JP2015156339A - 圧着端子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、軸状端子に設けられた係止部の変形を防止ないし抑制すること。
【解決手段】圧着端子１は、電線２０と、軸状に延伸し、その一端部１０Ａが相手側端子と接続され、その他端部１０Ｂに電線２０が圧着されて接続された軸状端子１０と、を備え、軸状端子１０は、電線２０が圧着された圧着部１２と、その外径が他の部位に比して最大とされ、外部部材に係止される係止部１４と、圧着部１２と係止部１４との間に位置する第１端子部１０Ｄと、係止部１４を挟んで第１端子部１０Ｄとは反対側に位置する第２端子部１０Ｅと、を有し、第１端子部１０Ｄは、その外径が第２端子部１０Ｅの外径より大きいものとされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子及びその製造方法に関する。

従来、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子が知られている。例えば特許文献１には、平板状の端子の一端部に電線が圧着されて接続された電気接続部が設けられ、平板状の端子の他端部にテーパ状のリング体が形成された電気接触部が設けられた圧着端子が開示されている。この圧着端子では、電気接触部に形成されたリング体が電線の引き出し方向と略直交する方向に貫通しており、このリング体が相手側端子に設けられた筒体と嵌合されることで、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが略直交するものとされている。

特開平１１−７９９１号公報

ところで、上記平板状の端子の替わりに軸状に延伸する軸状端子を用いる場合、例えば、軸状端子と電線とを交差させる形で軸状端子の一端部に電線の一端部を圧着させることで、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子を実現することができる。この場合、軸状端子の延伸方向を圧着方向として軸状端子に電線を圧着することで、軸状端子に電線を圧着する際の加圧によって軸状端子がその延伸方向に縮むため、軸状端子と電線との圧着部が高背化することを防止ないし抑制することができる。

しかしながら、このように軸状端子の延伸方向を圧着方向として軸状端子に電線を圧着する圧着方法では、電線を軸状端子に圧着する際に、軸状端子をその延伸方向に対して支持する必要がある。そこで、軸状端子を受け台等の金型に係止させて支持すべく、軸状端子の外周面に外側に張り出すフランジ状の係止部等を設ける必要がある。軸状端子の外周面にこのような係止部を設けた場合、圧着端子の製造過程において電線を軸状端子に圧着する際、係止部が受け台等に支持された状態で軸状端子がその延伸方向に加圧されることで係止部に過度の圧力が加わるため、係止部が変形することが懸念される。

本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、軸状端子に設けられた係止部の変形を防止ないし抑制することを目的とする。

本発明は、電線と、軸状に延伸し、その一端部が相手側端子と接続され、その他端部に前記電線が圧着されて接続された軸状端子と、を備え、前記軸状端子は、前記電線が圧着された圧着部と、その外径が他の部位に比して最大とされ、外部部材に係止される係止部と、前記圧着部と前記係止部との間に位置する第１端子部と、前記係止部を挟んで前記第１端子部とは反対側に位置する第２端子部と、を有し、前記第１端子部は、その外径が前記第２端子部の外径より大きいものとされている圧着端子に関する。

上記の圧着端子では、軸状端子の延伸方向と電線の引き出し方向とが異なるような姿勢で軸状端子の他端部に電線の一端部が圧着されて接続されることで、電線の引き出し方向と軸状端子の延伸方向、即ち相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子が実現される。さらに、上記の圧着端子では、電線が軸状端子の延伸方向を圧着方向として軸状端子に圧着される際に、第１端子部の外径が第２端子部の外径以下とされている場合と比べて、軸状端子に電線を圧着する際に加圧される方向（圧着方向）と直交する第１端子部の断面の断面積が大きくなる。

ここで、軸状端子に加わる圧力は加圧される方向と直交する断面の断面積に反比例することから、上記の圧着端子では、第１端子部の外径が第２端子部の外径以下とされている場合と比べて、軸状端子に電線を圧着する際に第１端子部を介して係止部に加わる圧力を低減することができる。その結果、軸状端子に設けられた係止部が変形することを防止ないし抑制することができる。このように上記の圧着端子では、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる構成を実現しながら、軸状端子に設けられた係止部の変形を防止ないし抑制することができる。

