JP2015116791A - 複写シート - Google Patents

Abstract

【課題】 各紙片を分離した後、他の用紙の紙片と混在した場合であっても、容易に対応する紙片を整合させ、その向きを合わせて揃えることが可能な複写シートを提供する。【解決手段】 切り離し用ミシン目２ａ、２ｂにより第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの４紙片に区分された基材１を有し、区分された紙片の全てに共通のシート識別情報６と、記入欄３を規定する枠が印刷されており、シート識別情報６が印刷された面において、記入欄と少なくとも一部が重なる位置に顕色剤層４が形成されており、基材１の他方の面において、第４紙片１ｄが最下票の役割をなし、第４紙片１ｄ以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に顕色剤層４と少なくとも一部が重なる位置に、発色剤層５が形成されており、紙片の一部に複数の貫通孔７が形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、宅配便のような配送業務を行う際に使用する配送伝票等に用いるのに好適な複写シートに関する。

従来、宅配便等の配送業務、各種入会申込等においては、２〜１０枚程度の伝票を綴じた複写式の多パート伝票、入会申込書が使用されている。これら多パート伝票や入会申込書は、上層の用紙に記入した内容が下層の用紙に複写されるように構成された複写シートを加工することにより作成される。このような複写シートを比較的安価に製造する手法も開発されている（特許文献１参照）。

特開２００５−１８６４０９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の発明では、１枚の用紙を折り畳んで各紙片を重ねた形式とするため、各紙片を分離した後、他の用紙の紙片と混在した場合に、対応する紙片を重ね合わせることが難しい、という問題がある。

一般的に、配送伝票等の顧客控えを有する複写伝票は、それぞれの枚目ごとに印刷し、可変情報を印刷した後に、丁合機などで重ね合わせることにより製造している。この方法では、用紙のロスが多く、可変情報をマッチングしながら丁合する必要があり、マッチングミスが発生しやすい、という問題がある。

そこで、本発明は、各紙片を分離した後、他の用紙の紙片と混在した場合であっても、容易に対応する紙片を整合させ、その向きを合わせて揃えることが可能な複写シートを提供することを課題とする。

本発明に係る複写シートは、切り離し用ミシン目が形成され、当該切り離し用ミシン目により複数の紙片に区分された基材を有し、前記基材の一方の面において、前記区分された紙片の一つが最上票の役割をなし、当該最上票の役割をなす紙片に記入欄を規定する枠が印刷され、全ての紙片に１つの基材上で共通であって異なる基材間において異なるシート識別情報が印刷され、前記基材の一方の面において、前記最上票の役割をなす紙片以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に前記記入欄と少なくとも一部が重なる位置に顕色剤層が形成されており、前記基材の他方の面において、区分された紙片の一つが最下票の役割をなし、当該紙片以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に前記顕色剤層と少なくとも一部が重なる位置に、発色剤層が形成されており、前記紙片の一部が切除された切除部を有することを特徴とする。

本発明の複写シートによれば、切り離し用ミシン目が形成され、切り離し用ミシン目により複数の紙片に区分された基材を有し、基材の一方の面において、区分された紙片の一つが最上票の役割をなし、当該最上票の役割をなす紙片に記入欄を規定する枠が印刷され、全ての紙片に１つの基材上で共通であって異なる基材間において異なるシート識別情報が印刷され、基材の一方の面（シート識別情報が印刷された面）において、紙片を重ねた際に記入欄と少なくとも一部が重なる位置に顕色剤層が形成されており、基材の他方の面（シート識別情報が印刷された面と反対側の面）において、区分された紙片の一つが最下票の役割をなし、その紙片以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に顕色剤層と少なくとも一部が重なる位置に、発色剤層が形成されており、紙片の一部が切除された切除部を有するので、１枚構造のシートとして得られ、紙片の分離後に、各紙片が分散してしまった場合であっても、容易に対応する紙片を整合させ、その向きを合わせて揃えることが可能となる。

また、本発明に係る複写シートは、前記シート識別情報が、無版印刷により印刷されたものであることを特徴とする。無版印刷とは、刷版などを作成せずに、印刷する方式であり、オフセット印刷等のように、刷版などを作成する方式である有版印刷と区別される。本発明の複写シートによれば、シート識別情報が、無版印刷により印刷されているので、市販のシートプリンタを用いて作成することが可能となる。

また、本発明に係る複写シートは、前記切除部が貫通孔であって、当該貫通孔は、前記最下票の役割をなす紙片以外の紙片に、紙片を重ねた際に最下票から離れる紙片ほど多くなるように形成され、前記基材の一方の面において、紙片を識別する紙片識別情報が、紙片を重ねた際に他の紙片の貫通孔を通して視認可能な位置に印刷されていることを特徴とする。

