JP2015159209A - 太陽電池モジュール一体型膜体 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1においては、膜体に開孔を設けてリード線を通す際に、膜体の強度維持のため膜体部分に補強層を当てた上で、開孔を設けている。
このような手法により、電極取出し部の強度低下をある程度防止できるものの、リード線を一度膜体内側に入れるための開孔を設け、かつ、当該部分に膜面補強シートを設ける必要があり、構造が複雑となるだけではなく、補強シートが意匠性を損なうことも多い。特に膜材を使った建築構造物は構造がシンプルであり、意匠性は極めて重要である。
本発明は、意匠性を損なうことなく、簡易な方法でリード線を太陽電池モジュール一体型膜体から取り出すことができる構造を提供することを課題とする。
膜体と表面保護層との間に、電線で接続された2以上の太陽電池セルを含む光電変換層を封止してなる太陽電池モジュール一体型膜体であって、
該膜体は、円形または楕円形に形成された開口部を有し、
該開口部を通じて、太陽電池セルに接続された1以上のリード線を太陽電池モジュール一体型膜体の外部に取り出すことで、太陽光から変換した電気を外部に取り出す電極端子取出し部が形成される、太陽電池モジュール一体型膜体である。
また、前記電極端子取り出し部が、太陽電池モジュールの積層方向から投影した際に、太陽電池モジュールと重複する箇所に位置することが好ましい。
本発明における膜体とは、ドームやテントなど、軽量屋根に使用できるものをいう。膜体の材料としては、A種膜材料((社)日本膜構造協会の定めた膜構造技術基準による材料であり、ガラス繊維織物にフッ素樹脂がコーティングされている高い耐久性が要求される構造物(テント)に適している)、B種膜材料((社)日本膜構造協会の定めた膜構造技術基準による材料であり、ガラス繊維織物にフッ素樹脂及び塩ビ等合成樹脂がコーティングされている高い耐久性が要求される構造物(テント)に適している)、C種膜材料((社)日本膜構造協会の定めた膜構造技術基準による材料であり、合成繊維織物に塩ビ樹脂などがコーティングされている高い耐久性が要求される構造物(テント)に適している)、テント倉庫用膜材料((社)日本膜構造協会の定めた膜構造技術基準による材料であり、ガラス繊維織物や合成繊維織物に塩ビなど合成樹脂がコーティングされている高い耐久性が要求される構造物(テント)に適している)があげられる。
本発明では、長期の耐久性の観点からフッ素系樹脂を含む膜体であることが好ましい。また、膜体施工時に与える張力による太陽電池セルの破損を抑制する観点から、ガラス繊維織物を含む膜体であることが好ましい。また、これら両方を含む膜体であることも好ましい。
膜体の膜厚は特段制限されないが、通常0.1〜5mmのものが用いられる。0.2mm以上が好ましく、0.5mm以上がより好ましく、0.7mm以上が最も好ましい。下限値を下回ると膜体の機械強度が小さくなり、膜体施工時に太陽電池セルを破損させる危険性がある。一方、4.5mm以下が好ましく、4mm以下がより好ましく、3.5mm以下が最も好ましい。上限値を超えると、膜体の屈曲時に生じる太陽電池セルへの圧縮若しくは引張応力が大きくなり、同様に太陽電池セルの破損につながる。
無機繊維層は単層であってもよく、複層であってもよく、必要に応じ適宜設定される。
表面処理の方法は特に制限されないが、プラズマ処理、UVオゾン処理、コロナ処理などの乾式処理のほかに、樹脂をコーティングする処理もある。樹脂コーティングとしては、フッ化ビニリデン樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂などによるコーティングがあげられる。中でも接着性の観点から、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂によるコーティングが好ましい。
表面処理の方法は特に限定されず、既知の方法が用いられ、樹脂コーティングの場合には、例えば表面処理樹脂溶液を膜体上に塗布する方法などを適宜適用できる。
通常、太陽電池モジュールでは、上部電極に集電線(リード線)を接続して該集電線を介して電気を取り出す。リード線により太陽電池モジュール一体型膜体から電気を取り出す際には、太陽電池モジュール一体型膜体の受光面側は雨風に晒されるため、通常受光面側の裏側から、リード線を引き出す。この際、リード線を通すために膜に開口を設ける必要がある。
該開口は、最低限リード線が通れば良いため、通常の太陽電池モジュールであれば裏面保護層等にリード線の形状に沿った切り込みを通常は入れればよい。
また、開口が広い場合には、開口を通じて水分など太陽電池に悪影響を与える物質が侵入する可能性があり、極力リード線の形状と同様であることが好ましい。
しかしながら、太陽電池モジュール一体膜の場合には、膜の両端をハトメレージングとし枠体にロープで固定するなどして、膜に一定の張力で施工されるため、切り込みに過剰な引っ張り応力がかかり、切り込みから亀裂が入ることで膜体が裂けるという問題があった。
