JP2015117066A - 液体用紙容器の超音波シール装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】アンビルの凹み部分と包材段差部分との位置がずれた場合であっても、そのずれ量の許容値を大きくすることが可能で段差位置決めセンサを不要とし高速シールへの対応が可能な液体用紙容器の超音波シール装置を提供する。
【解決手段】長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に、ホーンとアンビルによってシールする液体用紙容器の超音波シール装置であって、超音波発振器、ホーン及びアンビルで構成され、アンビル14の凹み構造が、3段階(符号31b、32b、33bで示す)の凹み構造を有している。更に、凹みをテーパー形状にしている。
【選択図】図6
【解決手段】長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に、ホーンとアンビルによってシールする液体用紙容器の超音波シール装置であって、超音波発振器、ホーン及びアンビルで構成され、アンビル14の凹み構造が、3段階(符号31b、32b、33bで示す)の凹み構造を有している。更に、凹みをテーパー形状にしている。
【選択図】図6
Description
本発明は、液体用紙容器の超音波シール装置に関するものである。特に、長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合わせ筒状にした長尺の円筒包材の、重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に規則的な間隔でシールし直方体形状に成形する液体用紙容器の超音波シール装置に関する。
食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果実飲料、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器には、屋根型やレンガ型、あるいは円筒型などの形状の容器がある。
例えば、レンガ型液体用紙容器は、紙層の表裏に熱可塑性樹脂層を持たせた包材の端部にエッジプロテクトテープを貼り、これを筒状に成形し包材端部どうしを重ねて貼ることで筒状形状にし、この筒状包材の下端部を横断方向にシールして筒の中に内容物を充填した状態でシールして仕切った後、立体形状に成形することで容器が製造される。
横断方向へのシールは、超音波シール装置で超音波発振器による電気エネルギーをコンバータ(圧電素子)で機械的な振動エネルギーに変換し、ホーン(振動側)とアンビル(振動の受側)で包材を押圧しながら、包材界面で発生する熱により包材表面に存在する熱可塑性樹脂を溶融させシールを行う。
図1は超音波シール装置の一例を示す模式図である。超音波シール装置は超音波発振器1からの電気エネルギーをコンバータ2で機械的な振動に変換し、ホーン3及びアンビル4で筒状包材5を挟み込み、筒状包材5に圧力をかけることで、2つの熱可塑性樹脂層の境界面や応力の集中したところに強力な摩擦熱を発生させ、これが熱源となって熱可塑性樹脂層が溶融し溶着する。
しかし、図2に示すようにホーン3やアンビル4のシール面が平坦である場合(符号7はホーン3に設けられたシールバーを示す)、包材端部を重ねて貼った包材段差部分6を過剰に押圧することによって、包材切れや溶融した熱可塑性樹脂の一箇所への集中による包材の破れが発生し、成形した容器の外観が悪化する。更に、シール面での押圧の不均一性から良好なシールを実現できず、液漏れが発生する原因となる。
そのため、アンビル4に包材段差部分をおさめる凹みを設け、良好なシールを実現するアンビルの構造が考えられている。
例えば、包材段差部分をおさめるアンビルの凹み構造に関して、円弧形状や台形形状の構造が開示されている(特許文献1および特許文献2)。しかしながら、円弧形状や台形形状では包材段差部分の形状とは隔たりがあるため、形状の深さに関しシール不十分を回避するため浅くし過ぎたり、シール過剰による包材への損傷を回避するため深くし過ぎたりといった問題が起こりうる。
上記問題を解決するため、出願人は特願2013−069352号明細書にて、包材段差部分の形状に即した多段形状のアンビルを提案した。このアンビルは均一な押圧による一様な超音波シールを実現するが、アンビルの凹み部分と包材段差部分との位置がずれることによって均一な超音波シールに対する効果が著しく低下する。そのため、位置ずれを防止するための対策として段差の位置決めセンサを設ける対策が取られている。
