JP2015121512A - カバーガラスおよび時計 - Google Patents
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Abstract
【課題】美観や視認性を向上できるカバーガラスおよび時計を提供すること。
【解決手段】カバーガラス１３０は、サファイアを材料とするガラス基材１５０と、ガラス基材１５０の表面および裏面１５１Ａの少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜１６０と、を備え、反射防止膜１６０は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下である。
【選択図】図２
【解決手段】カバーガラス１３０は、サファイアを材料とするガラス基材１５０と、ガラス基材１５０の表面および裏面１５１Ａの少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜１６０と、を備え、反射防止膜１６０は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下である。
【選択図】図２
Description
本発明は、カバーガラスおよび時計に関する。
従来、腕時計や懐中時計等のカバーガラスに反射防止膜を成膜し、表示時刻の視認性を向上させた時計が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のカバーガラスは、サファイアガラスで構成されたガラス基材と、ガラス基材の表面および裏面に設けられた反射防止膜とを備えている。反射防止膜は、窒化シリコン膜および酸化シリコン膜が積層された多層膜である。また、反射防止膜は、スパッタリングで成膜されている。
特許文献１のカバーガラスは、サファイアガラスで構成されたガラス基材と、ガラス基材の表面および裏面に設けられた反射防止膜とを備えている。反射防止膜は、窒化シリコン膜および酸化シリコン膜が積層された多層膜である。また、反射防止膜は、スパッタリングで成膜されている。
ところで、ガラス基材の表面や裏面は、ガラス基材の厚さ方向から見た平面視において中央に位置する中央面と、前記平面視において中央面の周辺に位置し、中央面に対して傾斜した周辺面とを有する場合がある。この場合、ガラス基材にスパッタリングや蒸着等の成膜方法を用いて反射防止膜を形成すると、周辺面における成膜スピードが中央面よりも遅くなり、周辺面に成膜された箇所の膜厚が、中央面に成膜された箇所の膜厚よりも薄くなる場合がある。この場合、カバーガラスが着色することがある。このため、時計の美観や表示時刻の視認性が損なわれることがあった。
本発明の目的は、美観や視認性を向上できるカバーガラスおよび時計を提供することにある。
本発明のカバーガラスは、サファイアを材料とするガラス基材と、前記ガラス基材の表面および裏面の少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜と、を備え、前記反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下であることを特徴とする。
例えば、ガラス基材の周辺面が中央面に対して傾斜していなければ、反射防止膜の膜厚のばらつきは５％未満（最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の９５％よりも厚い）に抑えられ、カバーガラスが着色して見えることもない。しかし、周辺面が傾斜している場合には、反射防止膜の膜厚のばらつきが大きくなってしまい、カバーガラスが着色する場合がある。
これに対して、本発明によれば、反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の７０％以上であることで、カバーガラスが着色することを抑制できる。これにより、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、時計の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
これに対して、本発明によれば、反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の７０％以上であることで、カバーガラスが着色することを抑制できる。これにより、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、時計の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記ガラス基材の前記一方の面は、前記ガラス基材の厚さ方向から見た平面視において中央に位置する中央面、および、前記平面視において前記中央面の周辺に位置し且つ側面視において前記中央面に対して傾斜した周辺面を有し、前記反射防止膜は、前記中央面および前記周辺面に設けられることが好ましい。
本発明によれば、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、ガラス基材の周辺面が中央面に対して傾斜していることで、ガラス基材の周辺部を、時計の外装ケースに近づけることができる。このため、ガラス基材の周辺部と外装ケースとをベゼルを用いることなく接合することもできる。これにより、ベゼルを用いている場合と比べて、時計におけるガラス基材の面積を広くできる。ガラス基材は高級感を与えるため、ガラス基材の面積を広げることで、時計の美観を向上できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記反射防止膜の前記最厚箇所は、前記中央面に位置し、前記反射防止膜の前記最薄箇所は、前記周辺面に位置することが好ましい。
成膜は、通常、最厚箇所の膜厚を基準にして行われる。このため、反射防止膜の最厚箇所が中央面に位置することで、中央面における反射防止膜の膜厚精度を向上できる。
カバーガラスを例えば時計に用いた場合、ガラス基材の中央面は、表示時刻の表示領域と重なるため、中央面における膜厚精度が向上することで、表示時刻の視認性をより向上できる。
カバーガラスを例えば時計に用いた場合、ガラス基材の中央面は、表示時刻の表示領域と重なるため、中央面における膜厚精度が向上することで、表示時刻の視認性をより向上できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記反射防止膜の材料は二酸化ケイ素であることが好ましい。
本発明によれば、例えば、反射防止膜の材料がフッ化マグネシウムである場合と比べて、成膜コストを低減できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記反射防止膜の前記最厚箇所の膜厚は、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明によれば、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜の最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。視感反射率とは、後述するように、人間が視覚で感じる反射率を数値化したものである。
カバーガラスを例えば時計に用いた場合、最厚箇所が例えばガラス基材の中央面に位置していると、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
