JP2015150435A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたって外観を維持することが可能なゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッド１は、曲面を有するヘッド本体と、曲面に形成され、レーザ彫刻構造１２０を有する物理気相堆積層１２と、を備える。さらに曲面におけるレーザ彫刻構造に物理気相堆積層と違う色を呈させるため、レーザ彫刻構造にさらに染料層１４を充填する。【選択図】図２Ｃ

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関し、特に、特定の曲率半径がある曲面を有するゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。

従来のゴルフクラブヘッドのコーティング及びその塗装方法は、クラブヘッドのヘッド本体表面にコーティングを形成する。コーティングは、主にプライマー、カラーペイント及び保護ペイントを含む。塗装方法の工程は、クラブヘッドのヘッド本体表面に対して透明プライマーを一重浸し塗り（ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）を行い、焼付けして硬化させることと、粗さが＃６００〜＃１０００の範囲にある研磨ベルトによって精研削をしてプライマーの表面をわずかにザラザラにすることと、プライマーの表面に対してカラーペイントを一重浸し塗りまたは吹付塗装を行うことと、シルクスクリーン印刷または熱転写印刷によって商標または図形を形成することと、商標及びカラーペイントを保護するように保護ペイントを一重浸し塗りすることと、を含む。尚、本明細書において、「〜」はその前後の数字を範囲に含むものとする。

上記塗装方法は、低コスト及び製品要求によるデザイン変化可能というメリットがあるため、業界においてクラブヘッドのヘッド本体表面に汎用されているが、まだ以下の欠点がある。（１）カラーペイント塗装の厚さが不十分である場合、カラーペイントはクラブヘッドのヘッド本体表面の色を効果的に覆うことができない。（２）カラーペイント塗装の厚さが厚すぎる場合、各コーティングは長期使用後、破片状になってクラブヘッドのヘッド本体表面から脱落しやすい。（３）浸し塗りまたは吹付塗装の何れかによってカラーペイントを形成するにかかわらず、カラーペイントの色艶がすべてむらなくになれない。（４）保護層が摩損された後、カラーペイントは自身の硬度不足のため、同様に摩損されつつあってクラブヘッドのヘッド本体表面に色艶を失わせる。（５）カラーペイントのみを使って完璧な金属光沢が形成されることができない。（６）上記従来のゴルフクラブヘッドのコーティングは立体感のある肌理を形成することができない。このため、上記従来のゴルフクラブヘッドのコーティング及び塗装方法は、さらなる改良の余裕がある。

従って、如何に上記問題を解決できるゴルフクラブヘッドを提出するかは、目前業界が熱心に研究開発資源を投入して解決しようとする問題の一つとなる。

本発明の一目的は、特にヘッド本体の曲面に物理気相堆積（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ＰＶＤ）層を形成するため、ヘッド本体の曲面に自然な金属光沢と生地を呈させるゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供することにある。且つ物理気相堆積層の上にさらにレーザ彫刻（Ｌａｓｅｒ ｅｎｇｒａｖｉｎｇ）工芸によってレーザ彫刻構造を形成するため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させ、また、レーザ彫刻構造にさらに染料層を充填するため、さらに曲面上のレーザ彫刻構造に物理気相堆積層と違う色を呈させることができる。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブヘッドは、曲面を有するヘッド本体と、曲面に形成され、レーザ彫刻構造を有する物理気相堆積層と、を備える。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記レーザ彫刻構造が凹部構造であり、前記レーザ彫刻構造に充填される染料層をさらに含むことが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記曲面が凹面、凸面または凹凸面であり、且つ前記曲面の曲率半径が４Ｒ〜１０００Ｒの範囲にあることが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記曲面の曲率半径がさらに４Ｒ〜２５０Ｒであることが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記物理気相堆積層に前記レーザ彫刻構造のパターンを形成し、且つ前記パターンが図形、数字、記号及び文字からなる群から選ばれることが好ましい。前記パターンは、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである面積を有することがさらに好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記レーザ彫刻構造は、前記物理気相堆積層に対して線幅と深さとを有し、前記線幅が０．１ミリメートル〜０．２ミリメートルであり、且つ前記深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルであることが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記レーザ彫刻構造が前記物理気相堆積層を貫通するように構成されることが好ましい。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、曲面を有するヘッド本体をあらかじめ作ることと、曲面に物理気相堆積層を設置することと、物理気相堆積層にレーザ彫刻構造を加工形成することと、を含む。