することで、更に好ましくは、太陽電池モジュールのうち光電変換層が存在しない周縁部位置することで、簡易な方法でリード線を太陽電池モジュール一体型膜体から取り出すことができる。また、当該位置に開口が存在することで、熱ラミネートの際に封止材により開口部も封止されるため、開口部を封止する工程を省略することができる。
開口部は膜体に1つ以上設ければよく、膜体の大きさによっては複数の開口部を設けてもよい。
開口部の大きさは、リード線を通すことができればよく、通常最小径が3mm以上、好ましくは最小径が5mm以上である。一方、大きすぎると封止が煩雑になることから、通常最大径が50mm以下、好ましくは最大径が30mm以下である。また、応力が開口に均一に分散するためには、楕円形よりも円形が好ましい。
表面保護層は、太陽電池モジュールに機械的強度、耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性、ガスバリア性などを付与するための層である。太陽電池モジュールの表面保護層として用いる材質としては、多くの太陽光を光電変換層に供給する観点から、通常、表面保護層の全光線透過率は80%以上、好ましくは90%以上である。全光線透過率の測定方法は、例えば、JIS K 7361−1による。
耐候性フィルムの材料となる樹脂としては、例えばエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体(PTFE)、シリコーン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリアミド等が挙げられる。これらの中でもエチレンーテトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)が好ましい。
本発明は、封止材によって、膜体と表面保護層との間に太陽電池セルを含む光電変換層を封止する。封止材は通常、光電変換層の両面に積層され、封止材層を形成する。
封止材層を設けることで、光電変換層を封止するとともに、耐衝撃性等を太陽電池モジュールに付与することができる。
(メタ)アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、合成ゴム等を使用することができ、これらの1種以上の混合体、若しくは共重合体を使用できる。中でも補強層内の孔への浸透性に優れる観点から、EVA、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ブチラール樹脂が好ましく、EVAがより好ましい。一方、耐湿性の観点から、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂がより好ましい。
封止材とシランカップリング剤の重量比は、封止材の重量を100としたとき、通常0.1以上、0.3以上であることが好ましく、0.5以上であることがより好ましい。一方、通常2.0以下であり、1.0以下であることが好ましく、0.7以下であることがより好ましい。このような範囲とすることで、封止材層の接着性を好適なものとすることができる。
なお、ここでいうシランカップリング剤を含むとは、封止材にシランカップリング剤を添加ないしは混合することを意味し、シランカップリング剤は太陽電池モジュールの積層前に予め封止材に添加ないし混合しておいてもよいし、積層時に封止材に添加ないし混合してもよい。
光電変換層は、光エネルギーを直接電力に変換することができる光電変換素子を含む層であり、通常、複数の太陽電池セルを直列及び/又は並列に電線等で接続してなる。光電変換層で発生した電気は、集電線を通じ外部変換機を介して取り出すことができる。
光電変換層を形成する光電変換素子としては、単結晶シリコン太陽電池素子、多結晶シリコン太陽電池素子、アモルファスシリコン太陽電池素子、微結晶シリコン太陽電池素子、球状シリコン太陽電池素子などのシリコン系太陽電池素子を用いることができる。また、CIS系太陽電池素子、CIGS系太陽電池素子、GaAs系太陽電池素子などの化合物太陽電池素子を採用することもできる。さらに色素増感太陽電池素子、有機薄膜太陽電池素子、多接合型太陽電池素子、HIT太陽電池素子等を採用してもよい。
ム等の金属原子などのドーパントを含有させたもの;金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などが挙げられる。
各電極の厚さ及び光電変換層の厚さは、必要とされる出力等に基づき、決定することができる。
さらに電極に接するように補助電極を設置してもよい。特に、ITOなど導電性のやや低い電極を用いる場合には効果的である。補助電極材料としては、導電性が良好ならば上記金属材料と同じ材料を用いることができるが、銀、アルミニウム、銅が例示される。
本発明では、上記説明した構成に加えて補強層を備えることもできる。
補強層とは、光電変換層と膜体との間に配置され、太陽電池モジュールの曲げ耐性を向上させる機能を有する層である。補強層は積層する封止材層内に埋包されることが好ましい。埋包とは、補強層の一部が封止材層に埋め込まれていることを意味し、補強層の材料が封止材層の材料よりも固い材質の場合、補強層の一部が封止材層に埋包されることとなる。補強層として、クロス、メッシュ、織布や不織布などの孔を有するシート状のものを用いることが好ましい。補強層が網目構造を有する場合、平織り、綾織、朱子織、メッシュなどとしても良い。繊維の縦密度(本/25mm)と横密度(本/密度)の比は、0.8以上2.0以下としても良く、太陽電池モジュール長さ方向にしわが発生しにくい観点から、0.8以上1.5以下としても良い。
