JP2015147606A - アンモニア貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

【課題】アンモニア貯蔵設備において、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減し、かつ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減する。
【解決手段】アンモニアを貯蔵する貯槽と、貯槽を収容すると共に、地下にアンモニア溶解水を一時的に貯留する排水ピットを有する建屋と、建屋内におけるアンモニアの漏洩を検知するアンモニア検知器と、建屋内への散水を行う散水設備と、排水ピットからアンモニア溶解水を排出する非常用排出ポンプと、建屋内を換気する非常用換気設備と、アンモニア検知器によってアンモニアが検知されたときに散水設備に散水させると共に非常用換気設備に建屋内の換気をさせる制御部と、非常用排出ポンプにより排出されたアンモニア溶解水及び非常用換気設備により排気された気体に含まれるアンモニアを除害するアンモニア除害設備とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンモニア貯蔵設備に関するものである。

従来から、アンモニアを使用する工場等には、液化アンモニアを貯蔵する貯槽を備えるアンモニア貯蔵設備が設置されている。このようなアンモニア貯蔵設備には、例えば、特許文献１に示すように、万が一アンモニアが漏洩した場合には、アンモニアの拡散を防ぐための散水設備が設置されている。アンモニアは、水に対して溶解する速度が早い。このため、散水設備によって散水して水にアンモニアを溶解させることで、アンモニアが大気中に放出されることを抑制することができる。

特開２００１−３２７９７８号公報

しかしながら、現実には、全てのアンモニアを水に溶解させることは難しく、一部が大気中に放出される。大気中に放出されたアンモニアは急速に拡散することから、有害な濃度で長時間大気中を漂うことは考え難い。しかしながら、大気中に放出されるアンモニアは少ないほど良いことも確かである。

また、現状のアンモニア貯蔵設備においては、散水後に貯槽等に残留したアンモニアは、作業者の手作業によって除去されている。しかしながら、このような作業は、防護服を着てするものとなることから、作業者に対する負担が大きなものとなる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、アンモニア貯蔵設備において、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減し、かつ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

第１の発明は、アンモニア貯蔵設備であって、アンモニアを貯蔵する貯槽と、上記貯槽を収容すると共に、地下にアンモニア溶解水を一時的に貯留する排水ピットを有する建屋と、上記建屋内における上記アンモニアの漏洩を検知するアンモニア検知器と、上記建屋内への散水を行う散水設備と、上記排水ピットから上記アンモニア溶解水を排出する非常用排出ポンプと、上記建屋内を換気する非常用換気設備と、上記アンモニア検知器によってアンモニアが検知されたときに上記散水設備に散水させると共に上記非常用換気設備に上記建屋内の換気をさせる制御部と、上記非常用排出ポンプにより排出された上記アンモニア溶解水及び上記非常用換気設備により排気された気体に含まれる上記アンモニアを除害するアンモニア除害設備とを備えるという構成を採用する。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記散水設備が、上記建屋の天井に設けられる建屋の天井用散水ノズルと、上記貯槽内に設けられる貯槽内用散水ノズルとを備えるという構成を採用する。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記貯槽内で生じた上記アンモニア溶解水を上記排水ピットに案内する貯槽用排出部と、上記貯槽の外部かつ上記建屋の内部で生じた上記アンモニア溶解水を上記排水ピットに案内する建屋用排出部とを備えるという構成を採用する。

第４の発明は、上記第１〜第３いずれかの発明において、上記貯槽内の液面レベルを検出すると共に検出結果を上記制御部に入力する貯槽用液面計を備えるという構成を採用する。

第５の発明は、上記第１〜第４いずれかの発明において、上記建屋の上記貯槽の設置面に設けられ、上方から見て上記貯槽を囲う防液堤を備えるという構成を採用する。

第６の発明は、上記第１〜第５いずれかの発明において、上記建屋内に設置されると共に平時において上記貯槽に貯蔵されたアンモニアを上記建屋の外部に圧送する排出ポンプと、上記排出ポンプで発生した上記アンモニア溶解水を上記排水ピットに案内する排出ポンプ用排出部とを備えるという構成を採用する。

第７の発明は、上記第１〜第６いずれかの発明において、上記建屋の内外を通気可能とすると共に上記散水設備に接続されたＵ字配管を備え、上記制御部が、上記アンモニア検知器によってアンモニアが検知されたときに上記Ｕ字配管に上記散水設備より水を供給することで上記Ｕ字配管を封止するという構成を採用する。