カバーガラスを例えば時計に用いた場合、最厚箇所が例えばガラス基材の中央面に位置していると、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記反射防止膜の材料はフッ化マグネシウムであることが好ましい。
本発明によれば、例えば、反射防止膜の材料が二酸化ケイ素の場合と比べて、視感反射率を低くできる。このため、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、表示時刻の視認性をより向上できる。
本発明のカバーガラスにおいて、前記反射防止膜の前記最厚箇所の膜厚は、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明によれば、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。これにより、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
本発明のカバーガラスは、屈折率が１．７以上、１．８以下のガラス基材と、前記ガラス基材の表面および裏面の少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜と、を備え、前記反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下であることを特徴とする。
このカバーガラスにおいても、ガラス基材の材料にサファイアを用いた上記のカバーガラスと同様に、カバーガラスが着色することを抑制できる。これにより、カバーガラスを例えば時計に用いた場合、時計の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
本発明の時計は、上記のカバーガラスを備えることが好ましい。
この時計においても、上記のカバーガラスと同様に、カバーガラスが着色することを抑制できる。これにより、時計の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
この時計においても、上記のカバーガラスと同様に、カバーガラスが着色することを抑制できる。これにより、時計の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
［ＧＰＳ付き腕時計の構成］
図１は、本発明に係る時計であるＧＰＳ（Global Positioning System）時刻修正装置付き腕時計（以下、ＧＰＳ付き腕時計と称す）１を示す概略断面図である。
図１に示すように、ＧＰＳ付き腕時計１は、文字板２および指針３からなる時刻表示部を備える。指針３は、秒針、分針、時針等を備えて構成される。
そして、ＧＰＳ付き腕時計１は、地球の上空を所定の軌道で周回している複数のＧＰＳ衛星からの衛星信号を受信して衛星時刻情報を取得し、内部時刻情報を修正できるように構成されている。
また、ＧＰＳ付き腕時計１には、外部操作用のリュウズ６やボタン（図示せず）が設けられている。
［第１実施形態］
［ＧＰＳ付き腕時計の構成］
図１は、本発明に係る時計であるＧＰＳ（Global Positioning System）時刻修正装置付き腕時計（以下、ＧＰＳ付き腕時計と称す）１を示す概略断面図である。
図１に示すように、ＧＰＳ付き腕時計１は、文字板２および指針３からなる時刻表示部を備える。指針３は、秒針、分針、時針等を備えて構成される。
そして、ＧＰＳ付き腕時計１は、地球の上空を所定の軌道で周回している複数のＧＰＳ衛星からの衛星信号を受信して衛星時刻情報を取得し、内部時刻情報を修正できるように構成されている。
また、ＧＰＳ付き腕時計１には、外部操作用のリュウズ６やボタン（図示せず）が設けられている。
ＧＰＳ付き腕時計１は、指針３を駆動するムーブメント１１０と、ムーブメント１１０を収容するケース１０とを備えている。
ケース１０は、円筒状の外装ケース１０１と、この外装ケース１０１の一方の開口（図１下側）を塞ぐ裏蓋１０２とを備えている。ケース１０内には、外装ケース１０１の他方の開口（図１上側）に開口面１０３を有するキャビティ１０４が形成され、このキャビティ１０４にムーブメント１１０が収容される。
ムーブメント１１０は、前述した指針３による時刻表示を行うとともにＧＰＳ衛星からの信号受信を行うためのものであり、時刻表示およびＧＰＳ機能を処理する回路素子（ＩＣなど）が実装された回路基板２５、指針３を駆動するステップモータおよび歯車列を含む駆動機構１９、これらに電力を供給する二次電池２４を備えている。
回路基板２５に実装された回路素子としては、ＧＰＳ衛星から受信した信号を処理する受信部１８、駆動機構１９の制御を行う制御部２０が含まれている。
ケース１０は、円筒状の外装ケース１０１と、この外装ケース１０１の一方の開口（図１下側）を塞ぐ裏蓋１０２とを備えている。ケース１０内には、外装ケース１０１の他方の開口（図１上側）に開口面１０３を有するキャビティ１０４が形成され、このキャビティ１０４にムーブメント１１０が収容される。
ムーブメント１１０は、前述した指針３による時刻表示を行うとともにＧＰＳ衛星からの信号受信を行うためのものであり、時刻表示およびＧＰＳ機能を処理する回路素子（ＩＣなど）が実装された回路基板２５、指針３を駆動するステップモータおよび歯車列を含む駆動機構１９、これらに電力を供給する二次電池２４を備えている。
回路基板２５に実装された回路素子としては、ＧＰＳ衛星から受信した信号を処理する受信部１８、駆動機構１９の制御を行う制御部２０が含まれている。
ＧＰＳ付き腕時計１は、キャビティ１０４の開口面１０３には、ソーラーパネル支持基板１２０が配置され、このソーラーパネル支持基板１２０の表面側に、ソーラーパネル１２０Ａおよび文字板２が設けられている。
また、ソーラーパネル支持基板１２０の表面側には、ソーラーパネル１２０Ａが固定され、カバーガラス１３０側から入射する光により発電が実施される。発電により得られる電力は、適宜二次電池２４に蓄電される。
さらに、ソーラーパネル１２０Ａの表面には、文字板２が張られている。ここで、文字板２およびソーラーパネル１２０Ａは、各々の外周径がダイヤルリング１４０の内周径に合わせて形成され、各々の外周はダイヤルリング１４０の内周に隙間なく密着され、ソーラーパネル支持基板１２０が外部から視認されることはない。
文字板２は、例えばポリカーボネートなどの非導電性の合成樹脂材料にて形成され、透光性を有し、ソーラーパネル１２０Ａへの入射光の透過を妨げることがない。
そして、前述した指針３は、文字板２の表面側に配置され、ムーブメント１１０はソーラーパネル支持基板１２０の裏面側に配置される。
なお、腕時計の腕に接触する面側を裏面側または下側といい、その反対側を表面側または上側という。
また、ソーラーパネル支持基板１２０の表面側には、ソーラーパネル１２０Ａが固定され、カバーガラス１３０側から入射する光により発電が実施される。発電により得られる電力は、適宜二次電池２４に蓄電される。
さらに、ソーラーパネル１２０Ａの表面には、文字板２が張られている。ここで、文字板２およびソーラーパネル１２０Ａは、各々の外周径がダイヤルリング１４０の内周径に合わせて形成され、各々の外周はダイヤルリング１４０の内周に隙間なく密着され、ソーラーパネル支持基板１２０が外部から視認されることはない。
文字板２は、例えばポリカーボネートなどの非導電性の合成樹脂材料にて形成され、透光性を有し、ソーラーパネル１２０Ａへの入射光の透過を妨げることがない。
そして、前述した指針３は、文字板２の表面側に配置され、ムーブメント１１０はソーラーパネル支持基板１２０の裏面側に配置される。
