JP2015131986A - 快折鋼 - Google Patents
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Abstract
Description
C :0.30〜1.20%、
Si:0.05〜3.00%、
Mn:0.30〜0.70%、
Al:0.01〜1.00%
を含み、
S :0.02%以下、
P :0.02%以下、
N :0.01%以下
に制限し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、
組織が、平均径15〜25μmの空孔を30〜55個/mm2含む焼戻しマルテンサイトである
ことを特徴とする快折鋼。
(1)前記(1)、(2)、又は、(3)に記載の成分組成の鋼をオーステナイト変態点Ac3以上に加熱して空冷し、次いで、
(2)650〜710℃に25〜35時間加熱して空冷し、次いで、
(3)900〜1000℃で5〜30分加熱して水冷又は油冷し、その後、
(4)400〜500℃で1〜3時間加熱する
ことを特徴とする快折鋼の製造方法。
成分組成が、質量%で、
C :0.30〜1.20%、
Si:0.05〜3.00%、
Mn:0.30〜0.70%、
Al:0.01〜1.00%
を含み、
S :0.02%以下、
P :0.02%以下、
N :0.01%以下
に制限し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、
組織が、平均径15〜25μmの空孔を30〜55個/mm2含む焼戻しマルテンサイトである
ことを特徴とする。
(1)上記成分組成の鋼をオーステナイト変態点Ac3以上に加熱して空冷し(工程(1))、次いで、
(2)650〜710℃に25〜35時間加熱して空冷し(工程(2))、次いで、
(3)900〜1000℃で5〜30分加熱して水冷又は油冷し(工程(3))、その後、
(4)400〜500℃で1〜3時間加熱する(工程(4))
ことを特徴とする。
Cは、焼入れ後の強度を確保するとともに、熱処理(後述する)で空孔を含む組織を形成するのに必要な黒鉛を含む前組織を形成する元素である。
Siは、黒鉛化を促進する作用をなす元素である。短時間の熱処理で黒鉛の析出を促進するため、0.05%以上とする。好ましくは0.10%以上である。一方、3.00%を超えると、フェライト相が硬化しすぎて延性が低下し、早期に破断して静的強度を確保できなくなるので、3.00%以下とする。好ましくは2.00%以下、より好ましくは1.50%以下である。
Mnは、黒鉛の生成サイトとして機能するMnSを形成し、また、固溶Mnとして存在して焼入れ性の向上に寄与する元素である。0.30%未満では黒鉛化の促進効果が十分に発現しないので、0.30%以上とする。好ましくは0.50%以上である。一方、0.70%を超えると、黒鉛化を阻害するので、0.70%以下とする。好ましくは0.50%以下である。
Alは、黒鉛の生成サイトとして機能する酸化物を形成して黒鉛化を促進する作用をなす元素である。また、AlNを形成して、加熱時のオーステナイト粒の粗大化を抑制することで、結晶粒の細粒化に寄与し、焼入れ焼戻し後の靭性を高める作用をなす元素である。
Sは、黒鉛の核生成サイトとして機能するMnSを形成し、黒鉛化に寄与する元素である。しかし、0.02%を超えると、熱間延性及び靱性を阻害するので、0.02%以下とする。好ましくは0.01%以下である。下限は特に限定しないが、0.001%未満では、黒鉛の核生成サイトを十分に形成できないので、0.001%が実用鋼での下限である。
Pは、粒界偏析や中心偏析を起こし靭性を阻害する元素であり、少ないほど好ましいので、0.02%以下とする。下限は0を含むが、0.001%未満に低減することは、製造コストの上昇を招くので、0.001%が実用鋼での下限である。
Nは、AlNを形成して、結晶粒を細粒化し、焼入れ焼戻し後の靭性の向上に寄与する元素である。0.01%を超えると、添加効果が飽和するだけでなく、黒鉛化を阻害するので、0.01%以下とする。好ましくは0.007%以下である。
Niは、セメンタイトを不安定化し、黒鉛化を促進する元素である。添加効果を得るためには、0.10%以上の添加が好ましい。より好ましくは0.30%以上、更に好ましくは0.50%以上とする。一方、3.00%を超えて添加しても、添加効果は飽和し、製造コストが上昇するので、好ましくは3.00%以下とする。より好ましくは2.00%以下、更に好ましくは1.00%以下とする。
Zrは、黒鉛の核生成サイトとして機能する酸化物を形成したり、MnS等の硫化物を微細分散化する作用をなす元素である。添加効果を得るためには、0.0005%以上の添加が好ましい。より好ましくは0.0010%以上とする。一方、0.01%を超えると、酸化物の微細化効果が減少するので、好ましくは0.01%以下とする。より好ましくは0.005%以下とする。
