JP2015134434A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固着現象が発生するのは回避できない問題であるとの前提の下で約束された箇所に固着を発生させる。
【解決手段】ダイアフラム式の電磁弁600は、プランジャ604によって駆動されるダイアフラム弁614と固定弁座612とを有している。固定弁座612によって形成される一次側ポート620はチューブ630を介して吸引ポンプに接続されている。ダイアフラム弁614を構成する部材の気密性はチューブ630の材料の気密性に比べて低い。
【選択図】図3

Description

本発明はインクジェット記録装置に関し、より詳しくは、インクジェット記録装置の運転を長期に休止したときに発生し易いインク液（樹脂成分）の固着による運転不良を回避することのできるインクジェット記録装置に関する。

ワークの表面に文字や図形を印字するのにインクジェット記録装置が用いられている（特許文献１）。このインクジェット記録装置は、一般的にインクジェットプリンタと呼ばれている。インクジェットプリンタは、製造ライン上に配置されるヘッドと、ヘッドにインクを供給するコントローラ本体とを有し、インク液の供給を受けたヘッドでインク液を粒子化すると共に帯電させ、帯電したインク粒を偏向させることでワーク表面に印字する。

特許文献１は、コンティニュアス方式のインクジェット記録装置を開示している。具体的に説明すると、特許文献１に開示のインクジェットプリンタは、速乾性のインク液によってノズルが目詰まりするのを防止するために、ワークにインク粒を印字しないときもヘッドに対するインク液の供給が継続され、このインク液はインク受けであるガターを介して回収される。

インクジェットプリンタの運転中、ガターが受け取ったインク液は吸引ポンプによってメインタンクに回収される。このメインタンクはインク液の源であり、このメインタンクからノズルにインク液が供給される。吸引ポンプはガター内のインク液と共にエアを吸い込むため、メインタンクには、回収したインク液と共にエアが入り込む。メインタンク内のエアが増えたときには排気口から外部に排出される。メインタンクの中は、溶剤が気化した溶剤ガスを含んでいる。このことから、メインタンクからエアと共に溶剤ガスが排気口を通じて外部に排出される。

この種のインクジェットプリンタは、ノズルから出たインク液が粒子つまりインク粒になる「粒子化タイミング」で帯電電極より電荷を印加することで帯電したインク粒を生成する。「粒子化タイミング」はインク液の粘度に左右される。このことから、インク液の粘度が高くなったときには、メインタンクに溶剤を供給してインク液の粘度が調整される。

印字作業が終わってインクジェットプリンタの運転を停止する際、インクジェットプリンタの動作を停止する前に立ち下げ処理が実行される。この立ち下げ処理では、先ずノズル内の圧力を抜き、次いで、インク液が流れた経路の洗浄が溶剤（洗浄液）を使って行われる（洗浄工程）。この洗浄工程が終わると、経路にエアを流して乾燥させる乾燥工程が実行され、この乾燥工程が完了した後にインクジェットプリンタの電源がＯＦＦされる。

特開２００７−１９０７２４号公報

インク液が流れる経路はバルブ、チューブ、ノズル、減圧弁、ポンプ等で構成される。上記の立ち下げ処理によって経路から完全に洗浄液を除去することは事実上困難である。僅かではあるが洗浄液が残留してしまうというのが実情である。

インクジェットプリンタは、ユーザの生産計画に従って運転されるのは勿論であるが、インクジェットプリンタの停止が数週間から数年間続くことがある。インクジェットプリンタの停止期間が長期に亘った場合、経路内の残留した洗浄液の溶剤成分が揮発し、インク液の溶質成分である樹脂が硬化した状態になる。この現象を「固着」という用語で呼んでいる。固着によって経路の一部が閉塞されると、次にインクジェットプリンタを動作させたときに、インク液を循環できない、ノズルからインク液を加圧した状態で噴出させることができない、ガターからインク液を回収できない等、インクジェットプリンタの基本的な機能が消失してしまうという問題が発生する。

残留した洗浄液が固着するまでの形態として２つ考えられる。第１のパターンは、洗浄液がその残留した位置から移動しないで、初期の位置に留まったまま固着する形態である。第２のパターンは、残留した洗浄液が時間の経過と共に移動し、移動先で溶剤が揮発して固着する形態である。

上記第１のパターンの典型例を、図１２を参照して説明する。図１２の参照符号８００はインクジェットプリンタに含まれる逆止弁を示す。逆止弁８００の固定弁座８０２と可動弁体８０４との間に洗浄液Ｃｓが残留した場合（図１２の（Ａ））、この洗浄液Ｃｓは時間の経過と共に溶剤成分が揮発して樹脂成分が残り、そしてこの樹脂成分Ｒeが硬化して、この硬化した樹脂成分Ｒｅで可動弁体８０４と固定弁座８０２とが固着した状態になる（図１２の（Ｂ））。

上記第２のパターンの典型例を、図１３を参照して説明する。図１３の参照符号８１０はインク液が流れる経路の一部を構成するチューブを示す。このチューブ８１０は、一般的には、気密性（ガスバリア性）に優れたＰＴＦＥやＰＦＡなどの材料からなるチューブが採用されている。チューブ８１０が上下に曲がりくねった状態で配置されている場合、その下端屈曲部８１０ａに洗浄液Ｃｓが残留し易い（図１３の（Ａ））。残留した洗浄液Ｃｓには、その一端に蒸気圧Ａが加わり、他端に蒸気圧Ｂと重力とが加わったとしたときに、一端の蒸気圧Ａが他端の蒸気圧Ｂ＋重力＋チューブ８１０との摩擦力よりも勝ったときには（蒸気圧Ａ＞（蒸気圧Ｂ＋重力＋摩擦力））、洗浄液Ｃｓは上昇して上端屈曲部８１０ｂに達し（図１３の（Ｂ））、この上端屈曲部８１０ｂにおいてバランスが取れる位置に留まる（図１３の（Ｃ））。そして、この状態で時間の経過と共に溶剤成分が揮発して樹脂成分が徐々に硬化し、硬化した樹脂成分Ｒｅでチューブ８１０が閉塞された状態になる（図１３の（Ｄ））。

