JP2015131526A - 洗車機 - Google Patents

Abstract

【課題】洗車機の本体部の移動方向に関して必要設置スペースをできる限り小さくして、設置スペースが比較的狭い場所にも設置することが可能な洗車機を提供する。【解決手段】洗車機ＷＡは被洗浄車両ＣＡに対して前後方向に移動する外側本体部１Ａと、被洗浄車両ＣＡに対して前後方向に移動するとともに外側本体部１Ａの内側を通過可能な内側本体部１Ｂと、被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄するトップブラシ４と、被洗浄車両ＣＡの側面を洗浄するサイドブラシ５と、被洗浄車両ＣＡの上面に空気を吹き付けるトップ送風ノズル２１と、被洗浄車両ＣＡの側面に空気を吹き付けるサイド送風ノズル２２と、を備える。そして、トップブラシ４、サイドブラシ５、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２のうちサイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置するとともに、残りを内側本体部１Ｂに設置し、洗車開始前に外側本体部１Ａの内側に内側本体部１Ｂを配置する。【選択図】図１

Description

本発明は洗車機に関する。

給油所等に設置される従来の洗車機が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載された洗車機は被洗浄車両を跨ぐ門型に形成された本体部を備える。洗車機の本体部はその底面に車輪を備え、レール上を走行して被洗浄車両に対して前後方向に相対移動する。洗車機の本体部には洗浄に使用するトップブラシ及びサイドブラシと、乾燥に使用するトップ送風ノズル及びサイド送風ノズルとが設けられている。

トップブラシは水平な回転軸周りに回転して被洗浄車両の上面を洗浄する。サイドブラシは略垂直な回転軸周りに回転して被洗浄車両の側面を洗浄する。トップ送風ノズルは被洗浄車両の上面に空気を吹き付けて乾燥させる。サイド送風ノズルは被洗浄車両の側面に空気を吹き付けて乾燥させる。洗車機の利用者が所望の洗車条件を設定すると、洗車機の本体部は被洗浄車両の方へ移動し、続いて被洗浄車両に対して洗浄工程、乾燥工程等を実行して洗車を行う。

特開平１０−２２６３２２号公報

しかしながら、上記従来の洗車機はトップブラシ、サイドブラシ、トップ送風ノズル及びサイド送風ノズルのうち複数を平面視において重ねて配置することができない場合があり、被洗浄車両に対する前後方向（本体部の移動方向）に位置をずらして配置する必要がある。特に、例えば上記特許文献１に記載された洗車機のように、サイドブラシがトップブラシに対して本体部の被洗浄車両の出口側に配置される。これにより、洗車機の必要設置スペースが被洗浄車両に対する前後方向（本体部の移動方向）に比較的大きくなり、設置スペースが比較的狭い場所には設置できないことが懸念されていた。

本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、洗車機の本体部の移動方向に関して必要設置スペースをできる限り小さくして、設置スペースが比較的狭い場所にも設置することが可能な洗車機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の洗車機は、被洗浄車両に対して前後方向に移動する外側本体部と、被洗浄車両に対して前後方向に移動するとともに前記外側本体部の内側を通過可能な内側本体部と、被洗浄車両の上面を洗浄するトップブラシと、被洗浄車両の側面を洗浄するサイドブラシと、被洗浄車両の上面に空気を吹き付けるトップ送風ノズルと、被洗浄車両の側面に空気を吹き付けるサイド送風ノズルと、を備え、前記トップブラシ、前記サイドブラシ、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルの少なくとも一を前記外側本体部に設置するとともに、残りを前記内側本体部に設置し、洗車開始前に前記外側本体部の内側に前記内側本体部が配置されることを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、前記トップブラシ及び前記サイドブラシの一方を前記外側本体部に設置するとともに、他方を前記内側本体部に設置したことを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、前記トップブラシを前記内側本体部に設置し、前記サイドブラシを前記外側本体部に設置したことを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記内側本体部に設置したことを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記外側本体部に設置し、前記サイドブラシよりも前記外側本体部の出口側に配置したことを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、前記トップブラシ及び前記サイドブラシを前記内側本体部に設置し、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記外側本体部に設置したことを特徴としている。