本発明の他の態様は、前記第１端子部の外径が前記係止部の外径より小さいものとされた上記の圧着端子を製造する方法であって、前記軸状端子の前記他端部に、該軸状端子の延伸方向と直交する方向に沿って該軸状端子を貫通する貫通部を形成する貫通部形成工程と、前記貫通部に前記軸状端子の延伸方向と直交する姿勢で前記電線の前記一端部を配置する配置工程と、前記第２端子部と、前記係止部と、前記第１端子部の少なくとも一部と、を一対の受け台の間に挟み込んで支持する支持工程と、前記配置工程と前記支持工程の後に、前記軸状端子の前記他端部を加圧して前記電線を前記軸状端子の前記他端部に圧着する圧着工程と、を備える圧着端子の製造方法に関する。なお、本明細書でいう「軸状端子を貫通する貫通部」とは、軸状端子を貫通する貫通孔だけでなく、軸状端子において一方に開口する形で設けられた溝も含むものとする。

上記の製造方法によると、圧着工程において軸状端子の延伸方向を圧着方向として軸状端子に電線を圧着することができる。さらに、第１端子部の外径が第２端子部の外径以下とされている場合と比べて、圧着工程において加圧される第１端子部の断面積が大きくなるため、第１端子部を介して係止部に加わる圧力を低減することができる。その結果、電線や相手側端子との接続箇所が一箇所のみとされた屈曲形状を実現しながら、係止部の変形が防止ないし抑制された圧着端子を製造することができる。

本発明の他の態様は、前記第１端子部の外径が前記係止部の外径と等しいものとされた上記の圧着端子を製造する方法であって、前記軸状端子の前記他端部に、該軸状端子の延伸方向と直交する方向に沿って該軸状端子を貫通する貫通部を形成する貫通部形成工程と、前記貫通部に前記軸状端子の延伸方向と直交する姿勢で前記電線の前記一端部を配置する配置工程と、受け台に設けられた挿入孔の内部に、前記第２端子部と、前記係止部と、前記第１端子部の少なくとも一部と、を挿入して支持する支持工程と、前記配置工程と前記支持工程の後に、前記軸状端子の前記他端部を加圧して前記電線を前記軸状端子の前記他端部に圧着する圧着工程と、を備える圧着端子の製造方法に関する。

上記の製造方法によると、第１端子部の外径が第２端子部の外径以下とされている場合と比べて、第１端子部を介して係止部に加わる圧力を低減することができる。その結果、電線や相手側端子との接続箇所が一箇所のみとされた屈曲形状を実現しながら、係止部の変形が防止ないし抑制された圧着端子を製造することができる。さらに、支持工程において軸状端子を一対の受け台で挟み込んで支持する必要がないので、支持工程における作業性を向上させることができるとともに、受け台の製造コストを低減することができる。

上記の製造方法において、前記支持工程の前に前記第２端子部の表面をカバーで覆う覆い工程をさらに備えてもよい。

この製造方法によると、支持工程において第２端子部を受け台によって支持する際に第２端子部の表面に傷が付くことを防止ないし抑制することができる。

本発明によれば、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、軸状端子に設けられた係止部の変形を防止ないし抑制することができる。

実施形態１における圧着端子の斜視図 軸状端子の一部をカバーで覆う前の状態を示す断面図 軸状端子を一対の受け台で挟み込む前の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着する前の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着する途中の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着した後の状態を示す断面図 実施形態２における圧着端子の斜視図 軸状端子の一部をカバーで覆う前の状態を示す断面図 軸状端子を一対の受け台で挟み込んだ後の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着する前の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着する途中の状態を示す断面図 電線を軸状端子に圧着した後の状態を示す断面図

＜実施形態１＞
図１乃至図６を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、図１に示す屈曲形状の圧着端子１を例示する。この圧着端子１は、軸状に延伸する軸状端子１０と、軸状端子１０に圧着された電線２０と、を備える。圧着端子１は、軸状端子１０の延伸方向を圧着方向として軸状端子１０に電線２０が圧着されることで構成されている。

なお本実施形態では、各図面の一部に、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。このうちＸ軸方向は、図１の左斜め下側、図２乃至図６の紙面手前側、をそれぞれ前側として前後方向と一致しており、Ｙ軸方向は左右方向と一致しており、Ｚ軸方向は、図１乃至図６の紙面上側を上方として上下方向と一致している。