本発明の複写シートによれば、紙片の切除部が貫通孔であって、貫通孔は最下票の役割をなす紙片以外の紙片に、紙片を重ねた際に最下票から離れる紙片ほど多くなるように形成され、基材の一方の面において、紙片を識別する紙片識別情報が、紙片を重ねた際に他の紙片の貫通孔を通して視認可能な位置に印刷されているので、紙片の分離後に、各紙片が分散してしまった場合であっても、容易に対応する紙片を整合させ、その向きと順序を合わせて揃えることが可能となる。

また、本発明に係る複写シートは、前記切除部がコーナーカットであって、当該コーナーカットは、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されていることを特徴とする。

本発明の複写シートによれば、紙片の切除部がコーナーカットであって、当該コーナーカットは、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されているので、簡易な構成で、紙片の分離後に各紙片が分散してしまった場合であっても、容易に対応する紙片を整合させることが可能となる。

また、本発明に係る複写シートは、前記切除部が貫通孔であって、当該貫通孔は、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されていることを特徴とする。

本発明の複写シートによれば、紙片の切除部が貫通孔であって、当該貫通孔は、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されているので、簡易な構成で、紙片の分離後に各紙片が分散してしまった場合であっても、容易に対応する紙片を整合させることが可能となる。

本発明によれば、各紙片を分離した後、他の用紙の紙片と混在した場合であっても、容易に対応する紙片を整合させ、その向きを合わせて揃えることが可能となる。

本発明第１の実施形態に係る複写シートの平面図である。 図１（ａ）に示した表側平面図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に対応する断面図である。 本発明第１の実施形態に係る複写シートの使用方法を説明するための図である。 本発明第２の実施形態に係る複写シートの平面図である。 図４（ａ）に示した表側平面図のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線に対応する断面図である。 本発明第３の実施形態に係る複写シートの平面図である。 図６（ａ）に示した表側平面図のＧ−Ｇ線、Ｈ−Ｈ線、Ｉ−Ｉ線に対応する断面図である。 本発明第４の実施形態に係る複写シートの平面図である。 図８（ａ）に示した表側平面図のＪ−Ｊ線、Ｋ−Ｋ線、Ｌ−Ｌ線に対応する断面図である。 本発明第５の実施形態に係る複写シートの平面図および断面図である。 本発明第６の実施形態に係る複写シートの平面図および断面図である。

＜１．第１の実施形態＞
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．１．複写シートの構成＞
図１は、本発明第１の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。図１において、１は基材、１ａは第１紙片、１ｂは第２紙片、１ｃは第３紙片、１ｄは第４紙片、２ａ、２ｂは切り離し用ミシン目、３は記入欄、４は顕色剤層(複写欄)、５は発色剤層、６はシート識別情報、７は貫通孔である。

また、図１のうち、図１（ａ）は複写シートの表側平面図、図１（ｂ）は複写シートの裏側平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）とは左右を逆にした状態で示されている。そのため、図１（ａ）では、図面左側に、第１紙片１ａ、第３紙片１ｃが存在し、図面右側に、第２紙片１ｂ、第４紙片１ｄが存在するが、図１（ｂ）では、図面左側に、第２紙片１ｂ、第４紙片１ｄが存在し、図面右側に、第１紙片１ａ、第３紙片１ｃが存在する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、複写シートの基材１の天地方向（図面上下方向）には、切り離し用ミシン目２ａが形成されており、基材１の水平方向（図面左右方向）には、切り離し用ミシン目２ｂが形成されている。切り離し用ミシン目２ａと切り離し用ミシン目２ｂは互いに直交しており、この２つの切り離し用ミシン目２ａ、切り離し用ミシン目２ｂにより、基材１は、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの４つの紙片に区分されている。具体的には、天地方向の切り離し用ミシン目２ａが、第１紙片１ａと第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃと第４紙片１ｄ、それぞれの境界を形成し、水平方向の切り離し用ミシン目２ｂが、第１紙片１ａと第３紙片１ｃ、第２紙片１ｂと第４紙片１ｄ、それぞれの境界を形成している。

図１に示した複写シートでは、第１紙片１ａは、主票として用いられ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄは、それぞれ控え票ａ、控え票ｂ、控え票ｃとして用いられる。図１（ａ）に示すように、主票として用いられる第１紙片１ａの表面には、矩形状の枠が印刷されており、矩形状の枠内が記入欄３であることを示している。主票は最上票（トップ紙）となる。また、控え票ａとして用いられる第２紙片１ｂ、控え票ｂとして用いられる第３紙片１ｃ、控え票ｃとして用いられる第４紙片１ｄの表面には、顕色剤層４が形成されている。顕色剤層４が形成されている部分は複写欄としての役割を果たすものである。顕色剤層４が設けられている領域の外周には、複写欄を示す矩形状の枠が印刷されている。

図１（ｂ）に示すように、主票として用いられる第１紙片１ａ、控え票ａとして用いられる第２紙片１ｂ、控え票ｂとして用いられる第３紙片１ｃの裏面には、発色剤層５が形成されている。また、控え票ｃとして用いられる第４紙片１ｄは、最下票（ボトム紙）となるため、第４紙片１ｄの裏面には、顕色剤層４、発色剤層５のいずれも形成されていない。