また、上記構成の洗車機において、洗車開始時に前記内側本体部が前記外側本体部よりも先に移動することを特徴としている。

本発明の構成によれば、トップブラシ、サイドブラシ、トップ送風ノズル及びサイド送風ノズルを外側本体部または内側本体部に分けて設置し、内側本体部を外側本体部の内側に配置することで、被洗浄車両に対する前後方向（本体部の移動方向）に関して本体部のサイズを比較的小さくすることが可能である。したがって、洗車機の本体部の移動方向に関して必要設置スペースをできる限り小さくして、設置スペースが比較的狭い場所にも設置することが可能な洗車機を提供することができる。

また、内側本体部が外側本体部の内側を通過可能であるので、トップブラシによる上面洗浄、サイドブラシによる側面洗浄、トップ送風ノズルによる上面乾燥及びサイド送風ノズルによる側面乾燥のうち複数の工程を重複させて実行することが可能となる。したがって、洗車時間の短縮化が図られた洗車機を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る洗車機の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の正面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第１実施形態に係る洗車機の本体部の動作を説明するための上面図である。 本発明の第２実施形態に係る洗車機の側面図である。 本発明の第２実施形態に係る洗車機の本体部の上面図である。 本発明の第３実施形態に係る洗車機の側面図である。 本発明の第３実施形態に係る洗車機の本体部の上面図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図２０に基づき説明する。

＜第１実施形態＞
最初に、本発明の第１実施形態に係る洗車機について、図１〜図４を用いてその全体構造を説明する。図１は洗車機の側面図である。図２〜図４は洗車機の本体部の正面図、上面図及び斜視図である。

なお、図１〜図３に係る以下の説明において、洗車機及び被洗浄車両の前後方向は図１の左右横方向、図２の紙面奥行き方向、図３の左右横方向を表し、洗車機及び被洗浄車両の左右横方向（幅方向）は図１の紙面奥行き方向、図２の左右横方向、図３の上下方向を表す。

洗車機ＷＡは、図１〜図４に示すように本体部１、レール２及びリモートパネル７Ａを備える。本体部１は外側本体部１Ａ及び内側本体部１Ｂからなる。外側本体部１Ａ及び内側本体部１Ｂはともに、上下方向に延びて対向し合う左右の側壁部と、左右横方向に延びて左右の側壁部の上端を連結する天井部とを有して門型に形成される。

レール２は左右１本ずつで対をなす２組、計４本が地面に設けられ、互いに平行に延びる。外側本体部１Ａはその底面に設けた車輪３が４本のレール２のうち外側で左右一対をなすレール２の上に配置される。一方、内側本体部１Ｂはその底面に設けた車輪３が４本のレール２のうち内側で左右一対をなすレール２の上に配置される。

外側本体部１Ａ及び内側本体部１Ｂ各々はレール２の上に立てた状態で設置され、走行モータ（不図示）の駆動によりレール２上を走行して被洗浄車両ＣＡに対して前後方向に相対移動する。そして、外側本体部１Ａ及び内側本体部１Ｂ各々は、図２及び図４に示すように内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａの内側を通過可能となるよう形成される。

本体部１は、図１及び図３における右側の面であって図２における正面を入口側１ｅとして被洗浄車両ＣＡを本体部１の内側に進入させ、図１及び図３における左側の面を出口側１ｘとして被洗浄車両ＣＡを本体部１の内側から退出させる。

ここで、本体部１の入口側１ｅと対向する被洗浄車両ＣＡの面（図１における被洗浄車両ＣＡの左端）を被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆとし、その反対側の面（図１における被洗浄車両ＣＡの右端）を被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂとする。

リモートパネル７Ａは本体部１の進入経路に沿って設置される。被洗浄車両ＣＡの運転者は被洗浄車両ＣＡをリモートパネル７Ａの面前で停車させ、被洗浄車両ＣＡの内部からリモートパネル７Ａを操作して洗車条件の設定を行う。

