JP2015116603A - 溶接部分の補修溶接方法及び補修溶接構造 - Google Patents
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Description
また、第1の母材と第2の母材とを突き合わせ溶接した溶接部分の補修溶接方法として、第1の母材との境界部及び第2の母材との境界部の両者を含むとともに、第1の母材及び第2の母材の表面から厚み方向に深さを有する領域を当該領域の底面が前記表面に沿うように切除した後、当該領域を肉盛り溶接する溶接部分の補修溶接方法が公知である(例えば、特許文献1参照)。
また、第1の母材と第2の母材とを母材の成分と近い溶接材料で溶接された溶接部分の補修方法として、溶融、固化した後のクリープ延性が母材よりも大きい材料(例えば、母材よりも炭素の含有量が少ない材料)で肉盛り溶接する溶接部分の補修溶接方法が公知である(例えば、特許文献2参照)。
本発明は、上記実情を鑑みて、補修溶接による強度低下を抑制できる溶接部分の補修溶接方法及び補修溶接構造を提供することを目的とする。
本発明によれば、第1の管材と第2の管材とに内圧と熱が作用した場合に第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分がほかの部分よりも膨張する。これにより、一部(第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分)が欠落した円環状をなす部分には圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、第1の管材と第2の管材とにおいて内圧と熱により周方向に生じる引っ張り応力(フープ応力)を緩和する。これにより、溶接による熱影響部に作用する作用応力が低減される。したがって、本発明の溶接部分の補修溶接方法によれば、補修溶接による強度低下を抑制できる。
このようにすれば、第1の管材と第2の管材とに内圧と熱が作用した場合に第2の溶接材料で溶接した部分が第1の溶接材料で溶接した部分よりも膨張する。これにより、一部が欠落した円環状をなす部分(第1の溶接材料で溶接された部分)には圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、第1の管材と第2の管材とにおいて内圧と熱により周方向に生じる引っ張り応力(フープ応力)を緩和する。これにより、溶接による熱影響部に作用する作用応力が低減される。したがって、この溶接部分の補修溶接方法によれば、補修溶接による強度低下を抑制できる。
このようにすれば、第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分のクリープ強度を向上させることができる。
本発明によれば、第1の管材と第2の管材とに内圧と熱が作用した場合に第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分がほかの部分よりも膨張する。これにより、一部(第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分)が欠落した円環状をなす部分には圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、第1の管材と第2の管材とにおいて内圧と熱による周方向に生じる引っ張り応力(フープ応力)を緩和する。これにより、溶接による熱影響部に作用する作用応力が低減される。したがって、本発明の溶接部分の補修溶接構造によれば、補修溶接による強度低下を抑制できる。
このようにすれば、第1の管材と第2の管材とに内圧と熱が作用した場合に第2の溶接材料で溶接した部分が第1の溶接材料で溶接した部分よりも膨張する。これにより、一部が欠落した円環状をなす部分(第1の溶接材料で溶接された部分)には圧縮応力が生じる。この圧縮応力は、第1の管材と第2の管材とにおいて内圧と熱により周方向に生じる引っ張り応力(フープ応力)を緩和する。これにより、溶接による熱影響部に作用する作用応力が低減される。したがって、この溶接部分の補修溶接方法によれば、補修溶接による強度低下を抑制できる。
このようにすれば、第2の溶接材料で肉盛り溶接された部分のクリープ強度を向上させることができる。
図1は、本発明の実施の形態1である溶接部分の補修溶接方法を適用した大口径配管を示す図である。図2は、本発明の実施の形態1である溶接部分の補修溶接方法により補修された溶接部分の外表面を示す図である。図3は、本発明の実施の形態1である溶接部分の補修溶接方法を説明するための断面図である。
本発明の実施の形態1である溶接部分の補修溶接方法では、まず、機械的又は電気的な方法で、亀裂等の欠陥Cが生じた部分を切除するステップを実行する(図3(b)参照)。具体的には、図3(b)に示すように、溶接部分に生じた欠陥を大口径の管材3を含めて切除する。
図4に示すように、溶接金属の材料と補修溶接金属の材料とが同じ同材補修の場合には、補修溶接長さを長くしても重複HAZの作用応力は一定となるので、補修溶接によって重複HAZの作用応力を減ずることはできない。一方、溶接金属の材料よりも線膨張係数が大きい異材補修の場合には、補修溶接長さを長くすると重複HAZの作用応力は減少(反比例)する。
図6に示すように、大口径配管の径600mm、大口径配管の管周長1885mm、溶接金属に9〜12wt%のクロムを用いるフェライト系耐熱鋼、補修溶接金属にインコネル(登録商標)用いた検討結果である。補修溶接長さRを50mmから10mm刻みで検討する。
図9は、本発明の実施の形態2である溶接部分の補修溶接方法を適用した大口径配管を示す図である。図10は、本発明の実施の形態2である溶接部分の補修溶接方法により補修された溶接部分の外表面を示す図である。図11は、本発明の実施の形態2である溶接部分の補修溶接方法を説明するための断面図である。
本発明の実施の形態2である溶接部分の補修溶接方法では、一方の大口径の管材2との境界部及び他方の大口径の管材3との境界部の両者を含むとともに、一方の大口径の管材2及び他方の大口径の管材3の表面から厚み方向に深さを有する領域を当該領域の底面が前記表面に沿うように切除するステップを実行する(図11(b)参照)。
24 熱影響部(HAZ)
26 熱影響部(HAZ)
3 第2の管材
34 熱影響部(HAZ)
345 重複熱影響部(重複HAZ)
346 重複熱影響部(重複HAZ)
35 熱影響部(HAZ)
36 熱影響部(HAZ)
4 第1の溶接材料(溶接金属)
45 熱影響部
5 第2の溶接材料(補修溶接金属)(補修溶接部)
6 第2の溶接材料(補修溶接金属)(補修溶接部)
Claims (6)
- 中空筒状の第1の管材と中空筒状の第2の管材とを第1の溶接材料を周方向に施して突き合わせ溶接した溶接部分の補修溶接方法であって、
前記溶接部分に生じた欠陥を前記第1の管材または前記第2の管材の少なくとも一方を含めて切除するステップと、切除した領域に前記切除した管材の線膨張係数より大きな線膨張係数を有する第2の溶接材料で肉盛り溶接するステップとを備えたことを特徴とする溶接部分の補修溶接方法。 - 前記第1の管材及び前記第2の管材と前記第1の溶接材料は、同一材料からなることを特徴とする請求項1に記載の溶接部分の補修溶接方法。
- 前記第2の溶接材料は、前記第1の管材及び前記第2の管材よりもクリープ強度が大きいことを特徴とする請求項1または2に記載の溶接部分の補修溶接方法。
- 中空筒状の第1の管材と中空筒状の第2の管材とを第1の溶接材料を周方向に施して突き合わせ溶接した溶接部分の補修溶接構造であって、
前記溶接部分に生じた欠陥を切除した領域に前記第1の管材または前記第2の管材よりも線膨張係数が大きな第2の溶接材料で肉盛り溶接した補修溶接部を備えたことを特徴とする溶接部分の補修溶接構造。 - 前記第1の管材及び前記第2の管材と前記第1の溶接材料は、同一材料からなることを特徴とする請求項4に記載の溶接部分の補修溶接構造。
- 前記第2の溶接材料は、前記第1の管材及び前記第2の管材よりもクリープ強度が大きいことを特徴とする請求項4または5に記載の溶接部分の補修溶接構造。
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- 2013-12-20 JP JP2013263273A patent/JP6071867B2/ja active Active
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