図１（ａ）に示すように、第１紙片１ａ表面の記入欄３、第２紙片１ｂ表面の顕色剤層４、第３紙片１ｃ表面の顕色剤層４、第４紙片１ｄ表面の顕色剤層４の下方近傍には、シート識別情報６が印刷されている。シート識別情報６は、複写シートを識別するための情報であり、同一複写シートの全ての紙片には、完全に同一の情報、すなわち共通の情報が付されている。

シート識別情報６としては、ある複写シートを他の複写シートと区別可能な情報であれば、数字、記号、アルファベット等様々な情報の組合せとすることができるが、本実施形態では、数字だけの単純な番号としている。図１（ａ）の例では、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの全てに“Ｎｏ．（ナンバー）”の後に同一のシート識別情報“１２３４５６”が印刷されている。

後に複写シートを複数の紙片に分離した際に、対応する紙片を迅速に重ねることを可能とするため、シート識別情報６は、図１（ａ）に示したように、全ての紙片における同一の面、同一の位置に印刷することが好ましい。しかし、印刷面、印刷位置は必ずしも、同一の面、同一の位置に限定する必要はなく、全ての紙片に同一のシート識別情報が印刷されてさえいれば、異なる面、異なる位置に印刷されていても良い。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、基材１には６つの貫通孔７が形成されている。貫通孔７は紙片番号を示す数字と並べて同一形状で形成されている。貫通孔７の形状は、矩形等の多角形や星型など、様々な形状とすることができるが、本実施形態では円形としている。第１紙片１ａには第１紙片１ａの紙片番号を示す“１”に並べて３つ、第２紙片１ｂには第２紙片１ｂの紙片番号を示す“２”に並べて１つ、第３紙片１ｃには第３紙片１ｃの紙片番号を示す“３”に並べて１つの貫通孔７が形成されている。

貫通孔７は、分離後に各紙片を重ねた際に、重ねられた紙片の紙片番号を視認可能とするためのものであるので、各紙片に印刷された紙片番号を示す数字より大きいサイズで、紙片番号を示す数字と同一位置に形成されている。したがって、第１紙片１ａの紙片番号を示す“１”の右方に形成された３つの貫通孔７は、左側からそれぞれ、各紙片を重ねた際に、第２紙片１ｂに印刷された紙片番号“２”、第３紙片１ｃに印刷された紙片番号“３”、第４紙片１ｄに印刷された紙片番号“４”に重なる位置に形成される。また、第２紙片１ｂの紙片番号を示す“２”の右方に形成された２つの貫通孔７は、左側からそれぞれ、各紙片を重ねた際に、第３紙片１ｃに印刷された紙片番号“３”、第４紙片１ｄに印刷された紙片番号“４”に重なる位置に形成される。また、第３紙片１ｃの紙片番号を示す“３”の右方に形成された貫通孔７は、各紙片を重ねた際に、第４紙片１ｄに印刷された紙片番号“４”に重なる位置に形成される。本実施形態では、紙片を特定する紙片識別情報として、数字である紙片番号を用いたが、紙片を識別することができれば、紙片識別情報として、数字、記号、アルファベット等様々な情報の組合せを採用することができる。

また、図示は省略しているが、各紙片の表面には、その紙片の役割を示す情報（主票、控え票ａ、控え票ｂ、控え票ｃ）が印刷されている。その他、必要に応じて絵柄（文字・罫線など）等の印刷も行われている。

図２は、図１（ａ）に示した表側平面図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に対応する断面図である。図２（ａ）は、Ａ−Ａ線に対応する断面図であり、図２（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線に対応する断面図であり、図２（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線に対応する断面図である。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）においては、図面上側が基材１の表面、図面下側が基材１の裏面となっている。図２（ａ）のＡ−Ａ線に対応する断面図から明確にわかるように、第１紙片１ａの表面には、記入欄３が形成されているため、顕色剤層４、発色剤層５のいずれも形成されておらず、第１紙片１ａの裏面には、発色剤層５が形成されている。また、第２紙片１ｂの表面には、顕色剤層４が形成されており、第２紙片１ｂの裏面には、発色剤層５が形成されている。

図２（ｂ）のＢ−Ｂ線に対応する断面図から明確にわかるように、第３紙片１ｃの表面には、顕色剤層４が形成されており、第３紙片１ｃの裏面には、発色剤層５が形成されている。また、第４紙片１ｄの表面には、顕色剤層４が形成されており、第４紙片１ｄの裏面には、顕色剤層４、発色剤層５のいずれも形成されていない。