リモートパネル７Ａの操作部（不図示）に設けたボタンにより、シャンプー、ワックス掛け、撥水コート等に使用する液剤を用いた洗車条件を設定することができる。また、フロントガード有り、フェンダーポール有り、サイドミラー有り、リヤワイパー有り、ルーフキャリア有り等の装備品の設定もすることができる。

内側本体部１Ｂの側方には洗剤やワックス等の各種液剤を貯液した複数の貯液タンクを収納するタンク収納部１７が配置される。タンク収納部１７の上方には市水及び各貯液タンクからの液剤を分配する分配配管部１８が設けられる。分配配管部１８には第１浄水ノズル１１及び第１洗剤ノズル１２と、以下不図示の第２浄水ノズル、第２洗剤ノズル、撥水コートノズル及びワックスノズルとがそれぞれ電磁バルブを介して接続される。

第１浄水ノズル１１及び第２浄水ノズルは内側本体部１Ｂの、被洗浄車両ＣＡの入口側１ｅ及び出口側１ｘに各々配置され、被洗浄車両ＣＡに対して市水を噴射する。第１洗剤ノズル１２及び第２洗剤ノズルは内側本体部１Ｂの、被洗浄車両ＣＡの入口側１ｅ及び出口側１ｘに各々配置され、被洗浄車両ＣＡに対してシャンプーなどの洗浄液を噴射する。

撥水コートノズル及びワックスノズルは内側本体部１Ｂの後部に配置される。撥水コートノズルは被洗浄車両ＣＡに対して撥水コートの液剤を噴射する。ワックスノズルは被洗浄車両ＣＡに対してワックスの液剤を噴射する。

また、内側本体部１Ｂには気流を発生して被洗浄車両ＣＡを乾燥させるブロア２０が設けられる。ブロア２０にはトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２が接続される。トップ送風ノズル２１は内側本体部１Ｂの上部に設けられ被洗浄車両ＣＡの上面に向けて送風する。サイド送風ノズル２２は内側本体部１Ｂの左右両側部に設けられ、被洗浄車両ＣＡの側面に向けて送風する。トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２の送風によって洗浄後の被洗浄車両ＣＡの表面を乾燥させる。

内側本体部１Ｂの前側上部、側部には車両形状センサ８、９が設けられる。車両形状センサ８、９は光電センサや超音波センサ等からなり、本体部１に進入する被洗浄車両ＣＡの外面形状を検知する。これにより、各回転ブラシの初期位置や本体部１の走行範囲が決定される。

内側本体部１Ｂの一方の側壁部の前面には操作パネル７が配置される。操作パネル７はリモートパネル７Ａと同様に洗車条件を設定する操作部（不図示）を備え、被洗浄車両ＣＡから降車した利用者等の操作で洗車の受け付けや洗車条件の設定を行うことができる。

本体部１には被洗浄車両ＣＡの表面上を滑らせてブラッシングする複数の回転ブラシが設けられる。回転ブラシはトップブラシ４、サイドブラシ５及びロッカーブラシ６からなる。トップブラシ４は内側本体部１Ｂの上部に１本配置され、内側本体部１Ｂにおいて上下方向に移動して被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄する。サイドブラシ５は外側本体部１Ａに１本配置され、外側本体部１Ａの移動により被洗浄車両ＣＡの側面を洗浄するとともに、外側本体部１Ａにおいて左右方向に移動して被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ及び後面ＣＡｂを洗浄する。ロッカーブラシ６は内側本体部１Ｂに左右一対が配置され、被洗浄車両ＣＡの側面の下部を洗浄する。

なお、サイドブラシ５は、図１〜図３に破線及び二点鎖線で示したように回転時（破線）と回転停止時（二点鎖線）とでその回転軸周りの直径が異なり、回転停止時は回転時より回転軸周りの直径が小さくなる。したがって、サイドブラシ５の回転を停止することにより、内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａの内側を容易に通過することが可能である。

このようにして、洗車機ＷＡはトップブラシ４、サイドブラシ５、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２の少なくとも一つ、すなわちサイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置し、残りを内側本体部１Ｂに設置している。

