JP2015118207A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像装置の外部への現像剤の漏れを抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像ユニットは、現像ケーシングと、現像ローラ９２と、現像剤を現像ローラ９２に供給するための供給ローラと、現像ローラ９２に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレードと、を備えている。現像ユニットは、さらに、現像ローラ９２の回転軸線方向略全域に沿って現像ローラ９２の周面と接触するように配置されているロアシール９５と、現像ローラ９２の回転軸線方向両端部において現像ローラ９２の周面と接触するように配置されている一対のサイドシール９６と、現像ローラ９２の回転軸線方向両端部において現像ローラ９２の周面と接触するように配置されている一対の潤滑剤保持ローラ１００と、を備えている。潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の外周面における一対のサイドシール９６との接触部分９２ａと接触している。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に装着される現像装置およびプロセスカートリッジに関する。

レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置は、感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、現像剤としてのトナーが収容されている現像ユニットから感光ドラムの静電潜像にトナーを供給することにより、感光ドラムの表面にトナー像を形成する。そして、画像形成装置は、そのトナー像を転写材である用紙に転写することによって、用紙への画像形成を行う。

この現像ユニットは、トナーを収容している筐体と、現像剤を担持するための現像ローラと、現像ローラの回転軸線方向端部からのトナー漏れを抑制するためのサイドシールと、を備えている。

サイドシールは、たとえば、特許文献１では、基材と、基材の上に配置されたフェルト材と、を備えている。基材は、弾性を有するとともに圧縮永久歪が少ない弾性発砲体からなる。フェルト材は、現像ローラの外周面と接触するとともに、現像ローラとの接触面に潤滑剤が塗布されている。

特開平９−１８５２５１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の現像ユニットは、画像形成動作が繰り返されることによって、現像ローラとサイドシールとの接触部にトナーが入り込むことがある。この状態で画像形成動作が繰り返されると、現像ローラとサイドシールとの間に入り込んだトナーは、現像ローラとサイドシールの摺接により生じる摩擦熱によって、溶融する。

その後、溶融したトナーは、画像形成動作が終了すると、サイドシール上で固着する。このように、現像ローラとサイドシールの間に固着したトナーが介在することによって、現像ローラとサイドシールとの接触部には、隙間が生じる。すると、筐体に収容されているトナーは、この隙間を通って筺体の外部へと漏れる。つまり、筐体に収容されているトナーは、現像ローラの回転軸線方向端部から漏れることとなる。

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、現像装置の外部への現像剤の漏れを抑制することを目的とする。

（１）上記の課題を達成するために、本発明の現像装置は、外周面上に現像剤を担持する現像ローラと、現像ローラの外周面と接触するとともに、現像ローラとの接触面に潤滑剤を保持しているサイドシールと、現像ローラの外周面と接触し、現像ローラの外周面上の潤滑剤を吸収して保持する材質からなる潤滑剤保持ローラと、を備えている。また、潤滑剤保持ローラは、現像ローラの外周面上におけるサイドシールとの接触部分と接触する。

このような構成によれば、サイドシールに保持されている潤滑剤は、現像ローラの回転に伴って、現像ローラの外周面上に付着する。その後、現像ローラの外周面上に付着した潤滑剤は、潤滑剤保持ローラの外周面上に付着する。すると、潤滑剤保持ローラは、外周面上に付着した潤滑剤を吸収して保持する。その後、潤滑剤保持ローラに保持された潤滑剤は、潤滑剤保持ローラの回転に伴い、外気に触れることで冷却される。その後、冷却された潤滑剤は、再び現像ローラに付着する。すると、冷却された潤滑剤は、現像ローラの外周面上において、サイドシールとの摺接によって発熱した状態の潤滑剤と混ざり合う。そのため、現像ローラとサイドシールとの間に介在する潤滑剤の温度上昇は、抑制される。その結果、現像ローラとサイドシールとの接触部の温度上昇を抑制することができる。

つまり、現像装置の外部への現像剤の漏れを抑制することができる。

（２）潤滑剤保持ローラの回転方向は、現像ローラの回転方向と等しいことが望ましい。

このような構成によれば、現像ローラの回転方向が逆回転の場合に比べて、現像ローラと潤滑剤保持ローラの摩擦は、小さくなる。そのため、現像ローラと潤滑剤保持ローラとの間の摩擦熱は、小さくなる。その結果、現像ローラと潤滑剤保持ローラとの間に介在する潤滑剤の発熱を抑制することができる。