圧着端子１を構成する軸状端子１０は、銅または銅合金からなる中実な円柱状の部材とされる。軸状端子１０は、図１に示すように、上下方向に軸状に伸びており、その下側に位置する一端部１０Ａに相手側端子（不図示）が接続され、その上側に位置する他端部１０Ｂに電線２０が接続されている。

軸状端子１０の他端部１０Ｂには、図１に示すように、電線２０が圧着されて接続された圧着部１２が設けられている。この圧着部１２は、軸状端子１０の他端部１０Ｂに電線２０の一端部２０Ａが略直交して配された状態で、軸状端子１０の他端部１０Ｂがその上方から当該軸状端子１０の延伸方向（上下方向）に沿って加圧されることにより形成されている。

軸状端子１０の上下方向における略中央位置には、図１に示すように、その外周面に、外側に張り出すフランジ状の係止部１４が設けられている。この係止部１４は、圧着端子の製造過程において、電線２０を軸状端子１０に圧着する際に、軸状端子１０をその延伸方向に対して支持するための部位とされる。さらに、係止部１４は、圧着端子１がリテーナ（不図示）等で覆われる場合に、圧着端子１をリテーナ等に係止するための部位とされる。係止部１４がリテーナ等に係止されることで、圧着端子１ががたつくことを防止ないし抑制することができる。

また、軸状端子１０において、圧着部１２と係止部１４との間に位置する部位（以下、第１端子部と称する）１０Ｄは、その外径が、係止部１４を挟んで第１端子部１０Ｄとは反対側に位置する部位（以下、第２端子部と称する）１０Ｅの外径よりも大きく、係止部１４の外径よりも小さい。従って、圧着端子１では、係止部１４の外径が他の部位に比して最大とされる。

圧着端子１を構成する電線２０は、複数の金属素線からなる心線２４（図２参照）が絶縁被覆２２によって被覆されて構成され、図１に示すように、前後方向に引き出されている。電線２０の一端部２０Ａでは、図２に示すように、絶縁被覆２２から心線２４が取り出されている。電線２０は、その一端部２０Ａが軸状端子１０の他端部１０Ｂと直交して交差する形で配され、当該交差する部位において軸状端子１０と圧着されることで軸状端子１０と接続されている。

また、電線２０の一端部２０Ａは、その先端が電線２０の伸びる方向（前後方向）に沿って軸状端子１０を貫通して軸状端子１０からはみ出している（以下、当該はみ出した部位をはみ出し部２６と称する）。このため、電線２０の一端部２０Ａの先端において絶縁被覆２２から取り出された心線２４が軸状端子１０からはみ出していない構成と比べて軸状端子１０に対して圧着される心線２４の部位が大きくなる。さらに、はみ出し部２６が広がることで、はみ出し部２６が軸状端子１０に係止される。このため、軸状端子１０に対する電線２０の心線２４の固着力を向上させることができる。

続いて、本実施形態における圧着端子１の製造方法を説明する。本方法では、まず、鍛造により軸状端子１０の大まかな外形を形成し、その後、切削によって細かな部分の外形を形成する。次に、軸状端子１０の他端部１０Ｂを、その切削跡の輪郭が前後方向から視て略Ｕ字状となるように切削する（貫通部形成工程の一例）。これにより、図２に示すように、軸状端子１０の他端部１０Ｂに前後方向に貫通するとともに上方に開口する略Ｕ字状の溝（貫通部の一例）１０Ｃが形成され、その溝１０Ｃの両側に上方に向かって立設する２つのバレル部１６が形成される。

次に、図３に示すように、軸状端子１０の第２端子部１０Ｅをカバー３０で覆う（覆い工程の一例）。このカバー３０は、後の製造過程において当該部位１０Ｅに傷が付かないようにするためのものであり、筒状の樹脂部材または筒状のゴム部材により形成される。

次に、図４に示すように、軸状端子１０のうち、第２端子部１０Ｅと係止部１４と第１端子部１０Ｄの下側の部位とを一対の受け台３２，３２によって挟み込んで支持する（支持工程の一例）。具体的には、この一対の受け台３２，３２は、軸状端子１０と対向する面に、それぞれ軸状端子１０の左右方向（Ｙ軸方向）片側の外郭に沿った受け台溝部３２Ａが形成されている。