本発明によれば、貯槽が建屋の内部に収容されていることから、万が一アンモニアの漏洩が生じたとしても、アンモニアが建屋の外部に出ることを防止し、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減させることができる。また、本発明によれば、アンモニアの検知がアンモニア検知器によってなされると、制御部によって散水設備と非常用換気設備とが稼働され、アンモニアが除害設備へと送られる。このため、作業者による作業を行うことなく漏洩したアンモニアの全てをアンモニア除害設備に送ることができ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減することが可能となる。したがって、本発明によれば、アンモニア貯蔵設備において、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減し、かつ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減することが可能となる。

本発明の一実施形態のアンモニア貯蔵設備の全体を示す概略構成図である。 本発明の一実施形態のアンモニア貯蔵設備の制御ブロック図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るアンモニア貯蔵設備の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各図面における各部材の縮尺を適宜変更している。

図１は、本実施形態のアンモニア貯蔵設備の全体を示す概略構成図である。また、図２は、本実施形態のアンモニア貯蔵設備の制御ブロック図である。これらの図に示すように、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１は、貯槽２と、建屋３と、アンモニア排出部４と、外気取込部５と、内気排出部６と、ファンユニット７と、防液堤８と、アンモニア検知器９と、散水設備１０と、非常用排出ポンプ１１と、貯槽用排出部１２と、建屋用排出部１３と、排出ポンプ用排出部１４と、貯槽用液面計１５と、排水ピット用液面計１６と、非常用換気設備１７と、アンモニア除害設備１８と、制御部１９とを備えている。

貯槽２は、液化されたアンモニアを貯蔵する圧力容器であり、建屋３の床部３ａ上に設置されている。なお、図１においては省略しているが、貯槽２にはタンクローリ等と接続される受入設備が接続されており、当該受入設備を介してタンクローリ等との間でアンモニアを受渡すことが可能とされている。建屋３は、例えばコンクリートから形成されており、上述の貯槽２が設置される床部３ａの他、貯槽２を覆う壁部３ｂ及び床部３ａの下方（すなわち地下）に設けられた排水ピット３ｃを備えている。このように、本実施形態においては、貯槽２が建屋３に収容されている。排水ピット３ｃは、アンモニア漏洩時に、散水された水にアンモニアが溶解することで生成されるアンモニア溶解水を一時的に貯留する部位である。この排水ピット３ｃは、建屋用排出部１３を通じて、貯槽２が収容された上部空間と接続されており、当該上部空間で生じると共に建屋用排出部１３を通じて流れ込むアンモニア溶解水を貯留する。

アンモニア排出部４は、アンモニアを使用する外部設備であるアンモニア設備に向けて貯槽２に貯蔵されたアンモニアを排出するものであり、排出ポンプ４ａと、貯槽出口弁４ｂと、ポンプ出口弁４ｃとを備えている。排出ポンプ４ａは、建屋３内に設置されると共に、平時において制御部１９の制御の下、貯槽２に貯蔵されたアンモニアを建屋３の外部に圧送する。この排出ポンプ４ａは、防液堤８よりも高くかつ上方から見て防液堤８に囲まれた領域内に設置されている。このため、排出ポンプ４ａは、アンモニア漏洩時に防液堤８の内部にアンモニア溶解水が溜った場合であっても水没することがない。また、排出ポンプ４ａからアンモニアの漏洩が生じたときに当該アンモニアが防液堤８で囲われた領域内に落下するため、アンモニアが防液堤８の外部に漏れることがない。

貯槽出口弁４ｂは、建屋３の内部でありかつ貯槽２と排出ポンプ４ａとの間に設けられている。この貯槽出口弁４ｂは、制御部１９の制御の下、貯槽２と排出ポンプ４ａとの間において流路の開閉を行う制御弁である。ポンプ出口弁４ｃは、建屋３の内部でありかつ排出ポンプ４ａの下流側に設けられている。このポンプ出口弁４ｃは、制御部１９の制御の下、排出ポンプ４ａの出口側における流路の開閉を行う制御弁である。

外気取込部５は、建屋３の上部に設けられており、建屋３の外部から内部に外気を取り込む部位である。この外気取込部５は、建屋３の内外を通気可能とするＵ字配管５ａを有しており、このＵ字配管５ａを通じて外気を建屋３に取り込み可能としている。このＵ字配管５ａは、散水設備１０と接続されており、制御部１９の制御の下、アンモニア漏洩時には水が供給されることで封止される。