つまり、現像ローラとサイドシールとの接触部の温度上昇をより抑制することができる。

（３）潤滑剤保持ローラの周速は、現像ローラの周速と等しいことが望ましい。

このような構成によれば、現像ローラから潤滑剤保持ローラへと移動する潤滑剤の量と、潤滑剤保持ローラから現像ローラへと移動する潤滑剤の量と、を略均一にすることができる。

つまり、現像ローラとサイドシールとの間に介在する潤滑剤の量を減少させることなく、現像ローラとシール部材との接触部の温度上昇を抑制することができる。

（４）潤滑剤保持ローラは、現像装置が新品のときから予め潤滑剤を保持していることが望ましい。

このような構成によれば、画像形成開始時から、潤滑剤保持ローラに保持された潤滑剤と、現像ローラに付着した潤滑剤と、を混ぜることができる。

つまり、画像形成開始時から、現像ローラとサイドシールとの間に介在する潤滑剤の量を減少させることなく、現像ローラとサイドシールとの接触部の温度上昇を抑制することができる。

（５）潤滑剤保持ローラは、現像ローラの外周面上におけるサイドシールとの接触部分にのみ接触するように配置されていることが望ましい。

このような構成によれば、潤滑剤保持ローラは、現像ローラの現像剤担持領域と接触しない。そのため、現像ローラと潤滑剤保持ローラとが接触することによって、現像ローラに担持された現像剤は、潤滑剤保持ローラに付着しない。

つまり、現像剤の供給不足に起因する画像形成不良を抑制できる。

（６）潤滑剤保持ローラは、軸と、軸を覆う本体部と、本体部を覆うとともに現像ローラの外周面と接触する被覆部と、を備えている、ことが望ましい。また、本体部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、ことが望ましい。

このような構成によれば、現像ローラの外周面に付着した潤滑剤は、被覆部に保持される。すると、被覆部に保持された潤滑剤の熱は、外気によって冷却されるとともに、被覆部を介して本体部へと伝わる。そのため、潤滑剤保持ローラに付着した潤滑剤の温度は、より低下する。

つまり、現像ローラとサイドシールとの接触部の温度上昇をより抑制することができる。

（７）本体部は、軸の軸線方向において貫通し、軸を挿入するための第１貫通孔と、軸の軸線方向において貫通し、第１貫通孔の周囲に構成された第２貫通孔と、を有していることが望ましい。

このような構成によれば、潤滑剤保持ローラの回転に伴い、複数の第２貫通孔に外気が流れ込む。すると、本体部は、複数の貫通孔を通る外気によって冷却される。

つまり、潤滑剤保持ローラに保持された潤滑剤の熱をより安定して冷却することができる。

本発明によれば、現像装置の外部への現像剤の漏れを抑制することができる。

レーザプリンタの断面の模式図。 現像ユニットの断面の模式図。 現像ローラを取り外した状態の現像ユニットを右上方から見た斜視図。 潤滑剤保持ローラを分解した状態を説明するための説明図。 現像ローラ、サイドシールおよび潤滑剤保持ローラの位置関係を説明するための説明図。 潤滑剤保持ローラの回転を説明するための説明図。 本体部の構成を説明するための説明図。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

１．レーザプリンタ１の全体構成
まず、図１を参照して、レーザプリンタ１の全体構成を説明する。レーザプリンタ１は、本体ケーシング１０と、用紙を給紙するための給紙部２０と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部３０と、用紙を排紙するための排紙部４０と、を備えている。

（１）本体ケーシング１０
本体ケーシング１０は、給紙部２０と、画像形成部３０と、排紙部４０と、を内部に収容している。

（２）給紙部２０
給紙部２０は、内部に用紙を収容するための給紙カセット２１と、給紙カセット２１から用紙をピックアップして画像形成部に向けて搬送するための給紙ローラ２２と、を備えている。給紙カセット２１は、前後方向にスライドさせることによって本体ケーシング１０に着脱可能に構成されており、筺体１０の底部に支持されている。

（３）画像形成部３０
画像形成部３０は、後述する感光ドラム８１上に静電潜像を形成するための露光装置５０と、プロセスユニット６０と、用紙上の現像剤像を定着するための定着装置７０と、を備えている。

（３−１）露光装置５０
露光装置５０は、本体ケーシング１０の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）、ポリゴンミラー（図示せず）、レンズ（図示せず）および反射鏡（図示せず）を備えている。

