JP2015128688A

JP2015128688A - ハンガーパイプ装置

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Publication number: JP2015128688A
Application number: JP2015081699A
Authority: JP
Inventors: 二郎櫻井; Jiro Sakurai; 博司江川; Hiroshi Egawa; 哲志嘉見; Tetsushi Kami
Original assignee: Royal Corp
Current assignee: Royal Corp
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2015-07-16
Anticipated expiration: 2032-04-17
Also published as: JP5966050B2

Abstract

【課題】取り付け作業が容易なハンガーパイプ装置を提供する。
【解決手段】パイプの外径より大きい開口部１０を有するハンガーブラケット１と、開口部１０に挿入されるパイプと、開口部１０に取り付けられパイプを固定するパイプ用固定具３とからなり、開口部１０に設けられ、パイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４と、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３と、凹所１４と円孔１３とを繋ぎ円孔１３の直径より狭い幅の切り欠き凹部１２とを設け、パイプ用固定具３は、パイプと当接する固定具本体３０と、ナット部４と、ねじ体５からなり、固定具本体３０は、ブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、ねじ体５が挿入される長孔と、ナット部４の先端部が挿入される受け部と有し、ねじ体５は、頭部に連接する切り欠き凹部より大きく円孔にはまり込む大きさの円筒部５２と、切り欠き凹部１２を通過する大きさのねじ部５１とを有する。
【選択図】図５

Description

この発明は、ハンガーパイプ装置に関し、特に、ハンガーブラケットの開口部に挿入されたハンガーパイプを固定するハンガーパイプ装置に関するものである。

衣料品の陳列や販売には、商品陳列装置が用いられ、ハンガーを用いた衣料品の陳列等にはハンガーパイプ装置が用いられる。このハンガーパイプ装置は、一対の支柱のそれぞれに設けられた係合孔に、各ハンガーブラケットのフックを係合し、これらのハンガーブラケットの先端部に設けられた開口部にハンガー等を掛けるハンガーパイプが挿入されて、取り付けられている。

ハンガーブラケットの開口部は、ハンガーパイプを挿入するため、ハンガーパイプの外形より少し大きく形成されている。このため、ハンガーパイプを押すと、ハンガーパイプがハンガーブラケットの開口部から移動する。そこで、この出願人は、ハンガーパイプの固定を行うハンガーパイプ装置を提供している（非特許文献１参照）。このハンガーパイプ装置を図２２〜図２８を参照して説明する。

図２２及び図２３は、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケット１００の一例を示している。ハンガーブラケット１００は、金属板製のものであり、後端部に、支柱（図示しない）の係合孔に対応した係合フック１１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へ突きだした形状に構成されている。

後端部からハンガーブラケット１００の先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１１５が設けられる。この切り欠き凹部１１５には、支柱にハンガーブラケット１００を係止した際に、ハンガーブラケット１００が支柱からの脱落を抑制する抜け止め具が装着される。

ハンガーブラケット１００の先端部には、ハンガーパイプの外径より少し大きく形成された円形の開口部１１０が設けられている。

開口部１１０の後端部側の中央部には、挿入されたパイプを固定するためのパイプ用固定具が装着される切り欠き凹所１１４が設けられている。この凹所１１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具を取り付けるための孔１１３が設けられている。

図２４は、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５１ｂとナット部４で取り付けた状態を示している。また、この図２４においては、抜け止め具７が装着されている。尚、抜け止め具７には、出没自在の突起７１が取り付けられている。

ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３を取り付ける方法を図２５〜図２７に従い説明する。パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５１ｂとからなる。固定具本体３０には、ねじ体５１ｂが挿入される長孔３１と、ナット部４の先端部が挿入されるテーパー状の受け部（図示しない）が長孔３１に連接して固定具本体３０の表面側まで設けられている。

パイプ用固定具３は、ナット部４からねじ体５１ｂを外し、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５１ｂをばらした状態で、図２５に示すように、ハンガーブラケット１００の凹所１１４に、固定具本体３０をはめ込む。そして、図２６に示すように、固定具本体３０の長孔３１を通して、ハンガーブラケット１００の孔１１３に、ねじ体５１ｂのねじ部５１ａを挿入する。そして、ねじ部５１ａにナット部５０をねじ込み、図２７に示すように、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３が取り付けられる。

