる。これにより、第２カラー２４０が第２管部２１０をガスケット３００に向かって容易に押圧することができる。また、ねじ固定が利用されることにより第２カラー２４０が第２管部２１０に容易に取り付けられる。継手ユニット１では、第１継手部材１００が位置固定部である段部１０４を有するため、ガスケット３００の垂直方向における位置を固定した状態で第２継手部材２００を第１継手部材１００に挿入することができ、継手ユニット１の組立作業をより容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る継手ユニット１ａについて、図３を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の第２継手部材２００の構造は、第１実施形態のそれと同じであり、同様の構成には同符号を付し、第２継手部材２００の説明を省略する。

図３に示す第１継手部材１００は、内部に第１流路１００ａを形成する第１管部１１０と、第１カラー１２０と、第１締結部本体１３０とを備える。第１管部１１０は、第２管部２１０に近い先端部１１０ａ（すなわち、図１の左側の端部）の外周に設けられる雄ねじ部１１２を有する。先端部１１０ａの厚さは第１管部１１０の他の部位の厚さと同程度である。流路方向において、第１管部１１０の先端部１１０ａの端面全体が、ガスケット３００に当接する。第１管部１１０の内径は、第２管部２１０の内径と略同じである。本実施形態では、雄ねじ部１１２は左ねじであり、第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８とは逆ねじの関係である。

第１カラー１２０は内周部に雌ねじ部１２２を有する。第１カラー１２０は第１管部１１０に挿入され、雌ねじ部１２２が雄ねじ部１１２に螺合される。第１締結部本体１３０は雌ねじ部１３８と、当接部１３３と、連絡路１００ｂとを有する。雌ねじ部１３８は、第１締結部本体１３０の内周部において第２締結部２２０に近い部位１３６（すなわち、図３の左側の部位）に形成される。雌ねじ部１３８は第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８に螺合される。当接部１３３は第２締結部２２０から離れた第１締結部本体１３０の部位１３２（すなわち、図３の右側の部位）において内側に向かって延びる部分である。流路方向に平行な方向において、当接部１３３は第２管部２１０から離れた第１カラー１２０の部位１２３（図３の右側の部位）と当接する。連絡路１００ｂは雌ねじ部１３８と当接部１３３との間において第１締結部本体１３０を垂直方向に貫通する貫通孔である。

第１締結部本体１３０の雌ねじ部１３８と当接部１３３との間には段部１３４が形成され、垂直方向においてガスケット３００が段部１３４の内周面１３４ａに当接している。これにより、ガスケット３００の垂直方向における位置を容易に固定することができる。また、段部１３４の内側には第１カラー１２０も配置され、垂直方向において第１カラー１２０と段部１３４との間には隙間９２が形成される。

図４は、図３の矢印IVの位置にてガスケット３００を切断した断面図である。図４では、段部１３４の断面の一部も示している。以下の図６および図７においても同様である。ガスケット３００の外周部の一部に切欠状の連通路形成部３００ｂが形成され、図３および図４に示すように、連通路形成部３００ｂと段部１３４の内周面１３４ａとの間に連通路３９０が形成される。図３に示すように、継手ユニット１では、連通路３９０により、第１管部１１０、第１カラー１２０、ガスケット３００および第１締結部本体１３０により囲まれる第１空間Ｓ１と、第２管部２１０、第２カラー２４０、ガスケット３００、第２締結部本体２３０および第１締結部本体１３０により囲まれる第２空間Ｓ２とが連通される。連絡路１００ｂは第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２と外部とを連絡する。第１および第２空間Ｓ１，Ｓ２に漏出した流体を連絡路１００ｂに導くことにより、継手ユニット１における流体の漏出の点検作業を容易に行うことができる。

継手ユニット１ａでは、第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８と第１締結部本体１３０の雌ねじ部１３８との螺合、第２カラー２４０の雌ねじ部２４２と第２管部２１０の雄ねじ部２１２との螺合、および、第１カラー１２０の雌ねじ部１２２と第１管部１１０の雄ねじ部１１２との螺合により第１継手部材１００と第２継手部材２００とが強固に締結される。

