JP2015135384A

JP2015135384A - 液晶表示装置及びその製造方法

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Publication number: JP2015135384A
Application number: JP2014006168A
Authority: JP
Inventors: 博之下川; Hiroyuki Shimokawa; 延幸鈴木; Nobuyuki Suzuki
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2015-07-27

Abstract

【課題】液晶表示装置において光漏れとして見える現象を防止することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、入射した光によって液晶表示パネル１０に向けて面発光する導光板２４と、液晶表示パネル１０と導光板２４の間に介在する光学シート２６と、導光板２４を内側に収容するフレーム３０と、液晶表示パネル１０及びフレーム３０に粘着する両面テープ３２と、を有する。両面テープ３２は、遮光性を有し、液晶表示パネル１０及びフレーム３０の間からフレーム３０の内側に延び、液晶表示パネル１０と光学シート２６の間で、導光板２４の端部及び光学シート２６の端部に重なる。【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。

液晶表示装置のバックライトは、点光源を面光源に変換するための導光板を有し、導光板の端面に対向するように点光源が配置されている（特許文献１）。導光板には、光学シートが重ねられている。点光源から出射した光は、導光板の端面に入射し、内部での反射によって導光板の表面から出射して、光学シートを通って液晶表示パネルに入射する。導光板及び光学シートは、フレームに収納されている。

特開２０１０−６２０１６号公報

液晶表示パネルとフレームは、両面テープによって固定してある。両面テープは遮光性を有しており、これにより、液晶表示パネルとフレームの間からの光漏れを防いでいる。ただし、導光板又は光学シートの端面から出る光によって、バックライトの周縁部が光って見えるという現象があり、光漏れが生じているように見えることがあった。

本発明は、液晶表示装置において光漏れとして見える現象を防止することを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、入射した光によって前記液晶表示パネルに向けて面発光する導光板と、前記液晶表示パネルと前記導光板の間に介在する光学シートと、前記導光板を内側に収容するフレームと、前記液晶表示パネル及び前記フレームに粘着する両面テープと、を有し、前記両面テープは、遮光性を有し、前記液晶表示パネル及び前記フレームの間から前記フレームの内側に延び、前記液晶表示パネルと前記光学シートの間で、前記導光板の端部及び前記光学シートの端部に重なることを特徴とする。本発明によれば、遮光性を有する両面テープが光学シート及び導光板の端部に重なるので、この部分が光って見えることを防止し、光漏れとして見える現象が発生しないようになっている。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記光学シートは、前記導光板からはみ出す部分を有することを特徴としてもよい。

（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、前記両面テープは、前記光学シートに粘着することを特徴としてもよい。

（４）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、前記両面テープは、前記光学シートとの対向面には粘着性がないことを特徴としてもよい。

（５）本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、フレームの内側に導光板を配置する工程と、光学シートの端部に両面テープの下面の一部を貼りつける工程と、前記両面テープが貼り付けられた前記光学シートを前記導光板の上に配置する工程と、前記両面テープの前記下面の他の部分を前記フレームに貼りつける工程と、前記両面テープの上面に液晶表示パネルを貼りつける工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、遮光性を有する両面テープが光学シートの端部に重なるので、この部分が光って見えることを防止することができ、光漏れとして見える現象が発生しないようになる。また、両面テープは、光学シートに先に貼りつけてからフレームに貼りつけるので、これらの貼り付け作業を行いやすい。

（６）（５）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記両面テープと前記光学シートは、治具によって位置合わせを行ってから貼り合わせることを特徴としてもよい。

（７）（５）又は（６）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記両面テープは、前記光学シートに貼り付けられる前に、前記上面に保護フィルムが貼られた状態で用意し、前記保護フィルムは、前記両面テープからはみ出すように設けられることを特徴としてもよい。

（８）（７）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記保護フィルムは、前記両面テープを前記フレームに貼りつけた後に前記両面テープから剥がすことを特徴としてもよい。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。図３は、図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面図である。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１２，１４（いずれも例えばガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、図示しない薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、他方の基板１４はカラーフィルタ基板である。