これに対するユーザ側の対処法の一例を、図１４を参照して説明する。図示の参照符号８２０は溶剤ポンプを示し、この溶剤ポンプはダイアフラムポンプで構成されている。ダイアフラムポンプは溶剤ポンプに限らずインクポンプなどインクジェットプリンタで一般的に採用されているポンプである。

インク液をノズルに送るインクポンプ８３０に固着が発生した場合、その対処法として、溶剤ポンプ８２０を使って、溶剤タンク８２２から溶剤（洗浄液）をインクポンプ８３０に送り込むことが行われる（図１４の（Ａ））。この溶剤（洗浄液）がインクポンプ８３０にアクセスできれば、この溶剤によって固着した樹脂成分Ｒｅを溶解させてインクポンプ８３０の機能を復活させることができる（図１４の（Ｂ））。

しかし、首尾良くインクジェットプリンタの機能を復活させることができたとしても、インク液の流れる経路に送り込んだ大量の溶剤によってインク液の粘度が低下してしまい、この粘度低下によって上述した「粒子化タイミング」にズレが生じて印字に乱れを引き起こしてしまう、という次の問題が発生する。

図１５は、固着したインクポンプ８３０に溶剤ポンプ８２０を接続しても固着解除ができない場合を例示的に示す。チューブ８１０に固着が発生してチューブ８１０を完全に閉塞している場合には、チューブ８１０の中のエアＡｒが邪魔して溶剤が固着箇所（インクポンプ８３０）に到達できない。このような状態に陥ったときには専門業者に問題解決を依頼するしかない。

本発明の目的は、固着現象が発生するのは回避できない問題であることとして、約束された箇所に固着を発生させることのできるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の更なる目的は、固着現象が発生したときに自己復旧する能力を備えたインクジェット記録装置を提供することにある。

上記の技術的課題は、本発明によれば、
インク液が流れる経路を構成するチューブ、ダイアフラム式のポンプ、ダイアフラム式の電磁式開閉弁を有するインクジェット記録装置であって、
前記ポンプが前記電磁式開閉弁を経由してインク液を吸引する吸引ポンプであり、
前記ダイアフラム式の電磁式開閉弁が、プランジャによって往復動可能なダイアフラム弁と、該ダイアフラム弁が離着座可能な固定弁座とを有し、
該固定弁座によって形成される一次側ポートが前記チューブを介して前記ポンプに接続され、
前記ダイアフラム弁を構成する部材の気密性が前記チューブの材料の気密性に比べて低いことを特徴とするインクジェット記録装置を提供することにより達成される。

本発明のインクジェット記録装置は、従来と同様に、その動作を停止する前に溶剤（洗浄液）を使ってインク液が流れる経路の洗浄が行われる。そして、インクジェット記録装置を長期間に亘って運転停止したときに、前記チューブに残留する洗浄液を、チューブとダイアフラム弁との間の気密性の違いによって、当該ダイアフラム弁が離着座する固定弁座に向けて移動させることができ、固定弁座で規定される一次側ポート又はその近傍に集まった洗浄液は時間の経過に伴ってインク液の樹脂成分が固着する。すなわち、固着現象の発生を電磁式開閉弁又はその近傍に集中させることができる。

ダイアフラム式の電磁式開閉弁は、典型的には、前記固定弁座がダイアフラム弁に向けて開放した筒状の形状を有し、前記ダイアフラム弁が前記固定弁座に着座する相対的に肉厚の中心部分と、該中心部分の外周側に位置し且つ相対的に肉薄の撓み変形可能な可撓性部分とを有し、該中心部分に前記プランジャが連結されている。

ダイアフラム弁を構成する部材の気密性を前記チューブの材料の気密性に比べて低く設定することにより、チューブ内に残留した洗浄液の蒸気圧はダイアフラム弁の比較的薄肉の可撓性部分を通じて外部に逃げる。これにより、固定弁座によって規定される一次側ポートの蒸気圧は相対的に低く、気密性が相対的に高いチューブ内の残留洗浄液は、この蒸気圧の相違によって電磁式開閉弁の方に引き寄せられることになる。

本発明の好ましい実施形態では、
前記電磁式開閉弁は、電磁式開閉弁がＯＦＦのときに前記プランジャを閉弁方向に付勢するバネを有し、
該バネの付勢力が、前記固定弁座に前記ダイアフラム弁を着座させて、前記電磁式開閉弁を閉弁するのに必要な力よりも大きな力に設定され、
前記電磁式開閉弁をＯＦＦにしたときに、前記バネ付勢力によって前記ダイアフラム弁が圧縮変形する。

この開閉弁のＯＮ／ＯＦＦを反復することにより、電磁弁内又はその近傍で固着した閉塞膜に対して圧力変動を与えて当該閉塞膜を破壊させることができる。

本発明の好ましい実施形態では、
第１、第２の電磁式開閉弁を含み、
前記ポンプに接続された前記チューブが前記第１の電磁式開閉弁の前記一次側ポートに接続され、該チューブが前記第２の電磁式開閉弁の前記固定弁座の外周側に位置する二次側ポートに更に接続されている。

第２電磁式開閉弁の二次側ポートは、そのダイアフラム弁の比較的肉薄の可撓性部分に臨んでいる。したがって、このダイアフラム弁の可撓性部分の気密性は本質的に低く、このことからチューブに残留した洗浄液の蒸気圧はダイアフラム弁の可撓性部分を通じて外部に容易に逃げることができる。したがって、チューブに大量の洗浄液が残留したとしても、これを第２の電磁式開閉弁の二次側ポートに集めることができる。換言すれば、第１の電磁式開閉弁の一次側ポートに洗浄液が集中するのを回避することができる。

好ましい実施形態では、溶剤タンクに一次側ポートを連結された電磁式開閉弁によって上記第２の電磁式開閉弁が構成される。溶剤ラインは、洗浄液としてのクリーン度が重視されるので、一次側ポートには樹脂成分が存在せず固着しない。また、弁を開けたときに、二次側ポートの固着物を洗い流すことが可能になる。