継手ユニット１ａを組み立てる際には、まず、第１管部１１０に第１締結部本体１３０が嵌め合わされる。次に、第１管部１１０の雄ねじ部１１２に第１カラー１２０が螺合され、第１カラー１２０と第１締結部本体１３０の当接部１３３とが流路方向に平行な方向において当接する。第１継手部材１００では、第１カラー１２０と第１管部１１０とがねじ固定されるため、第１管部１１０に対する第１カラー１２０の流路方向における位置を容易に調整することができる。

第１継手部材１００が組み立てられると、段部１０４の内側にガスケット３００が配置される。段部１０４はガスケット３００の垂直方向の位置を固定する位置固定部としての役割を果たす。第１継手部材１００の組み立てに並行して（または前後して）、第２管部２１０の先端部２１０ａから第２締結部本体２３０が嵌め合わされる。次に、先端部２１０ａに第２カラー２４０が螺合され、第２締結部本体２３０の保持部２３６ａに保持される。

第１継手部材１００および第２継手部材２００が組み立てられると、第２締結部本体２３０が第１継手部材１００に挿入される。このとき、第２締結部本体２３０は第１締結部本体１３０に対して図３の左側から見て時計回りに相対的に回転される。流路方向に平行な方向において、保持部２３６ａは第２カラー２４０を第１継手部材１００に向かって押圧し、第２カラー２４０は、内側ねじ部２４２と第２管部２１０の雄ねじ部２１２との噛み合いにより、第２管部２１０をガスケット３００に向かって押圧する。同時に、当接部１３３は第１カラー１２０を第２継手部材２００に向かって押圧し、第１カラー１２０は、雌ねじ部１２２と第１管部１１０の雄ねじ部１１２との噛み合いにより、第１管部１１０をガスケット３００に向かって押圧する。その結果、第２管部２１０、ガスケット３００および第１管部１１０が密接する。

第２実施形態では、第２カラー２４０および第１カラー１２０が設けられることにより、溶接作業を要することなく第１管部１１０と第２管部２１０とをガスケット３００を介して接続することができ、継手ユニット１ａの組立作業を容易に行うことができる。

継手ユニット１ａでは、垂直方向において、第２カラー２４０と保持部２３６ａとの間に微小な隙間９１が設けられ、第１カラー１２０と第１締結部本体１３０との間にも微小な隙間９２が設けられており、第２締結部本体２３０の挿入途上において、第２カラー２４０および第１カラー１２０に回転力が作用してしまうことが抑制される。さらに、第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８と第２管部２１０の雄ねじ部２１２とが逆ねじの関係であることにより、第２カラー２４０と第２締結部本体２３０との間に摩擦が生じても、第２カラー２４０が第２管部２１０に対して緩んでしまうことが防止される。同様に、外側ねじ部２３８と第１管部１１０の雄ねじ部１１２とが逆ねじの関係であるため、当接部１３３と第１カラー１２０との間に摩擦が生じても第１カラー１２０が第１管部１１０に対して緩んでしまうことが防止される。

第１カラー１２０が第１締結部本体１３０により覆われるため、第１継手部材１００の全長を短くすることができる。第２継手部材２００においても同様である。

ねじ固定を利用することにより第２管部２１０への第２カラー２４０の取付作業および第１管部１１０への第１カラー１２０の取付作業を容易に行うことができる。

第２実施形態では、継手ユニット１ａを組み立てる際に、第１継手部材１００に対して第２継手部材２００を相対的に回転してもよい。

図５はガスケットの他の例を示す断面図である。ガスケット３０１には開口部３００ａの周囲に１つの貫通孔である連通路形成部３０１ｂが形成される。継手ユニット１ａには連通路形成部３０１ｂにより連通路３９０が設けられる。これにより、図３に示す第１および第２空間Ｓ１，Ｓ２が連通され、第１および第２空間Ｓ１，Ｓ２に漏出した流体を連絡路１００ｂを介して外部へと導くことができる。