なお、腕時計の腕に接触する面側を裏面側または下側といい、その反対側を表面側または上側という。
ＧＰＳ付き腕時計１は、ソーラーパネル支持基板１２０の外周に沿って配置されたＧＰＳアンテナ１１を備えている。
ＧＰＳアンテナ１１は、前述したＧＰＳ衛星からの信号を受信するものであり、ソーラーパネル支持基板１２０の表面側に配置され、ソーラーパネル支持基板１２０の外周縁と、ＧＰＳアンテナ１１の外周縁とが略一致する状態に形成されている。
ＧＰＳ付き腕時計１は、ＧＰＳアンテナ１１を収容するダイヤルリング１４０を備えている。
ダイヤルリング１４０は、外周径が文字板２に一致した円環状に形成され、外周にＧＰＳアンテナ１１を収容する凹みを有する。ダイヤルリング１４０は、内周が文字板２へと向かう傾斜面（円錐面）とされ、この傾斜面には６０分割で指示目盛が印刷されている。
ＧＰＳアンテナ１１は、前述したＧＰＳ衛星からの信号を受信するものであり、ソーラーパネル支持基板１２０の表面側に配置され、ソーラーパネル支持基板１２０の外周縁と、ＧＰＳアンテナ１１の外周縁とが略一致する状態に形成されている。
ＧＰＳ付き腕時計１は、ＧＰＳアンテナ１１を収容するダイヤルリング１４０を備えている。
ダイヤルリング１４０は、外周径が文字板２に一致した円環状に形成され、外周にＧＰＳアンテナ１１を収容する凹みを有する。ダイヤルリング１４０は、内周が文字板２へと向かう傾斜面（円錐面）とされ、この傾斜面には６０分割で指示目盛が印刷されている。
［カバーガラスの構成］
カバーガラス１３０は、文字板２の表面側および指針３を覆って配置されている。
図２は、ＧＰＳ付き腕時計１のカバーガラス１３０を示す断面図である。
図２に示されるように、カバーガラス１３０は、サファイア（屈折率：１．７以上、１．８以下）を材料とするガラス基材１５０と、ガラス基材１５０の裏面１５１に設けられた反射防止膜１６０とを備えている。
ガラス基材１５０は、例えば板状のガラスを切削・研磨などすることにより、ガラス基材１５０の厚み方向から見た平面視（以下、ガラス基材平面視と称す）において中央に位置する中央部１５０Ａ、および、中央部１５０Ａの周辺に位置し、中央部１５０Ａの外周縁に沿って設けられる筒状の周辺部１５０Ｂを備えた器状に加工することで製造される。
図１に示すように、ガラス基材１５０は、外装ケース１０１に圧入により嵌め込まれる。ガラス基材１５０の中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視において文字板２と重なる部分である。換言すると、中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視において時刻表示部と重なる部分である。さらに換言すると、中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視においてダイヤルリング１４０の傾斜面よりも中央側に位置している部分である。
図２に示すように、ガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面（中央面）１５１Ａは、中央が裏面側に向かって凹む湾曲面を構成し、周辺部１５０Ｂの裏面１５１Ｂ（周辺面）は、側面視（ガラス基材１５０の厚み方向と直交する方向から見た側面視）で裏面１５１Ａに対して傾斜する傾斜面を構成する。
なお、ガラス基材１５０の裏面１５１を中央から周辺に向けて辿った際、曲率の増加率が変化する位置が、裏面１５１Ａと裏面１５１Ｂとの境界、すなわち、中央部１５０Ａと周辺部１５０Ｂとの境界となる。
カバーガラス１３０は、文字板２の表面側および指針３を覆って配置されている。
図２は、ＧＰＳ付き腕時計１のカバーガラス１３０を示す断面図である。
図２に示されるように、カバーガラス１３０は、サファイア（屈折率：１．７以上、１．８以下）を材料とするガラス基材１５０と、ガラス基材１５０の裏面１５１に設けられた反射防止膜１６０とを備えている。
ガラス基材１５０は、例えば板状のガラスを切削・研磨などすることにより、ガラス基材１５０の厚み方向から見た平面視（以下、ガラス基材平面視と称す）において中央に位置する中央部１５０Ａ、および、中央部１５０Ａの周辺に位置し、中央部１５０Ａの外周縁に沿って設けられる筒状の周辺部１５０Ｂを備えた器状に加工することで製造される。
図１に示すように、ガラス基材１５０は、外装ケース１０１に圧入により嵌め込まれる。ガラス基材１５０の中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視において文字板２と重なる部分である。換言すると、中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視において時刻表示部と重なる部分である。さらに換言すると、中央部１５０Ａは、ガラス基材平面視においてダイヤルリング１４０の傾斜面よりも中央側に位置している部分である。
図２に示すように、ガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面（中央面）１５１Ａは、中央が裏面側に向かって凹む湾曲面を構成し、周辺部１５０Ｂの裏面１５１Ｂ（周辺面）は、側面視（ガラス基材１５０の厚み方向と直交する方向から見た側面視）で裏面１５１Ａに対して傾斜する傾斜面を構成する。
なお、ガラス基材１５０の裏面１５１を中央から周辺に向けて辿った際、曲率の増加率が変化する位置が、裏面１５１Ａと裏面１５１Ｂとの境界、すなわち、中央部１５０Ａと周辺部１５０Ｂとの境界となる。
［反射防止膜の構成］
反射防止膜１６０は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を材料とする単層膜であり、屈折率は、１．３５以上、１．５０以下である。
反射防止膜１６０は、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂに、裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂを覆うように設けられ、厚さが最も厚い最厚箇所が裏面１５１Ａに位置し、厚さが最も薄い最薄箇所が裏面１５１Ｂに位置する。最薄箇所の膜厚Ｔ１は、最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下である。また、最厚箇所の膜厚Ｔ２は、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下である。例えば、膜厚Ｔ２は、１００ｎｍである。
反射防止膜１６０は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を材料とする単層膜であり、屈折率は、１．３５以上、１．５０以下である。
反射防止膜１６０は、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂに、裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂを覆うように設けられ、厚さが最も厚い最厚箇所が裏面１５１Ａに位置し、厚さが最も薄い最薄箇所が裏面１５１Ｂに位置する。最薄箇所の膜厚Ｔ１は、最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下である。また、最厚箇所の膜厚Ｔ２は、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下である。例えば、膜厚Ｔ２は、１００ｎｍである。
［反射防止膜の成膜方法］