本発明の作用効果、他の目的は、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになろう。

実施例のカートリッジ式インクジェットプリンタを含む自動印字システムの全体構成図である。 インクジェットプリンタの液流れの回路図である。 本発明に適用可能な第１の例の電磁式の開閉弁の構造を説明するための図である。 図３に図示の電磁式開閉弁の作用を説明するための図であり、（Ａ）はインクジェットプリンタの作動を停止した時点で残留した洗浄液の状態を説明するための図であり、（Ｂ）はインクジェットプリンタの作動停止から有る程度の日時が経過したときに洗浄液が移動することを説明するための図であり、（Ｃ）は洗浄液が固着して閉塞膜を作ったときの状態を説明するための図である。 本発明に適用可能な第２の例の電磁式の開閉弁の概念を説明するための図であり、（Ａ）は開弁状態を示し、（Ｂ）は閉弁状態を示し、（Ｃ）はバネ力によってダイアフラム弁を固定弁座に更に押し込んで少なくともそのいずれか一方が圧縮変形して閉塞膜に相対的に高い圧力を与えている状態を説明するための図である。 図５に図示の電磁式開閉弁のＯＮ／ＯＦＦを反復したときに閉塞膜に加わる圧力の変動を説明するための図である。 隣接する電磁式開閉弁の二次側ポートに洗浄液を集めることのできる配置例を説明するための図であって、（Ａ）は従来の一つの配置例を示し、（Ｂ）は従来の他の配置例を示し、（Ｃ）は本発明の配置例を示す図である。 図７の（Ｃ）の配置例による作用効果を説明するための図であり、（Ａ）はインクジェットプリンタの作動を停止した時点で残留した洗浄液の状態を説明するための図であり、（Ｂ）はインクジェットプリンタの作動停止から有る程度の日時が経過したときに洗浄液が移動することを説明するための図であり、（Ｃ）は隣接する電磁式開閉弁の二次側ポートに洗浄液が集まって、ここに固着して閉塞膜を作ったときの状態を説明するための図である。 長期間に亘る作動停止の後にインクジェットプリンタの動作を開始するときに、本発明に関連した固着解除制御を行うことに関連した一連の手順を説明するためのフローチャートである。 本発明に関連した固着解除制御の具体例を説明するためのフローチャートである。 本発明に関連した固着解除制御の他の具体例を説明するためのフローチャートである。 従来の問題点を説明するための図である。長期間に亘るインクジェットプリンタの作動停止によって逆止弁に固着の問題が発生する例を説明するための図であり、（Ａ）はインクジェットプリンタの作動を停止した時点で逆止弁に残留した洗浄液の状態を説明するための図であり、（Ｂ）はその場で固着した状態を説明するための図である。 従来の問題点を説明するための図である。長期間に亘るインクジェットプリンタの作動停止によってチューブに固着の問題が発生する例を説明するための図であり、インクジェットプリンタの作動を停止した時点でチューブの一部に残留した洗浄液が時間の経過に伴って移動し、そして固着によって閉塞膜を形成する例を説明するための図である。 逆止弁に固着が発生したときの対処法として、この逆止弁に溶剤をポンプで送り込む従来例を説明するための図である。 図１４に関連して、ポンプで溶剤を逆止弁に送っても、途中のチューブに閉塞膜が発生しているときには、逆止弁の固着を解除できないことを説明するための図である。

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。

自動印字システム及びインクジェットプリンタ：
図１は、カートリッジ式インクジェット記録装置を含む自動印字システムの一例の概略を示す図である。図示の自動印字システム１は、実施例のインクジェット記録装置２、ワーク検出センサ４、搬送速度センサ６及びディスプレイ装置８などで構成されている。

インクジェット記録装置２は一般的に「インクジェットプリンタ」と呼ばれていることから、このインクジェットプリンタという用語を使って説明すると、このインクジェットプリンタ２はインクを連続的に噴射するコンティニュアス方式のプリンタである。実施例のインクジェットプリンタ２は、ワーク搬送ライン１０に設置されてワーク搬送ライン１０を流れるワークＷに文字や図形を印字するのに用いられる。印字対象物であるワークＷは、例えば電子部品、プラスチック袋などである。ワーク検出センサ４は、ワークＷの有無を検出して印字を開始するトリガを出力し、このトリガ信号を受けてワークＷに対する印字が開始される。

インクジェットプリンタ２は、ワーク搬送ライン１０の近傍に設置されるプリンタ本体２００と、ワーク搬送ライン１０に設置されるヘッド３００とを有し、プリンタ本体２００とヘッド３００とは可撓性ホース１２によって連結されている。プリンタ本体２００とヘッド３００とは、これらの間で速乾性のインク液が循環され、そして、ヘッド３００は、次々と搬送されてくるワークＷに対してドット印字を実行する。図１の矢印はワークＷの搬送方向を示す。

回路構成（図２）：
図２は、カートリッジ式インクジェットプリンタ２での液流れの回路図である。図２を参照して、その概要を説明すると、プリンタ本体２００はメインタンク２０２及びコンディショニングタンク２０４を有し、このメインタンク２０２及びコンディショニングタンク２０４に充満した気体は排気管２０６を介して大気中に排出される。

メインタンク２０２内のインク液はインク循環管２０８によって循環される。このインク循環管２０８には、メイン経路切替弁２１０、ダイアフラムポンプで構成された循環ポンプ２１２などがインク液の流通方向に沿ってこの順序で介装され、循環ポンプ２１２によってメインタンク２０２内のインク液がインク循環管２０８を通じて循環される。図中、Ｆはフィルタである。

また、インク循環管２０８には、このインク循環管２０８を流れるインク液の一部を取り込んで、そのインク液の粘度を検出するための粘度計２１４が介装されている。この粘度計２１４で検出されるインク液の粘度によってメインタンク２０２内のインク液の濃度が監視される。

メインタンク２０２へのインク液の補充はインクカートリッジ４００によって行われる。インクカートリッジ４００はインク補給管２２０を介して上記メイン経路切替弁２１０に接続され、このメイン経路切替弁２１０を制御することにより、インクカートリッジ４００のインクがメインタンク２０２に供給される。

メインタンク２０２への溶剤の補充は溶剤カートリッジ５００によって行われる。溶剤カートリッジ５００には、インク液の粘度を一定に保持するための溶剤である例えばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）が収容されている。