このように、ハンガーブラケット１００に、パイプ用固定具を取り付け、開口部１１０にハンガーパイプ８を挿入する。そして、図２８に示すように、ナット部４０を締め付けることで、ナット部４０の締め付けにより、固定具本体３０がハンガーパイプ８側に移動し、ハンガーパイプ８は固定具本体３０の先端部３３と開口部１０の端面との間で押さえつけられ、ハンガーパイプ８がハンガーブラケット１００に固定される。

株式会社ロイヤル発行「２０１０−１１月ＳｔｏｒｅＦｉｘｔｕｒｅｓＭａｉｎＣＡＴＡＬＯＧＵＥ」第１０６頁

上記したパイプ用固定具３を用いれば、ハンガーパイプ８をハンガーブラケット１００に確実に取り付けることができる。

ところで、上記のパイプ用固定具３では、ねじ体５１ｂを外して、ハンガーブラケット１００に取り付ける必要がある。そこで、取り付け作業が容易なハンガーパイプ装置が望まれていた。

この発明は、上記した事情に鑑みなされたものにして、取り付け作業が容易なハンガーパイプ装置を提供することを課題とする。

この発明のハンガーパイプ装置は、先端部にパイプの外径より大きい開口部を有するブラケットと、前記開口部に挿入されるパイプと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具とからなるハンガーパイプ装置において、前記ブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とを設け、前記パイプ用固定具は、パイプと当接する固定具本体と、ナット部と、ねじ体からなり、前記固定具本体は、ベースと、ベースから前記ブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記ねじ体が挿入される長孔と、前記ナット部の先端部が挿入されるテーパー状の受け部と有し、前記ねじ体は、頭部に連接する前記切り欠き凹部より大きく前記円孔にはまり込む大きさの円筒部と、この円筒部に連接され前記切り欠き凹部を通過する大きさのねじ部とを有し、前記ブラケットの切り欠き凹部にねじ部が臨む位置で、前記ねじ部が切り欠き凹部を通過し、前記円孔の位置に前記円筒部が到達して、前記ブラケットにパイプ固定具が取り付けられる。

また、前記円筒部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅を合計した長さと同等かそれよりも少し長く形成され、前記ねじ部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅と前記ナット部にねじ込み、前記ナット部が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されているように構成できる。

また、前記ナット部を締め込むことにより、前記固定具本体が前記開口部の先端方向に移動するように構成すればよい。

更に、前記パイプは円柱形状であり、前記開口部にパイプが押しつけられた際に当接するリブを設けるとよい。

また、ブラケットの後端部に支柱に設けられた係合孔と係合する複数の係合フックが設けられ、この係合フックの間に、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から先端部側に離れて設けられた前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とが設けられ、係合フック間にパイプ用固定具が取り付けられるように構成してもよい。

この発明は、ねじ体をナット部から完全に外すことなく、ナット部、固定具本体、ねじ体が連結された状態で作業が行えるので、取り付け又は取り外し作業が容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。

この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す斜視図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の分解斜視図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す平面図である。この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入した状態を示す平面図である。この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入した状態を示す平面図である。この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入しパイプ用固定具でパイプを固定する状態を示す断面図であり、（ａ）はパイプを挿入した状態、（ｂ）はナット部を締め付けている状態、（ｃ）はハンガーパイプを固定した状態を示している。この発明の一実施形態に係るハンガーパイプ装置の斜視図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットを示す平面図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットを示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の他の実施形態に係るハンガーパイプ装置の斜視図である。この発明の異なる実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。この発明の異なる実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す平面図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す斜視図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。従来のハンガーブラケットにパイプ用固定具を用いてハンガーパイプを固定した状態を示す平面図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
まず、円柱状のパイプを保持するハンガーパイプ装置につき図１〜図１２に従い説明する。

この発明のハンガーパイプ装置は、図１２に示すように、壁等に固定される支柱９に複数の係合孔９１が設けられ、この係合孔９１にハンガーブラケット１の後端部に設けられた係合フック１１を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の開口部にハンガーパイプ８が挿入される。このハンガーブラケット１には、後述するように、抜け止め具７が装着され、係合孔９１とフック１１との間に抜け止め具７の一部が入り込み、ハンガーブラケット１が支柱９より脱落することを防止している。

図１及び図２は、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケット１の一例を示している。図３は、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３と抜け止め具７を取り付けた状態を示している。

ハンガーブラケット１は、金属板製のものであり、後端部に支柱９の係合孔９１に対応した係合フック１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へつきだした形状に構成されている。尚、ブラケット１のフックは２個に限らず２つ以上、例えば３個など必要に応じて設けられる。

後端部からハンガーブラケット１の先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１５が設けられる。この切り欠き凹部１５には、支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１００を係止した際に、ハンガーブラケット１が支柱９から脱落を抑制する抜け止め具７が装着される。