ガラス基材１５０を、１２０℃の熱硫酸に１０分間浸漬する。次に、ガラス基材１５０を純水で洗浄し、オーブンにより１２０℃で３０分間加熱して乾燥させる。そして、ガラス基材１５０を、スパッタリング装置の処理室に収容し、処理室の温度を１２０℃、圧力を１０−６Ｔｏｒｒ（１３３×１０−６Ｐａ）とする。
次に、処理室にＡｒガスを導入し、処理室の圧力を０．８ｍＴｏｒｒ（１０６．４ｍＰａ）とし、逆スパッタリングを行って、ガラス基材１５０の裏面１５１（裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂ）をクリーニングする。
次に、シリコンをターゲットとして、Ｏ２ガスの流量：１０．０ｓｃｃｍ（１０．０ｃｍ３／ｍｉｎ，１ａｔｍ，０℃）、Ａｒガスの流量：１０．０ｓｃｃｍ（１０．０ｃｍ３／ｍｉｎ，１ａｔｍ，０℃）、スパッタリングパワー：１．５ｋＷの条件で、スパッタリングを行い、ガラス基材１５０の裏面１５１（裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂ）に二酸化ケイ素からなる反射防止膜１６０を成膜する。
ここで、ガラス基材１５０の周辺部１５０Ｂの裏面１５１Ｂは傾斜面であるため、ガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａと比べて成膜スピードが遅い。このため、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の膜厚は、中央部１５０Ａにおける反射防止膜１６０の膜厚と比べて薄くなる。
本実施形態では、中央部１５０Ａにおける反射防止膜１６０の最厚箇所の膜厚Ｔ２が、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下となり、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が、膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下となる。
ガラス基材１５０を、１２０℃の熱硫酸に１０分間浸漬する。次に、ガラス基材１５０を純水で洗浄し、オーブンにより１２０℃で３０分間加熱して乾燥させる。そして、ガラス基材１５０を、スパッタリング装置の処理室に収容し、処理室の温度を１２０℃、圧力を１０−６Ｔｏｒｒ（１３３×１０−６Ｐａ）とする。
次に、処理室にＡｒガスを導入し、処理室の圧力を０．８ｍＴｏｒｒ（１０６．４ｍＰａ）とし、逆スパッタリングを行って、ガラス基材１５０の裏面１５１（裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂ）をクリーニングする。
次に、シリコンをターゲットとして、Ｏ２ガスの流量：１０．０ｓｃｃｍ（１０．０ｃｍ３／ｍｉｎ，１ａｔｍ，０℃）、Ａｒガスの流量：１０．０ｓｃｃｍ（１０．０ｃｍ３／ｍｉｎ，１ａｔｍ，０℃）、スパッタリングパワー：１．５ｋＷの条件で、スパッタリングを行い、ガラス基材１５０の裏面１５１（裏面１５１Ａおよび裏面１５１Ｂ）に二酸化ケイ素からなる反射防止膜１６０を成膜する。
ここで、ガラス基材１５０の周辺部１５０Ｂの裏面１５１Ｂは傾斜面であるため、ガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａと比べて成膜スピードが遅い。このため、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の膜厚は、中央部１５０Ａにおける反射防止膜１６０の膜厚と比べて薄くなる。
本実施形態では、中央部１５０Ａにおける反射防止膜１６０の最厚箇所の膜厚Ｔ２が、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下となり、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が、膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下となる。
［評価結果］
［反射率のばらつき］
図３は、反射防止膜１６０の膜厚に対する反射率特性を示す図である。
図３には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）、および、基準膜厚の３０％減の膜厚（７０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラス１３０の波長毎の反射率特性が示されている。
図３に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが、３０％以内であれば、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられている。具体的には、図３において波長３８０ｎｍの箇所が最も反射率がばらつく箇所である。波長が３８０ｎｍの場合、基準膜厚の３０％減の反射率はおよそ１．４％、基準膜厚の０％減の反射率はおよそ４．９％程度であり、反射率のばらつきはその差をとって３．５％以内といえる。このように、反射率のばらつきは、ある波長における最大の反射率を有する膜厚の反射率と、最小の反射率を有する膜厚の反射率との差によって算出できる。算出すべき波長は、対象とする波長の範囲の中で反射率のばらつきが最も大きくなる波長を選択すればよい。
本実施形態によれば、反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられる。
［反射率のばらつき］
図３は、反射防止膜１６０の膜厚に対する反射率特性を示す図である。
図３には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）、および、基準膜厚の３０％減の膜厚（７０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラス１３０の波長毎の反射率特性が示されている。
図３に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが、３０％以内であれば、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられている。具体的には、図３において波長３８０ｎｍの箇所が最も反射率がばらつく箇所である。波長が３８０ｎｍの場合、基準膜厚の３０％減の反射率はおよそ１．４％、基準膜厚の０％減の反射率はおよそ４．９％程度であり、反射率のばらつきはその差をとって３．５％以内といえる。このように、反射率のばらつきは、ある波長における最大の反射率を有する膜厚の反射率と、最小の反射率を有する膜厚の反射率との差によって算出できる。算出すべき波長は、対象とする波長の範囲の中で反射率のばらつきが最も大きくなる波長を選択すればよい。
本実施形態によれば、反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられる。
図４は、比較例の反射防止膜の膜厚に対する反射率特性を示す図である。
比較例では、反射防止膜に窒化シリコン膜および酸化シリコン膜が積層された多層膜が用いられている。
図４には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、および、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラスの波長毎の反射率特性が示されている。
ここで、本実施形態のガラス基材１５０の裏面１５１のように、反射防止膜が形成されるガラス基材の面が傾斜面を有する場合、反射防止膜の膜厚は、２０％程度ばらつく。