図６はガスケットの変形例を示す断面図である。ガスケット３０２の外縁部３０２ａは略矩形状である。ガスケット３０２が段部１３４に配置された状態において、ガスケット３０２の角部３０２ｂが段部１３４に垂直方向に当接する。これにより、ガスケット３０２の垂直方向における位置を固定することができる。継手ユニット１ａでは、角部３０２ｂの間に位置する外縁部３０２ａの４つの直線部３０２ｃ、および、段部１３４の内周面１３４ａにより４つの連通路３９０が形成される。このように、ガスケット３０２では、直線部３０２ｃが連通路形成部としての役割を果たす。

図７はガスケットの変形例を示す断面図である。ガスケット３０３の外縁部３０３ａは略三角形状である。図６と同様に、ガスケット３０３の角部３０３ｂは段部１３４の内周面１３４ａに垂直方向に当接する。ガスケット３０３では、３つの直線部３０３ｃが連通路形成部であり、直線部３０３ｃと段部１３４との間に３つの連通路３９０が形成される。

以上に説明したように、開口部３００ａの周囲に連通路を形成する連通路形成部が設けられるのであれば種々の形状のガスケットが採用されてよく、５以上の角部を有する多角形のガスケットが利用されてもよい。また、第１継手部材１００の段部１３４との間に開口部３００ａの中心軸を挟んで２つの当接箇所が設けられるのであれば、楕円形状などのガスケットが利用されてもよい。第１実施形態および以下の第３実施形態においても同様である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の継手ユニット１ｂについて、図８を参照しながら説明する。

本実施形態の継手ユニット１ｂは、２つの継手部材４００，５００と、２つの継手部材４００，５００を繋ぐ筒状の連結部６００と、２つの継手部材４００，５００の間に配置されるガスケット３００とを有する。以下、２つの継手部材のうち図８の右側を「第１継手部材４００」と呼び、左側を「第２継手部材５００」と呼ぶ。第１継手部材４００は、内部に第１流路４００ａを形成する第１管部４１０と、筒状の第１締結部４２０と、を有する。第１管部４１０は、第２継手部材５００に近い先端部４１０ａ（すなわち、図１の左側の端部）の外周に設けられる雄ねじ部４１２を有する。雄ねじ部４１２は左ねじである。

第１締結部４２０は、第１管部４１０の外側に配置される。第１締結部４２０は、第１締結部本体４３０と、外周が円筒面である環状の第１カラー４４０と、を有する。第１カラー４４０は、第１締結部本体４３０の連結部６００から離れた端部よりも連結部６００に近い位置に配置される。第１締結部本体４３０は、外周部に設けられた雄ねじ部４３８を有する。雄ねじ部４３８は右ねじであり、第１管部４１０の雄ねじ部４１２とは逆ねじの関係である。第１締結部本体４３０の内周部のうち、第２継手部材５００に近い位置に内径が他の部位よりも大きい保持部４３６が設けられる。保持部４３６には第１カラー４４０が保持される。第１カラー４４０の第２継手部材５００から離れた端部は、第１管部４１０の延びる方向である流路方向において保持部４３６ａと接触する。なお、流路方向は第２管部５１０の延びる方向にも一致する。第１カラー４４０は、内周部に雌ねじ部４２２を有する。第１カラー４４０の雌ねじ部４２２は第１管部４１０の雄ねじ部４１２に螺合される。流路方向に垂直な方向である垂直方向において、第１カラー４４０と保持部４３６との間には隙間９１が形成される。

第２継手部材５００は、第１継手部材４００を図８の左右に反転させた構造と同様であり、第２流路５００ａを形成する第２管部５１０と、筒状の第２締結部５２０とを有する。第２管部５１０は、第１継手部材４００に近い先端部５１０ａ（すなわち、図１の右側の端部）の外周面に設けられた雄ねじ部５１２を有する。雄ねじ部５１２は右ねじである。