図２（ｃ）のＣ−Ｃ線に対応する断面図から明確にわかるように、第１紙片１ａには、３つの貫通孔７が形成されており、第２紙片１ｂには、２つの貫通孔７が形成されている。

記入欄３、顕色剤層４、発色剤層５の紙片上における縦横のサイズは、いずれも同一であり、切り離し用ミシン目２ａ及び切り離し用ミシン目２ｂにより切り離された第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄを重ねた際に、完全に一致する位置に形成されることが好ましい。しかし、現実に製造工程における誤差のために数ｍｍ程度ずれる場合もある。また、顕色剤層４における顕色剤、発色剤層５における発色剤を節約するため、記入欄３より、顕色剤層４、発色剤層５の面積を小さくするようにしても良い。顕色剤層４、発色剤層５は、通常の感覚を持った記入者が、記入欄３に記入した際に、顕色剤層４が形成された複写欄に適正に複写されるような状態で、少なくとも一部が記入欄３と重なるように形成されていれば良い。

基材１としては、コンピュータ等の情報処理装置からの出力データを印刷する市販のプリンタ、すなわち版を作成しない印刷方式である無版印刷で使用可能な印刷適性及び搬送適性を有し、配送伝票や各種入会申込書等として利用するために充分な強度を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙等の紙が好適に用いられる。

顕色剤層４は、発色剤層５と対を成すことにより複写構造として機能する。顕色剤層４を形成する顕色剤としては通常フェノール性水酸基を有する化合物、例えば、パラフェニールフェノール、３，５−ジブチルサリチル酸亜鉛等が用いられる。顕色剤は揮発性有機溶剤に溶解して印刷インキとするか、ないしはマイクロカプセル化した状態で印刷インキとして、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の版を作成する印刷方式である有版印刷で塗布される。

発色剤層５は、顕色剤層４と対を成すことにより複写構造として機能する。発色剤層５は、マイクロカプセル化された発色剤が塗布された層である。発色剤としては公知の無色又は淡色の電子供与性呈色性有機化合物、例えば、トリフェニルメタンフタリド類、ロイコオーラミン類、スピロピラン類、フルオラン類等が使用できる。代表的な化合物はクリスタルバイオレットラクトン即ち３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリドである。通常発色剤はアリルメタン類、アルキルナフタレン類、ジフェニール類等の芳香族低揮発性溶剤に溶解されて、アラビアゴムとゼラチン等の壁剤によりマイクロカプセル化されて用いられる。発色剤は、マイクロカプセル化された状態で印刷インキとして、グラビア印刷、フレキソ印刷等の版を作成する印刷方式である有版印刷で塗布される。

＜１．２．複写シートの製造＞
次に、本実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。まず、オフセット印刷機を使用し、基材１の表面に絵柄（文字・罫線など）の印刷、顕色剤の印刷、切り離し用ミシン目２ａ及び２ｂのミシン目加工を行う。基材１としては、市販の上質紙を使用することができる。絵柄インキ、顕色剤としては、公知の種々のものを適宜使用することができる。本実施形態では、絵柄インキとしてＤＩＣグラフィックス社製ＮＳインキ（酸化重合タイプ）、またはＤＩＣグラフィックス社製ＵＶ ＢＦ ＳＧインキ（ＵＶ硬化タイプ）を使用している。顕色剤としては、富士フィルムビジネスサプライ製感圧紙専用ＵＶスポットインキＳＤＵ−２０１を使用している。この工程により、切り離し用ミシン目２ａ、２ｂ、記入欄３、顕色剤層４が形成される。

次に、フレキソ印刷機を使用し、発色剤を塗布する。発色剤としては、三菱製紙製水性ＣＢインキブルーを使用することができる。さらに、発色剤を塗布した部分を乾燥させる。これにより、発色剤層５が形成される。さらに、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁する。続いて、穿孔機により所定の位置に貫通孔７を形成する。

最後に、市販のプリンタを使用し、シート識別情報６を印刷する。シート識別情報６は断裁されたシートごとに異なる可変情報である。市販のプリンタとしては、レーザ方式、熱転写方式、インクジェット方式等、公知の様々な方式のプリンタを用いることができる。これにより、図１、２に示したような本実施形態に係る複写シートが得られる。

＜１．３．複写シートの使用＞
次に、製造された複写シートの使用方法について説明する。図３は、本実施形態に係る複写シートの使用方法を説明するための図である。複写シートを切り離し用ミシン目２ａ、２ｂで切り離すことにより、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示すように、全紙片の表面（顕色剤層４が形成されている面）が同一の側を向くようにして、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄを順に重ね合わせる。この際、顕色剤層４と発色剤層５が一致するように重ね合わせる。貫通孔７から下側に重ねられた紙片の数字が見えるように重ね合わせることにより、４つの紙片の向きが一致し、かつ正しい順序に整えられる。重ね合わせた結果、図３（ｂ）に示すように、各紙片の紙片番号を示す数字が順番に並ぶことになる。