図４に示されるように、反射防止膜の膜厚のばらつきが、２０％である場合、人間の視覚による感度が比較的高い約４８０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長範囲での反射率のばらつきは、約２．５％以内である。
一方、本実施形態では、図３に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが、２０％であれば、約４８０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長範囲での反射率のばらつきは、約１％以内に抑えられている。
このように、本実施形態によれば、反射防止膜が多層膜である比較例と比べて反射率のばらつきを低減できる。
比較例では、反射防止膜に窒化シリコン膜および酸化シリコン膜が積層された多層膜が用いられている。
図４には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、および、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラスの波長毎の反射率特性が示されている。
ここで、本実施形態のガラス基材１５０の裏面１５１のように、反射防止膜が形成されるガラス基材の面が傾斜面を有する場合、反射防止膜の膜厚は、２０％程度ばらつく。
図４に示されるように、反射防止膜の膜厚のばらつきが、２０％である場合、人間の視覚による感度が比較的高い約４８０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長範囲での反射率のばらつきは、約２．５％以内である。
一方、本実施形態では、図３に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが、２０％であれば、約４８０ｎｍ〜６３０ｎｍの波長範囲での反射率のばらつきは、約１％以内に抑えられている。
このように、本実施形態によれば、反射防止膜が多層膜である比較例と比べて反射率のばらつきを低減できる。
［視感反射率］
表１は、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０の膜厚と視感反射率との関係を示す表である。
表１に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚が、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下である場合、視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
表１は、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０の膜厚と視感反射率との関係を示す表である。
表１に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚が、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下である場合、視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
視感反射率について説明する。光に対する人間の視覚の感度は、可視光の波長領域の中央付近で最も高く、そこから可視光の波長領域の外縁に向かうにつれて徐々に低くなる。このため、可視光の波長領域の中央付近での反射率が高ければ、可視光の波長領域の外縁付近での反射率が低くても、人間が視覚で感じる反射率は高くなる。一方、可視光の波長領域の中央付近での反射率が低ければ、可視光の波長領域の外縁付近での反射率が高くても、人間が視覚で感じる反射率は低くなる。このように、人間が視覚で感じる反射率は、実際の反射率とは異なる。そして、この人間が視覚で感じる反射率を数値化したものが視感反射率である。
視感反射率は、次のようにして算出できる。すなわち、機械で計測した波長毎の反射率に対して、その波長の光を人間が視覚で感じる感度を掛けることで、波長毎の人間が視覚で感じる反射率を算出する。そして、算出した波長毎の人間が視覚で感じる反射率の平均値を算出することで、視感反射率を求めることができる。
視感反射率は、次のようにして算出できる。すなわち、機械で計測した波長毎の反射率に対して、その波長の光を人間が視覚で感じる感度を掛けることで、波長毎の人間が視覚で感じる反射率を算出する。そして、算出した波長毎の人間が視覚で感じる反射率の平均値を算出することで、視感反射率を求めることができる。
図５は、反射防止膜が設けられたガラス基材に対して、機械で計測した波長毎の反射率の一例を示す図である。
図５では、可視光領域の中央付近である約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近で、反射率が最も低く、可視光領域の外縁付近である３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近において、反射率が高くなっている。
図６は、光を人間が視覚で感じる波長毎の感度を示す図である。
図６では、約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近で、感度が最も高く、３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近では、感度は０．０％となっている。
図７は、図５で示される波長毎の反射率に対して、図６で示される感度を掛けることで算出された、波長毎の人間が視覚で感じる反射率を示す図である。
図７に示されるように、５３０ｎｍの波長付近で、反射率が最も高く、３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近では、反射率は０．０％となっている。なお、図７の場合、視感反射率は、０．４％となる。
図５では、可視光領域の中央付近である約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近で、反射率が最も低く、可視光領域の外縁付近である３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近において、反射率が高くなっている。
図６は、光を人間が視覚で感じる波長毎の感度を示す図である。
図６では、約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近で、感度が最も高く、３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近では、感度は０．０％となっている。
図７は、図５で示される波長毎の反射率に対して、図６で示される感度を掛けることで算出された、波長毎の人間が視覚で感じる反射率を示す図である。
図７に示されるように、５３０ｎｍの波長付近で、反射率が最も高く、３８０ｎｍおよび７８０ｎｍの波長付近では、反射率は０．０％となっている。なお、図７の場合、視感反射率は、０．４％となる。
図８は、反射防止膜１６０の膜厚が８０ｎｍおよび１１０ｎｍの場合の反射率（計測機器で計測した反射率）特性を示す図である。膜厚が８０ｎｍおよび１１０ｎｍの場合、人間の視覚による感度が特に高い約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近では、カバーガラス１３０の反射率は約２％以下に抑えられる。