ここで、軸状端子１０の外周面から外側に張り出す係止部１４は、その外径が他の部位に比して最大とされていることから、軸状端子１０を一対の受け台３２，３２の間に挟み込むことで、係止部１４が受け台３２の受け台溝部３２Ａと上下方向において当接し、受け台３２に係止される。これにより、一対の受け台３２，３２に対して軸状端子１０がその延伸方向（上下方向）に支持される。

次に、図４に示すように、軸状端子１０に設けられた２つのバレル部１６の間（溝１０Ｃ内）に、絶縁被覆２２から取り出された電線２０の一端部２０Ａを、軸状端子１０の延伸方向と電線２０の伸びる方向とが直交するように交差する形で配置する（配置工程の一例）。このとき、はみ出し部２６を形成するため、電線２０の一端部２０Ａの先端が溝１０Ｃ内を貫通して軸状端子１０からわずかにはみ出た状態となるように電線２０を配置する。

次に、図５に示すように、軸状端子１０の延伸方向（上下方向）に沿って軸状端子１０のバレル部１６をその上方から加圧ヘッド３４によって下方に加圧することで、電線２０の一端部２０Ａを軸状端子１０の他端部１０Ｂに圧着させる（圧着工程の一例）。加圧ヘッド３４は、一対の受け台３２，３２の上面と対向する部位が平坦面とされ、バレル部１６と対向する部位に凹部３５が形成されている。この凹部３５の底面３５Ａは、図５に示すように、断面視において、上方に湾曲する２つの円弧が左右方向に連なった形状とされている。

加圧ヘッド３４の凹部３５の底面３５Ａがこのような形状とされていることで、加圧ヘッド３４によってバレル部１６が加圧されると、２つのバレル部１６がそれぞれその先端部側から内側下方に向かって円弧状に湾曲するように曲げられる。これにより、電線２０の一端部２０Ａが２つのバレル部１６によって下方に圧縮されて押し潰され、溝１０Ｃ内において軸状端子１０の他端部１０Ｂに圧着されて圧着部１２が形成される。その後、電線２０が圧着された軸状端子１０を一対の受け台３２，３２の間から取り出すことにより、圧着端子１が完成する。

ここで、上記軸状端子１０に電線２０を圧着する工程では、軸状端子１０の他端部１０Ｂが軸状端子１０の延伸方向（上下方向）に沿って下方に加圧されることで、当該他端部１０Ｂが軸状端子１０の延伸方向に沿って縮み、軸状端子１０の他端部１０Ｂにおいて軸状端子１０の延伸方向の寸法が小さくなる。その結果、軸状端子１０への電線２０の圧着後に形成される圧着部１２が低背化される。

また、上記軸状端子１０に電線２０を圧着する工程では、上述したように、軸状端子１０の係止部が受け台３２に係止され、軸状端子１０がその延伸方向（上下方向）に支持される。このため、軸状端子１０の他端部１０Ｂが加圧ヘッド３４によって下方に加圧され、第１端子部１０Ｄを介して係止部１４に下向きの圧力が加わると、その反力として係止部１４が受け台の凹部から上向きの力を受けることとなる。従って、仮に係止部１４に過度の圧力が加わった場合、係止部１４が受け台溝部３２Ａから上向きの大きな力を受けて上向きに反る形で変形することがある。

これに対し、本実施形態の圧着端子１は、第１端子部１０Ｄの外径が第２端子部１０Ｅの外径より大きいものとされているので、電線２０が軸状端子１０の延伸方向を圧着方向として軸状端子１０に圧着される際に、第１端子部１０Ｄの外径が第２端子部１０Ｅの外径以下とされている場合と比べて、軸状端子１０に電線２０を圧着する工程において加圧される方向（圧着方向、上下方向）と直交する第１端子部１０Ｄの断面積が大きくなる。そして、軸状端子１０に加わる圧力は加圧される方向と直交する断面の断面積に反比例することから、第１端子部１０Ｄを介して係止部１４に加わる圧力を低減することができる。