内気排出部６は、建屋３の上部において外気取込部５と反対側に設けられており、建屋３の内部から外部に内気を排気する部位である。この内気排出部６は、建屋３の内外を通気可能とするＵ字配管６ａを有しており、このＵ字配管６ａを通じて内気を建屋３から排出可能としている。このＵ字配管６ａは、散水設備１０と接続されており、制御部１９の制御の下、アンモニア漏洩時には水が供給されることで封止される。

ファンユニット７は、内気排出部６と一体的に設けられており、内気を建屋３の外部に向けて圧送するファンブレードや、当該ファンブレードを回転駆動されるモータ等を備えている。

防液堤８は、建屋３の貯槽２の設置面である床部３ａの上面に設けられ、上方から見て貯槽２を囲うように設けられている。この防液堤８は、アンモニア漏洩時に散水されることによって発生するアンモニア溶解水が建屋３の外部に漏出しないようにアンモニア溶解水を堰き止める。本実施形態においては、防液堤８は、図１に示すように、建屋３の床部３ａの隅部に沿って設けられている。

アンモニア検知器９は、建屋３の内部に設けられており、貯槽２の外部であって建屋３内におけるアンモニアの有無を検知する。このアンモニア検知器９は、アンモニアの存在を検知した場合には、アンモニアが漏洩していることを示す信号を制御部１９に入力する。すなわち、アンモニア検知器９は、建屋３内におけるアンモニアの漏洩を検知する。

散水設備１０は、貯槽２の内部を含む建屋３内に散水を行う設備であり、建屋の天井用散水ノズル１０ａと、建屋散水弁１０ｂと、貯槽内用散水ノズル１０ｃと、貯槽散水弁１０ｄとを備えている。建屋の天井用散水ノズル１０ａは、建屋３の天井近傍に対して複数設けられたノズルであり、供給される水Ｗを建屋３の床部３ａに向けて散水する。建屋散水弁１０ｂは、建屋の天井用散水ノズル１０ａの上流側に設けられており、制御部１９の制御の下、建屋の天井用散水ノズル１０ａに接続された流路の開閉を行う制御弁である。貯槽内用散水ノズル１０ｃは、貯槽２の天井近傍に対して複数設けられたノズルであり、供給される水Ｗを貯槽２の内部に散水する。貯槽散水弁１０ｄは、貯槽内用散水ノズル１０ｃの上流側に設けられており、制御部１９の制御の下、貯槽内用散水ノズル１０ｃに接続された流路の開閉を行う制御弁である。

なお、本実施形態においては、アンモニア貯蔵設備１が設置される工場等に水源があることを前提としており、当該水源から散水設備１０に水Ｗの供給が行われるものとして説明をしている。ただし、水源を備えていない場合や他の水源と別途独立させる必要がある場合は、散水設備１０が独自に水源を備えていても良い。

非常用排出ポンプ１１は、建屋３の外部に設置されると共に建屋３の排水ピット３ｃに接続されており、制御部１９の制御の下、排水ピット３ｃに貯留したアンモニア溶解水をアンモニア除害設備１８に向けて排出する。

貯槽用排出部１２は、貯槽２の底部に設けられており、貯槽内用散水ノズル１０ｃから散水されることで生じるアンモニア溶解水を建屋３の排水ピット３ｃに案内するものであり、貯槽底部排出弁１２ａを備えている。この貯槽底部排出弁１２ａは、制御部１９の制御の下、貯槽２と排水ピット３ｃとを接続する流路の開閉を行う制御弁である。

建屋用排出部１３は、建屋３の床部３ａであって防液堤８によって囲われた領域に設けられている。この建屋用排出部１３は、貯槽２の外部であって建屋３の上部空間で発生したアンモニア溶解水あるいは貯槽２から漏出したアンモニア溶解水を排水ピット３ｃに案内するものである。

排出ポンプ用排出部１４は、貯槽出口弁４ｂの下流側であって排出ポンプ４ａの上流側において、アンモニア排出部４と接続されており、排出ポンプ４ａで生じてアンモニア排出部４内に溜ったアンモニア溶解水を排水ピット３ｃに案内するものである。この排出ポンプ用排出部１４は、ポンプ排出弁１４ａを備えている。このポンプ排出弁１４ａは、制御部１９の制御の下、アンモニア排出部４と排水ピット３ｃとを接続する流路の開閉を行う制御弁である。

貯槽用液面計１５は、貯槽２に接続されており、貯槽２内に貯蔵されたアンモニアの液面レベルを検出し、この検出結果を制御部１９に入力する。排水ピット用液面計１６は、排水ピット３ｃに接続されており、排水ピット３ｃに貯留するアンモニア溶解水の液面レベルを検出し、この検出結果を制御部１９に入力する。