さらにこれらの繊維表面は、封止材との密着性に優れた表面改質材で処理されていても良く、酢酸ビニル系処理剤、アクリル系処理剤、エポキシ系処理剤、フェノール系処理剤、シラン系処理剤、ポリエステル系処理剤、オレフィン系処理剤、アミノ系処理剤、ジメチル系処理剤、ポリエーテル系処理剤、塩化ビニル系処理剤などで処理されることが好ましい。封止材との密着性及び孔への浸透性が優れる観点から、酢酸ビニル系処理剤、アクリル系処理剤、シラン系処理剤、オレフィン系処理剤、エポキシ系処理剤、塩化ビニル系処理剤で処理されている事が好ましい。
裏面保護層は、太陽電池モジュールに機械的強度、耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性、ガスバリア性などを付与するための層である。裏面保護層に用いる材料としては、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)等が挙げられる。好ましくは、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等のフッ素系樹脂が挙げられる。
裏面保護層の厚さは、通常20μm以上である。好ましくは30μm以上であり、より好ましくは50μm以上である。一方上限は特段限定されないが、1000μm以下であることが好ましく、500μm以下であることがより好ましい。この範囲であることで、適度な耐衝撃性と柔軟性を付与することができる。
本発明は、裏面保護層を有さない実施形態、具体的には封止材と膜体が直接積層する構造を有する場合であっても、太陽電池モジュールと膜体間の接着性を経時的に維持することが可能であり、太陽電池モジュールの性能の低下を防ぐことができる。
リード線(集電線)は、通常太陽電池セルの上部電極に接続され、光電変換層において太陽光から変換された電気を、太陽電池モジュール一体型膜体の外部に取り出す線である。
1つのリード線、又は複数リード線が存在する場合にはそれらが束ねられたリード線束は、膜体に設けられた開口部を通じて太陽電池モジュール一体型膜体の外部に引き出され、膜体の開口部において電極端子取り出し部を形成する。
リード線の幅としては、0.5mm以上であることが好ましく、より好ましくは1mm以上、特に好ましくは2mm以上である。また、リード線の幅は、50mm以下であることが好ましく、より好ましくは20mm以下、特に好ましくは10mm以下である。上記範囲よりリード線の幅が狭いと、抵抗値が上昇し、発電した電力を効率よく取り出すことができない。また、リード線集電線の機械強度が減少し、施工状態での風などのばたつきに対して破断等の原因になる恐れがある。また、上記範囲より集電線の幅が広いと、モジュール全体における開口率が減少し、モジュールの発電量の低下に繋がる恐れがある。また、製品の屈曲性が損なわれ、膜体としての施工性を失う恐れがある。
なお、本発明でいう「箔」は厚みが100μm未満のものをいい、「板」は厚みが100μm以上のものをいう。また「平角線」とは、断面が円形のワイヤーを圧延して、断面の形状を四角形にしたものをいう。
なお、電極端子取り出し部には、膜体裏面にジャンクションボックス(端子箱)を設置
してもよい。
太陽電池モジュール一体型膜体の製造方法は、公知の方法を用い得るが、例えば表面保護層、封止材層、光電変換層、封止材層、及びウレタン系樹脂でコーティングされた膜体を含む積層体を、真空ラミネーション装置内へ配置し、真空引きの後、加熱し、一定時間経過後に冷却することにより、太陽電池モジュール一体型膜体を得ることができる。
この際、膜体に予め円形または楕円形の開口部を形成しておくことで、ラミネート後に膜体に電極端子取り出し部を形成する工程が省略できる。
本発明の好ましい態様としては、裏面保護層を有さず、一度のラミネートで太陽電池モジュール一体型膜体を製造する態様である。しかし、上記膜体に変え裏面保護層を用いてラミネートすることで一度太陽電池モジュールを製造し、その後、接着層などを挟み、再度ラミネートし、太陽電池モジュールを膜体に一体化させてもよい。
真空条件で行うことが好ましく、通常真空度が30Pa以上、好ましくは50Pa以上、より好ましくは80Pa以上である。一方上限は、通常150Pa以下、好ましくは120Pa以下、より好ましくは100Pa以下である。上記範囲とすることで、モジュール内の各層において気泡の発生を抑制することができ、生産性も向上するため好ましい。
熱ラミネートの温度条件は、通常80℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは120℃以上である。一方上限値は、通常180℃以下、好ましくは160℃以下、より好ましくは150℃以下である。
また、上記温度のプレス時間は、通常10分以上、好ましくは12分以上、より好ましくは15分以上である。一方上限は60分以下、好ましくは45分以下、より好ましくは30分以下である。上記加熱時間とすることで、封止材の架橋が適度に行われるため耐久性能が向上し、適度な柔軟性を有することができるため、好ましい。