本発明の具体的な実施案によると、前記レーザ彫刻構造が凹部構造であり、前記ゴルフクラブヘッドの製造方法は、前記レーザ彫刻構造に染料層を充填することをさらに含むことが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記製造方法の中で、前記物理気相堆積層にレーザ彫刻構造を加工形成する工程は、前記物理気相堆積層を貫通するように前記レーザ彫刻構造を形成することをさらに含むことが好ましい。

本発明の別の目的は、特にヘッド本体の曲面上にレーザ彫刻工芸によってレーザ彫刻構造を形成するため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させることができるゴルフクラブヘッドを提供することにある。また、レーザ彫刻構造を有する曲面にさらに物理気相堆積層が形成されたため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させることができる。特に言えば、曲面に形成された物理気相堆積層は、単一色であるため、さらに視覚的に肌理の立体感を感じさせることができる。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブヘッドは、レーザ彫刻構造を有する曲面を含むヘッド本体と、曲面に形成され、レーザ彫刻構造を覆う物理気相堆積層と、を備える。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記曲面が凹面、凸面または凹凸面であり、且つ前記曲面の曲率半径が４Ｒ〜１０００Ｒの範囲にあることが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記曲面の曲率半径がさらに４Ｒ〜２５０Ｒであることが好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記物理気相堆積層に前記レーザ彫刻構造のパターンを形成し、且つ前記パターンが図形、数字、記号及び文字からなる群から選ばれることが好ましい。前記パターンは、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである面積を有することがさらに好ましい。

本発明の具体的な実施案によると、上記ゴルフクラブにおいて、前記レーザ彫刻構造が前記物理気相堆積層に対して線幅と深さとを備え、前記線幅が０．１ミリメートル〜０．２ミリメートルであり、且つ前記深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルであることが好ましい。

本発明の一実施形態によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、曲面を有するヘッド本体をあらかじめ作ることと、曲面にレーザ彫刻構造を加工形成することと、曲面にレーザ彫刻構造を覆う物理気相堆積層を形成することと、を含む。

本発明に提供されたゴルフクラブヘッド及びその製造方法は、ヘッド本体の曲面に物理気相堆積層を形成するため、ヘッド本体の曲面に自然な金属光沢と生地を呈させることができる。また、物理気相堆積層にさらにレーザ彫刻工芸によってレーザ彫刻構造を形成できるため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させることができる。

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す外観概略図である。 図１Ａの別の外観概略図である。 本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を示すフロー図である。 本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドを示す外観概略図である。 図５Ａの別の外観概略図である。 本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製作断面図である。 本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法を示すフロー図である。 本発明の一実施形態のサンドウェッジを示す概略図である。

本発明の技術的特徴、目的及び有益な効果がより一層はっきり理解されるようにするため、以下の詳細な記述で本発明の技術的方案を説明するが、本発明の実施可能な範囲を限定するものと理解されない。

以下、図面で本発明の複数の実施形態を開示し、明確に説明するために、多くの実務上の細部を下記叙述で合わせて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実務上の細部が、本発明を限定するためのものではない。つまり、本発明の実施形態の一部において、これらの実行上の細部が必要でない。また、図面を簡略化するために、従来慣用の構造及び素子は、図面において簡単で模式的に示される。

まず図１Ａ及び図１Ｂを参照されたい。図１Ａは、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド１の外観概略図を示す。図１Ｂは、図１Ａの別の外観概略図を示す。

図１Ａと図１Ｂに示すように、本実施形態において、ゴルフクラブヘッド１は、ヘッド本体１０と、物理気相堆積層１２と、を備える。ゴルフクラブヘッド１のヘッド本体１０は、主にグランド（ｇｒｏｕｎｄ）１０ａ、フェース１０ｂ、プレーヤーが持ってショットするための棒状物（図示せず）と結びつけられてもよいホーゼル（ｈｏｓｅｌ）１０ｃ、クラウン（ｃｒｏｗｎ）１０ｄ、トゥー（ｔｏｅ）１０ｅ、ヒール（ｈｅｅｌ）１０ｆ、ソール（ｓｏｌｅ）１０ｇと背面（ｂａｃｋ）１０ｈなどの基本構造を含む。ヘッド本体１０の材質は、炭素鋼、低炭素鋼、ステンレス鋼（例えば１７-４ＰＨステンレス鋼）、合金鋼、低合金鋼、鉄・マンガン・アルミニウム合金、ニッケル合金、鋳鉄、構造用鋼、超合金鋼またはチタニウム合金などの金属材質から選ばれてもよいが、本発明はこれに限定されない。