非常用換気設備１７は、アンモニア漏洩時に散水設備１０による散水後、建屋内を窒素Ｎによって換気するものであり、窒素供給弁１７ａと、貯槽内供給弁１７ｂと、建屋内供給弁１７ｃと、アンモニア排出部供給弁１７ｄと、貯槽上部排出弁１７ｅと、建屋排出弁１７ｆとを備えている。窒素供給弁１７ａは、外部の窒素源から非常用換気設備１７に窒素Ｎを取り込むための制御弁であり、貯槽内供給弁１７ｂ、建屋内供給弁１７ｃ及びアンモニア排出部供給弁１７ｄの上流側に配置されている。

貯槽内供給弁１７ｂは、貯槽内用散水ノズル１０ｃの上流側であって建屋３の外側に設けられており、手動式の開閉弁である。この貯槽内供給弁１７ｂは、貯槽内用散水ノズル１０ｃに水が供給されていないときであって貯槽２内に窒素Ｎの供給が必要なときに開口される。窒素供給弁１７ａが開口され、さらに貯槽内用散水ノズル１０ｃが開口されることによって、貯槽内用散水ノズル１０ｃを介して窒素Ｎが貯槽２内に供給される。

建屋内供給弁１７ｃは、建屋３に接続された流路であって建屋３の外側に設けられており、手動式の開閉弁である。この建屋内供給弁１７ｃは、建屋３内に窒素Ｎの供給が必要なときに開口される。窒素供給弁１７ａが開放され、さらに建屋内供給弁１７ｃが開口されることによって、窒素Ｎが建屋３内に供給される。

アンモニア排出部供給弁１７ｄは、アンモニア排出部４に接続された流路であって建屋３の外側に設けられており、手動式の開閉弁である。このアンモニア排出部供給弁１７ｄは、アンモニア排出部４内に窒素Ｎの供給が必要なときに開口される。窒素供給弁１７ａが開放され、さらにアンモニア排出部供給弁１７ｄが開口されることによって、窒素Ｎがアンモニア排出部４に供給される。

アンモニア除害設備１８は、非常用換気設備１７の建屋排出弁１７ｆを介して排気される建屋３の内気（気体）に含まれるアンモニア、及び、非常用排出ポンプ１１から供給されるアンモニア溶解水に含まれるアンモニアを除害するものである。

制御部１９は、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１の全体の制御を行う。例えば、本実施形態において制御部１９は、アンモニア検知器９によってアンモニアが検知されたときに散水設備１０に散水させると共に非常用換気設備１７に建屋３内の換気をさせる。また、制御部１９は、アンモニア検知器９によってアンモニアが検知されたときにＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａに散水設備１０より水Ｗを供給することでＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａを封止する。

次に、このような本実施形態のアンモニア貯蔵設備１のアンモニア漏出時の動作について説明する。

制御部１９は、アンモニア検知器９によってアンモニアが検知されると、排出ポンプ４ａを停止すると共にポンプ出口弁４ｃを閉鎖し、さらに貯槽用液面計１５によって貯槽２におけるアンモニアの液面レベルを取得し、貯槽２のアンモニアが減少しているか否かを判断する。

制御部１９は、貯槽２のアンモニアが減少していると判断した場合には、貯槽２からアンモニアが漏出していると判断し、貯槽底部排出弁１２ａ及びポンプ排出弁１４ａを開放し、貯槽２に貯留されたアンモニアを貯槽用排出部１２から排水ピット３ｃに排出させ、アンモニア排出部４に残留するアンモニアを排出ポンプ用排出部１４から排水ピット３ｃに排出させる。

また、制御部１９は、建屋散水弁１０ｂ及び貯槽散水弁１０ｄを開放し、散水設備１０に建屋の天井用散水ノズル１０ａ及び貯槽内用散水ノズル１０ｃから散水させる。これによって、建屋３の内部に残存するアンモニア及び貯槽２の内部に残存するアンモニアが水Ｗに溶解してアンモニア溶解水となり、このアンモニア溶解水が貯槽用排出部１２、建屋用排出部１３及び排出ポンプ用排出部１４を通じて排水ピット３ｃに流れ込む。なお、建屋散水弁１０ｂが開放されることにより、Ｕ字配管５ａ及びＵ字配管６ａは封止される。