［第１実施形態の作用効果］
例えば、ガラス基材１５０の裏面１５１Ｂが裏面１５１Ａに対して傾斜していなければ、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきは５％未満（最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の９５％よりも厚い）に抑えられ、カバーガラス１３０が着色して見えることもないが、裏面１５１Ｂが傾斜している場合には、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが大きくなってしまい、カバーガラス１３０が着色する場合がある。
これに対して、反射防止膜１６０は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の７０％以上であることで、図３に示されるように、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられるため、カバーガラス１３０が着色することを抑制できる。これにより、ＧＰＳ付き腕時計１の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
例えば、ガラス基材１５０の裏面１５１Ｂが裏面１５１Ａに対して傾斜していなければ、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきは５％未満（最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の９５％よりも厚い）に抑えられ、カバーガラス１３０が着色して見えることもないが、裏面１５１Ｂが傾斜している場合には、反射防止膜１６０の膜厚のばらつきが大きくなってしまい、カバーガラス１３０が着色する場合がある。
これに対して、反射防止膜１６０は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、最薄箇所の膜厚が最厚箇所の膜厚の７０％以上であることで、図３に示されるように、反射率のばらつきは、約３．５％以内に抑えられるため、カバーガラス１３０が着色することを抑制できる。これにより、ＧＰＳ付き腕時計１の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
また、ガラス基材１５０の裏面１５１Ｂが、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａに対して傾斜する傾斜面を構成するため、周辺部１５０Ｂを外装ケース１０１に近づけることができる。このため、周辺部１５０Ｂと外装ケース１０１とをベゼルを用いることなく接合することもできる。これにより、ベゼルを用いている場合と比べて、ＧＰＳ付き腕時計１におけるガラス基材１５０の面積を広くできる。ガラス基材１５０は高級感を与えるため、ガラス基材１５０の面積を広げることで、ＧＰＳ付き腕時計１の美観を向上できる。
また、成膜は、通常、最厚箇所の膜厚を基準にして行われる。このため、反射防止膜１６０の最厚箇所が裏面１５１Ａに位置することで、裏面１５１Ａにおける反射防止膜１６０の膜厚精度を向上できる。裏面１５１Ａは、表示時刻の表示領域と重なるため、裏面１５１Ａにおける膜厚精度が向上することで、表示時刻の視認性をより向上できる。
また、反射防止膜１６０の材料は二酸化ケイ素であるため、例えば、反射防止膜の材料がフッ化マグネシウムである場合と比べて、成膜コストを低減できる。
また、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下であるため、表１に示されるように、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
最厚箇所はガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａに位置しているため、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
なお、表１に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚は、９０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であれば、視感反射率を約１．０％以下に抑えることができる。このため、反射防止膜１６０の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、９０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
最厚箇所はガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａに位置しているため、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
なお、表１に示されるように、反射防止膜１６０の膜厚は、９０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であれば、視感反射率を約１．０％以下に抑えることができる。このため、反射防止膜１６０の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、９０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
カバーガラス１３０は、腕時計に用いられるため、表面が擦れやすい。このため、反射防止膜１６０が、例えば、ガラス基材１５０の表面に設けられている構造の場合、反射防止膜１６０が擦られて剥がれる可能性がある。
これに対して、本実施形態では、反射防止膜１６０は、ガラス基材１５０の裏面１５１に設けられているため、擦られることがなく、膜剥がれ等の心配はない。これにより、反射防止膜１６０がガラス基材１５０の表面に設けられている構造と比べて、耐傷性を向上できる。
これに対して、本実施形態では、反射防止膜１６０は、ガラス基材１５０の裏面１５１に設けられているため、擦られることがなく、膜剥がれ等の心配はない。これにより、反射防止膜１６０がガラス基材１５０の表面に設けられている構造と比べて、耐傷性を向上できる。
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
第２実施形態は、第１実施形態に対して、カバーガラス１３０を構成する反射防止膜の材料、膜厚の範囲、および、成膜方法が異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
第２実施形態では、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）を材料とする反射防止膜が用いられる。また、反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下である。例えば、膜厚Ｔ２は、１００ｎｍである。なお、反射防止膜の屈折率は、１．３５以上、１．５０以下であり、反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１は、最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下であり、第１実施形態と同様である。
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