図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃを参照されたい。図２Ａ乃至図２Ｃは、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド１の製作断面図を示す。

図２Ａ乃至図２Ｃに示すように、本実施形態において、ゴルフクラブヘッド１のヘッド本体１０は、曲面１００を有する。曲面１００の曲率半径は４Ｒ〜１０００Ｒである。ゴルフクラブヘッド１の物理気相堆積層１２は、曲面１００に形成される。物理気相堆積層１２は、レーザ彫刻構造１２０を有する。正確に言えば、レーザ彫刻構造１２０は、グランド１０ａに対応する箇所に位置するが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、レーザ彫刻構造１２０は、さらに上記ホーゼル１０ｃ、クラウン１０ｄ、トゥー１０ｅ、ヒール１０ｆ、ソール１０ｇと背面１０ｈの中の少なく一つに対応する箇所に位置してもよい。

図３を参照されたい。本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法のフロー図を示す。

図３に示すように、実際的にゴルフクラブヘッド１を製作する場合、製造方法は、下記の工程を含んでもよい。（Ｓ１００）曲面１００を有するヘッド本体１０をあらかじめ作る；（Ｓ１０２）図２Ａに示すように、曲面１００に物理気相堆積層１２を設置する；（Ｓ１０４）物理気相堆積層１２の品質が規準に達するかどうかを検出する；（Ｓ１０６）ジグを使ってヘッド本体１０を位置決めする；（Ｓ１０８）物理気相堆積層１２におけるレーザ彫刻の位置を照合する；（Ｓ１１０）図２Ｂに示すように、物理気相堆積層１２にレーザ彫刻構造１２０を加工形成する；（Ｓ１１２）レーザ彫刻構造１２０の品質が規準に達するかどうかを検出する。これによって、ヘッド本体１０の曲面１００に自然な金属光沢と生地を呈させ、且つヘッド本体１０の曲面１００に立体感のある肌理を呈させることができる。

実際的応用において、ゴルフクラブヘッド１の物理気相堆積層１２は、真空蒸着（Ｖａｃｕｕｍ Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、イオンプレーティング（Ｉｏｎ Ｐｌａｔｉｎｇ）などの形態を採用してヘッド本体１０の曲面１００に形成されてもよい。

実際的応用において、ゴルフクラブヘッド１の物理気相堆積層１２の材質は、チタニウム（Ｔｉ）またはチタニウム合金（ＴｉＡｌ）、黄金（Ａｕ）、ステンレス鋼、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）またはアルミニウム（Ａｌ）などの金属材質を含んでもよいが、本発明はこれに限定されない。

一実施形態において、曲面１００の曲率半径は、さらに４Ｒ〜１０００Ｒであってもよい。この範囲において、物理気相堆積層１２に形成されたレーザ彫刻構造１２０のパターンははっきりしている。しかしながら、本発明はこれに限定されない。

本実施形態において、ヘッド本体１０の曲面１００は凸面であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、ヘッド本体１０の曲面１００は凹面である。つまり、本発明に採用されたレーザ彫刻工芸は、凹面と凸面の何れも加工できて、そのプロセス中に随時にレーザ光束の焦点距離を調整する必要がある。

本実施形態において、図１Ｂに示すように、物理気相堆積層１２に形成されたレーザ彫刻構造１２０のパターンは、特殊な形状や配列方式の図形を含むが、本発明はこれに限定されない。実際的応用において、物理気相堆積層１２に形成されたレーザ彫刻構造１２０のパターンは、さらに数字、記号または文字であってもよい。例を挙げれば、物理気相堆積層１２に形成されたレーザ彫刻構造１２０のパターンは、さらに標示作用を付与し且つクラブ及び/またはヘッド本体１０の美観程度を向上するように商標または各種番手であってもよい。

一実施形態において、物理気相堆積層１２に形成されたレーザ彫刻構造１２０のパターンの有する面積は、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである。実際的応用において、上記範囲にある面積を有するパターンは、サンドウェッジヘッドの背面または木製ヘッドのクラウンに応用されることもできる。しかしながら、本発明はこれに限定されない。