以上説明したように本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０の延伸方向と電線２０の引き出し方向とが直交して交差する形で軸状端子１０の他端部１０Ｂに電線２０の一端部２０Ａが圧着されて接続されることで、電線２０の引き出し方向と軸状端子１０の延伸方向、即ち相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子が実現される。さらに、本実施形態の圧着端子１では、電線２０が軸状端子１０の延伸方向を圧着方向として軸状端子１０に圧着され、軸状端子１０において第１端子部１０Ｄの外径が第２端子部１０Ｅの外径より大きいものとされているので、上述したように、軸状端子１０に電線２０を圧着する工程において第１端子部１０Ｄを介して係止部１４に加わる圧力を低減することができる。その結果、本実施形態の圧着端子１では、受け台３２やリテーナ等の外部部材に係止される係止部１４が軸状端子１０に設けられた構成を実現しながら、係止部１４が変形することを防止ないし抑制することができる。

ここで、端子部材と電線とを交差する形で配置して端子部材に電線を圧着することで屈曲形状が実現される圧着端子では、電線の圧着方向によっては、電線を軸状端子に圧着する際に、端子部材のうち電線が圧着される部位を加圧することで端子部材がその延伸方向に伸び、当該部位が高背化することがある。これに対し本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０の延伸方向を圧着方向として軸状端子１０に電線２０が圧着されるため、電線２０を圧着する際に軸状端子１０の他端部１０Ｂを加圧することで軸状端子１０がその延伸方向に縮み、軸状端子１０と電線２０との圧着部１２の低背化を図ることができる。

また、本実施形態の圧着端子１では、その製造過程において、軸状端子１０を受け台３２によって支持する前に第２端子部１０Ｅの表面をカバー３０で覆う。このため、第２端子部１０Ｅを受け台３２によって支持する際に第２端子部１０Ｅの表面に傷が付くことを防止ないし抑制することができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図７乃至図１２を参照して説明する。本実施形態の圧着端子１０１は、第１端子部１１０Ｄの外径の大きさ、及び製造方法の一部が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図７乃至図１２において、図１乃至図６の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。

本実施形態の圧着端子１０１は、図７に示すように、軸状端子１１０において、第１端子部１１０Ｄの外径が実施形態１のものより一回り大きくされて係止部１１４の外径と等しくなっている。このため、係止部１１４がフランジ状となっておらず、係止部１１４の外周面と第１端子部１１０Ｄの外周面とが同一面となっている。このような構成とされた圧着端子１０１は、その製造方法の一部、具体的には、軸状端子１１０を受け台１３２で支持する工程が実施形態１のものと異なっている。

即ち、本実施形態の圧着端子１０１の製造方法では、まず、実施形態１のものと同様に軸状端子１１０の外形を形成し、軸状端子１１０の第２端子部１１０Ｅをカバー１３０で覆った後、軸状端子１１０の他端部１１０Ｂに溝（貫通部の一例）１１０Ｃを形成する。（図８及び図９参照）。

次に、軸状端子１１０の一部を受け台１３２によって支持する（支持工程の一例）。具体的には、この受け台１３２は、実施形態１のものと異なっており、その中央位置に軸状端子１１０の外郭に沿った形状の挿入孔１３２Ａが形成されている。そして、軸状端子１１０のうち、第２端子部１１０Ｅと係止部１１４と第１端子部１１０Ｄの下側の部位とをこの挿入孔１３２Ａの内部に挿入することで、軸状端子１１０を受け台１３２によって支持することができる。

次に、軸状端子１１０の延伸方向（上下方向）に沿って軸状端子１１０のバレル部１１６をその上方から加圧ヘッド１３４によって下方に加圧することで、電線１２０の一端部１２０Ａを軸状端子１１０の他端部１１０Ｂに圧着させる。その後、電線１２０が圧着された軸状端子１１０を受け台１３２の挿入孔１３２Ａから取り出すことにより、圧着端子１０１が完成する。

以上説明したように本実施形態では、上記軸状端子１１０の一部を受け台１３２によって支持する工程において、軸状端子１１０の一部を受け台１３２の挿入孔１３２Ａの内部に挿入することで軸状端子１１０を支持するため、軸状端子１１０を一対の受け台１３２，１３２で挟み込んで支持する必要がなく、軸状端子１１０を支持する工程における作業性を向上させることができる。また、挿入孔１３２Ａが設けられた１つの受け台１３２を用いるため、実施形態１のように一対の受け台３２，３２を用いる場合と比べて受け台１３２の製造コストを低減することもできる。

また本実施形態の圧着端子１０１のように、軸状端子１１０において第１端子部１１０Ｄの外径が係止部１１４の外径と等しい場合であっても、上記の製造方法によって、電線１２０と軸状端子１１０とが圧着され、電線１２０の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる構成を実現しながら、軸状端子１１０に設けられた係止部１１４の変形を防止ないし抑制することができる。