その後、制御部１９は、散水を停止させた後、窒素供給弁１７ａ及び貯槽上部排出弁１７ｅを開放する。なお、ここでは、貯槽２からアンモニアが漏出しているため、作業者によって、貯槽内供給弁１７ｂ、建屋内供給弁１７ｃ、アンモニア排出部供給弁１７ｄ及び建屋排出弁１７ｆが開放される。これによって、貯槽２の内部及び建屋３の内部に窒素Ｎが供給され、貯槽２の内部及び建屋３の内部がパージされる。また、制御部１９は、排水ピット用液面計１６の検出結果に基づいて、非常用排出ポンプ１１を駆動し、排水ピット３ｃに溜ったアンモニア溶解水を汲み上げる。

一方、制御部１９は、貯槽２のアンモニアが減少していないと判断した場合には、貯槽２からアンモニアが漏出していないと判断し、ポンプ排出弁１４ａを開放すると共に貯槽出口弁４ｂを閉鎖し、貯槽２に貯蔵されたアンモニアを流すことなく、アンモニア排出部４に残留するアンモニアを排出ポンプ用排出部１４から排水ピット３ｃに排出させる。

また、制御部１９は、貯槽散水弁１０ｄを閉鎖したまま建屋散水弁１０ｂを開放し、散水設備１０に建屋の天井用散水ノズル１０ａから散水させる。これによって、建屋３の内部に残存するアンモニアが水Ｗに溶解してアンモニア溶解水となり、このアンモニア溶解水が建屋用排出部１３及び排出ポンプ用排出部１４を通じて排水ピット３ｃに流れ込む。なお、建屋散水弁１０ｂが開放されることにより、Ｕ字配管５ａ及びＵ字配管６ａは封止される。

その後、制御部１９は、散水を停止させた後、窒素供給弁１７ａ及び貯槽上部排出弁１７ｅを開放する。なお、ここでは、貯槽２からアンモニアが漏出していないため、作業者によって、建屋内供給弁１７ｃ、アンモニア排出部供給弁１７ｄ及び建屋排出弁１７ｆが開放される。これによって、建屋３の内部に窒素Ｎが供給され、建屋３の内部がパージされる。また、制御部１９は、排水ピット用液面計１６の検出結果に基づいて、非常用排出ポンプ１１を駆動し、排水ピット３ｃに溜ったアンモニア溶解水を汲み上げる。

以上のような本実施形態のアンモニア貯蔵設備１によれば、貯槽２が建屋３内部に収容されていることから、万が一アンモニアの漏洩が生じたとしても、アンモニアが建屋３の外部に出ることを防止し、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減させることができる。また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１によれば、アンモニアの検知がアンモニア検知器９によってなされると、制御部１９によって散水設備１０と非常用換気設備１７とが稼働され、アンモニアがアンモニア除害設備１８へと送られる。このため、作業者による作業を行うことなく漏洩したアンモニアの全てをアンモニア除害設備１８に送ることができ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減することが可能となる。したがって、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１によれば、アンモニア漏洩時の大気へのアンモニアの放出量をより低減し、かつ、散水後の残留アンモニアの処理作業での作業者の負担を軽減することが可能となる。

また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１においては、散水設備１０が、建屋３の天井に設けられる建屋の天井用散水ノズル１０ａと、貯槽２内に設けられる貯槽内用散水ノズル１０ｃとを備える。このため、建屋３の内部と、貯槽２の内部とに散水を行うことができ、より確実にアンモニアを水に溶解させることができる。また、貯槽内用散水ノズル１０ｃのみを開放することで、貯槽２以外の箇所からアンモニアが漏洩したときに貯槽２内のアンモニアが使用できなくなることを防止することができる。

また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１においては、貯槽２内で生じたアンモニア溶解水を排水ピット３ｃに案内する貯槽用排出部１２と、貯槽２の外部かつ建屋３の内部で生じたアンモニア溶解水を排水ピット３ｃに案内する建屋用排出部１３と、排出ポンプ４ａで発生したアンモニア溶解水を排水ピット３ｃに案内する排出ポンプ用排出部１４を備えている。このため、アンモニア溶解水を確実に排水ピット３ｃに案内することができる。

また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１においては、貯槽２内の液面レベルを検出すると共に検出結果を制御部１９に入力する貯槽用液面計１５を備えている。このため、アンモニアの漏出が貯槽２であるか否かの判断を行うことができる。

また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１においては、建屋３の貯槽２の設置面に設けられ、上方から見て貯槽２を囲う防液堤８を備えている。このため、貯槽２から液化したアンモニアが漏出した場合であっても、このアンモニアが建屋３の外部に漏出することをより確実に防止することができる。