図１、２の例では、全紙片のサイズが同一であり、各紙片における顕色剤層４、発色剤層５の位置関係が全紙片において同一であるので、全紙片の四隅を合わせて重ねることにより、対向する紙片間の顕色剤層４と発色剤層５の位置が一致することになる。この状態で、最上層の第１紙片１ａの記入欄３に情報を記入すると、発色剤層５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。

＜２．第２の実施形態＞
次に第２の実施形態について説明する。図４は、本発明第２の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。図４において、１１は基材、１１ａは第１紙片、１１ｂは第２紙片、１１ｃは第３紙片、１１ｄは第４紙片、１２ａ、１２ｂは切り離し用ミシン目、１３は記入欄、１４は顕色剤層、１５は発色剤層、１６はシート識別情報、１７は貫通孔、１８は減感剤層である。

図５は、図４（ａ）に示した表側平面図のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線に対応する断面図である。図５（ａ）は、Ｄ−Ｄ線に対応する断面図であり、図５（ｂ）は、Ｅ−Ｅ線に対応する断面図であり、図５（ｃ）は、Ｆ−Ｆ線に対応する断面図である。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）においても、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）と同様、図面上側が基材の表面、図面下側が基材の裏面となっている。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）の断面図からわかるように、第１の実施形態と異なるのは、顕色剤層１４、発色剤層１５が基材１１の全面に形成されていることである。

表面においては、記入欄１３、複写欄以外には、顕色剤層１４に重ねて減感剤層１８が形成されている。減感剤層１８は、顕色剤層１４における顕色剤を不活性化させる減感剤を含有する層である。減感剤層１８に用いられる減感剤としては、公知の種々のものを採用することができる。顕色剤層１４のうち減感剤層１８が形成されていない領域が顕色可能な顕色領域となる。

第２の実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。まず、市販のノーカーボンミドル紙に対してオフセット印刷機を使用し、表面に絵柄（文字・罫線など）と減感剤の印刷、切り離し用ミシン目１２ａ及び１２ｂのミシン目加工を行う。さらに、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁し、穿孔機により所定の位置に貫通孔１７を形成する。そして、市販のプリンタを使用し、シート識別情報１６を印刷する。これにより、図４、５に示したような本実施形態に係る複写シートが得られる。

図４、図５に示した第２の実施形態の複写シートを切り離し用ミシン目１２ａ、１２ｂで切り離すことにより、第１紙片１１ａ、第２紙片１１ｂ、第３紙片１１ｃ、第４紙片１１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示した場合と同様に、全紙片の表面が同一の側を向くようにして、第１紙片１１ａ、第２紙片１１ｂ、第３紙片１１ｃ、第４紙片１１ｄを順に重ね合わせる。この状態で、最上層の第１紙片１１ａの記入欄１３に情報を記入すると、発色剤層１５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層１４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。記入欄１３、複写欄（顕色領域）と重ならない部分においては、減感剤層１８の効果により、発色が起こらない。

＜３．第３の実施形態＞
次に第３の実施形態について説明する。図６は、本発明第３の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。図６において、２１は基材、２１ａは第１紙片、２１ｂは第２紙片、２１ｃは第３紙片、２１ｄは第４紙片、２２ａ、２２ｂは切り離し用ミシン目、２３は記入欄、２４は顕色剤層、２５は発色剤層、２６はシート識別情報、２７は貫通孔、２８ａ〜２８ｃは複写欄である。

図７は、図６（ａ）に示した表側平面図のＧ−Ｇ線、Ｈ−Ｈ線、Ｉ−Ｉ線に対応する断面図である。図７（ａ）は、Ｇ−Ｇ線に対応する断面図であり、図７（ｂ）は、Ｈ−Ｈ線に対応する断面図であり、図７（ｃ）は、Ｉ−Ｉ線に対応する断面図である。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）においては、図面上側が基材２１の表面、図面下側が基材２１の裏面となっている。図７（ａ）のＧ−Ｇ線に対応する断面図からわかるように、第１紙片２１ａの表面には、顕色剤層２４が形成されており、第１紙片２１ａの裏面には、一部に発色剤層２５が形成されている。また、第２紙片２１ｂの表面には、顕色剤層２４が形成されており、第２紙片２１ｂの裏面には、一部に発色剤層２５が形成されている。

図７（ｂ）のＨ−Ｈ線に対応する断面図からわかるように、第３紙片２１ｃの表面には、顕色剤層２４が形成されており、第３紙片２１ｃの裏面には、一部に発色剤層２５が形成されている。また、第４紙片２１ｄの表面には、顕色剤層２４が形成されており、第４紙片２１ｄの裏面には、顕色剤層２４、発色剤層２５のいずれも形成されていない。

図７（ｃ）のＩ−Ｉ線に対応する断面図から明確にわかるように、第１紙片２１ａには、３つの貫通孔２７が形成されており、第２紙片２１ｂには、２つの貫通孔２７が形成されている。