液晶表示パネル１０の一方の基板１２は、他方の基板から突出する突出部を有している。液晶表示パネル１０（詳しくは突出部）には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵する集積回路チップ１６が搭載され、フレキシブル配線基板１８が接続されている。また、一対の基板１２，１４には、それぞれ、偏光板２０，２２が貼り付けられている。偏光板２０，２２は、それぞれ、一対の基板１２，１４の周端には至らないが、周辺領域が小さくなったことに対応して、周端に近い位置まで延びている。

液晶表示装置は、導光板２４を有する。導光板２４は、液晶表示パネル１０と重なるように配置されている。導光板２４の表面は、液晶表示パネル１０の裏面の方向を向いている。導光板２４は、入射した光によって液晶表示パネル１０に向けて面発光するようになっている。光は、図示しない発光ダイオードなどの点光源から供給される。点光源からの光が導光板２４で面光源に変換されて液晶表示パネル１０に照射される。

液晶表示パネル１０と導光板２４の間に、少なくとも１枚（例えば複数枚）の光学シート２６が介在する。光学シート２６は、拡散シート又はプリズムシートなどである。光学シート２６は、導光板２４からはみ出す部分を有する。すなわち、光学シート２６は導光板２４の全体を覆っている。また、導光板２４の下（光学シート２６とは反対側）には反射シート２８が配置されている。

導光板２４は、例えば樹脂からなるフレーム３０の内側に収容される。詳しくは、液晶表示パネル１０の偏光板２０の周辺部がフレーム３０に固定される。フレーム３０の内側のスペースを覆うように、枠の開口周囲の面に液晶表示パネル１０が貼り付けられている。フレーム３０は、液晶表示パネル１０の裏面の周縁部に貼り付けられる。液晶表示パネル１０の端部を裏面側でフレーム３０が支持している。

フレーム３０と液晶表示パネル１０の固定は両面テープ３２でなされている。両面テープ３２は、液晶表示パネル１０（詳しくは偏光板２０）及びフレーム３０に粘着する。両面テープ３２は遮光性を有する。両面テープ３２は、液晶表示パネル１０及びフレーム３０の間からフレーム３０の内側に延びている。両面テープ３２は、液晶表示パネル１０と光学シート２６の間で、導光板２４の端部及び光学シート２６の端部の両方に重なる。両面テープ３２は、光学シート２６（複数の光学シート２６のうち最も上にある光学シート２６）に粘着する。

あるいは、変形例として、両面テープ３２は、光学シート２６との対向面には粘着性がなくてもよい。例えば、両面テープ３２と光学テープとの間に図示しないシートを介在させるか、粘着材が働かなくなるように糊殺しを施してもよい。

本実施形態によれば、遮光性を有する両面テープ３２が光学シート２６及び導光板２４の端部に重なるので、この部分が光って見えることを防止し、光漏れとして見える現象が発生しないようになっている。

フレーム３０と液晶表示パネル１０との固定を確かなものにするため、両面テープ３２とフレーム３０とが接する面積と、両面テープ３２と偏光板２０とが接する面積はできるだけ広い方が望ましい。従って、両面テープ３２は内側に延びるとともに、できる限りフレーム３０の外側の端部近傍まで延ばされている。延伸された両面テープ３２は偏光板２０の端部を越えて、端部の外側にまで形成されている。また、偏光板２０の端部も両面テープ３２と接する面積を増やすために、偏光板２２の端部よりも外側に形成されている。

図４〜図６は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。

図４に示すように、本実施形態では、両面テープ３２を、上面に保護フィルム３４が貼られた状態で用意する。保護フィルム３４は、両面テープ３２からはみ出すように設ける。そして、最も上に配置される光学シート２６の端部に両面テープ３２の下面の端部を貼りつける。両面テープ３２と光学シート２６は、第１治具３６によって位置合わせを行ってから貼り合わせる。第１治具３６は、光学シート２６を配置する第１凹部３８を有し、第１凹部３８によって光学シート２６の位置を決める。第１治具３６は、第１凹部３８の上であって第１凹部３８の周囲に第２凹部４０を有し、両面テープ３２が貼り付けられた保護フィルム３４を第２凹部４０に配置する。詳しくは、保護フィルム３４の端部を第２凹部４０の内壁面に当てて、その位置決めを行う。保護フィルム３４が両面テープ３２からはみ出すので、両面テープ３２の粘着材が第２凹部４０の内壁面には当たらないようになっている。