第２実施形態は、第１実施形態に対して、カバーガラス１３０を構成する反射防止膜の材料、膜厚の範囲、および、成膜方法が異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
第２実施形態では、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）を材料とする反射防止膜が用いられる。また、反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下である。例えば、膜厚Ｔ２は、１００ｎｍである。なお、反射防止膜の屈折率は、１．３５以上、１．５０以下であり、反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１は、最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下であり、第１実施形態と同様である。
［反射防止膜の成膜方法］
ガラス基材１５０を、１２０℃の熱硫酸に１０分間浸漬する。次に、ガラス基材１５０を純水で洗浄し、オーブンにより１２０℃で３０分間加熱して乾燥させる。
次に、ガラス基材１５０を蒸着装置の処理室に収容し、処理室の圧力を１０−６Ｔｏｒｒ（１３３×１０−６Ｐａ）とする。
次に、処理室に配置されたフッ化マグネシウムペレットを、ガラス基材１５０にＥＢ（Electron Beam）で加熱蒸着させる。
ここで、ガラス基材１５０の周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜の膜厚は、第１実施形態と同様に、中央部１５０Ａにおける反射防止膜の膜厚と比べて薄くなる。
本実施形態では、中央部１５０Ａにおける反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２が、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下となり、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が、膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下となるように、成膜を行う。
ガラス基材１５０を、１２０℃の熱硫酸に１０分間浸漬する。次に、ガラス基材１５０を純水で洗浄し、オーブンにより１２０℃で３０分間加熱して乾燥させる。
次に、ガラス基材１５０を蒸着装置の処理室に収容し、処理室の圧力を１０−６Ｔｏｒｒ（１３３×１０−６Ｐａ）とする。
次に、処理室に配置されたフッ化マグネシウムペレットを、ガラス基材１５０にＥＢ（Electron Beam）で加熱蒸着させる。
ここで、ガラス基材１５０の周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜の膜厚は、第１実施形態と同様に、中央部１５０Ａにおける反射防止膜の膜厚と比べて薄くなる。
本実施形態では、中央部１５０Ａにおける反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２が、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下となり、周辺部１５０Ｂにおける反射防止膜１６０の最薄箇所の膜厚Ｔ１が、膜厚Ｔ２の７０％以上、９５％以下となるように、成膜を行う。
［実験結果］
［反射率のばらつき］
図９は、本実施形態における反射防止膜の膜厚に対する反射率特性を示す図である。
図９には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）、および、基準膜厚の３０％減の膜厚（７０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラスの波長毎の反射率特性が示されている。
図９に示されるように、反射防止膜の膜厚のばらつきが、３０％以内であれば、反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられている。
本実施形態によれば、反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられる。
［反射率のばらつき］
図９は、本実施形態における反射防止膜の膜厚に対する反射率特性を示す図である。
図９には、１００ｎｍを基準膜厚としたとき、基準膜厚の０％減の膜厚（１００ｎｍ）、基準膜厚の１０％減の膜厚（９０ｎｍ）、基準膜厚の２０％減の膜厚（８０ｎｍ）、および、基準膜厚の３０％減の膜厚（７０ｎｍ）に対して、計測機器で計測したカバーガラスの波長毎の反射率特性が示されている。
図９に示されるように、反射防止膜の膜厚のばらつきが、３０％以内であれば、反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられている。
本実施形態によれば、反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられる。
［視感反射率］
表２は、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の膜厚と視感反射率との関係を示す表である。
表２に示されるように、反射防止膜の膜厚が、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下である場合、視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
表２は、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の膜厚と視感反射率との関係を示す表である。
表２に示されるように、反射防止膜の膜厚が、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下である場合、視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
図１０は、反射防止膜の膜厚が７０ｎｍおよび１３０ｎｍの場合の反射率（計測機器で計測した反射率）特性を示す図である。膜厚が７０ｎｍおよび１３０ｎｍの場合、人間の視覚による感度が特に高い約５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの波長付近では、カバーガラスの反射率は約２％以下に抑えられる。
［第２実施形態の作用効果］
このような第２実施形態によれば、第１実施形態と同じ構成によって同じ作用効果が得られる上、以下の作用効果が得られる。
反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、図９に示されるように、カバーガラスの反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられる。これによれば、カバーガラスの着色を抑制できる。これにより、ＧＰＳ付き腕時計１の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
このような第２実施形態によれば、第１実施形態と同じ構成によって同じ作用効果が得られる上、以下の作用効果が得られる。
反射防止膜の最薄箇所の膜厚Ｔ１が最厚箇所の膜厚Ｔ２の７０％以上であるため、図９に示されるように、カバーガラスの反射率のばらつきは、約３％以内に抑えられる。これによれば、カバーガラスの着色を抑制できる。これにより、ＧＰＳ付き腕時計１の美観や表示時刻の視認性を向上できる。