上記構成の洗車機ＷＡに対して、利用者は被洗浄車両ＣＡを運転してリモートパネル７Ａの面前で停車させ、被洗浄車両ＣＡの内部から所望する洗車条件の設定を行う。このとき、利用者はまずリモートパネル７Ａに対して金銭を投入したり、カードを挿入したりすることにより洗車に係る料金の支払いを行う。続いて、利用者は所望する洗車条件の設定を行って、釣り銭やカード、レシート等を受け取る。そして、利用者は所定の洗車開始位置まで被洗浄車両ＣＡを移動させる。その後、洗車機ＷＡは設定された洗車条件に基づいて被洗浄車両ＣＡの洗車を実行する。

続いて、洗車機ＷＡの本体部１の動作について、図５〜図１６を用いて説明する。図５〜図１６は本体部１の動作を説明するための上面図である。なおここでは、洗車機ＷＡが被洗浄車両ＣＡに対して洗車工程、ワックス工程及び乾燥工程を順次実行するものとして説明する。そして、図５〜図１６では、レール２を含む洗車機ＷＡの構成要素の一部の描画を省略している。また、図５〜図１６では、外側本体部１Ａ及び内側本体部１Ｂの移動を白抜き矢印で示し、サイドブラシ５の移動を実線矢印で示している。

また、図５〜図１６に係る以下の説明において、洗車機及び被洗浄車両の前後方向は図の左右横方向を表し、洗車機及び被洗浄車両の左右横方向（幅方向）は図の上下方向を表す。

洗車開始前、本体部１は、図５に示すように被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に配置され、外側本体部１Ａの内側に内側本体部１Ｂが配置される。

次に、洗車機ＷＡはトップブラシ４及びサイドブラシ５を用いた洗浄工程を開始する。図６に示すように、トップブラシ４は内側本体部１Ｂにおいて上下方向に移動するとともに、内側本体部１Ｂの被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側への移動により被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄する。また、ロッカーブラシ６は内側本体部１Ｂの被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側への移動により被洗浄車両ＣＡの側面の下部を洗浄する。外側本体部１Ａは被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に留まって停止し、サイドブラシ５が外側本体部１Ａにおいて左右方向に移動して被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆを洗浄する。

サイドブラシ５による被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆの洗浄が終了すると、洗車機ＷＡはサイドブラシ５による被洗浄車両ＣＡの側面の洗浄を開始する。図７に示すように、サイドブラシ５は外側本体部１Ａにおいて左右方向に、被洗浄車両ＣＡの左右の側面に対応する箇所に移動し、外側本体部１Ａの被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側への移動により被洗浄車両ＣＡの左右の側面を洗浄する。内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側に到達すると、トップブラシ４による被洗浄車両ＣＡの上面の洗浄を終了する。

トップブラシ４による被洗浄車両ＣＡの上面の洗浄が終了すると、図８に示すように内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に向かって移動する。このとき、内側本体部１Ｂは洗浄工程等のいずれの工程も実行せず、移動する。一方、外側本体部１Ａでは、サイドブラシ５による被洗浄車両ＣＡの側面の洗浄を一旦休止し、サイドブラシ５が回転を止めて外側本体部１Ａの左右両外側に向かって移動する。

次に、図９に示すように内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａの内側を通過する。内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａの内側を通過すると、外側本体部１Ａではサイドブラシ５が外側本体部１Ａにおいて左右方向に、被洗浄車両ＣＡの左右の側面に対応する箇所に移動する。そして、外側本体部１Ａは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側への移動を再開し、サイドブラシ５も被洗浄車両ＣＡの左右の側面の洗浄を再開する。

内側本体部１Ｂが被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に到達すると、洗車機ＷＡはワックスノズルを用いたワックス工程を開始する。図１０に示すように、内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側に向かって移動し、その内側本体部１Ｂの移動に伴ってワックスノズルが被洗浄車両ＣＡに対してワックスの液剤を噴射する。

図１１に示すように、外側本体部１Ａは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側に到達すると、サイドブラシ５による被洗浄車両ＣＡの左右の側面の洗浄を終了する。そして、外側本体部１Ａは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側に留まって停止し、図１２に示すようにサイドブラシ５が外側本体部１Ａにおいて左右方向に移動して被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂを洗浄する。内側本体部１Ｂは引き続き被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側へ移動してワックス工程を実行する。