図５に示すように、フレーム３０の内側に導光板２４を配置する。そのプロセスは、第２治具４２に反射シート２８を入れて、その上にフレーム３０を配置してから行う。そして、導光板２４の上に光学シート２６を配置する。最も上にある光学シート２６には、図４に示すプロセスで両面テープ３２が貼り付けてあり、その両面テープ３２の下面の他の部分をフレーム３０に貼りつける。第２治具４２には、両面テープ３２に貼りつけられた保護フィルム３４を配置するための第３凹部４４が形成されている。図６に示すように、第３凹部４４の内壁面に保護フィルム３４の端部を当てて、その位置決めを行う。保護フィルム３４が両面テープ３２からはみ出すので、両面テープ３２の粘着材が第３凹部４４の内壁面には当たらないようになっている。

その後、保護フィルム３４を両面テープ３２から剥がし、両面テープ３２の上面に液晶表示パネル１０を貼りつける（図２又は図３参照）。本実施形態によれば、両面テープ３２は、光学シート２６に先に貼りつけてからフレーム３０に貼りつけるので、これらの貼り付け作業を行いやすい。

なお、従来は両面テープ３２が光学シート２６にまで延びて無く、フレーム３０の内側の端部に留まっていたので、両面テープ３２の内側の端部とフレーム３０の内側の端部とを重ねることで位置合わせが可能であったが、本発明では両面テープ３２が光学シート２６にまで延びているので、フレーム３０の内側の端部を位置合わせに用いることが出来ないので、第２治具４２を使用して両面テープ３２とフレーム３０の位置合わせを行っている。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０液晶表示パネル、１２基板、１４基板、１６集積回路チップ、１８フレキシブル配線基板、２０偏光板、２２偏光板、２４導光板、２６光学シート、２８反射シート、３０フレーム、３２両面テープ、３４保護フィルム、３６第１治具、３８第１凹部、４０第２凹部、４２第２治具、４４第３凹部。

Claims

液晶表示パネルと、
入射した光によって前記液晶表示パネルに向けて面発光する導光板と、
前記液晶表示パネルと前記導光板の間に介在する光学シートと、
前記導光板を内側に収容するフレームと、
前記液晶表示パネル及び前記フレームに粘着する両面テープと、
を有し、
前記両面テープは、遮光性を有し、前記液晶表示パネル及び前記フレームの間から前記フレームの内側に延び、前記液晶表示パネルと前記光学シートの間で、前記導光板の端部及び前記光学シートの端部に重なることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記光学シートは、前記導光板からはみ出す部分を有することを特徴とする液晶表示装置。
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記両面テープは、前記光学シートに粘着することを特徴とする液晶表示装置。
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記両面テープは、前記光学シートとの対向面には粘着性がないことを特徴とする液晶表示装置。
フレームの内側に導光板を配置する工程と、
光学シートの端部に両面テープの下面の一部を貼りつける工程と、
前記両面テープが貼り付けられた前記光学シートを前記導光板の上に配置する工程と、
前記両面テープの前記下面の他の部分を前記フレームに貼りつける工程と、
前記両面テープの上面に液晶表示パネルを貼りつける工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
請求項５に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記両面テープと前記光学シートは、治具によって位置合わせを行ってから貼り合わせることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
請求項５又は６に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記両面テープは、前記光学シートに貼り付けられる前に、前記上面に保護フィルムが貼られた状態で用意し、
前記保護フィルムは、前記両面テープからはみ出すように設けられることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
請求項７に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記保護フィルムは、前記両面テープを前記フレームに貼りつけた後に前記両面テープから剥がすことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。