本発明の太陽電池モジュール一体型膜体は、被設置物にロープ等で固定され、引っ張り応力がかかった状態であっても、電極端子取り出し部から膜体が裂けることを防ぐことができる。
本発明の実施形態である太陽電池一体型膜体は、該太陽電池一体型膜体同士を複数枚接合することで、大型の太陽電池システムとすることができる。該接合する太陽電池一体型膜体を接合する枚数は、所望の太陽電池システムの大きさにより適宜設定すればよい。また、接合の方法も特段限定されることなく、例えば、太陽電池一体型膜体の縁部同士をロープなどの固定具により固定することで接合する方法、縁部同士を張り付けることで接合
する方法、などがあげられる。
図1は、本発明の太陽電池モジュール一体型膜体の一実施形態を表す斜視図である。
太陽電池モジュール一体型膜体100は、膜体1と太陽電池モジュール10が積層し、一体化してなる。膜体1は、太陽電池モジュール10の周縁部102の位置に円形の開口部11を有し、該開口部には図示しないリード線を通して、電極端子取り出し部を形成する。
なお、図1には、膜体1上に太陽電池モジュール10が1つ備えられているが、膜体の大きさに応じて太陽電池モジュールを複数備えることもできる。
また、膜体1上には開口部11が1つ設けられているが、膜体の大きさ、太陽電池モジュールの大きさ、太陽電池モジュールの設置数、に応じて、開口部を複数設けることもできる。
図2において、太陽電池モジュール10は、太陽光受光面側から表面保護層2、封止材層3、光電変換層4、封止材層3の順に積層される。
光電変換層4は、通常太陽光受光面側に上部電極(図示しない)を有し、上部電極とリード線5の一端を接続し、他端を膜体1に設けられた開口部11を通して、太陽電池モジュール一体型膜体100の外部に取り出す。取り出されたリード線5は、電気機器等に配線される。
また、開口部11には、膜体裏面から図示しないジャンクションボックスを配置することができる。
本発明の実施例における評価は、以下の方法を用いた。
[引っ張り試験]
引張り速度:100mm/min
温度:23℃
膜材の最大引張強度である1000N/cmまで引っ張ったものの外観を確認した。
表面保護層:厚さ50μmのエチレン−四フッ化エチレン共重合体(以下、ETFEと記載)フィルム(旭硝子株式会社製50MW−DCS)、
封止材層:厚さ400μmのエチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、EVAと記載)フィルム(シーアイ化成社製、EVA)、
太陽電池(光電変換層):厚さ200μmの太陽電池(ポリイミドフィルム上にアモルファスシリコン系発電層を積層)、
封止材層:厚さ400μmの同EVAフィルム、
の順で重ね合わせた積層体を、表面処理を施したB種膜(ガラス繊維織物を含む)上に、縦3列×横4列並べて配置した。
用いたB種膜には、図1における太陽電池モジュールの周縁部に、直径8mmの円形開口部を設けた。
NPC社製真空ラミネータを使用し、150℃で熱プレス(真空度80Pa、真空時間5分、加圧時間5分、保持20分)して太陽電池モジュール一体型膜体1を作製した。
膜体の開口部を、長さ10mmの線状としたこと以外は実施例1と同様に、太陽電池モジュール一体型膜体2を作成した(比較例1)。
1 膜体
10 太陽電池モジュール
101 光電変換部
102 周縁部
11 開口部
2 表面保護層
3 封止材層
4 光電変換層
5 リード線
Claims (7)
- 膜体と表面保護層との間に、電線で接続された2以上の太陽電池セルを含む光電変換層を封止してなる太陽電池モジュール一体型膜体であって、
該膜体は、円形または楕円形に形成された開口部を有し、
該開口部を通じて、太陽電池セルに接続された1以上のリード線を太陽電池モジュール一体型膜体の外部に取り出すことで、太陽光から変換した電気を外部に取り出す電極端子取出し部が形成される、太陽電池モジュール一体型膜体。 - 前記膜体は、ガラス繊維織物を含む、請求項1に記載の太陽電池モジュール一体型膜体。
- 前記膜体は、フッ素系樹脂を含む、請求項1または2に記載の太陽電池モジュール一体型膜体。
- 前記膜体は、太陽電池モジュールの積層面が表面処理されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール一体型膜体。
- 前記電極端子取り出し部が、太陽電池モジュールの積層方向から投影した際に、太陽電池モジュールと重複する箇所に存在する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の、太陽電池モジュール一体型膜体。
- 封止材と膜体が積層する構造を有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール一体型膜体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール一体型膜体同士が複数枚、接合されている太陽電池システム。
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