サイドブラシ５による被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂの洗浄が終了すると、図１３に示すようにサイドブラシ５は回転を止めて外側本体部１Ａの左右両外側に向かって移動する。内側本体部１Ｂは引き続き被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側へ移動してワックス工程を実行する。

次に、外側本体部１Ａは、図１４に示すようにその内側に内側本体部１Ｂを通して被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に向かって移動する。このとき、外側本体部１Ａは洗浄工程等のいずれの工程も実行せず、移動する。内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの後面ＣＡｂ側に到達すると、ワックスノズルを用いた被洗浄車両ＣＡに対するワックス工程を終了する。

次に、洗車機ＷＡはトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を用いた乾燥工程を開始する。図１５に示すように、内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に向かって移動し、その内側本体部１Ｂの移動に伴ってトップ送風ノズル２１が被洗浄車両ＣＡの上面に向けて送風し、サイド送風ノズル２２が被洗浄車両ＣＡの側面に向けて送風して被洗浄車両ＣＡの表面を乾燥させる。外側本体部１Ａは被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に到達して停止する。

図１６に示すように、内側本体部１Ｂは被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に到達すると、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を用いた被洗浄車両ＣＡに対する乾燥工程を終了する。乾燥工程が終了したことですべての工程が終了し、本体部１は被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側に配置され、外側本体部１Ａの内側に内側本体部１Ｂが配置される。

このようにして、トップブラシ４、サイドブラシ５、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を外側本体部１Ａまたは内側本体部１Ｂに分けて設置し、内側本体部１Ｂを外側本体部１Ａの内側に配置することで、被洗浄車両ＣＡに対する前後方向（本体部１の移動方向）に関して本体部１のサイズが比較的小さくなる。また、本体部１がこのような構成であれば、洗車機ＷＡは被洗浄車両ＣＡに対して洗車工程、ワックス工程及び乾燥工程のうち複数の工程を重複させて実行することができ、さらに各々の工程をスムーズに実行することが可能である。

なおここでは、洗車機ＷＡが洗車工程、ワックス工程及び乾燥工程を実行することとして説明したが、洗車機ＷＡは洗車工程、ワックス工程、撥水コート工程及び乾燥工程の各々の工程を単独で実行することも可能であり、他の組合せで実行することも可能である。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る洗車機について、図１７及び図１８を用いて説明する。図１７は洗車機の側面図であり、図１８は洗車機の本体部の上面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付してその説明を省略することがある。

第２実施形態の洗車機ＷＡでは、図１７及び図１８に示すようにトップブラシ４が内側本体部１Ｂに設置され、サイドブラシ５が外側本体部１Ａに設置される。そして、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２は外側本体部１Ａに設置される。さらに、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２はサイドブラシ５よりも外側本体部１Ａの出口側１ｘに配置される。

このような構成により、被洗浄車両ＣＡに対して上面洗浄工程、側面洗浄工程、乾燥工程の順に進めると、サイドブラシ５による側面洗浄工程に続けて直ぐにトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２による乾燥工程を実行することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る洗車機について、図１９及び図２０を用いて説明する。図１９は洗車機の側面図であり、図２０は洗車機の本体部の上面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は先に説明した第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付してその説明を省略することがある。

第３実施形態の洗車機ＷＡでは、図１９及び図２０に示すようにトップブラシ４及びサイドブラシ５が内側本体部１Ｂに設置される。そして、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２は外側本体部１Ａに設置される。

このような構成により、被洗浄車両ＣＡに対して洗浄工程、乾燥工程の順に進めると、トップブラシ４及びサイドブラシ５による洗浄工程に続けて直ぐにトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２による乾燥工程を実行することができる。