第２締結部５２０は、第２管部５１０の外側に配置される。第２締結部５２０は、第２締結部本体５３０と、外周が円筒面である環状の第２カラー５４０と、を有する。第２カラー５４０は、第２締結部本体５３０の連結部６００から離れた端部よりも連結部６００に近い位置に配置される。第２締結部本体５３０は、外周部に設けられた雄ねじ部５３８を有する。雄ねじ部５３８は左ねじであり、第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８および第２管部５１０の雄ねじ部５１２とは逆ねじの関係である。第２締結部本体５３０の内周部のうち、第１継手部材４００に近い位置に保持部５３６が設けられ、保持部５３６に第２カラー５４０が保持される。第２カラー５４０の第１継手部材４００から離れた端部は、保持部５３６ａと流路方向において接触する。第２カラー５４０は、内周部に雌ねじ部５２２を有する。第２カラー５４０の雌ねじ部５２２は第２管部５１０の雄ねじ部５１２に螺合される。垂直方向において、第２カラー５４０と保持部５３６との間には隙間９１が形成される。

連結部６００の内周面は円筒面である。連結部６００は、第１雌ねじ部６０２と、第２雌ねじ部６０４と、連絡路６０５とを有する。第１雌ねじ部６０２は、連結部６００の内周部のうち第１締結部本体４３０に近い部位に設けられ、第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８と螺合される。第２雌ねじ部６０４は、連結部６００の内周部のうち第２締結部本体５３０に近い部位に設けられ、第２締結部本体５３０の雄ねじ部５３８と螺合される。連絡路６０５は、中央近傍にて連結部６００を垂直方向に貫通する貫通孔である。

ガスケット３００は中央に第１流路４００ａと第２流路５００ａとを連通させる開口部３００ａを有する。ガスケット３００の外縁部は円形である。ガスケット３００は第１管部４１０および第２管部５１０により流路方向の両側から挟持される。また、垂直方向において、ガスケット３００の外縁部が連結部６００の中央部に当接する。本実施形態では、連結部６００が、垂直方向におけるガスケット３００の位置を固定する位置固定部としての役割を果たす。ガスケット３００の開口部３００ａの周囲には図４と同様の連通路形成部３００ｂが設けられ、第１および第２継手部材４００，５００のそれぞれとガスケット３００との間の空間を繋ぐ連通路３９０が形成される。なお、図８では、ガスケット３００の連通路形成部３００ｂを含む断面とは異なる断面を示している。これにより、当該空間に漏出した流体が連絡路６０５を介して外部に導かれる。

以上のように、継手ユニット１ｂでは、第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８が連結部６００の第１雌ねじ部６０２に螺合され、第１管部４１０の雄ねじ部４１２が第１カラー４４０の雌ねじ部４２２に螺合される。さらに、第２締結部本体５３０の雄ねじ部５３８が連結部６００の第２雌ねじ部６０４に螺合され、第２管部５１０の雄ねじ部５１２が第２カラー５４０の雌ねじ部５２２に螺合される。これにより、第１継手部材４００と第２継手部材５００とが強固に締結される。

継手ユニット１ｂでは、第１締結部本体４３０の先端部に形成された穴部４３９、ガスケット３００の開口部３００ａの周囲に形成された貫通孔３００ｃおよび第２締結部本体４３０の先端部に形成された穴部５３９に回り止めピン７００が挿入される。これにより、第２継手部材５００に対して第１継手部材４００が相対的に回転してしまうことが防止される。

継手ユニット１ｂを組み立てる際には、まず、第１管部４１０の先端部４１０ａから第１締結部本体４３０が嵌め合わされる。次に、第１カラー４４０が先端部４１０ａに螺合され、第１締結部本体４３０の保持部４３６に保持される。第１継手部材４００の組み立てに並行して（または、前後して）、第２継手部材５００が第１継手部材４００と同様の手順にて組み立てられる。すなわち、第２管部５１０の先端部５１０ａから第２締結部本体５３０が嵌め合わされ、先端部５１０ａに螺合された第２カラー５４０が第２締結部本体５３０の保持部５３６に保持される。

次に、第２締結部本体５３０の先端部の穴部５３９およびガスケット３００に回り止めピン７００が挿入されるとともに、連結部６００内にガスケット３００が配置される。そして、第１管部４１０の中心軸と第２管部５１０の中心軸とを一致させるとともに、流路方向において第１締結部本体４３０の穴部４３０ａと回り止めピン７００とが重なる状態にして、第１締結部本体４３０が連結部６００の第２締結部本体５３０とは反対側に配置される。