プリンタ本体２００は、溶剤カートリッジ５００の近傍に光学式空検出機構７００を有し、この光学式空検出機構７００によって溶剤カートリッジ５００の空状態を検出する。溶剤カートリッジ５００は、光学式空検出機構７００及び溶剤補給管２２２を介して上記メイン経路切替弁２１０に接続され、このメイン経路切替弁２１０を制御することにより、溶剤カートリッジ５００の溶剤がメインタンク２０２に供給され、この溶剤によってメインタンク２０２内のインクの濃度調整が行われる。すなわち、メインタンク２０２内のインクを、インク循環管２０８を通じて循環させながら粘度計２１４によってインクの濃度を検出し、この検出した濃度に対応した量の溶剤を溶剤カートリッジ５００からメインタンク２０２に供給することにより、メインタンク２０２内のインクの濃度調整が行われる。

メインタンク２０２はインク供給管２３０を通じてヘッド３００に接続されている。インク供給管２３０には、ダイアフラムポンプで構成されたインクポンプ２３２が介装され、このインクポンプ２３２によってメインタンク２０２のインクがヘッド３００に供給される。

ヘッド３００は、周知のように、加圧器（加振部）、ピエゾ素子、ノズル、帯電電極、偏向電極などの機構部品３０２を備え、この機構部品３０２によって帯電インク粒の着弾位置が偏向されることによりワークＷに対する印字が行われる。

インク供給管２３０には、インクポンプ２３２の下流側に、インクの流れ方向に順に、減圧弁２３４、圧力計２３６が介装され、圧力計２３６で検出される圧力に応じてインクポンプ２３２の吐出圧が調整される。

ヘッド３００は、インク粒を受け入れるためのガター３０４を有している。ガター３０４はインク回収管２４０を通じてメインタンク２０２に接続され、このインク回収管２４０には、ダイアフラムポンプで構成されたガターポンプ２４２、第２の経路切替弁２４４が介装されている。ガター３０４で受け止められたインクはガターポンプ２４２によってプリンタ本体２００に回収される。

溶剤カートリッジ５００は、上述した光学式空検出機構７００及びヘッド洗浄管２５０を通じてヘッド３００に接続され、このヘッド洗浄管２５０には、ダイアフラムポンプで構成された洗浄ポンプ２５２が介装されている。インクジェットプリンタ２の立ち上げ時や立ち下げ時には溶剤カートリッジ５００からヘッド３００に溶剤が供給され、この溶剤によってノズル、帯電電極、偏向電極などのヘッド３００内の機構部品３０２が洗浄される。洗浄に用いられた溶剤はガター３０４で受け止められ、インク回収管２４０を介してプリンタ本体２００に回収される。

ガター３０４で受け止められたインク又は溶剤は、インク回収管２４０に介装された第２の経路切替弁２４４によってメインタンク２０２又はコンディショニングタンク２０４に回収される。コンディショニングタンク２０４には回収した溶剤が蓄えられ、このコンディショニングタンク２０４の溶剤は、溶剤カートリッジ５００内の溶剤よりも優先してメインタンク２０２に供給され、インクの濃度調整に使用される。

プリンタ本体２００とヘッド３００との間のインク液の循環、メインタンク２０２に対する溶媒の補充つまりメインタンク２０２内のインク液の粘度の調整、メインタンク２０２内のインク液の循環、ヘッド３００の構成、プリンタ本体２００の回路の詳細に関して特許文献１（特開２００７−１９０７２４号公報）に詳しく説明されている。実施例のインクジェットプリンタ２の基本構成は、特許文献１に開示のインクジェットプリンタと実質的に同じであることから、この特許文献１の記載を本明細書に援用することにより、これ以上の詳しい説明は省略する。

インクカートリッジ４００、溶剤カートリッジ５００のボトル：
インクカートリッジ４００、溶剤カートリッジ５００の容器部分を構成するボトルは合成樹脂で作られた成型品である。ボトルは、その内容物である液体（インク又は溶剤）を吸い出すと、これに対応してボトルが潰れて容積が小さくなる。このボトルの潰れ変形に関し、ボトルはその高さ方向の寸法の変化が殆ど無く、幅方向の寸法が小さくなることで減容化するように設計されている。溶剤カートリッジ５００には、適量のエアを入れた状態で密止されている。溶剤カートリッジ５００が空になると、この溶剤カートリッジ５００からエアがプリンタ本体２００に吸い出され、このエアと溶剤との屈折率の相違などを利用して、溶剤カートリッジ５００からエアが流出したことを光学式空検出機構７００で検知することで溶剤カートリッジ５００が空になったことが検出される。

電磁弁：
図２に図示の回路において、メイン経路切替弁２１０、第２の経路切替弁２４４及び弁１１Ｓ、弁２Ｓなどは電磁弁で構成されている。電磁弁は、周知のように、電磁石（ソレノイド）の磁力を用いてプランジャを変位させることでバルブを開閉させる。インクジェットプリンタ２に含まれる電磁弁のうち、インク液が通過する電磁弁は図３に図示の構成が採用されている。

図３に図示の電磁弁６００を説明すると、図３の（Ａ）は電磁弁６００がオフ状態つまり閉弁状態を示し、図３の（Ｂ）は電磁弁６００がオン状態つまり開弁状態を示す。電磁弁６００は、従来と同様にコイル６０２と可動鉄心つまりプランジャ６０４とを有している。プランジャ６０４は、固定鉄心６０６との間に介装されたバネ６０８によって伸長方向つまり電磁弁６００の閉じ方向に付勢されている。

電磁弁６００は円周支持リング（ボディと呼ぶこともできる）６１０を有し、その中心部分に円筒状の固定弁座６１２が位置決めされている。この固定弁座６１２に対して離着座する可動弁体６１４はプランジャ６０４に連結され、プランジャ６０４が上下に変位することにより可動弁体６１４が固定弁座６１２から離着座する。

実施例に含まれる電磁弁６００（１）（図３、図４）：
図３は、円周支持リング６１０には可動弁体６１４の外周縁部が固定されている。この円周支持リング６１０は肉厚のリング状の形状を有し、金属製であってもよいし合成樹脂製であってもよい。円周支持リング６１０と同心の且つ円周支持リング６１０に包囲された固定弁座６１２の先端面６１２ａつまり可動弁体６１４が離着座する面６１２ａは外方且つ下方に向けて傾斜したテーパ面で構成されている。