ハンガーブラケット１の先端部には、ハンガーパイプの外径より少し大きく形成された円形の開口部１０が設けられている。

開口部１０の後端部側の中央部には、挿入されたハンガーパイプを固定するためのパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、この実施形態では、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この開口部１０に設けられた切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。すなわち、切り欠き凹部１２の幅は円孔１３の直径より小さく形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。

また、開口部１０の先端側には、円孔１３の中心線より上方に３０度の角度、下方に６０度の角度の位置に、それぞれ回転抑制リブ１６が設けられている。

図３は、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５とナット部４で取り付けた状態を示している。また、この図３においては、抜け止め具７が装着されている。この抜け止め具７は、突起７１が出没自在に設けられ、支柱９の係合孔９１に係合フック１１を差し込むときには、内部に入り込む。そして、係合フック１１を係止した後は、突起７１が突出し、係合フック１１の上面と係合孔９１との間に突起７１が入り込み、ブラケット１の脱落を防止する。この抜け止め具７は、本出願人が先に出願した特開２０１０−１８７７４５号公報に記載のものを適用することができる。

ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付ける方法を図４〜図８に従い説明する。パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５とからなる。固定具本体３０は、ベース３６から一対の爪部３５、３５が設けられ、この爪部３５、３５間の間隙は、ハンガーブラケット１がはめ込まれる溝部３４として用いられる。ベース３６の爪部３５とは逆の面には、ハンガーパイプと当接する一対の先端部３３が設けられている。両爪部３５には、ねじ体５が挿入される長孔３１と、ナット部４の先端部又は及びねじ体５の頭部の挿入されるテーパー状の受け部３２が長孔３１に連接して爪部３５の表面側まで設けられている。

ナット部４は、先端部が固定具本体３０の受け部３２にはまり込むように受け部３２のテーパーと同様のテーパー形状に形成されている。ねじ体５は、頭部に連接して円筒部５２が設けられ、この円筒部５２から先にねじ部５１に設けられている。前述したように、ねじ部５１は、切り欠き凹部１２を通過する大きさに形成され、円筒部５２はねじ部５１より大径で切り欠き凹部１２は通過できないが円孔１３にははまり込む大きさになっている。また、円筒部５２の長さは、爪部３５の厚さと溝部３４の幅を合計した長さと同等かそれよりも少し長く形成されている。ねじ部５１の長さは、爪部３５の厚さと溝部３４の幅とナット部４にねじ込みナット部４が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されている。

パイプ用固定具３は、固定具本体３０の長孔３１に、ねじ体５を挿入し、ねじ体５のねじ部５１にナット部４を取り付けている。尚、ナット部４にねじ部５１をねじ込んだ後、ねじ部５１の先端にかしめ加工を施せば、パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５が一体となり、各部材が紛失する虞がなくなる。

そして、固定具本体３０にねじ体５及びナット部４を取り付けた状態のパイプ用固定具３を用意し、図５に示すように、ねじ体５を緩め、ハンガーブラケット１の凹所１４の切り欠き凹部１２にねじ部５１が臨む位置に配置する。図６に示すように、ねじ部５１をブラケット１の切り欠き凹部１２を通過させ、円孔１３の位置でねじ部５１をナット部４にねじ込み、円孔１３に円筒部５２を到達させて、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付ける。このように、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、ねじ部５１を溝部３４に位置させるだけで、ハンガーブラケット１に装着でき、その後ナット部４を締めるという簡単な作業でハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付けることができる。

切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されているので、円孔１３に挿入された円筒部５２により、パイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１から外れることなく固定される。

パイプ用固定具３をハンガーブラケット１から取り外すときには、ねじ部５１が切り欠き凹部１２に臨む位置までナット部４を緩める。そして、ねじ部５１を切り欠き凹部１２を通過させて、パイプ用固定具３をハンガーブラケット１から取り外す。このとき、ねじ体５をナット部４から完全に外すことなく、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、取り外し作業も容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。

次に、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を装着した後、開口部１０にハンガーパイプ８を固定する方法につき図７〜図１１を参照して説明する。図７は、固定具本体３０とハンガーブラケット１の円孔１３との位置関係を示している。円孔１３の位置にねじ体５の円筒部５２は挿入されると、ナット部４はねじ込んでいくとナット部４はこの位置でハンガーブラケット１に近づいて移動することになる。ナット部４が移動すると、ナット部４の先端がテーパー状の受け部３２に当接する。受け部３２にナット部４の先端が当接して進んでいくと固定具本体３０はハンガーブラケット１の先端部側にスライドして移動することになる。この移動により、開口部１０に挿入されたハンガーパイプ８を固定するものである。