第１継手部材４００および第２継手部材５００に対して連結部６００が図８の右側から見て反時計回りに相対的に回転される。これにより、第１締結部本体４３０および第２締結部本体５３０が連結部６００にねじ込まれる。第１継手部材４００では、流路方向に平行な方向において第１締結部本体４３０の保持部４３６ａが第１カラー４４０を第２締結部本体５３０に向かって押圧する。第１カラー４４０は、雌ねじ部４２２と第１管部４１０の雄ねじ部４１２との噛み合いにより、第１管部４１０をガスケット３００に向かって押圧する。同様に、第２継手部材５００においても、流路方向に平行な方向において第２締結部本体５３０の保持部５３６ａが第２カラー５４０を第１締結部本体４３０に向かって押圧し、第２カラー５４０は、雌ねじ部５２２と第２管部５１０の雄ねじ部５１２との噛み合いにより、第２管部５１０をガスケット３００に向かって押圧する。

継手ユニット１ｂでは、回り止めピン７００が設けられることから、連結部６００を回転させる際に、第１継手部材４００と第２継手部材５００とが互いに相対的に回転してしまうことが防止される。

以上に説明したように、第３実施形態では、第１締結部本体４３０と連結部６００との締結により第１カラー４４０が第１管部４１０をガスケット３００に向かって押圧する。第２締結部本体５３０においても同様である。このように、第１および第２カラー４４０，５４０が設けられることにより、溶接作業を要することなく第１および第２管部４１０，５１０を接続することができ、継手ユニット１ｂの組立作業を容易に行うことができる。

垂直方向において第１カラー４４０と保持部４３６との間および第２カラー５４０と保持部５３６との間に隙間９１が設けられるため、継手ユニット１ａの組立途上において、第１および第２カラー４４０，５４０に回転力が作用してしまうことが抑制される。第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８と第１管部４１０の雄ねじ部４１２とが逆ねじの関係であることにより、第１カラー４４０と第１締結部本体４３０との間に摩擦が生じても、第１カラー４４０が第１管部４１０に対して緩んでしまうことが防止される。第２継手部材５００においても同様である。

第１カラー４４０では、内周部に設けられた雌ねじ部４４２が第１管部４１０の雄ねじ部４１２との接触部とされる。これにより、第１カラー４４０が第１管部４１０をガスケット３００に向かって容易に押圧することができる。同様に、第２カラー５４０では、雌ねじ部５４２が第２管部５１０との接触部とされ、第２カラー５４０が第２管部５１０を容易に押圧することができる。また、ねじ固定が利用されることにより、第１カラー４４０が第１管部４１０に容易に取り付けられる。第２継手部材５００においても同様である。

第３実施形態では、継手ユニット１ｂの組立時に、第１および第２継手部材４００，５００を連結部６００に対して相対的に回転させてもよい。また、第２締結部本体５３０に連結部６００が仮固定された後、回り止めピン７００およびガスケット３００が連結部６００内に配置されてよい。第１締結部本体４３０、連結部６００、ガスケット３００および回り止めピン７００が仮固定された状態で、第２締結部本体５３０および第１締結部本体４３０が連結部６００により連結されてもよい。このように、第１継手部材４００、第２継手部材５００、連結部６００、ガスケット３００および回り止めピン７００の組み立ては様々な手順にて行われてよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、第１実施形態では、第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８および第２管部２１０の雄ねじ部２１２は、互いに逆ねじの関係であればいずれの向きのねじが利用されてもよい。第２実施形態では、第２締結部本体２３０の外側ねじ部２３８と、第２管部２１０の雄ねじ部２１２および第１管部１１０の雄ねじ部１１２とが互いに逆ねじの関係であればいずれの向きのねじが利用されてもよい。第３実施形態における第１管部４１０の雄ねじ部４１２と第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８との間の関係、第２管部５１０の雄ねじ部５１２と第２締結部本体５３０の雄ねじ部５３８との間の関係、および、第１締結部本体４３０の雄ねじ部４３８と第２締結部本体５３０の雄ねじ部５３８との間の関係においても同様である。