図２Ｂに示すように、本実施形態において、レーザ彫刻構造１２０は、物理気相堆積層１２に対して線幅Ｗ１と深さＤ１とを備え、線幅が０．１ミリメートル〜０．２ミリメートルであり、且つ深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルであるが、本発明はこれに限定されない。

さらに言えば、物理気相堆積層１２におけるレーザ彫刻構造１２０は、凹部構造である。ゴルフクラブヘッド１は、染料層１４をさらに含む。染料層１４は、レーザ彫刻構造１２０に充填される。実際的にゴルフクラブヘッド１を製作する場合、製造方法は、下記の工程を含んでもよい。（Ｓ１１４）染料層１４をレーザ彫刻構造１２０に充填する。工程（Ｓ１１４）の実際的な作り方は、まず塗装染料層１４を物理気相堆積層１２へ吹き付けて染料層１４をレーザ彫刻構造１２０に充填させ、さらに物理気相堆積層１２の表面における染料層１４を取り除いて染料層１４をレーザ彫刻構造１２０に残させてもよい。これによって、図１Ｂと図２Ｃに示すように、さらに曲面１００におけるレーザ彫刻構造１２０に物理気相堆積層１２と違う色を呈させることができる。

図４を参照されたい。本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッド３の製造断面図を示す。

図４に示すように、本実施形態において、ゴルフクラブヘッド３は、ヘッド本体３０と物理気相堆積層３２とを備える。ゴルフクラブヘッド３のヘッド本体３０は、曲面３００を有する。曲面３００の曲率半径は、５Ｒ〜１０００Ｒである。ゴルフクラブヘッド３の物理気相堆積層３２は、曲面３００に形成される。物理気相堆積層３２は、レーザ彫刻構造３２０を有する。実際的にゴルフクラブヘッド３を製作する場合、プロセスは、上記工程（Ｓ１００）乃至（Ｓ１１２）を参照することができて、ここで贅言する必要がない。ここで説明すべきなのは、本実施形態と図２Ａ乃至２Ｃ図に示す実施形態との違いは、本実施形態のレーザ彫刻構造３２０が物理気相堆積層３２を貫通することにある。換言すれば、本実施形態は、工程（Ｓ１１０）にある場合、さらに物理気相堆積層３２を貫通するようにレーザ彫刻構造３２０を形成する。つまり、ヘッド本体３０の曲面３００が露出するまで物理気相堆積層３２に対してレーザ彫刻を行う。これによって、ゴルフクラブヘッド３は、同時に気相堆積層３２の色とヘッド本体３０の色などの二種類の色を呈させることができる。

図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂを参照されたい。図５Ａは、本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッド５の外観概略図を示す。図５Ｂは、図５Ａの別の外観概略図を示す。図６Ａ乃至６Ｂは、本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッド５の製作断面図を示す。

図５Ａ乃至図６Ｂに示すように、本実施形態において、ゴルフクラブヘッド５は、ヘッド本体５０と物理気相堆積層５２とを備える。ゴルフクラブヘッド５のヘッド本体５０は、主にグランド５０ａ、フェース５０ｂ、ホーゼル５０ｃ、クラウン５０ｄ、トゥー５０ｅ、ヒール５０ｆ、ソール５０ｇと背面５０ｈなどの基本構造を含む。ヘッド本体５０は、曲面５００を有する。曲面５００は、レーザ彫刻構造５００ａを有する。曲面５００の曲率半径は、４Ｒ〜１０００Ｒである。物理気相堆積層５２は、曲面５００に形成されて、且つレーザ彫刻構造５００ａを覆う。正確に言えば、レーザ彫刻構造５００ａは、グランド５０ａに対応する箇所に位置するが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、レーザ彫刻構造５００ａは、さらに上記ホーゼル５０ｃ、クラウン５０ｄ、トゥー５０ｅ、ヒール５０ｆ、ソール５０ｇと背面５０ｈの中の少なく一つに対応する箇所に位置してもよい。

図７を参照されたい。本発明の別の実施形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法のフロー図を示す。