しかしながら、段差の位置決めセンサを設けるにしても実際のレンガ型液体用紙容器を生産することを考えた場合、装置能力を7200パック/時と想定すると、1パックを0.5秒で生産する必要がある。従って、パックの成形などを考えるとシール時間は0.5秒以下であることになり、その間にセンサによる段差検出および包材の位置移動を行うのはセンシング能力や駆動系の能力を考慮した場合に非常に困難なことである。
そこで本発明は、アンビルの凹み部分と包材段差部分との位置がずれた場合であっても、そのずれ量の許容値を大きくすることが可能で段差位置決めセンサを不要とし高速シールへの対応が可能な液体用紙容器の超音波シール装置を提供することを目的とする。
そこで本発明の請求項1に記載の発明は、
長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に、ホーンとアンビルによってシールする液体用紙容器の超音波シール装置であって、
前記包材段差部分にあたる部分のアンビルに前記包材段差部分の形状に合わせて凹み構造が設けられ、更にその凹みがテーパー形状であることを特徴とする液体用紙容器の超音波シール装置である。
長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に、ホーンとアンビルによってシールする液体用紙容器の超音波シール装置であって、
前記包材段差部分にあたる部分のアンビルに前記包材段差部分の形状に合わせて凹み構造が設けられ、更にその凹みがテーパー形状であることを特徴とする液体用紙容器の超音波シール装置である。
本発明の請求項2に記載の発明は、
前記長尺の筒状包材の前記包材段差部分の内面側に包材の端部を覆うようにエッジプロテクトテープが接着され、前記アンビルの凹み構造が、包材2枚の重なり部、包材2枚とエッジプロテクトテープの重なり部、包材1枚とエッジプロテクトテープの重なり部に合わせて、深さを変えて設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体用紙容器の超音波シール装置である。
前記長尺の筒状包材の前記包材段差部分の内面側に包材の端部を覆うようにエッジプロテクトテープが接着され、前記アンビルの凹み構造が、包材2枚の重なり部、包材2枚とエッジプロテクトテープの重なり部、包材1枚とエッジプロテクトテープの重なり部に合わせて、深さを変えて設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体用紙容器の超音波シール装置である。
本発明の請求項1に記載の液体用紙容器の超音波シール装置によれば、
包材段差部分をシールする際に起こる押圧の不均一性を取り除き、シール不良が回避されるとともに、シール過剰による包材への損傷を回避することが出来る。
また、アンビル段差部分をテーパー形状化することによって、従来の多段形状アンビルに比べ幅方向ずれの許容幅を大きくすることができる。その結果、従来の多段形状アンビルに比べ、シールの外観への影響を低減することができる。
更に許容幅が大きくなるために段差位置決めセンサを不要とし、高速シールへの対応が可能となる。
包材段差部分をシールする際に起こる押圧の不均一性を取り除き、シール不良が回避されるとともに、シール過剰による包材への損傷を回避することが出来る。
また、アンビル段差部分をテーパー形状化することによって、従来の多段形状アンビルに比べ幅方向ずれの許容幅を大きくすることができる。その結果、従来の多段形状アンビルに比べ、シールの外観への影響を低減することができる。
更に許容幅が大きくなるために段差位置決めセンサを不要とし、高速シールへの対応が可能となる。
本発明の請求項2に記載の液体用紙容器の超音波シール装置によれば、
アンビルの凹み構造が、液体用紙容器のシール部の厚みによって多段に深さを変えた構造であるために、押圧の不均一さを解消することが出来、また均一なシールを行うことが出来、シール不良を回避することが出来る。
アンビルの凹み構造が、液体用紙容器のシール部の厚みによって多段に深さを変えた構造であるために、押圧の不均一さを解消することが出来、また均一なシールを行うことが出来、シール不良を回避することが出来る。
本発明の液体用紙容器の超音波シール装置の実施形態を図を用いて説明する。
図3は本発明の液体用紙容器の超音波シール装置の概略構成を模擬的に示す図である。本発明の液体用紙容器の超音波シール装置は、超音波発振器11からの電気エネルギーをコンバータ12で機械的な振動に変換し、ホーン13及びアンビル14で筒状包材15を挟み込み、筒状包材15に圧力をかけることで、2つの熱可塑性樹脂層の境界面や応力の集中したところに強力な摩擦熱を発生させ、これが熱源となって熱可塑性樹脂層が溶融し溶着する。尚符号16はホーン13に設けられたシールバーを示す。