記入欄２３、複写欄２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、発色剤層２５の紙片上における縦横のサイズは、いずれも同一であり、切り離し用ミシン目２２ａ及び切り離し用ミシン目２２ｂにより切り離された第１紙片２１ａ、第２紙片２１ｂ、第３紙片２１ｃ、第４紙片２１ｄを重ねた際に、完全に一致する位置に形成されることが好ましい。しかし、現実に製造工程における誤差のために数ｍｍ程度ずれる場合もある。また、発色剤層２５における発色剤を節約するため、記入欄２３、複写欄２８ａ、２８ｂ、２８ｃより、発色剤層２５の面積を小さくするようにしても良い。複写欄２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、発色剤層２５は、通常の感覚を持った記入者が、記入欄２３に記入した際に、複写欄２８ａ、２８ｂ、２８ｃに適正に複写されるような状態で、少なくとも一部が記入欄２３と重なるように形成されていれば良い。

図６、図７に示した複写シートでは、第１紙片２１ａは、主票として用いられ、第２紙片２１ｂ、第３紙片２１ｃ、第４紙片２１ｄは、それぞれ控え票ａ、控え票ｂ、控え票ｃとして用いられる。図６（ａ）に示すように、主票として用いられる第１紙片２１ａの表面には、矩形状の枠が印刷されており、矩形状の枠内が記入欄２３であることを示している。主票は最上票（トップ紙）となる。また、控え票ａとして用いられる第２紙片２１ｂ、控え票ｂとして用いられる第３紙片２１ｃ、控え票ｃとして用いられる第４紙片２１ｄの表面には、複写欄２８ａ、２８ｂ、２８ｃを示す矩形状の枠が印刷されている。

第３の実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。まず、顕色剤層が全面に塗布されている市販のノーカーボンボトム紙に対してオフセット印刷機を使用し、表面に絵柄（文字・罫線など）の印刷、切り離し用ミシン目２２ａ及び２２ｂのミシン目加工を行う。次に、第１の実施形態と同様、フレキソ印刷機を使用し、発色剤を塗布する。さらに、発色剤を塗布した部分を乾燥させる。これにより、発色剤層２５が形成される。

続いて、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁する。そして、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁し、穿孔機により所定の位置に貫通孔２７を形成する。最後に、第１、第２の実施形態と同様、市販のプリンタを使用し、シート識別情報２６を印刷する。これにより、図６、図７に示したような本実施形態に係る複写シートが得られる。

図６、図７に示した第３の実施形態の複写シートを切り離し用ミシン目２２ａ、２２ｂで切り離すことにより、第１紙片２１ａ、第２紙片２１ｂ、第３紙片２１ｃ、第４紙片２１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示した場合と同様に、全紙片の表面が同一の側を向くようにして、第１紙片２１ａ、第２紙片２１ｂ、第３紙片２１ｃ、第４紙片２１ｄを順に重ね合わせる。この状態で、最上層の第１紙片２１ａの記入欄２３に情報を記入すると、発色剤層２５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層２４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。

＜４．第４の実施形態＞
次に第４の実施形態について説明する。図８は、本発明第４の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。図８において、３１は基材、３１ａは第１紙片、３１ｂは第２紙片、３１ｃは第３紙片、３１ｄは第４紙片、３２ａ、３２ｂは切り離し用ミシン目、３３は記入欄、３４は顕色剤層、３５は発色剤層、３６はシート識別情報、３７は貫通孔である。

図９は、図８（ａ）に示した表側平面図のＪ−Ｊ線、Ｋ−Ｋ線、Ｌ−Ｌ線に対応する断面図である。図９（ａ）は、Ｊ−Ｊ線に対応する断面図であり、図９（ｂ）は、Ｋ−Ｋ線に対応する断面図であり、図９（ｃ）は、Ｌ−Ｌ線に対応する断面図である。図９（ａ）（ｂ）（ｃ）においても、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）と同様、図面上側が基材の表面、図面下側が基材の裏面となっている。図８、図９からわかるように、第４の実施形態においては、発色剤層３５が基材３１の全面に形成されており、顕色剤層３４は、第１の実施形態の顕色剤層４と同一の態様で形成されている。

図８、図９に示した複写シートでは、第１紙片３１ａは、主票として用いられ、第２紙片３１ｂ、第３紙片３１ｃ、第４紙片３１ｄは、それぞれ控え票ａ、控え票ｂ、控え票ｃとして用いられる。図８（ａ）に示すように、主票として用いられる第１紙片３１ａの表面には、矩形状の枠が印刷されており、矩形状の枠内が記入欄３３であることを示している。主票は最上票（トップ紙）となる。また、控え票ａとして用いられる第２紙片３１ｂ、控え票ｂとして用いられる第３紙片３１ｃ、控え票ｃとして用いられる第４紙片３１ｄの表面には、顕色剤層３４が形成されている。顕色剤層３４は、複写欄としての役割を果たすものである。顕色剤層３４が設けられている領域の外周には、複写欄を示す矩形状の枠が印刷されている。