図７に示すように、実際的にゴルフクラブヘッド５を製作する場合、製造方法は、下記工程を含んでもよい。（Ｓ３００）曲面５００を有するヘッド本体５０をあらかじめ作る；（Ｓ３０２）ジグを使ってヘッド本体５０を位置決めする；（Ｓ３０４）曲面５００におけるレーザ彫刻の位置を照合する；（Ｓ３０６）図６Ａに示すように、曲面５００にレーザ彫刻構造５００ａを加工形成する；（Ｓ３０８）レーザ彫刻構造５００ａの品質が規準に達するかどうかを検出する；（Ｓ３１０）図５Ｂと図６Ｂに示すように、曲面５００にレーザ彫刻構造５００ａを覆う物理気相堆積層５２を形成する。（Ｓ３１２）物理気相堆積層５２の品質が規準に達するかどうかを検出する。これによって、ヘッド本体５０の曲面５００に立体感のある肌理を呈させ、且つヘッド本体５０の曲面５００に自然な金属光沢と生地を呈させることができる。また、曲面５００に形成された物理気相堆積層５２は単一色であるため、レーザ彫刻構造５００ａに従って曲面５００において凹凸状に呈される物理気相堆積層５２がさらに視覚的に肌理の立体感を感じさせることができる。

実際的応用において、ゴルフクラブヘッド５の物理気相堆積層５２は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの形態を採用してヘッド本体５０の曲面５００に形成されてもよい。

実際的応用において、ゴルフクラブヘッド５の物理気相堆積層５２の材質は、チタニウム（Ｔｉ）またはチタニウム合金、黄金、ステンレス鋼、クロム、ジルコニウム、銅、ニッケル或はアルミニウムなどの金属材質を含んでもよいが、本発明はこれに限定されない。

一実施形態において、曲面５００の曲率半径は、さらに４Ｒ〜１０００Ｒである。この範囲において、ヘッド本体５０の曲面５００に形成されたレーザ彫刻構造５００ａのパターンははっきりしている。しかしながら、本発明はこれに限定されない。

本実施形態において、ヘッド本体５０の曲面５００は凸面であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、ヘッド本体５０の曲面５００は凹面である。さらに一つの実施形態において、ヘッド本体５０の曲面５００は凹凸面である。つまり、本発明に採用されたレーザ彫刻工芸は、凹面と凸面の何れも加工できて、プロセス中に随時にレーザ光束の焦点距離を調整する必要がある。

本実施形態において、図５Ｂに示すように、ヘッド本体５０の曲面５００に形成されたレーザ彫刻構造５００ａのパターンは、特殊な形状や配列方式の図形を含むが、本発明はこれに限定されない。実際的応用において、ヘッド本体５０の曲面５００に形成されたレーザ彫刻構造５００ａのパターンは、さらに数字、記号または文字であってもよい。例を挙げれば、ヘッド本体５０の曲面５００に形成されたレーザ彫刻構造５００ａのパターンは、さらに標示作用を付与し且つクラブヘッド及び/またはヘッド本体５０の美観程度を向上するように商標または各種番手であってもよい。

一実施形態において、ヘッド本体５０の曲面５００に形成されたレーザ彫刻構造５００ａのパターンの有する面積は、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである。実際的応用において、上記範囲にある面積を有するパターンは、サンドウェッジヘッドの背面または木製ヘッドのクラウンに応用されてもよい。しかしながら、本発明はこれに限定されない。

図６Ａに示すように、本実施形態において、レーザ彫刻構造５００ａは、ヘッド本体５０に対して線幅Ｗ２と深さＤ２とを備え、線幅が０．１ミリメートル〜０．２ミリメートルであり、且つ深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルであるが、本発明はこれに限定されない。

図８を参照されたい。本発明の一実施形態のサンドウェッジ（ｗｅｄｇｅ）７の概略図を示す。図８に示すように、本実施形態において、サンドウェッジ７の背面は、曲面７００を有するため、図８に示すサンドウェッジ７の曲面７００に立体パターンを呈させるように本発明の上記技術はサンドウェッジ７の曲面７００に応用されてもよい。

本発明の具体実施例に対する詳細な説明から見ると、本発明に提供されたゴルフクラブヘッド及びその製造方法はヘッド本体の曲面に物理気相堆積層を形成するため、ヘッド本体の曲面に自然な金属光沢と生地を呈させることができることが明らかである。且つ物理気相堆積層にさらにレーザ彫刻工芸によってレーザ彫刻構造を形成するため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させる。また、レーザ彫刻構造にさらに染料層が充填されるため、さらに曲面におけるレーザ彫刻構造に物理気相堆積層と違う色を呈させることができる。本発明に提供された別のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体の曲面にレーザ彫刻工芸によってレーザ彫刻構造を形成するため、ヘッド本体の曲面に立体感のある肌理を呈させる。且つレーザ彫刻構造を有する曲面にさらに物理気相堆積層を形成するため、ヘッド本体の曲面に自然な金属光沢と生地を呈させることができる。特に言えば、曲面に形成された物理気相堆積層は単一色であるため、さらに視覚的に肌理の立体感を感じさせることができる。