（３−２）プロセスユニット６０
プロセスユニット６０は、本体ケーシング１０に着脱可能に構成され、ドラムユニット８０と、現像装置の一例としての現像ユニット９０を備えている。

ドラムユニット８０は、感光ドラム８１と、感光ドラム８１の表面を一様に帯電させるための帯電器８２と、感光ドラム８１の表面に担持された現像剤を用紙上に転写するための転写ローラ８３と、を備えている。感光ドラム８１は、外周に感光層が形成された円筒部材からなる。帯電器８２は、感光ドラム８１と対向するように配置されている。転写ローラ８３は、感光ドラム８１と対向するように配置されている。

現像ユニット９０は、ドラムユニット８０に着脱可能に構成され、感光ドラム８１に現像剤を供給するための現像ローラ９２を備えている。現像ローラ９２は、感光ドラム８１と対向するように配置されている。

（３−３）定着装置７０
定着装置７０は、画像形成部３０の後側に配置され、加熱源としてのヒータが内部に設けられた加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１との間にニップ部を形成する加圧ローラ７２と、を備えている。定着装置７０は、用紙が当該ニップ部を通過することによって、用紙上に現像剤像を定着する。

（４）排紙部４０
排紙部４０は、定着装置９０の後側に設けられ、定着装置７０から搬送された用紙を排紙するように構成されている。

２．現像ユニット９０の構成
次に、図２から図４を参照して、現像ユニット９０の詳細な構成について説明する。

現像ユニット９０は、図２に示すように、現像ケーシング９１と、現像ローラ９２と、現像剤を現像ローラ９２に供給するための供給ローラ９３と、現像ローラ９２に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制ブレード９４と、を備えている。

現像ケーシング９１は、現像ローラ９２及び供給ローラ９３を収容している現像室９１ａと、正帯電非磁性１成分のトナーからなる現像剤を収容している現像剤収容室９１ｂと、を有している。

現像ローラ９２は、現像ケーシング９１の一対の側壁９１ｃに固定された軸受け９１ｇに回転可能に支持され、金属シャフトと、金属シャフトの周囲に設けられたウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなる。

供給ローラ９３は、現像ケーシング９１の内部に配置され、金属シャフトと、金属シャフトの周囲に設けられたスポンジからなる。層厚規制ブレード９４は、基端が現像ケーシング９１に固定され、先端が現像ローラ９２と接触するように配置されている。

現像ユニット９０は、さらに、図３に示すように、現像ローラ９２の回転軸線方向略全域に沿って現像ローラ９２の周面と接触するように配置されているロアシール９５と、現像ローラ９２の回転軸線方向両端部において現像ローラ９２の周面と接触するように配置されている一対のサイドシール９６と、現像ローラ９２の回転軸線方向両端部において現像ローラ９２の周面と接触するように配置されている一対の潤滑剤保持ローラ１００と、を備えている。尚、現像ローラ９２の外周面における一対のサイドシール９６との接触部分９２ａは、現像ローラ９２の外周面における一対の潤滑剤保持ローラ１００との接触部分と同じである。

現像ケーシング９１は、さらに、現像ローラ９２および供給ローラ９３を支持するための一対の側壁９１ｃと、一対の側壁９１ｃの間に挟まれて配置されている底壁９１ｄと、を有している。

ロアシール９５は、現像ケーシング９１の外部へと現像剤が漏れるのを抑制するために設けられ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート、ゴムシートまたはスポンジなどの弾性を有する部材からなる。また、ロアシール９５は、現像ケーシングの底壁９１ｄに、両面テープなどの接着剤を介して貼り付けられている。

一対のサイドシール９６は、現像ケーシング９１の外部へと現像剤が漏れるのを抑制するために設けられ、スポンジなどの弾性部材からなる基層（図示せず）と、フェルトまたはパイル織物からなる表面層（図示せず）と、を有している。基層は、現像ケーシング９１の一対の側壁９１ｃの現像ローラ９２の回転軸線方向端部と対応する位置に、両面テープなどの接着剤を介して貼り付けられている。表面層は、基層に、両面テープなどの接着剤を介して貼り付けられている。また、表面層の現像ローラ９２との接触面は、液体の潤滑剤を保持している。

一対の潤滑剤保持ローラ１００は、一対のサイドシール９６から現像ローラ９２に付着した潤滑剤を回収して保持するために、現像ローラ９２の外周面における一対のサイドシール９６との接触部分９２ａと接触するように配置されている。また、一対の潤滑剤保持ローラ１００は、一対の側壁９１ｃのローラ支持部９１ｅに回転可能に支持されている。