円筒状の固定弁座６１２で囲まれた第１ポート６２０は一次側ポートと呼ばれており、この一次側ポート６２０に接続された第１経路６２２を介して循環ポンプ２１２（インクポンプ２３２、ガターポンプ２４２）に接続される。一次側ポート６２０は高圧に耐える構造であることから高圧側ポートとも呼ばれる。第１経路６２２は一般的にチューブ６３０（後に説明する）で構成される。

他方、固定弁座６１２の外周側つまり固定弁座６１２と円周支持リング６１０とで規定される第２ポート６２４は二次側ポートと呼ばれており、第２経路６２６を通じてメインタンク２０２などに接続される。二次側ポート６２４は構造上高圧に耐えることのできない構造であることから低圧側ポートとも呼ばれる。第２経路６２６は一般的にチューブ６３０（後に説明する）で構成される。

可動弁体６１４は、撓み変形可能な樹脂製のダイアフラム弁で構成され、その中心部分６１４ａが肉厚であり、この中心部分６１４ａと上述した固定弁座６１２とが協働して一次側経路６２２と二次側経路６２６との連通を開閉する弁を構成する。可動弁体６１４の中心部分６１４ａよりも外周の可動部分６１４ｂは薄肉である。

可動弁体（ダイアフラム弁）６１４は、例えば、その表面にＰＴＦＥ層を含まないゴムだけの材料で構成されている。また、上述したチューブ６３０はＰＴＦＥ材料で構成されている。チューブ６３０は、表面にＰＴＦＥ層を有する材料又はＦＦＡなどの溶融フッ素系樹脂又はメタルシートで構成してもよい。

すなわち、可動弁体（ダイアフラム弁）６１４は、チューブ６３０と対比したときに、相対的に気密性（ガスバリア性）が低い。換言すれば、チューブ６３０は固定弁座６１２及び可動弁体６１４に比べて気密性（ガスバリア性）が高い。ガスバリア性の相違による作用効果を図３、図４を参照して説明する。

先ず、上述したように、可動弁体（ダイアフラム弁）６１４は、その中心部分６１４ａが肉厚である。したがって、この電磁弁６００（１）が閉弁している状態では、一次側ポート６２０を臨む可動弁体６１４の肉厚且つ投影面積が小さい中心部分６１４ａを通過する揮発量は比較的少なく、その一方で、二次側ポート６２４を臨む可動弁体６１４の比較的肉薄且つ投影面積が大きい可動部分６１４ｂを通過する揮発量は比較的多い（図３の（Ａ））。

電磁弁６００（１）が開弁している状態を示す図３の（Ｂ）を参照して、可動弁体（ダイアフラム弁）６１４は固定弁座６１２から離れて一次側ポート６２０と二次側ポート６２４とが連通した状態にある。つまり電磁弁６００（１）が開弁した状態であり、一次側ポート６２０と二次側のポート６２４とを通じて洗浄液やインク液が流動する。

インクジェットプリンタ２の動作を停止した後、経時的な変化を図示した図４を参照して、図４の（Ａ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止した直後に洗浄液Ｃｓがチューブ６３０に残留している状態を示す。図４の（Ｂ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止してからの液の移動方向を示す。図４の（Ｃ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止してから時間が経過した状態を示す。これら図４の（Ａ）〜（Ｃ）では、勿論、電磁弁６００は閉弁状態である。

インクジェットプリンタ２は、その動作を停止する前に、立ち下げ処理が実行される。立ち下げ処理では、ヘッド３００に含まれる機構部品３０２（図２）内の圧力を抜くことによりヘッド３００に残留するインク液を抜き去る処理が実行される。次いで、溶剤カートリッジ５００の溶剤（洗浄液）を使ってインク液が通る経路の洗浄が開始される。この洗浄液(溶剤）はメインタンク２０２又はコンディショニングタンク２０４に回収される。この洗浄工程は次の乾燥工程によって終わる。乾燥工程では、洗浄液の供給を停止した状態で循環ポンプ２１２（加えてガターポンプ２４２）を動作させることで機構部品３０２の主要な要素であるノズルの吐出口又はガターからエアを吸い込んで、このエアによって経路から洗浄液を除去する。

図４の（Ａ）を参照して、チューブ６３０の所々に残留した洗浄液Ｃｓの間にエアＡｒが位置している。時間の経過と共に、洗浄液Ｃｓの気化が始まりエア部分Ａｒの圧力が高くなる。すなわち、チューブ６３０は気密性の高いＰＴＦＥなどの材料で作られているため、隣接する洗浄液Ｃｓ、Ｃｓの間のエア部分Ａｒに上昇した蒸気圧が加わって当該エア部分Ａｒの圧力が上昇する（例えば２０kPa〜４０kPa）。

他方、電磁弁６００（１）に隣接した空間では、相対的に低い圧力状態が維持される。すなわち、洗浄液Ｃｓが気化しても、例えばゴム単層の可動弁体６１４のガス透過性が比較的高いため、この可動弁体（ダイアフラム弁）６１４で閉じられた一次側ポート６２０のガスは可動弁体６１４を通過して大気に逃げる。また、固定弁座６１２、可動弁体６１４の界面からリークし、二次側ポートに逃げることもある。このことから可動弁体６１４で覆われた一次側ポート６２０の部分の蒸気圧による圧力上昇は比較的小さいため、一次側ポート６２０の部分の圧力と、チューブ６３０の中の隣接する洗浄液Ｃｓ、Ｃｓ間のエア部分Ａｒの圧力との間に圧力勾配が発生する。そして、この圧力勾配によって、チューブ６３０に残留する洗浄液Ｃｓは電磁弁６００の一次側ポート６２０に接近する方向に移動し始める（図４の（Ｂ））。更に時間が経過すると、チューブ６３０に残留する洗浄液Ｃｓは電磁弁６００の近傍に引き寄せられた位置で硬化した樹脂成分Ｒｅの閉塞膜になる（図４の（Ｃ））。これにより、チューブ６３０に残留する洗浄液Ｃｓを電磁弁６００の近傍に集めることができる。換言すれば、インクポンプ２３２、循環ポンプ２１２などに洗浄液Ｃｓが残留して、その場で固着するのを防止することができる。

