JP2015120175A - 780MPa級高張力鋼のサブマージアーク溶接方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、焼成型フラックスの粒度は、1.4mmを超える粒度が焼成型フラックス全質量に対して15質量%以下であることも特徴とする780MPa級高張力鋼のサブマージアーク溶接方法にある。
Ceq=C+0.028Si+0.06Mn+0.04Ni+0.11Cr+0.14Mo ・・・(1)式
SiO2は、スラグの粘性を増加させ、良好な溶接ビードを形成するための重要な成分である。また、スラグをガラス質の性状にして、砕けやすく剥離性の良好なスラグが得られる。SiO2が10%未満では、ビード趾端部のなじみが悪くなり、スラグ剥離性が劣化し、また特に高速度の溶接においてはアンダーカットも生じする。一方、SiO2が20%を超えると、溶接金属の酸素量が増加して靭性が劣化する。したがって、SiO2は10〜20%とする。
CaOは、スラグの融点および流動性を調整するために重要な成分である。CaOが8%未満では、ビード趾端部のなじみが悪くビード外観が不良となり、高速度の溶接ではアンダーカットも生じる。一方、CaOが20%を超えると、スラグ流動性が不良となり、ビード高さが不均一でスラグ剥離性も不良になる。したがって、CaOは8〜20%とした。
なお、CaOは、CaCO3のCaO分を含む。
MgOは、スラグの耐火性および塩基度を向上させる効果がある。MgOが20%未満では、フラックスの塩基度が低くなり、溶接金属中の酸素量が増加して靭性が劣化する。一方、MgOが30%を超えると、フラックスの軟化溶融点が高くなり、ビード表面に突起物の発生や波目が粗くなり、スラグ剥離性およびビード外観が不良となる。したがって、MgOは20〜30%とする。
Al2O3は、良好なスラグ剥離性およびビード外観を得るためには極めて重要な成分である。また、アークの安定性を良好にする効果もある。Al2O3が21%未満では、アークが不安定で、スラグ剥離性およびビード外観が不良となる。一方、Al2O3が35%を超えると、凸ビードとなりスラグ剥離性も不良になる。したがって、Al2O3は21〜35%とする。
CaF2は、靭性改善に効果があるが、融点が低いため過多になるとビードの平滑性が損なわれる。CaF2が10%未満では、靭性改善の効果がない。一方、CaF2が15%を超えると、ビード形状が不良となる。したがって、CaF2は10〜15%とする。
CaCO3やMgCO3からのCO2換算は、溶接金属の靭性向上に重要な元素であり、溶接中にCaCO3やMgCO3が分解してCOまたはCO2ガスがアーク雰囲気中の窒素分圧を下げ、溶接金属の窒素量を低減する効果がある。CaCO3およびMgCO3の1種または2種のCO2換算が2%未満では、溶接金属中の窒素量が高くなり靭性が低下する。一方、CaCO3およびMgCO3の1種または2種のCO2換算が7%を超えると、溶接ビード表面にポックマークやピット、アンダーカットなどの溶接欠陥が発生する。したがって、CaCO3およびMgCO3の1種または2種のCO2換算は2〜7%とする。
金属SiおよびFe−Si、Fe−Si−Mn等のフェロアロイを原料とするSiは、脱酸元素であり溶接金属の酸素量を低減する。Siが0.3%未満では、脱酸効果が得られずビード表面にポックマークが生じるようになる。一方、Siが0.7%を超えると、スラグ巻き込みを生じるようになる。したがって、Siは0.3〜0.7%とする。
Cは、固溶強化により溶接金属の強度を確保する重要な元素であると共に、アーク中の酸素と反応しアーク雰囲気および溶接金属の酸素量を低減する効果がある。Cが0.03%未満では、脱酸および強度確保の効果が不十分であり、靭性も低下する。一方、Cが0.10%を超えると、溶接金属がマルテンサイト主体の組織となり、強度が高くなり靭性が低下する。また、高温割れが生じやすくなる。したがって、Cは0.03〜0.10%とする。
Siは、溶接金属の酸素量を低減する効果があり靭性向上に重要な元素である。Siが0.1%未満であると、溶接金属の靭性が低下する。一方、Siが0.3%を超えると、溶接金属のマトリックスを固溶強化するが、フェライト結晶粒を粗大化させるため著しく靭性が低下する。したがって、Siは0.1〜0.3%とする。