上記のように、例えば第１実施形態の洗車機ＷＡは、被洗浄車両ＣＡに対して前後方向に移動する外側本体部１Ａと、被洗浄車両ＣＡに対して前後方向に移動するとともに外側本体部１Ａの内側を通過可能な内側本体部１Ｂと、を備える。そして、被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄するトップブラシ４、被洗浄車両ＣＡの側面を洗浄するサイドブラシ５、被洗浄車両ＣＡの上面に空気を吹き付けるトップ送風ノズル２１及び被洗浄車両ＣＡの側面に空気を吹き付けるサイド送風ノズル２２のうちサイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置するとともに、残りを内側本体部１Ｂに設置し、洗車開始前に外側本体部１Ａの内側に内側本体部１Ｂを配置している。

この構成によれば、本体部１が被洗浄車両ＣＡに対する前後方向の端部までレール２上を移動するとき、外側本体部１Ａの内側に内側本体部１Ｂを配置し、本体部１の左右横方向にトップブラシ４及びサイドブラシ５を並べることができる。すなわち、被洗浄車両ＣＡに対する前後方向（本体部１の移動方向）にトップブラシ４及びサイドブラシ５が並ばないようにすることが可能になり、本体部１はその移動方向に関するサイズを比較的小さくすることができる。したがって、洗車機ＷＡは本体部１の移動方向に関して必要設置スペースをできる限り小さくして、設置スペースが比較的狭い場所にも設置することが可能になる。

また、第１実施形態及び第２実施形態の洗車機ＷＡはトップブラシ４及びサイドブラシ５の一方を外側本体部１Ａに設置するとともに、他方を内側本体部１Ｂに設置している。

ここで、トップブラシ４及びサイドブラシ５は効果的な洗浄を行うために、直径が比較的大きい構成をなしている。これに対して、トップブラシ４と、サイドブラシ５と、を外側本体部１Ａまたは内側本体部１Ｂに別々に設置することにより、本体部１はその移動方向に関するサイズを比較的小さくすることができる。

そして、第１実施形態及び第２実施形態の洗車機ＷＡはトップブラシ４を内側本体部１Ｂに設置し、サイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置している。

この構成によれば、トップブラシ４による上面洗浄、サイドブラシ５による側面洗浄の順に実行するとき、被洗浄車両ＣＡの上面側から側面側から流れ落ちた洗浄液もサイドブラシ５できれいに洗い流すことができる。したがって、本体部１の移動方向に関するサイズを比較的小さくすることができることに加えて、効果的な洗浄を実行することが可能になる。

さらに、第１実施形態の洗車機ＷＡはトップブラシ４を内側本体部１Ｂに設置し、サイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置したうえで、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を内側本体部１Ｂに設置している。

ここで、サイドブラシ５は被洗浄車両ＣＡとの接触により被洗浄車両ＣＡに対する前後方向（本体部１の移動方向）に揺動することがある。これに対して、サイドブラシ５と、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２と、を外側本体部１Ａまたは内側本体部１Ｂに別々に設置することにより、揺動するサイドブラシ５と、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２との接触を防止することができる。サイドブラシ５と、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２との接触防止のためのスペースを予め設ける必要がないので、本体部１はその移動方向に関するサイズを比較的小さくすることができる。

また、第２実施形態の洗車機ＷＡはトップブラシ４を内側本体部１Ｂに設置し、サイドブラシ５を外側本体部１Ａに設置したうえで、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を外側本体部１Ａに設置し、サイドブラシ５よりも外側本体部１Ａの出口側１ｘに配置している。

この構成によれば、被洗浄車両ＣＡに対して上面洗浄工程、側面洗浄工程、乾燥工程の順に進めると、サイドブラシ５による側面洗浄工程に続けて直ぐにトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２による乾燥工程を実行することができる。すなわち、被洗浄車両ＣＡの表面を乾燥させるトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２が側面を洗浄するサイドブラシ５に追随し、それらの移動が例えば被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側から後面ＣＡｂ側への片道で済む。したがって、洗車機ＷＡは効率良く洗車を行うことができ、洗車時間を短縮することが可能である。

また、第３実施形態の洗車機ＷＡはトップブラシ４及びサイドブラシ５を内側本体部１Ｂに設置し、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２を外側本体部１Ａに設置している。