第４の実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。まず、市販のノーカーボントップ紙に対してオフセット印刷機を使用し、表面に絵柄（文字・罫線など）の印刷、切り離し用ミシン目３２ａ及び３２ｂのミシン目加工を行う。

次に、オフセット印刷機または活版印刷機を使用し、部分的に顕色剤を塗布する。さらに、顕色剤を塗布した部分を乾燥させる。これにより、顕色剤層３４が形成される。さらに、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁し、穿孔機により所定の位置に貫通孔３７を形成する。最後に、第１の実施形態と同様、市販のプリンタを使用し、シート識別情報３６を印刷する。これにより、図８、図９に示したような本実施形態に係る複写シートが得られる。

図８、図９に示した第４の実施形態の複写シートを切り離し用ミシン目３２ａ、３２ｂで切り離すことにより、第１紙片３１ａ、第２紙片３１ｂ、第３紙片３１ｃ、第４紙片３１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示した場合と同様に、全紙片の表面が同一の側を向くようにして、第１紙片３１ａ、第２紙片３１ｂ、第３紙片３１ｃ、第４紙片３１ｄを順に重ね合わせる。この状態で、最上層の第１紙片３１ａの記入欄３３に情報を記入すると、発色剤層３５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層３４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。

＜５．第５の実施形態＞
図１０は、本発明第５の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。第５の実施形態では、顕色剤層、発色剤層の形成の態様が第１の実施形態と同一であるので、第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。図１０において、８はコーナーカットである。第５の実施形態では、第１の実施形態の貫通孔７に代えてコーナーカット８が形成されている。

図１０（ａ）（ｂ）に示すように、基材１には４つのコーナーカット８が形成されている。コーナーカット８は各紙片の四隅のうち、１つの隅（コーナー）をカットする態様で形成されている。図１０の例では、表面から見た場合に左上の隅がカットされている。４つの紙片において対応する同一箇所の隅がカットされているのであれば、右上、左下、右下のいずれの隅がカットされたものであってもよい。

図１０（ａ）に示した表側平面図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に対応する断面図は、第１の実施形態と同様、図２（ａ）（ｂ）に示したようになっている。図１０（ｃ）は、Ｍ−Ｍ線に対応する断面図である。図１０（ｃ）のＭ−Ｍ線に対応する断面図から明確にわかるように、第１紙片１ａと第２紙片１ｂには、それぞれコーナーカット８が形成されている。

第５の実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。第５の実施形態に係る複写シートの製造方法は、基本的には、第１の実施形態と同様であるが、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁した後、穿孔機により貫通孔７を形成する工程に代えて、切削機によりコーナー部分をカットしてコーナーカット８を形成する。第４紙片１ｄについては、切削機により型抜きを行うことになる。

図１０に示した第５の実施形態の複写シートを切り離し用ミシン目２ａ、２ｂで切り離すことにより、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示した場合と同様に、全紙片の表面（顕色剤層４が形成されている面）が同一の側を向くようにして、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄを順に重ね合わせる。この際、顕色剤層４と発色剤層５が一致するように重ね合わせる。コーナーカット８の位置を合わせて重ね合わせることにより、４つの紙片の向きを誤ることなく、正しい向きに揃えることができる。

この状態で、最上層の第１紙片１ａの記入欄３に情報を記入すると、発色剤層５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。

＜６．第６の実施形態＞
図１１は、本発明第６の実施形態に係る複写シートを示す平面図である。第６の実施形態においても、顕色剤層、発色剤層の形成の態様が第１の実施形態と同一であるので、第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。図１１において、９は貫通孔である。第６の実施形態では、第１の実施形態の貫通孔７に代えて貫通孔９が形成されている。

図１１（ａ）（ｂ）に示すように、基材１には４つの貫通孔９が形成されている。貫通孔９は各紙片において同一の位置、すなわち、４つの紙片を重ね合わせた際に、完全に一致する共通の位置に形成されている。図１１の例では、表面から見た場合に左下部に形成されている。４つの紙片において同一の位置に形成されているのであれば、顕色剤層４、発色剤層５、シート識別情報６と重ならない任意の位置に形成することができる。貫通孔９の形状は、貫通孔７と同様、矩形等の多角形や星型など、様々な形状とすることができるが、本実施形態では円形としている。

図１１（ａ）に示した表側平面図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に対応する断面図は、第１の実施形態と同様、図２（ａ）（ｂ）に示したようになっている。図１１（ｃ）は、Ｎ−Ｎ線に対応する断面図である。図１１（ｃ）のＮ−Ｎ線に対応する断面図から明確にわかるように、第１紙片１ａと第２紙片１ｂには、それぞれ貫通孔９が形成されている。