実施例に含まれる他の電磁弁（図５、図６）：
実施例に含まれる他の電磁弁６００（２）は、プランジャ６０４を付勢するバネ６０８として、高い付勢力（例えば５Ｎ）を備えたバネが採用されており、閉弁した後に約１ＭＰａ以上の最大ポンプ圧を発生するように設計されている。この最大ポンプ圧は、ダイアフラムポンプのポンプ圧よりも大きい。図５に図示の電磁弁６００（２）において、プランジャ６０４のストローク量は約１mmである。

電磁弁６００（２）の動作を説明する図５を参照して、図５の（Ａ）は開弁状態を示す。図５の（Ｂ）は可動弁体（ダイアフラム弁）６１４が固定弁座６１２に着座して、一次側、二次側のポート６２０、６２４の連通を遮断した状態を示す。図５の（Ｃ）はバネ力によって可動弁体６１４が固定弁座６１２に押し付けられ、可動弁体６１４が圧縮変形した状態を示す。

図５の（Ｂ）の閉弁状態から更にプランジャ６０４をバネ６０８で押し下げて可動弁体６１４が圧縮変形した図５の（Ｃ）の状態を作ることによって、固定弁座６１２の中に高い圧力を印加することができる。図５の（Ｂ）、（Ｃ）は、一次側ポート６２０が、硬化した樹脂Ｒｅの閉塞膜で閉塞している状態を図示している。

図５の（Ｃ）の状態において、固定弁座６１２の内径が1.5ｍｍであり、バネ６０８のバネ力が５Ｎであるとき、５０％の分力が樹脂Ｒｅの閉塞膜に作用すると仮定して、この樹脂Ｒｅの閉塞膜に1.4ＭＰａの圧力が作用する。この圧力は、上述したようにダイアフラムポンプのポンプ圧よりも大きい。

図６は、電磁弁６００（２）のＯＮ/ＯＦＦを反復したときの圧力変化を示す。すなわち、図６は、電磁弁６００（２）のＯＮ/ＯＦＦを反復して、図５の（Ａ）の状態と図５の（Ｃ）の状態とを反復的に作ったときに、上記図５の（Ｃ）の状態つまり一次側ポート６２０で固着している樹脂Ｒｅの膜に加わる圧力の変化を示す。この高い圧力（1.4Ｍｐａ）を樹脂Ｒｅの膜に間欠的に加えることにより樹脂Ｒｅの閉塞膜に疲労を与えて、この閉塞膜を破壊することができる。

この電磁弁６００（２）と、図３、図４を参照して説明した電磁弁６００（１）とを組み合わせると、図３、図４の電磁弁６００（１）又はその近傍に洗浄液Ｃｓを集め、そして、電磁弁６００（２）又はその近傍に発生した閉塞膜を前述した圧力変動（図６）によって破壊することができる。

勿論、図３、図４を参照して説明した電磁弁６００（１）と、図５、図６を参照して説明した電磁弁６００（２）とは独立して回路に組み込んでもよい。すなわち、図５、図６を参照して説明した電磁弁６００（２）として従来の電磁弁を採用してもよい。

電磁弁の配置（図７、図８）：
図７の（Ａ）及び（Ｂ）は従来の電磁弁の配置を説明するための図である。図７の（Ｃ）は実施例に関連した電磁弁の配置を説明するための図である。図７の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、従来の電磁弁の配置を説明すると、溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００、インクタンク又はインクカートリッジ４００、メインタンク２０２に対して電磁弁６００の一次側ポート６２０（図７の（Ａ））又は二次側ポート６２４（図７の（Ｂ））が接続され、吸引ポンプ（図２の例えば循環ポンプ２１２やインクポンプ２３２が相当する）に対して電磁弁６００の二次側ポート６２４（図７の（Ａ））又は一次側ポート６２０（図７の（Ｂ））が接続されている。すなわち、電磁弁６００の使い方として、従来は、ポンプに対して複数の電磁弁６００の一次側又は二次側のポートが一意に接続されている。

洗浄液の残留量は循環ポンプの一次側の方が二次側よりも多い傾向にある。なお、循環ポンプの一次側に、一次側ポートのみ配置すると、一次側ポートに残留する量が多くなる。一次側ポート６２０に残留する洗浄液の量が多すぎると、固着した樹脂成分Ｒｅを解除するのが難しくなる。

実施例に関連した電磁弁の配置を図示した図７の（Ｃ）を参照して、溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００と吸引ポンプ（図２の例えば循環ポンプ２１２やインクポンプ２３２が相当する）との間の電磁弁６００は、その一次側ポート６２０が溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００に接続され、二次側ポート６２４が吸引ポンプに接続されている。他方、インクタンク又はインクカートリッジ４００、メインタンク２０２に対して電磁弁６００の二次側ポート６２４が接続され、吸引ポンプに対して電磁弁６００の一次側ポート６２０が接続されている。

入手可能な電磁弁は一つの一次側ポートと複数の二次側ポートを備えている。実施例では、各電磁弁は一次側ポートを一つ、二次側ポートを４つ備えている。図８は、隣接する２つの電磁弁６００を使う例を示す。２つの電磁弁６００を識別するために第１の電磁弁には「Ａ」を付記し、第２の電磁弁には「Ｂ」を付記して図示してある。各電磁弁６００Ａ、６００Ｂは、夫々、一つの一次側ポート６２０と、複数の二次側ポート６２４とを備えていると理解されたい。

図８を参照して、吸引ポンプ（図２の例えば循環ポンプ２１２やインクポンプ２３２が相当する）に、ＰＴＦＥ材料などで作られたチューブ６３０を介して第１電磁弁６００Ａ（例えば図７の（Ｃ）に図示のインクタンク又はインクカートリッジ４００と吸引ポンプとの間の電磁弁に相当する）の一次側ポート６２０が接続されている。この第１電磁弁６００Ａの一次側ポート６２０は、更に、これに隣接した第２の電磁弁６００Ｂの予備の二次側ポート６２４が接続されている。この第２の電磁弁６００Ｂは、図７の（Ｃ）に図示の溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００と吸引ポンプとの間の電磁弁に相当する。必要であれば、第２の電磁弁６００Ｂの別の予備の二次側ポート６２４を付加的に使ってもよい。勿論、図示を省略したが第３の電磁弁の予備の二次側ポートを付加的に使ってもよい。