第１実施形態では、第２継手部材２００の第２締結部本体２３０に雌ねじが設けられ、第１継手部材１００の取付部１３６に当該雌ねじと螺合される雄ねじが設けられてもよい。第２実施形態においても、第２締結部本体２３０に雌ねじが設けられ、第１継手部材１００の第１締結部本体１３０に当該雌ねじと螺合される雄ねじが設けられてもよい。

第１実施形態では、第２締結部本体２３０が他の部材を介して第２カラー２４０を間接的に押圧してもよい。第２カラー２４０の内周部に突起が設けられ、当該突起が第２管部２１０の外側面に設けられた溝部と嵌り合うことにより第２カラー２４０が第２管部２１０を押圧してもよい。他の実施形態の第１継手部材および第２継手部材においても同様である。

図４および図５に示すガスケット３００，３０１では、複数の連通路形成部３００ｂ，３０１ｂが設けられてもよい。

第１実施形態では、第２締結部本体２３０を流路方向に貫通する連絡路が設けられてもよい。第２実施形態においても同様である。第３実施形態では、第１締結部本体５３０または第２締結部本体４３０に連絡路が設けられてよい。

１，１ａ，１ｂ 継手ユニット
１００，４００ 第１継手部材
１００ａ，４００ａ 第１流路
１００ｂ，６０５ 連絡路
１０４，１３４ 段部（位置固定部）
１１０，４１０ 第１管部
１１２，２１２，２３８，４１２，４３８，５１２，５３８ 雄ねじ部
１２０，４４０ 第１カラー
１２２，１３８，２４２，４２２，５２２，６０２，６０４ 雌ねじ部
２００，５００ 第２継手部材
２００ａ，５００ａ 第２流路
２１０，５１０ 第２管部
２３０，５３０ 第２締結部本体
２４０，５４０ 第２カラー
１３０，４３０ 第１締結部本体
３００〜３０３ ガスケット
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
６００ 連結部（位置固定部）
１３３ 当接部

Claims (13)