上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、軸状端子に電線が直交して交差する形で配された構成を例示したが、軸状端子に対する電線の交差角度については限定されない。

（２）上記の各実施形態では、製造過程において軸状端子の他端部に設けられた溝に電線の一端部を挿入した状態で軸状端子の他端部を加圧することにより、軸状端子に電線を圧着する例を示したが、軸状端子に対する電線の圧着態様については限定されない。

（３）上記の各実施形態では、電線の一端部の先端が軸状端子を貫通して軸状端子からはみ出している構成を例示したが、電線の一端部の先端が軸状端子からはみ出していない構成であってもよい。

（４）上記の各実施形態では、製造過程において軸状端子の他端部に前後方向に貫通するとともに上方に開口する溝を形成する例を示したが、軸状端子の他端部に形成する貫通部の構成については限定されない。例えば、貫通部が上方に開口しておらず前後方向にのみ軸状端子を貫通する孔状とされていてもよい。

以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，１０１…圧着端子
１０，１１０…軸状端子
１０Ａ，１１０Ａ…（軸状端子の）一端部
１０Ｂ，１１０Ｂ…（軸状端子の）他端部
１０Ｃ，１１０Ｃ…溝
１０Ｄ，１１０Ｄ…第１端子部
１０Ｅ，１１０Ｅ…第２端子部
１２，１１２…圧着部
１４，１１４…係止部
１６，１１６…バレル部
２０，１２０…電線
２０Ａ，１２０Ａ…（電線の）一端部
２２，１２２…絶縁被覆
２４，１２４…心線
２６，１２６…はみ出し部
３０，１３０…カバー
３２，１３２…受け台
３２Ａ…受け台溝部
３４，１３４…加圧ヘッド
３５，１３５…凹部
３５Ａ，１３５Ａ…（凹部の）底面
１３２Ａ…挿入孔

Claims (4)

1. 電線と、
   軸状に延伸し、その一端部が相手側端子と接続され、その他端部に前記電線が圧着されて接続された軸状端子と、を備え、
   前記軸状端子は、前記電線が圧着された圧着部と、その外径が他の部位に比して最大とされ、外部部材に係止される係止部と、前記圧着部と前記係止部との間に位置する第１端子部と、前記係止部を挟んで前記第１端子部とは反対側に位置する第２端子部と、を有し、
   前記第１端子部は、その外径が前記第２端子部の外径より大きいものとされている圧着端子。
2. 前記第１端子部の外径が前記係止部の外径より小さいものとされた請求項１に記載の圧着端子を製造する方法であって、
   前記軸状端子の前記他端部に、該軸状端子の延伸方向と直交する方向に沿って該軸状端子を貫通する貫通部を形成する貫通部形成工程と、
   前記貫通部に前記軸状端子の延伸方向と直交する姿勢で前記電線の前記一端部を配置する配置工程と、
   前記第２端子部と、前記係止部と、前記第１端子部の少なくとも一部と、を一対の受け台の間に挟み込んで支持する支持工程と、
   前記配置工程と前記支持工程の後に、前記軸状端子の前記他端部を加圧して前記電線を前記軸状端子の前記他端部に圧着する圧着工程と、
   を備える圧着端子の製造方法。
3. 前記第１端子部の外径が前記係止部の外径と等しいものとされた請求項１に記載の圧着端子を製造する方法であって、
   前記軸状端子の前記他端部に、該軸状端子の延伸方向と直交する方向に沿って該軸状端子を貫通する貫通部を形成する貫通部形成工程と、
   前記貫通部に前記軸状端子の延伸方向と直交する姿勢で前記電線の前記一端部を配置する配置工程と、
   受け台に設けられた挿入孔の内部に、前記第２端子部と、前記係止部と、前記第１端子部の少なくとも一部と、を挿入して支持する支持工程と、
   前記配置工程と前記支持工程の後に、前記軸状端子の前記他端部を加圧して前記電線を前記軸状端子の前記他端部に圧着する圧着工程と、
   を備える圧着端子の製造方法。
4. 前記支持工程の前に前記第２端子部の表面をカバーで覆う覆い工程をさらに備える、請求項２または請求項３に記載の圧着端子の製造方法。

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