一対のローラ支持部９１ｅは、左右対称の構造を有している。そのため、これ以降は、右側のローラ支持部９１ｅについて説明する。ローラ支持部９１ｅは、図４に示すように、現像ローラ９２の回転軸線方向に貫通する貫通孔９１ｆを有している。

３．潤滑剤保持ローラ１００の構成
次に、図４および図５を参照して、潤滑剤保持ローラ１００の構成について説明する。一対の潤滑剤保持ローラ１００は、左右対称の構造を有している。そのため、これ以降は、右側の潤滑剤保持ローラ１００について説明する。

潤滑剤保持ローラ１００は、図４に示すように、軸１０１と、軸１０１の周囲に設けられた本体部１０２と、本体部１０２の周囲に設けられた被覆部１０３と、本体部１０２および被覆部１０３の位置を調整するためのスペーサ１０４と、軸１０１をローラ支持部９１ｅに固定するための止め輪１０５と、を備えている。

軸１０１は、金属からなり、本体部１０２、スペーサ１０４および支持面９１ｅの貫通孔９１ｆに挿入される挿入部１０１ａと、軸１０１の軸線方向における一端に配置された係合部１０１ｂと、を有している。挿入部１０１ａは、軸線方向において係合部１０２ｂとは反対側に、凹部１０１ｃを有している。凹部１０１ｃは、挿入部１０１ａの外周面上に形成されている。また、凹部１０１ｃは、挿入部１０１ａを、本体部１０２、スペーサ１０４およびローラ支持部９１ｅの貫通孔９１ｆに挿入したときに、ローラ支持部９１ｅを挟んで係合部１０１ｂとは反対側に配置されている。係合部１０１ｂは、円筒形状に構成されており、軸１０１の挿入部１０１ａを本体部１０２、スペーサ１０４およびローラ支持部９１ｅの貫通孔９１ｆに挿入したときに、本体部１０２の軸線方向における端面と接触する。

本体部１０２は、樹脂または鉄、鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなり、望ましくは、絶伝導率の高いアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。また、本体部１０２は、円筒形状に構成され、挿入部１０１ａを挿入するための貫通孔１０２ａを有している。貫通孔１０２ａの内径は、挿入部１０１ａの外径と等しく、かつ、係合部１０１ｂの外径よりも小さい。

被覆部１０３は、サイドシール９６と摺接している現像ローラ９２の周面と接触している。また、被覆部１０３は、スポンジなどの現像ローラ９２に付着した潤滑剤を吸収して保持する材質からなり、現像ユニット９０が新品のときから予め潤滑剤を保持している。

スペーサ１０４は、樹脂からなり、潤滑剤保持ローラ１００をローラ支持部９１ｅに組み付けるときに、本体部１０２とローラ支持部９１ｅとの間に配置される。また、スペーサ１０４は、挿入部１０１ａを挿入するための貫通穴１０４ａを有している。貫通穴１０４ａの内径は、軸１０１の挿入部１０１ａの外径と等しい。

止め輪１０５は、挿入部１０１ａの凹部１０１ｃに嵌合するようにＣ字状に構成されている。凹部１０３に嵌合させた状態の止め輪１０５の外径は、支持面９１ｆの外径よりも大きい。

さらに、現像ローラ９２、サイドシール９６および潤滑剤保持ローラ１００を現像ケーシング９１に組み付けた状態において、被覆部１０３の軸線方向の長さＬ１は、図５に示すように、サイドシール９６の幅Ｌ２と等しい。また、スペーサ１０４の軸線方向の長さＬ３は、サイドシール９６の外側端からローラ支持部９１ｅまでの長さと等しい。

４．潤滑剤保持ローラ１００の回転
次に、図６を参照して、潤滑剤保持ローラ１００の回転について説明する。

画像形成が開始されて本体ケーシング１０のモータ（図示せず）が駆動すると、現像ローラ９２は、モータの駆動を受けて、反時計方向に回転し始める。

このとき、現像ローラ９２と接触している潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の回転に伴って従動回転し始める。すると、潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の回転方向とは異なる方向（時計方向）に回転するとともに、現像ローラ９２の周速と等しい速度で回転する。