第６の実施形態に係る複写シートの製造方法について説明する。第６の実施形態に係る複写シートの製造方法は、基本的には、第１の実施形態と同様であるが、断裁機でＡ４サイズなど市販のプリンタで印刷できるサイズに断裁した後、穿孔機により貫通孔７を形成する工程に代えて、貫通孔９を形成する。

図１１に示した第６の実施形態の複写シートを切り離し用ミシン目２ａ、２ｂで切り離すことにより、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄの４つの紙片に分離する。そして、図３（ａ）に示した場合と同様に、全紙片の表面（顕色剤層４が形成されている面）が同一の側を向くようにして、第１紙片１ａ、第２紙片１ｂ、第３紙片１ｃ、第４紙片１ｄを順に重ね合わせる。この際、顕色剤層４と発色剤層５が一致するように重ね合わせる。貫通孔９の位置を合わせて重ね合わせることにより、４つの紙片の向きを誤ることなく、正しい向きに揃えることができる。

この状態で、最上層の第１紙片１ａの記入欄３に情報を記入すると、発色剤層５のカプセルのうち、記入による圧力を受けたカプセルが破裂して発色剤が流れ出し、顕色剤層４の顕色剤と反応して発色する。これにより、記入内容が複写欄に複写される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、２つの切り離し用ミシン目により４つの紙片に分離する構成としたが、最低２つの紙片とし、また、最高５つ以上の紙片とすることも可能である。２つの紙片に分離する場合、第１紙片は表面に記入欄、裏面に発色剤層を有し、第２紙片は表面に顕色剤層を有し、裏面に発色剤層を有する。また、最上票（トップ紙）と最下票（ボトム紙）以外の中間の紙片を複写させない場合、その紙片の上側に重なる紙片の発色剤を塗布しないようにすれば良い。

また、上記第５、第６の実施形態では、貫通孔とコーナーカット以外を第１の実施形態と同一の態様で示したが、コーナーカット８、貫通孔９を第２〜第４の実施形態における貫通孔１７、２７、３７に代えて形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、有版印刷機であるオフセット印刷機にて絵柄等を印刷した後、無版印刷機であるプリンタにてシート識別情報６、１６、２６、３６を印刷するようにしたが、プリンタとしてフルカラープリンタを使用し、シート識別情報６、１６、２６、３６とともに絵柄等を無版印刷で印刷するようにしても良い。

また、上記実施形態では、無版印刷機であるプリンタにてシート識別情報６、１６、２６、３６を印刷するようにしたが、シート識別情報６、１６、２６、３６を字輪印刷で印刷するようにしても良い。製造する複写シートの数が多い場合、絵柄印刷と字輪印刷でインライン加工すると、単価を安くすることが可能となる。

本発明の複写シートは、宅配便のような配送業務に使用する配送伝票、各種入会申込に使用する申込書等の複写を必要とする産業に利用できる。

１、１１、２１、３１・・・基材
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ・・・第１紙片（最上票）
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ・・・第２紙片
１ｃ、１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ・・・第３紙片
１ｄ、１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ・・・第４紙片（最下票）
２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ・・・切り離し用ミシン目
３、１３、２３、３３・・・記入欄
４、１４、２４、３４・・・顕色剤層
５、１５、２５、３５・・・発色剤層
６、１６、２６、３６・・・シート識別情報
７、１７、２７、３７・・・貫通孔
８・・・コーナーカット
９・・・貫通孔
１８・・・減感剤層
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ・・・複写欄

Claims (5)

1. 切り離し用ミシン目が形成され、当該切り離し用ミシン目により複数の紙片に区分された基材を有し、
   前記基材の一方の面において、前記区分された紙片の一つが最上票の役割をなし、当該最上票の役割をなす紙片に記入欄を規定する枠が印刷され、全ての紙片に１つの基材上で共通であって異なる基材間において異なるシート識別情報が印刷され、
   前記基材の一方の面において、前記最上票の役割をなす紙片以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に前記記入欄と少なくとも一部が重なる位置に顕色剤層が形成されており、
   前記基材の他方の面において、区分された紙片の一つが最下票の役割をなし、当該紙片以外の紙片の少なくとも一つにおいて、紙片を重ねた際に前記顕色剤層と少なくとも一部が重なる位置に、発色剤層が形成されており、
   前記紙片の一部が切除された切除部を有することを特徴とする複写シート。
2. 前記シート識別情報は、無版印刷により印刷されたものであることを特徴とする請求項１に記載の複写シート。
3. 前記切除部は貫通孔であって、
   当該貫通孔は、前記最下票の役割をなす紙片以外の紙片に、紙片を重ねた際に最下票から離れる紙片ほど多くなるように形成され、
   前記基材の一方の面において、紙片を識別する紙片識別情報が、紙片を重ねた際に他の紙片の貫通孔を通して視認可能な位置に印刷されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複写シート。
4. 前記切除部はコーナーカットであって、
   当該コーナーカットは、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複写シート。
5. 前記切除部は貫通孔であって、
   当該貫通孔は、全紙片について、全紙片に共通の位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複写シート。