本発明を実施形態で前述の通り開示したが、これは本発明を限定するためのものではなく、当業者であれば、本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とするものである。

主要図面記号：
１、３、５ ゴルフクラブヘッド
１０、３０、５０ ヘッド本体
１０ａ、５０ａ グランド
１０ｂ、５０ｂ フェース
１０ｃ、５０ｃ ホーゼル
１０ｄ、５０ｄ クラウン
１０ｅ、５０ｅ トゥー
１０ｆ、５０ｆ ヒール
１０ｇ、５０ｇ ソール
１０ｈ、５０ｈ 背面
１００、３００、５００、７００ 曲面
１２、３２、５２ 物理気相堆積層
１２０、３２０、５００ａ レーザ彫刻構造
１４ 染料層
７ サンドウェッジ
Ｄ１、Ｄ２ 深さ
Ｗ１、Ｗ２ 線幅

Claims (18)

1. ゴルフクラブヘッドであって、
   曲面を有するヘッド本体と、
   前記曲面に形成され、レーザ彫刻構造を有する物理気相堆積層と、
   を備えることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記レーザ彫刻構造が凹部構造であり、
   さらに、前記レーザ彫刻構造に充填される染料層を含む請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記曲面は、凹面、凸面または凹凸面であり、且つ前記曲面の曲率半径が４Ｒ〜１０００Ｒの範囲にある請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記曲面の曲率半径は、さらに４Ｒ〜２５０Ｒである請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記レーザ彫刻構造は、図形、数字、記号及び文字からなる群から選ばれるパターンを前記物理気相堆積層に形成させる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記パターンは、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである面積を有する請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記レーザ彫刻構造は、前記物理気相堆積層に対して線幅と深さとを備え、前記線幅が０.１ミリメートル〜０.２ミリメートルであり、且つ前記深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルである請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記レーザ彫刻構造は、前記物理気相堆積層を貫通するように構成される請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
9. ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
   曲面を有するヘッド本体をあらかじめ作ることと、
   前記曲面に物理気相堆積層を設置することと、
   前記物理気相堆積層にレーザ彫刻構造を加工形成することと、
   を含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
10. 前記レーザ彫刻構造が凹部構造であり、
    前記レーザ彫刻構造に染料層を充填することをさらに含む請求項９に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
11. 前記物理気相堆積層においてレーザ彫刻構造を加工形成する工程は、前記物理気相堆積層を貫通するように前記レーザ彫刻構造を形成することをさらに含む請求項９または１０に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
12. ゴルフクラブヘッドであって、
    レーザ彫刻構造を有する曲面を含むヘッド本体と、
    前記曲面に形成され、前記レーザ彫刻構造を覆う物理気相堆積層と、
    を備えることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
13. 前記曲面は、凹面、凸面または凹凸面であり、且つ前記曲面の曲率半径が４Ｒ〜１０００Ｒの範囲にある請求項１２に記載のゴルフクラブヘッド。
14. 前記曲面の曲率半径は、さらに４Ｒ〜２５０Ｒである請求項１２または１３に記載のゴルフクラブヘッド。
15. 前記レーザ彫刻構造は、数字、記号、文字及び図形からなる群から選ばれるパターンを前記曲面に形成させる請求項１２乃至請求項１４のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
16. 前記パターンは、１４００平方ミリメートル〜１１０００平方ミリメートルである面積を有する請求項１５に記載のゴルフクラブヘッド。
17. 前記レーザ彫刻構造は、前記ヘッド本体に対して線幅と深さとを備え、前記線幅が０．１ミリメートル〜０．２ミリメートルであり、且つ前記深さが０．０００５ミリメートル〜０．００５ミリメートルである請求項１２乃至請求項１６のいずれか一項に記載のゴルフクラブヘッド。
18. ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
    曲面を有するヘッド本体をあらかじめ作ることと、
    前記曲面にレーザ彫刻構造を形成することと、
    前記曲面に前記レーザ彫刻構造を覆う物理気相堆積層を形成することと、
    を含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
    

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