図９に示すように、ハンガーブラケット１の開口部１０にハンガーパイプ８を挿入する。挿入時にナット部４を締め付けていないときには、図９及び図１１の（ａ）に示すように、固定具本体３０は、ハンガーパイプ８を締め付ける状態にはなっていない。この後、ナット部４を締め付けていくと、図１０及び図１１の（ｂ）、（ｃ）に示すように、図中矢印方向にナット部４並びに固定具本体３０が移動する。すなわち、ナット部４は、先端が受け部３２のテーパー状の面と当接しつつハンガーブラケット１側に移動する。このナット部４の移動に伴い固定具本体３０は、ハンガーパイプ８をハンガーブラケット１の開口部１０の先端側へ押しつける方向に移動する。

そして、図１０に示すように、ハンガーパイプ８の後端側は、固定具本体３０の上下の先端部３３によりリブ１６並びに開口部１０の先端部にハンガーパイプ８を押しつける。そして、ハンガーパイプ８がハンガーブラケット１に固定される。リブ１６により、ハンガーパイプ８が回転する方向に力が付勢されてもリブ１６がハンガーパイプ８に食い込む方向に力が加わり、円柱のハンガーパイプ８の回転を抑制することができる。

ハンガーパイプ装置は、図１２に示すように、壁等に固定される支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１の後端部の係合フック１１を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の開口部１０にハンガーパイプ８が挿入され、ナット部４を締め付けることにより、ハンガーパイプ８が固定具本体３０によりハンガーブラケット１に固定される。

上記した実施形態においては、開口部１０の後端部側の中央部に、切り欠き凹所１４、切り欠き凹部１２、円孔１３を設けているが、中央部に限らず、斜め上方又は下方に設けることも可能である。

次に、この発明の他の実施形態につき、図１３〜図１９に従い説明する。この実施形態は、角パイプを用いたハンガーパイプ装置である。

図１３及び図１４は、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケット１ａの一例を示している。図１５は、角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示している。

ハンガーブラケット１ａは、金属板製のものであり、後端部に、支柱９の係合孔９１に対応した係合フック１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へつき出した形状に構成されている。尚、ハンガーブラケット１のフックは２個に限らず２つ以上、例えば３個など必要に応じて設けられる。

後端部からハンガーブラケット１ａの先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１５が設けられる。この切り欠き凹部１５には、支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１を係止した際に、ハンガーブラケット１ａが支柱９から脱落を抑制する抜け止め具７が装着される。

ハンガーブラケット１ａの先端部には、角パイプの外径より少し大きく形成された矩形の開口部１０ａが設けられている。

開口部１０ａの後端部側の中央部には、挿入されたパイプを固定するためのパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、この実施形態では、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この開口部１０に設けられた切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。

図１５に示すように、ハンガーブラケット１ａに、パイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５とナット部４で取り付けられる。また、この図１５においては、抜け止め具７が装着されている。

ハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付ける方法を図１６〜図１８に従い説明する。パイプ用固定具３は、前述したハンガーブラケット１のものと同じである。すなわち、円柱のハンガーパイプと角パイプとでは、用いるブラケットは異なるが、パイプ用固定具３は共通化している。

固定具本体３０にねじ体５及びナット部４を取り付けた状態のパイプ用固定具３を用意し、図１６に示すように、ねじ体５を緩め、ハンガーブラケット１ａの凹所１４の切り欠き凹部１２とねじ部５１が臨む位置に配置する。そして、ねじ部５１をハンガーブラケット１ａの切り欠き凹部１２を通過させ、円孔１３の位置でねじ部５１をナット部４にねじ込み、円孔１３に円筒部５２を到達させて、ハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付ける。このように、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、ねじ部５１を溝部３４に位置させるだけでハンガーブラケット１ａに装着でき、その後ナット部４をしめるという簡単な作業でハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付けることができる。

切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されているので、円孔１３に挿入された円筒部５２により、パイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１ａから外れることなく固定される。

パイプ用固定具３をハンガーブラケット１ａから取り外すときには、ねじ部５１が切り欠き凹部１２に臨む位置までナット部４を緩める。そして、ねじ部５１を切り欠き凹部１２を通過させてパイプ用固定具３をハンガーブラケット１ａから取り外す。このとき、ねじ体５をナット部４から完全に外すことなく、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、取り外し作業も容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。