次に、潤滑剤保持ローラが回転したときの潤滑剤の移動について説明する。

サイドシール７６上から現像ローラ９２の外周面上に付着している潤滑剤Ａは、現像ローラ９２の回転に伴い、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００の接触部に移動する。尚、潤滑剤Ａは、現像ローラとサイドシールとの摺接によって、熱せられている。また、潤滑剤保持ローラ１００の外周面上に保持されている潤滑剤Ｂは、潤滑剤保持ローラ１００の回転に伴い、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００の接触部に移動する。このとき、潤滑剤Ｂの温度は、潤滑剤Ａの温度よりも低い。

すると、潤滑剤Ａと潤滑剤Ｂは、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００の接触部および接触部近傍にて混ざり合う。このとき、混ざり合った潤滑剤Ｃの温度は、潤滑剤Ａの温度よりも低く、かつ、潤滑剤Ｂの温度よりも高い。その後、混ざり合った潤滑剤Ｃは、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００の接触部を通過した後に、再び現像ローラ９２の外周面および潤滑剤保持ローラ１００の外周面へと付着する。このとき、現像ローラ９２の外周面に付着した潤滑剤の温度と、潤滑剤保持ローラ１００の外周面に付着した潤滑剤の温度は、等しい。

その後、現像ローラ９２に付着した潤滑剤は、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部に到達する。このとき、現像ローラ９２に付着した潤滑剤の温度は、現像ローラ９２とサイドシール９６との摩擦熱によって上昇する。一方、潤滑剤保持ローラ１００に付着した潤滑剤は、再び現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００との接触部に到達するまでの間に、外気と触れる。すると、潤滑剤保持ローラ１００に付着した潤滑剤の温度は、低下する。さらに、潤滑剤保持ローラ１００に付着した潤滑剤の温度は、被覆部１０３を介して本体部１０２に伝わることによっても低下する。

５．実施形態１の作用効果
（１）潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の外周面上におけるサイドシール９６との接触部分９２ａと接触するように配置されている。

このような構成によれば、潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２と接触することで、現像ローラ９２に付着した潤滑剤を保持する。潤滑剤保持ローラ１００に保持された潤滑剤は、潤滑剤保持ローラ１００の回転に伴い、外気に触れることで冷却される。その後、潤滑剤保持ローラ１００の回転に伴い、冷却された潤滑剤は、再び現像ローラ９２に付着する。すると、現像ローラ９２上において、潤滑剤保持ローラ１００に保持されて冷却された潤滑剤は、サイドシール９６との摺接によって発熱した潤滑剤と混ざり合う。そのため、現像ローラ９２とサイドシール９６との間に介在する潤滑剤の温度上昇は、抑制される。その結果、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部の温度上昇を抑制することができる。

つまり、現像ユニット９０の外部へのトナー漏れを抑制することができる。

（２）潤滑剤保持ローラ１００の回転方向は、現像ローラ９２の回転方向と等しい。

このような構成によれば、現像ローラ９２の回転方向が逆回転の場合に比べて、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００の摩擦は、小さくなる。そのため、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００との間の摩擦熱は、小さくなる。その結果、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００との間に介在する潤滑剤の発熱を抑制することができる。

つまり、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部の温度上昇をより抑制することができる。

（３）潤滑剤保持ローラ１００の周速は、現像ローラ９２の周速と等しい。

このような構成によれば、現像ローラ９２から潤滑剤保持ローラ１００へと移動する潤滑剤の量と、潤滑剤保持ローラ１００から現像ローラ９２へと移動する潤滑剤の量と、を略均一にすることができる。

つまり、現像ローラ９２とサイドシール９６との間に介在する潤滑剤の量を減少させることなく、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部の温度上昇を抑制することができる。

（４）潤滑剤保持ローラ１００は、現像ユニット９０が予め新品のときから潤滑剤を保持している。

このような構成によれば、画像形成開始時から、潤滑剤保持ローラ１００に保持された潤滑剤と、現像ローラ９２に付着した潤滑剤と、を混ぜることができる。

つまり、画像形成開始時から、現像ローラ９２とサイドシール９６との間に介在する潤滑剤の量を減少させることなく、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部の温度上昇を抑制することができる。

（５）潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の外周面上におけるサイドシール９６との接触部分９２ａにのみ接触している。

このような構成によれば、潤滑剤保持ローラ１００は、現像ローラ９２の現像剤担持領域と接触しない。そのため、現像ローラ９２と潤滑剤保持ローラ１００とが接触することによって、現像ローラ９２に担持された現像剤は、潤滑剤保持ローラ１００に付着しない。