Caは、黒鉛の核生成サイトとして機能する酸化物や硫化物を形成する元素であり、黒鉛化の促進に寄与する元素である。添加効果を得るためには、0.0005%以上の添加が好ましい。より好ましくは0.0010%以上とする。一方、0.01%を超えると、酸化物の微細化効果が減少するので、好ましくは0.01%以下とする。好ましくは0.005%以下とする。
表1に示す成分組成の鋼を、表2に示す条件で熱処理し、引張強度と快折性を評価した。評価結果を表2に併せて示す。
快折性は、応力比:−1、及び、応力振幅:0.3・TS〜0.5・TSの応力を繰り返して負荷し、破断に至る回数が104回以下を「快折性に優れている」(表中○で表示)と評価した。
2 ねじ
3 ストッパー
4 セパレーター
5 座金
6 ねじ孔
7 ねじ
8 抑え座金
9 ナット
10 通孔
11a、11b バタ材
12 コンクリート型枠
13 コンクリート壁
Claims (5)
- 成分組成が、質量%で、
C :0.30〜1.20%、
Si:0.05〜3.00%、
Mn:0.30〜0.70%、
Al:0.01〜1.00%
を含み、
S :0.02%以下、
P :0.02%以下、
N :0.01%以下
に制限し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、
組織が、平均径15〜25μmの空孔を30〜55個/mm2含む焼戻しマルテンサイトである
ことを特徴とする快折鋼。 - 前記成分組成が、質量%で、Ni:3.00%以下を含むことを特徴とする請求項1に記載の快折鋼。
- 前記成分組成が、質量%で、Zr:0.01%以下、Ca:0.01%以下の1種又は2種を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の快折鋼。
- 前記快折鋼が、(i)引張強度TS1800〜2000MPaで、(ii)応力比:−1、及び、応力振幅:0.3・TS〜0.5・TSの応力を、103〜104回繰返して負荷すると破断する機械特性を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の快折鋼。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の快折鋼を製造する製造方法であって、
(1)請求項1、2、又は、3に記載の成分組成の鋼をオーステナイト変態点Ac3以上に加熱して空冷し、次いで、
(2)650〜710℃に25〜35時間加熱して空冷し、次いで、
(3)900〜1000℃で5〜30分加熱して水冷又は油冷し、その後、
(4)400〜500℃で1〜3時間加熱する
ことを特徴とする快折鋼の製造方法。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106013793A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-12 | 浙江谊科建筑技术发展有限公司 | 一种铝模板紧固结构 |
CN106401170A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-15 | 湖北森峰铝模科技有限公司 | 一种铝合金模板接高板外墙加固装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0797659A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 被削性、冷間鍛造性および焼き入れ・焼き戻し後の疲労強度特性に優れた機械構造用鋼およびその部材ならびにそれらの製造方法 |
JPH08291370A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-11-05 | Nippon Steel Corp | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼棒およびその製造方法 |
JP2000319760A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Kobe Steel Ltd | 疲労特性と制振性に優れた機械構造用鋼 |
JP2008163458A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-07-17 | Jfe Steel Kk | 被削性および疲労特性に優れた機械構造用鋼材 |
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2014
- 2014-01-10 JP JP2014003303A patent/JP6191467B2/ja not_active Expired - Fee Related
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