図4は本発明の液体用紙容器の超音波シール装置が適用される包材の一例であって、紙層の表裏に熱可塑性樹脂層を持たせた長尺の筒状包材15を示す図である。図4(a)は側面から見た図で、図4(b)は図4(a)のA−A´の断面を示す図で、図4(c)は図4(b)破線21で囲まれた部分の拡大図である。筒状包材15は、包材の一方の端部22にエッジプロテクトテープ23を貼り、これを筒状に成形し包材端部22、24を重ねて貼り、エッジプロテクトテープ23で重ね合わせ部分の内側の包材の端部を覆うように貼り付けて筒状形状にする。このように成形することによって包材段差部分25が形成される。
図5は図4(c)の包材段差部分25を拡大して示す図で、更に断面の各場所の厚みの段差を模擬的に示す図である。包材段差部分25は、包材2枚(符号22と24)の重なり部31、包材2枚とエッジプロテクトテープ23の重なり部32、包材1枚(符号24)とエッジプロテクトテープ23の重なり部33と、があり、各部の段差は符号31a〜33aで示されるように厚みの差がある。また、包材段差部分25に貼られたエッジプロテクトテープ23は通常包材よりも薄い。尚、符号30は包材1枚の部分である。
上述したように、包材段差部分25に貼られたエッジプロテクトテープ23は通常包材よりも薄い。そのため、符号33で示される部分は包材24とエッジプロテクトテープ23が重なっている部分のため、他の凹み対して最も浅い凹みとなっている。また、符号32で示される部分は包材22、24が重なり、更にエッジプロテクトテープ23が重なっている部分であり、他の凹みに対して最も深い凹みとなっている。また、符号31で示す部分はエッジプロテクトテープがなく、包材22、24の重なりあった部分のため符号33で示す部分よりも深く、また符号32で示す部分よりも浅い凹みとなっている。
図6はホーン(図示せず)とアンビル14によって筒状包材を超音波シールする様子を断面で示す図であり、超音波シール時に筒状包材の包材段差部分25への損傷を防止することを目的として、3段階(符号31b、32b、33bで示す)の凹み構造を有してい
る。尚、符号30bは包材1枚の部分の厚みを示しており、上記3段階の凹み構造の基準面を示している。
る。尚、符号30bは包材1枚の部分の厚みを示しており、上記3段階の凹み構造の基準面を示している。
本発明に係るアンビル14の凹み構造が、包材段差部分の形状に即したものとなっており、更に、図に示すように凹みをテーパー形状にすることによって、アンビル24と包材段差部分25の位置ずれによる段差の境界部分に急激な圧力差がかからなくなり、幅方向への位置ずれ許容値を高めることを可能としている。この場合、テーパー形状の中心(符号34〜37の矢印で示す部分)が段差の境界部分に当たるように予めアンビル15の設置位置を設定しておくことによって、図の左右に位置ずれした場合に急激な圧力差がかからなくなる。
以上のように、本発明の液体紙容器の超音波シール装置によれば、紙層の表裏に熱可塑性樹脂層を持たせた長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせた包材段差部分を横断する方向にシールすることが可能であり、シール時に包材段差部分に発生する押圧の不均一性を取り除き、またシール過剰による包材への損傷を回避し、かつ幅方向への位置ずれ許容値を高めることができるため、シール不良を回避することが出来る。
また、段差位置決めセンサを不要とし高速シールへの対応が可能となる。
1・・・超音波発振器
2・・・コンバータ
3・・・ホーン
4・・・アンビル
5・・・筒状包材
6・・・包材段差部分
7・・・シールバー
11・・・超音波発振器
12・・・コンバータ
13・・・ホーン
14・・・アンビル
15・・・筒状包材
16・・・シールバー
22・・・包材の一方の端部
23・・・エッジプロテクトテープ
24・・・もう一方の包材端部
25・・・包材段差部分
30・・・包材1枚の部分
30b・・・包材1枚の部分で3段階の凹み構造の基準面
31・・・包材2枚(符号22と24)の重なり部
31a〜33a・・・符号31から符号33の各部の段差の厚みの差
31b、32b、33b・・・3段階の凹み構造
32・・・包材2枚とエッジプロテクトテープの重なり部
33・・・包材1枚(符号24)とエッジプロテクトテープの重なり部
34〜37・・・テーパー形状の中心
2・・・コンバータ
3・・・ホーン
4・・・アンビル
5・・・筒状包材
6・・・包材段差部分
7・・・シールバー
11・・・超音波発振器
12・・・コンバータ
13・・・ホーン
14・・・アンビル
15・・・筒状包材
16・・・シールバー
22・・・包材の一方の端部
23・・・エッジプロテクトテープ
24・・・もう一方の包材端部
25・・・包材段差部分