1. 継手ユニットであって、
   第１流路、および、前記第１流路よりも外側の部位に設けられたねじ部を有する第１継手部材と、
   第２流路を有し、前記第１継手部材に螺合される第２継手部材と、
   前記第１継手部材と前記第２継手部材との間に配置され、前記第１流路と前記第２流路とを連通させる開口部を有するガスケットと、
   を備え、
   前記第２継手部材が、
   内部に前記第２流路を有する第２管部と、
   前記第２管部の外側に配置される筒状の第２締結部と、
   を備え、
   前記第２締結部が、
   前記第１継手部材の前記ねじ部と螺合される外側ねじ部を有する第２締結部本体と、
   前記第２締結部本体の前記第１継手部材から離れた端部よりも前記第１継手部材に近い位置に配置される環状の第２カラーと、
   を備え、
   前記第２カラーが、内周部に前記第２管部の外側面に接触する接触部、および、前記第２管部の延びる方向において前記第２締結部本体と接触する他の接触部を有し、
   前記第２締結部本体と前記第１継手部材との締結により前記第２カラーが前記第２管部を前記ガスケットに向かって押圧する継手ユニット。
2. 請求項１に記載の継手ユニットにおいて、
   前記第２締結部本体が、前記第２カラーを内側に保持し、前記第２カラーを前記第１継手部材に向かって押圧する保持部を備え、
   前記第２管部の延びる方向に対して垂直な方向において前記保持部と前記第２カラーとの間に隙間が形成される継手ユニット。
3. 請求項１または２に記載の継手ユニットにおいて、
   前記第２管部が外周部に雄ねじ部を備え、
   前記第２カラーの前記内周部が、前記第２管部の前記雄ねじ部と螺合される内側ねじ部を備え、
   前記内側ねじ部と前記雄ねじ部との噛み合いにより、前記第２カラーが前記第２管部を前記ガスケットに向かって押圧する継手ユニット。
4. 請求項３に記載の継手ユニットにおいて、
   前記外側ねじ部が雄ねじであり、
   前記外側ねじ部と前記第２管部の前記雄ねじ部とが逆ねじの関係である継手ユニット。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の継手ユニットにおいて、
   前記第１継手部材および前記第２継手部材の少なくとも一方が、前記第２締結部と、前記第１継手部材との間の空間と外部とを連絡する連絡路を備える継手ユニット。
6. 請求項４に記載の継手ユニットにおいて、
   前記第１継手部材が、
   前記第１流路を有する第１管部と、
   前記第１管部が挿入される環状の第１カラーと、
   前記第１カラーを覆う第１締結部本体と、
   を備え、
   前記第１締結部本体が、
   前記外側ねじ部と螺合される前記ねじ部と、
   内側に向かって延び、前記第２管部から離れた前記第１カラーの部位に当接する当接部と、
   を備える継手ユニット。
7. 請求項６に記載の継手ユニットにおいて、
   前記第１管部が前記第２管部に近い端部に前記外側ねじ部とは逆ねじの関係である他の雄ねじ部を有し、
   前記第１カラーが内周部に前記他の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有する継手ユニット。
8. 請求項６又は７に記載の継手ユニットにおいて、
   前記ガスケットが前記開口部の周囲にて、前記第１カラーとの間の第１空間および前記第２カラーとの間の第２空間を連通する連通路を形成する連通路形成部を備え、
   前記第１継手部材および前記第２継手部材の少なくとも一方が、前記第１空間および前記第２空間と外部とを連絡する連絡路を備える継手ユニット。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の継手ユニットにおいて、
   前記第１継手部材は、前記第１流路の延びる方向に対して垂直な方向における前記ガスケットの位置を固定する位置固定部を有する継手ユニット。
10. 継手ユニットであって、
    流路を有する２つの継手部材と、
    前記２つの継手部材を繋ぐ筒状の連結部と、
    前記２つの継手部材の間に位置し、前記２つの継手部材の前記流路を連通させる開口部を有するガスケットと、
    を備え、
    前記２つの継手部材のそれぞれが、
    内部に前記流路を有する管部と、
    前記管部の外側に配置される筒状の締結部と、
    を備え、
    前記締結部が、
    外周部に雄ねじ部を有する締結部本体と、
    前記締結部本体の前記連結部から離れた端部よりも前記連結部に近い位置に配置される環状のカラーと、
    を備え、
    前記カラーが、内周部に前記管部の外側面に接触する接触部、および、前記管部の延びる方向において締結部本体と接触する他の接触部を有し、
    前記２つの継手部材のそれぞれの前記雄ねじ部が互いに逆ねじの関係であり、
    前記連結部が、内周部に前記２つの継手部材の一方の雄ねじ部と螺合される第１雌ねじ部、および、他方の雄ねじ部と螺合される第２雌ねじ部を備え、
    前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、前記締結部本体と前記連結部との締結により前記カラーが前記管部を前記ガスケットに向かって押圧する継手ユニット。
11. 請求項１０に記載の継手ユニットであって、
    前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、
    前記締結部本体が、前記カラーを保持し、前記カラーを他方の継手部材の締結部本体に向かって押圧する保持部を備え、
    前記管部の延びる方向に垂直な方向において前記保持部と前記カラーとの間に隙間が形成される継手ユニット。
12. 請求項１１に記載の継手ユニットであって、
    前記２つの継手部材のそれぞれにおいて、
    前記管部が、外周部に前記雄ねじ部とは逆ねじの関係である他の雄ねじを有し、
    前記カラーが、前記他の雌ねじに螺合される他の雌ねじを有する継手ユニット。
13. 請求項１０ないし１２のいずれかに記載の継手ユニットにおいて、
    前記ガスケットが前記開口部の周囲にて、前記２つの継手部材との間の空間を連通する連通路を形成する連通路形成部を備え、
    前記連結部または前記２つの継手部材の少なくとも１つが、前記空間と外部とを連絡する連絡路を備える継手ユニット。

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