また、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下であるため、表２に示されるように、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることができる。
最厚箇所はガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａに位置しているため、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
なお、表２に示されるように、反射防止膜の膜厚は、８０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であれば、視感反射率を約１．０％以下に抑えることができる。このため、反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、８０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
最厚箇所はガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａに位置しているため、最厚箇所は表示時刻の表示領域と重なる。したがって、最厚箇所における視感反射率を２．０％以下に抑えることで、表示時刻の視認性をさらに向上できる。
なお、表２に示されるように、反射防止膜の膜厚は、８０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であれば、視感反射率を約１．０％以下に抑えることができる。このため、反射防止膜の最厚箇所の膜厚Ｔ２は、８０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、反射防止膜の材料はフッ化マグネシウムであるため、例えば、反射防止膜の材料が二酸化ケイ素の場合と比べて、視感反射率を低くできる。
表１に示されるように、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０の膜厚が１００ｎｍのときの視感反射率は１．０９％である。一方、表２に示されるように、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の膜厚が、例えば１００ｎｍのときの視感反射率は０．２７％であり、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０よりも低い。
表１に示されるように、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０の膜厚が１００ｎｍのときの視感反射率は１．０９％である。一方、表２に示されるように、フッ化マグネシウムを材料とする反射防止膜の膜厚が、例えば１００ｎｍのときの視感反射率は０．２７％であり、二酸化ケイ素を材料とする反射防止膜１６０よりも低い。
［他の実施形態］
なお、本発明は前記各実施形態の構成に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、前記各実施形態では、反射防止膜は、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａに設けられているが、ガラス基材１５０の表面に設けられていてもよく、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａおよび表面の両方に設けられていてもよい。
なお、本発明は前記各実施形態の構成に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、前記各実施形態では、反射防止膜は、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａに設けられているが、ガラス基材１５０の表面に設けられていてもよく、ガラス基材１５０の裏面１５１Ａおよび表面の両方に設けられていてもよい。
前記各実施形態では、ガラス基材１５０の材料にサファイアが用いられているが、屈折率が１．７以上、１．８以下であれば、他の種類のガラスやプラスチックを用いてもよい。
前記各実施形態では、反射防止膜の最厚箇所は、ガラス基材１５０の中央部１５０Ａの裏面１５１Ａに位置し、反射防止膜の最薄箇所は、ガラス基材１５０の周辺部１５０Ｂの裏面１５１Ｂに位置しているが、最厚箇所および最薄箇所の位置は、これに限定されない。
前記各実施形態では、カバーガラスは、ＧＰＳ付き腕時計に用いられているが、その他の時計や、表示部を備えた機器に用いてもよい。
１…ＧＰＳ付き腕時計、１０…ケース、１０１…外装ケース、１３０…カバーガラス、１４０…ダイヤルリング、１５０…ガラス基材、１５０Ａ…中央部、１５０Ｂ…周辺部、１５１…裏面、１５１Ａ…裏面、１５１Ｂ…裏面、１６０…反射防止膜、２…文字板、３…指針。
Claims (9)
- サファイアを材料とするガラス基材と、
前記ガラス基材の表面および裏面の少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜と、を備え、
前記反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下である
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項１に記載のカバーガラスにおいて、
前記ガラス基材の前記一方の面は、前記ガラス基材の厚さ方向から見た平面視において中央に位置する中央面、および、前記平面視において前記中央面の周辺に位置し且つ側面視において前記中央面に対して傾斜した周辺面を有し、
前記反射防止膜は、前記中央面および前記周辺面に設けられる
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項２に記載のカバーガラスにおいて、
前記反射防止膜の前記最厚箇所は、前記中央面に位置し、前記反射防止膜の前記最薄箇所は、前記周辺面に位置する
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載のカバーガラスにおいて、
前記反射防止膜の材料は二酸化ケイ素である
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項４に記載のカバーガラスにおいて、
前記反射防止膜の前記最厚箇所の膜厚は、８０ｎｍ以上、１１０ｎｍ以下である
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載のカバーガラスにおいて、
前記反射防止膜の材料はフッ化マグネシウムである
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項６に記載のカバーガラスにおいて、
前記反射防止膜の前記最厚箇所の膜厚は、７０ｎｍ以上、１３０ｎｍ以下である
ことを特徴とするカバーガラス。 - 屈折率が１．７以上、１．８以下のガラス基材と、
前記ガラス基材の表面および裏面の少なくとも一方の面に設けられた反射防止膜と、を備え、
前記反射防止膜は、屈折率が１．３５以上、１．５０以下の単層膜であり、厚さが最も薄い最薄箇所の膜厚が、厚さが最も厚い最厚箇所の膜厚の７０％以上、９５％以下である
ことを特徴とするカバーガラス。 - 請求項１から請求項８のいずれかに記載のカバーガラスを備えた時計。
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