30・・・包材1枚の部分
30b・・・包材1枚の部分で3段階の凹み構造の基準面
31・・・包材2枚(符号22と24)の重なり部
31a〜33a・・・符号31から符号33の各部の段差の厚みの差
31b、32b、33b・・・3段階の凹み構造
32・・・包材2枚とエッジプロテクトテープの重なり部
33・・・包材1枚(符号24)とエッジプロテクトテープの重なり部
34〜37・・・テーパー形状の中心
Claims (2)
- 長尺の包材の幅方向の両端部を重ね合せてシールした長尺の筒状包材の重ね合わせにより出来た包材段差部分を横断する方向に、ホーンとアンビルによってシールする液体用紙容器の超音波シール装置であって、
前記包材段差部分にあたる部分のアンビルに前記包材段差部分の形状に合わせて凹み構造が設けられ、更にその凹みがテーパー形状であることを特徴とする液体用紙容器の超音波シール装置。 - 前記長尺の筒状包材の前記包材段差部分の内面側に包材の端部を覆うようにエッジプロテクトテープが接着され、前記アンビルの凹み構造が、包材2枚の重なり部、包材2枚とエッジプロテクトテープの重なり部、包材1枚とエッジプロテクトテープの重なり部に合わせて、深さを変えて設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体用紙容器の超音波シール装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013263606A JP2015117066A (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 液体用紙容器の超音波シール装置 |
PCT/JP2014/006357 WO2015093061A1 (ja) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | 液体用紙容器の超音波シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013263606A JP2015117066A (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 液体用紙容器の超音波シール装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2015117066A true JP2015117066A (ja) | 2015-06-25 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013263606A Pending JP2015117066A (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 液体用紙容器の超音波シール装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015117066A (ja) |
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JPWO2020095562A1 (ja) * | 2018-11-06 | 2021-12-23 | 四国化工機株式会社 | 充填包装機、内容物充填容器およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
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JPH04339753A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-26 | Jujo Paper Co Ltd | 紙容器内部の包装材料端部保護テープ |
JP3004786U (ja) * | 1994-05-31 | 1994-11-22 | 凸版印刷株式会社 | 液体容器の超音波シール装置 |
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2013
- 2013-12-20 JP JP2013263606A patent/JP2015117066A/ja active Pending
-
2014
- 2014-12-19 WO PCT/JP2014/006357 patent/WO2015093061A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015093061A1 (ja) | 2015-06-25 |
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