つまり、感光ドラム８１への現像剤の供給不足に起因する画像形成不良を抑制できる。

（６）潤滑剤保持ローラ１００は、軸１０１と、軸１０１を覆う本体部１０２と、本体部１０２を覆うとともに現像ローラ９２の外周面と接触する被覆部１０３と、を備えている。また、本体部１０２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。

このような構成によれば、現像ローラ９２の外周面に付着した潤滑剤は、被覆部１０３に保持される。すると、被覆部１０３に保持された潤滑剤の熱は、被覆部１０３を介して本体部１０２へと伝わる。そのため、潤滑剤保持ローラ１００に付着した潤滑剤の温度は、低下する。

つまり、現像ローラ９２とサイドシール９６との接触部の温度上昇をより抑制することができる。

＜実施形態２＞
図７を参照して、実施形態２の潤滑剤保持ローラ２００の構成について説明する。尚、実施形態１と同様の構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

潤滑剤保持ローラ２００は、軸１０１と、軸１０１の周囲に設けられた本体部２０１と、本体部２０１の周囲に設けられた被覆部１０３と、本体部２０１および被覆部１０３の位置を調整するためのスペーサ１０４と、軸１０１をローラ支持部９１ｅに固定するための止め輪１０５と、を備えている。

本体部２０１は、軸１０１の挿入部１０１ａを挿入するための第１貫通孔２０２と、第１貫通孔２０２の周囲に構成された複数（４つ）の第２貫通孔２０３と、を備えている。第１貫通孔２０２は、軸１０１の軸線方向に貫通するように形成されている。複数（４つ）の第２貫通孔２０３は、軸１０１の軸線方向に貫通するように形成されるとともに、互いに離れて配置されている。

このような構成によれば、潤滑剤保持ローラ１００の回転に伴い、複数（４つ）の第２貫通孔２０３に外気が流れ込む。すると、本体部２０１は、複数（４つ）の第２貫通孔２０３を通る外気によって冷却される。

つまり、潤滑剤保持ローラ１００に保持された潤滑剤の熱をより安定して冷却することができる。

＜変形例＞
本実施形態において、潤滑剤保持ローラは、軸と、軸を覆うように設けられた本体部と、本体部を覆うように設けられた被覆部と、を備えている。しかし、本発明は、これに限定されない。たとえば、軸と、軸を覆うように被覆部を設けていてもよい。

１ レーザプリンタ
６０ ドラムユニット
６１ 感光ドラム
９０ 現像ユニット
９１ 現像ケーシング
９１ｃ 側壁
９１ｅ ローラ支持部
９１ｆ 貫通孔
９２ 現像ローラ
９２ａ サイドシールとの接触部分
９６ 一対のサイドシール
１００ 潤滑剤保持ローラ
１０１ 軸
１０２ 本体部
１０３ 被覆部
１０４ スペーサ
１０５ 止め輪
２００ 潤滑剤保持ローラ
２０１ 本体部
２０２ 第１貫通孔
２０３ 第２貫通孔

Claims (7)

1. 外周面上に現像剤を担持する現像ローラと、
   前記現像ローラの外周面と接触するとともに、前記現像ローラとの接触面に潤滑剤を保持しているサイドシールと、
   前記現像ローラの外周面と接触し、前記現像ローラの外周面上の潤滑剤を吸収して保持する材質からなる潤滑剤保持ローラと、を備え、
   前記潤滑剤保持ローラは、前記現像ローラの外周面上における前記サイドシールとの接触部分と接触する、ことを特徴とする現像装置。
2. 前記潤滑剤保持ローラの回転方向は、前記現像ローラの回転方向と等しい、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記潤滑剤保持ローラの周速は、前記現像ローラの周速と等しい、ことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
4. 前記潤滑剤保持ローラは、前記現像装置が新品のときから予め潤滑剤を保持している、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の現像装置。
5. 前記潤滑剤保持ローラは、前記現像ローラの外周面上における前記サイドシールとの接触部分にのみ接触するように配置されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の現像装置。
6. 前記潤滑剤保持ローラは、軸と、前記軸を覆う本体部と、前記本体部を覆うとともに前記現像ローラの外周面と接触する被覆部と、を備え、
   前記本体部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の現像装置。
7. 前記本体部は、前記軸の軸線方向に貫通し、前記軸を挿入するための第１貫通孔と、前記軸の軸線方向に貫通し、前記第１貫通孔の周囲に構成された第２貫通孔と、を有している、ことを特徴とする請求項６に記載の現像装置。