ハンガーブラケット１ａの開口部１０ａに角パイプ８ａを挿入する。ナット部４を締め付けていくと、前述と同様に、固定具本体３０が開口部１０ａの先端方向に移動する。すなわち、ナット部４は、先端が受け部３２のテーパー状の面と当接しつつブラケット１側に移動する。このナット部４の移動に伴い固定具本体３０は、角パイプ８ａを開口部１０ａの先端側へ押しつける方向に移動する。

そして、角パイプ８ａの後端側は固定具本体３０の上下の先端部３３により開口部１０ａの先端部に角パイプ８ａを押しつける。そして、角パイプ８ａがハンガーブラケット１ａに固定される。

図１９に示すように、壁等に固定される支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１ａの後端部の係合フック１１を差し込んで、ハンガーブラケット１ａが装着される。このハンガーブラケット１ａには、抜け止め具７が装着され、係合孔９１と係合フック１１との間に抜け止め具７の一部が入り込み、ハンガーブラケット１ａが支柱９より脱落することを防止している。そして、ハンガーブラケット１ａの開口部１０ａに角パイプ８ａが挿入され、ナット部４を締め付けることにより、角パイプ８ａがハンガーブラケット１に固定されている。

図２０及び図２１は、この発明の異なる実施形態を示す平面図である。この実施形態は、ハンガーブラケット１の係合フック１１、１１の間に、パイプ用固定具３を取り付けることができるように構成している。この例では、切り欠き凹部１５の上側にパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から先端部側に離れて、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。

この実施形態では、図２０に示すように、開口部１０側と係合フック１１、１１側にパイプ用固定具３を取り付けることができる。開口部１０側のパイプ用固定具３は、開口部１０に挿入されたハンガーパイプを固定するために用いられる。

係合フック１１、１１側に取り付けられるパイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１の横ぶれを抑制するために用いられる。すなわち、ハンガーブラケット１の係合フック１１を支柱の係合孔に係合させた後、パイプ用固定具３を支柱と当接させることでハンガーブラケット１の横ぶれを防止する。また、図２１では、図示していないが、切り欠き凹部１５に抜け止め具を装着すると、ハンガーブラケット１の抜け止めと横ぶれを防止することができる。

なお、横ぶれ防止用のパイプ用固定具３を取り付ける構成は、ハンガーブラケット１ａにも適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ハンガーブラケット
１ａハンガーブラケット
１０開口部
１０ａ開口部
１１係合フック
１２切り欠き凹部
１３円孔
１４凹所
１５切り欠き凹部
１６リブ
３パイプ用固定具
３０固定具本体
３１長孔
３２受け部
３３先端
３４溝部
３５爪部
３６ベース
４ナット部
５ねじ体
５１ねじ部
５２円筒部
８ハンガーパイプ
９支柱
９１係合孔

Claims

先端部にパイプの外径より大きい開口部を有するブラケットと、前記開口部に挿入されるパイプと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具とからなるハンガーパイプ装置において、
前記ブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とを設け、
前記パイプ用固定具は、パイプと当接する固定具本体と、ナット部と、ねじ体からなり、前記固定具本体は、ベースと、ベースから前記ブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記ねじ体が挿入される長孔と、前記ナット部の先端部が挿入されるテーパー状の受け部と有し、
前記ねじ体は、頭部に連接する前記切り欠き凹部より大きく前記円孔にはまり込む大きさの円筒部と、この円筒部に連接され前記切り欠き凹部を通過する大きさのねじ部とを有し、
前記ブラケットの切り欠き凹部にねじ部が臨む位置で、前記ねじ部が切り欠き凹部を通過し、前記円孔の位置に前記円筒部が到達して、前記ブラケットにパイプ固定具が取り付けられることを特徴とするハンガーパイプ装置。
前記円筒部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅を合計した長さと同等かそれよりも長く形成され、前記ねじ部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅と前記ナット部にねじ込み、前記ナット部が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンガーパイプ装置。
前記ナット部を締め込むことにより、前記固定具本体が前記開口部の先端方向に移動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンガーパイプ装置。
前記パイプは円柱形状であり、前記開口部にパイプが押しつけられた際に当接するリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のハンガーパイプ装置。
ブラケットの後端部に支柱に設けられた係合孔と係合する複数の係合フックが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハンガーパイプ装置。
係合フックの間に、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から先端部側に離れて設けられた前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とが設けられ、係合フック間にパイプ用固定具が取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のハンガーパイプ装置。