Mnは、溶接金属の強度を高めるのに有効な成分である。Mnが1.5%未満では、強度が低くなる。一方、Mnが3.5%を超えると、溶接金属の強度が高くなり靭性が劣化する。したがって、Mnは1.5〜3.5%とする。
Niは、溶接金属の強度および靭性確保を目的とする。Niが2.0%未満では、溶接金属の強度および靭性が低下する。一方、Niが3.0%を超えると、溶接金属のオーステナイト粒径を粗大化させて靭性を低下させる。したがって、Niは2.0〜3.0%とする。
Crは、溶接金属中に歩留り強度の確保と靭性を安定させる効果がある。Crが0.5%未満では、安定した靭性は得られない。一方、Crが1.5%を超えると、溶接金属の強度が過剰となり靱性が劣化する。したがって、Crは0.5〜1.5%とする。
Moは、溶接金属の強度確保を目的とする。Moが0.3%未満では、溶接金属の強度が低くなる。一方、Moが1.5%を超えると、溶接金属中に金属間化合物を生成して溶接金属を著しく硬化し靭性が低下する。したがって、Moは0.3〜1.5%とする。
Tiは、溶接金属の靭性を向上する。Tiが0.05%未満であると、溶接金属の靭性が低下する。一方、Tiが0.15%を超えると、溶接金属の固溶Tiが多くなって靭性が低下する。したがって、Tiは0.05〜0.15%とする。
Ceq(炭素当量)は780MPa鋼用として適正な強度を確保するため下記(1)式で示すワイヤのCeqが0.35〜0.55であることが必要である。Ceqが0.35未満では、目標の強度が得られない。一方、Ceqが0.55を超えると、強度が高くなり高温割れが生じるようになる。したがって、ワイヤのCeqは0.35〜0.55とする。
Ceq=C+0.028Si+0.06Mn+0.04Ni+0.11Cr+0.14Mo ・・・(1)式
Al、PおよびSは共に低融点の化合物を生成して靭性を低下させるため、できるだけ低いことが望ましい。したがって、Alは0.05%以下、Pは0.015%以下、Sは0.015%以下とする。
以上のように、比較例は、溶接作業性であるアークが安定性、ビード外観、ビード形状およびスラグ剥離性等のいずれかが不良で、溶接金属の機械性能である溶接金属の引張強さおよび吸収エネルギーも劣るものがあり、総合評価が劣っていた(総合評価×)。
Claims (2)
- 焼成型フラックスとソリッドワイヤとを組合せて溶接する780MPa級高張力鋼のサブマージアーク溶接方法において、
焼成型フラックス全質量に対する質量%で、
SiO2:10〜20%、
CaO:8〜20%、
MgO:20〜30%、
Al2O3:21〜35%、
CaF2:10〜15%、
CaCO3およびMgCO3の1種または2種のCO2換算:2〜7%、
Si:0.3〜0.7%を含有し、
その他はアルカリ金属酸化物および不可避不純物からなる焼成型フラックスと、
ソリッドワイヤ全質量に対する質量%で、
C:0.03〜0.10%、
Si:0.1〜0.3%、
Mn:1.5〜3.5%、
Ni:2.0〜3.0%、
Cr:0.5〜1.5%、
Mo:0.3〜1.5%、
Ti:0.05〜0.15%を含有し、
下記(1)式で示すCeqが0.35〜0.55、
Al:0.05%以下、
P:0.015%以下、
S:0.015%以下、
を含有し、残部はFeおよび不可避不純物からなり、ワイヤ表面に銅めっきを有するソリッドワイヤとを組合せて溶接することを特徴とする780MPa級高張力鋼のサブマージアーク溶接方法。
Ceq=C+0.028Si+0.06Mn+0.04Ni+0.11Cr+0.14Mo ・・・(1)式
(但し、それぞれの成分は、ソリッドワイヤ全質量に対する質量%を示す。) - 前記焼成型フラックスの粒度は、1.4mmを超える粒度が焼成型フラックス全質量に対して15質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の780MPa級高張力鋼のサブマージアーク溶接方法。
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