また、本実施形態のアンモニア貯蔵設備１においては、建屋３の内外を通気可能とすると共に散水設備１０に接続されたＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａを備え、制御部１９は、アンモニア検知器９によってアンモニアが検知されたときにＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａに散水設備１０より水を供給することでＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａを封止する。このため、アンモニアがＵ字配管５ａ及びＵ字配管６ａから建屋３の外部に漏出することを防止することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態においては、窒素Ｎにてパージを行う構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、空気を用いてパージを行う構成を採用することも可能である。

１……アンモニア貯蔵設備、２……貯槽、３……建屋、３ａ……床部、３ｂ……壁部、３ｃ……排水ピット、４……アンモニア排出部、４ａ……排出ポンプ、４ｂ……貯槽出口弁、４ｃ……ポンプ出口弁、５……外気取込部、５ａ……Ｕ字配管、６……内気排出部、６ａ……Ｕ字配管、７……ファンユニット、８……防液堤、９……アンモニア検知器、１０……散水設備、１０ａ……建屋の天井用散水ノズル、１０ｂ……建屋散水弁、１０ｃ……貯槽内用散水ノズル、１０ｄ……貯槽散水弁、１１……非常用排出ポンプ、１２……貯槽用排出部、１２ａ……貯槽底部排出弁、１３……建屋用排出部、１４……排出ポンプ用排出部、１４ａ……ポンプ排出弁、１５……貯槽用液面計、１６……排水ピット用液面計、１７……非常用換気設備、１７ａ……窒素供給弁、１７ｂ……貯槽内供給弁、１７ｃ……建屋内供給弁、１７ｄ……アンモニア排出部供給弁、１７ｅ……貯槽上部排出弁、１７ｆ……建屋排出弁、１８……アンモニア除害設備、１９……制御部、Ｎ……窒素、Ｗ……水

Claims (7)

1. アンモニアを貯蔵する貯槽と、
   前記貯槽を収容すると共に、地下にアンモニア溶解水を一時的に貯留する排水ピットを有する建屋と、
   前記建屋内における前記アンモニアの漏洩を検知するアンモニア検知器と、
   前記建屋内への散水を行う散水設備と、
   前記排水ピットから前記アンモニア溶解水を排出する非常用排出ポンプと、
   前記建屋内を換気する非常用換気設備と、
   前記アンモニア検知器によってアンモニアが検知されたときに前記散水設備に散水させると共に前記非常用換気設備に前記建屋内の換気をさせる制御部と、
   前記非常用排出ポンプにより排出された前記アンモニア溶解水及び前記非常用換気設備により排気された気体に含まれる前記アンモニアを除害するアンモニア除害設備と
   を備えることを特徴とするアンモニア貯蔵設備。
2. 前記散水設備は、
   前記建屋の天井に設けられる建屋の天井用散水ノズルと、
   前記貯槽内に設けられる貯槽内用散水ノズルと
   を備えることを特徴とする請求項１記載のアンモニア貯蔵設備。
3. 前記貯槽内で生じた前記アンモニア溶解水を前記排水ピットに案内する貯槽用排出部と、
   前記貯槽の外部かつ前記建屋の内部で生じた前記アンモニア溶解水を前記排水ピットに案内する建屋用排出部と
   を備えることを特徴とする請求項２記載のアンモニア貯蔵設備。
4. 前記貯槽内の液面レベルを検出すると共に検出結果を前記制御部に入力する貯槽用液面計を備えることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載のアンモニア貯蔵設備。
5. 前記建屋の前記貯槽の設置面に設けられ、上方から見て前記貯槽を囲う防液堤を備えることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載のアンモニア貯蔵設備。
6. 前記建屋内に設置されると共に平時において前記貯槽に貯蔵されたアンモニアを前記建屋の外部に圧送する排出ポンプと、
   前記排出ポンプで発生した前記アンモニア溶解水を前記排水ピットに案内する排出ポンプ用排出部と
   を備えることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載のアンモニア貯蔵設備。
7. 前記建屋の内外を通気可能とすると共に前記散水設備に接続されたＵ字配管を備え、
   前記制御部は、前記アンモニア検知器によってアンモニアが検知されたときに前記Ｕ字配管に前記散水設備より水を供給することで前記Ｕ字配管を封止する
   ことを特徴とする請求項１〜６いずれか一項に記載のアンモニア貯蔵設備。

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