インクジェットプリンタ２の動作を停止した後、経時的な変化を図示した図８の（Ａ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止した直後に洗浄液Ｃｓがチューブ６３０に残留している状態を示す。図８の（Ｂ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止した後の洗浄液Ｃｓの移動方向を示す。図８の（Ｃ）はインクジェットプリンタ２の動作を停止してから時間が経過した状態を示す。これら図８の（Ａ）〜（Ｃ）では、勿論、電磁弁６００はＯＦＦであり閉弁状態である。

インクジェットプリンタ２の動作を停止したときにチューブ６３０に残留した洗浄液Ｃｓ（図８の（Ａ））は、図４を参照して前述したように、時間の経過と共に、洗浄液Ｃｓの気化が始まりエア部分Ａｒの圧力が高くなる。すなわち、チューブ６３０は気密性の高いＰＴＦＥなどの材料で作られているため、隣接する洗浄液Ｃｓ、Ｃｓの間のエア部分Ａｒに上昇した蒸気圧が加わって当該エア部分Ａｒの圧力が上昇する。

他方、第１電磁弁６００Ａ及び追加の第２電磁弁６００Ｂに隣接した空間では、相対的に低い圧力状態が維持される。また、図３を参照して前述したように、第１電磁弁６００Ａの一次側ポート６２０よりも、追加の第２電磁弁６００Ｂの二次側ポート６２４の方が相対的に低い圧力状態になる。この圧力勾配によって、チューブ６３０に残留している洗浄液Ｃｓは、第１、第２の電磁弁６００Ａ、６００Ｂに引き寄せられ（図８の（Ｂ））、また、第２電磁弁６００Ｂに多くの洗浄液Ｃｓが集まる（図８の（Ｃ））。

第１電磁弁６００Ａよりも相対的に低圧の追加の第２電磁弁６００Ｂを使うことで、残留する洗浄液Ｃｓを集める効果を増強することができる。また、残留する洗浄液Ｃｓが比較的多い場合に、これを第１電磁弁６００Ａの一次側ポート６２０に集めた場合、一次側ポート６２０で固着した閉塞膜を解除するのは難儀であるが、第１、第２の電磁弁６００Ａ、６００Ｂに分散して洗浄液Ｃｓを集めることで、この問題を解消することができる。

追加の第２の電磁弁６００Ｂとして、溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００と吸引ポンプとの間に介装した電磁弁を採用するのが良い。これにより、第２電磁弁６００Ｂの上記の予備の二次側ポート６２４に固着が発生しても、この第２電磁弁６００Ｂの他の二次側ポート６２４には固着が発生していないため、この第２電磁弁６００Ｂの動作によって他のポートから回り込んだ溶剤が、固着している二次側ポート６２４に入り込んで、この溶剤によって閉塞膜を溶解させることができる。また、この追加の第２電磁弁６００Ｂの閉塞膜を溶解できれば、第１電磁弁６００Ａの一次側ポート６２０に溶剤が入り込むため、この溶剤によって一次側ポート６２０の閉塞膜を溶解させることができる。勿論、追加の第２の電磁弁６００Ｂは、溶剤タンク又は溶剤カートリッジ５００と吸引ポンプとの間に介装した電磁弁に限定されないのは言うまでもない。

第１、第２の電磁弁６００Ａ、６００Ｂは、図３を参照して説明した電磁弁６００（１）を採用してもよいが、可動弁体６１４として、ガスバリア層（ＰＴＦＥ）を有する材料の可動弁体を備えた従来の電磁弁を採用してもよい。また、第１の電磁弁６００Ａとして、図５を参照して説明した電磁弁６００（２）を採用してもよい。

図５、図６を参照して説明した固着解除方法や図８を参照して説明した複数の電磁弁の配置を使った固着解除方法を、例えば次のように実行するのがよい。
（１）インクジェットプリンタ２を長期間に亘って動作停止した後にインクジェットプリンタ２の電源をＯＮしたときに、ユーザに注意を促す表示を行って、ユーザの指令に基づいて固着解除方法を実行する。
（２）インクジェットプリンタ２の電源をＯＮした後に従来から行われている立ち上がり処理を実行し、固着によるエラーが発生した時に、固着解除方法のやり方を表示してユーザが実行することを促す。
（３）インクジェットプリンタ２の電源をＯＮした時に固着解除方法を実行する。

図９はインクジェットプリンタ２の起動時の手順の一例を説明するためのフローチャートである。図９を参照して、電源がＯＮされると（Ｓ１）、ステップＳ２でインクジェットプリンタ２の停止時間が所定時間以上であったか否かを判別し、ＹＥＳつまり長期間に亘って動作停止していたときにはステップＳ３に進んでユーザに注意を促す表示を行う。ステップＳ２でＮＯつまり比較的短時間の動作停止のときにはこの表示は行わない（Ｓ４）。

上記ステップＳ３で注意を促した後にステップＳ５に進んで、ユーザが注意表示を見て固着解除制御を行ったか否かを確認した後に、次のステップＳ６でインクジェットプリンタ２の従来から既知の立ち上げ処理を行う。この立ち上げ処理で固着によるエラーが発生したときにはステップＳ７からＳ８に進んで固着解除制御（図６）を実行し、再度、ステップＳ６に戻って立ち上げ処理を実行し、このループは固着が解除されるまで行われる（Ｓ７、Ｓ９）。

図１０は、固着解除制御の一例を説明するためのフローチャートである。なお、このフローチャートの制御は、図２に図示のメイン経路切替弁２１０に含まれる電磁弁１３Ｓが、図８を参照して説明した第２の電磁弁６００Ｂに相当し、他の電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓは図８の第１の電磁弁６００Ａに相当していることを前提としている。すなわち、図２の回路は、電磁弁５Ｓとメイン経路切替弁２１０との間の通路長が長いため洗浄液の残留量が多く、固着の問題が起こり易い回路構成となっている。メイン経路切替弁２１０に含まれる電磁弁１３Ｓだけ二次側ポート６２４（図８）を循環ポンプ２１２に接続し、この電磁弁１３Ｓの二次側ポート６２４は他の電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓの一次側ポート６２０に連結され、また、他の電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓの一次側ポート６２０は循環ポンプ２１２に接続されている。すなわち、この他の電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓを第１電磁弁６００Ａとし、この第１電磁弁６００Ａに対する第２電磁弁６００Ｂ（図８）が電磁弁１３Ｓ（図２）である。