この構成によれば、被洗浄車両ＣＡに対して洗浄工程、乾燥工程の順に進めると、トップブラシ４及びサイドブラシ５による洗浄工程に続けて直ぐにトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２による乾燥工程を実行することができる。すなわち、被洗浄車両ＣＡの表面を乾燥させるトップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２が洗浄を行うトップブラシ４及びサイドブラシ５に追随し、それらの移動が例えば被洗浄車両ＣＡの前面ＣＡｆ側から後面ＣＡｂ側への片道で済む。したがって、洗車機ＷＡは効率良く洗車を行うことができ、洗車時間を短縮することが可能である。

そして、洗車機ＷＡは洗車開始時に内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａよりも先に移動する。

この構成によれば、内側本体部１Ｂが先に移動して洗浄工程等を実行している間に、外側本体部１Ａの洗浄、乾燥等に係る部材を被洗浄車両ＣＡに対して接近、離隔させることができる。したがって、洗車機ＷＡはさらに効率良く洗車を行うことができ、洗車時間をより一層短縮することが可能である。

このようにして、本発明の上記実施形態の構成によれば、洗車機ＷＡの本体部１の移動方向に関して必要設置スペースをできる限り小さくして、設置スペースが比較的狭い場所にも設置することが可能な洗車機ＷＡを提供することができる。

また、内側本体部１Ｂが外側本体部１Ａの内側を通過可能であるので、トップブラシ４による上面洗浄、サイドブラシ５による側面洗浄、トップ送風ノズル２１による上面乾燥及びサイド送風ノズル２２による側面乾燥のうち複数の工程を重複させて実行することが可能となる。したがって、洗車時間の短縮化が図られた洗車機ＷＡを提供することができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、上記実施形態では、第１浄水ノズル１１及び第１洗剤ノズル１２と、以下不図示の第２浄水ノズル、第２洗剤ノズル、撥水コートノズル及びワックスノズルとが内側本体部１Ｂに配置されることとしたが、それらのいずれかを外側本体部１Ａに配置しても良い。この場合、タンク収納部１７及び分配配管部１８も外側本体部１Ａに配置されることがある。

本発明は洗車機において利用可能である。

１ 本体部
１Ａ 外側本体部
１Ｂ 内側本体部
１ｅ 入口側
１ｘ 出口側
２ レール
３ 車輪
４ トップブラシ
５ サイドブラシ
２１ トップ送風ノズル
２２ サイド送風ノズル
ＷＡ 洗車機
ＣＡ 被洗浄車両
ＣＡｆ 前面
ＣＡｂ 後面

Claims (7)

1. 被洗浄車両に対して前後方向に移動する外側本体部と、被洗浄車両に対して前後方向に移動するとともに前記外側本体部の内側を通過可能な内側本体部と、被洗浄車両の上面を洗浄するトップブラシと、被洗浄車両の側面を洗浄するサイドブラシと、被洗浄車両の上面に空気を吹き付けるトップ送風ノズルと、被洗浄車両の側面に空気を吹き付けるサイド送風ノズルと、を備え、前記トップブラシ、前記サイドブラシ、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルの少なくとも一を前記外側本体部に設置するとともに、残りを前記内側本体部に設置し、洗車開始前に前記外側本体部の内側に前記内側本体部が配置されることを特徴とする洗車機。
2. 前記トップブラシ及び前記サイドブラシの一方を前記外側本体部に設置するとともに、他方を前記内側本体部に設置したことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
3. 前記トップブラシを前記内側本体部に設置し、前記サイドブラシを前記外側本体部に設置したことを特徴とする請求項２に記載の洗車機。
4. 前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記内側本体部に設置したことを特徴とする請求項３に記載の洗車機。
5. 前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記外側本体部に設置し、前記サイドブラシよりも前記外側本体部の出口側に配置したことを特徴とする請求項３に記載の洗車機。
6. 前記トップブラシ及び前記サイドブラシを前記内側本体部に設置し、前記トップ送風ノズル及び前記サイド送風ノズルを前記外側本体部に設置したことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
7. 洗車開始時に前記内側本体部が前記外側本体部よりも先に移動することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の洗車機。

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