この構成により、前述した理由により、電磁弁１３Ｓに多くの洗浄液が集まり、他の電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓに集まる洗浄液の量を低減することができる。

図１０を参照して、ステップＳ１０において、インクポンプ２３２及び循環ポンプ２１２がＯＮされ、電磁弁３Ｓ（図２）が開弁される。この状態において、電磁弁１３Ｓ（図２）の反復した開閉が実行される（図１０のＳ１１）。例えば、0.5秒間ＯＮ、0.5秒間ＯＦＦが反復的に実行される。これにより、仮に電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓのいずれか又は全てが固着していても、電磁弁１３Ｓから電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓ（図２）に溶剤が流れ、これにより電磁弁５Ｓ、８Ｓ、９Ｓの固着解除が可能になる。

なお、図２の電磁弁１３Ｓは溶剤カートリッジ５００に連なっているため、この電磁弁１３Ｓの二次側ポート６２４（図８）の固着解除は容易である。

次に、ステップＳ１２において、電磁弁１３Ｓが１５秒間、閉弁される。これにより循環ポンプ２１２ないしメイン経路切替弁２１０間の経路の負圧が生成される。ステップＳ１２で負圧を生成した後、電磁弁１３Ｓが１秒間開弁されると共にインクポンプ２３２及び循環ポンプ２１２がＯＦＦされる（Ｓ１３）。これにより、溶剤補給管２２２の溶剤が２１０から２１２を通り、２１０の固着箇所に到達することができる。

次にステップＳ１４に進んで、電磁弁１３Ｓの閉弁状態を維持したまま電磁弁１Ｓ、３Ｓ、５Ｓ、８Ｓ、９Ｓ、１０Ｓ、１１Ｓの開閉（例えば0.5秒間ＯＮ、次に0.5秒間ＯＦＦ）が繰り返される。これら電磁弁１Ｓ、３Ｓ、５Ｓ、８Ｓ、９Ｓ、１０Ｓ、１１Ｓは図５、図６の構成が採用されているため、このＯＮ／ＯＦＦを例えば６０回繰り返すことにより電磁弁１Ｓ、３Ｓ、５Ｓ、８Ｓ、９Ｓ、１０Ｓ、１１Ｓの固着を強制解除することができる。このＯＮ/ＯＦＦの反復が完了したらステップＳ１５で上記の電磁弁１Ｓ、３Ｓ、５Ｓ、８Ｓ、９Ｓ、１０Ｓ、１１ＳがＯＦＦされる。

図１１は、図２の電磁弁４Ｓを開弁することによる廃液処理のための手順の一例を説明するためのフローチャートである。この電磁弁４Ｓ（図２）は図５、図６の構成が採用されている。図１１のステップＳ２０において電磁弁４Ｓの反復した開閉（例えば0.5秒間ＯＮ、次に0.5秒間ＯＦＦ）が実行される。反復回数は例えば１０回である。これにより、電磁弁４Ｓの一次側ポート６２０に固着が発生していたとしても、図５、図６を参照して説明した圧力変動によって固着を強制的に破壊することができる。次いでステップＳ２１で電磁弁４ＳをＯＦＦにした後に廃液処理が実行される（Ｓ２２）。この廃液処理では、電磁弁４Ｓは開弁状態が維持される。

２ インクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）
２００ プリンタ本体
２０２ メインタンク
２０４ コンディショニングタンク
２１２ 循環ポンプ
４００ インクカートリッジ
５００ 溶剤カートリッジ
６００ ダイアフラム式の電磁式開閉弁
６０２ コイル
６０４ 可動鉄心（プランジャ）
６０６ 固定鉄心
６０８ バネ
６１０ 円周支持リング（ボディ）
６１２ 固定弁座
６１２ａ 固定弁座の先端面（テーパ面）
６１４ 可動弁体（ダイアフラム弁）
６１４a ダイアフラム弁の中心部分（肉厚部分）
６１４ｂ ダイアフラム弁の可動部分
６２０ 第１ポート(固定弁座で囲まれた一次側ポート)
６２４ 第２ポート（固定弁座と円周支持リングで規定される二次側ポート）
６３０ チューブ

Claims (7)

1. インク液が流れる経路を構成するチューブ、ダイアフラム式のポンプ、ダイアフラム式の電磁式開閉弁を有するインクジェット記録装置であって、
   前記ポンプが前記電磁式開閉弁を経由してインク液を吸引する吸引ポンプであり、
   前記ダイアフラム式の電磁式開閉弁が、プランジャによって往復動可能なダイアフラム弁と、該ダイアフラム弁が離着座可能な固定弁座とを有し、
   該固定弁座によって形成される一次側ポートが前記チューブを介して前記ポンプに接続され、
   前記ダイアフラム弁を構成する部材の気密性が前記チューブの材料の気密性に比べて低いことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記固定弁座が前記ダイアフラム弁に向けて開放した筒状の形状を有し、
   前記ダイアフラム弁が前記固定弁座に着座する相対的に肉厚の中心部分と、該中心部分の外周側に位置し且つ相対的に肉薄の撓み変形可能な可撓性部分とを有し、
   該中心部分に前記プランジャが連結されている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記電磁式開閉弁は、電磁式開閉弁がＯＦＦのときに前記プランジャを閉弁方向に付勢するバネを有し、
   該バネの付勢力が、前記固定弁座に前記ダイアフラム弁を着座させて、前記電磁式開閉弁を閉弁するのに必要な力よりも大きな力に設定され、
   前記電磁式開閉弁をＯＦＦにしたときに、前記バネ付勢力によって前記ダイアフラム弁が圧縮変形する、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記電磁式開閉弁のＯＮ／ＯＦＦを反復させる固着解除制御手段を更に有する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記電磁式開閉弁が第１、第２の電磁式開閉弁を含み、
   前記ポンプに接続された前記チューブが前記第１の電磁式開閉弁の前記一次側ポートに接続され、該チューブが前記第２の電磁式開閉弁の前記固定弁座の外周側に位置する二次側ポートに更に接続されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第２の電磁式開閉弁の一次側ポートが溶剤タンクに接続されている、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記ポンプが前記インク液を循環させるための循環ポンプである、請求項５に記載のインクジェット記録装置。

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